CN115259632A - 一种微晶玻璃的成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,涉及微晶玻璃成型技术领域,包括微晶玻璃成型装置主体,所述微晶玻璃成型装置主体包括有支撑底座,所述支撑底座的一侧外表面固定安装有入料斗,所述支撑底座的内侧上表面设置有自然下流装置。本发明通过采用冷却槽、出水喷头、过滤棉板、吸附滤板和卡槽的共同配合,通过卡槽的开设,对过滤棉板和吸附滤板进行卡接,当出水喷头对冷却槽内部放水后,利用过滤棉板对水中的大颗粒杂质进行初步过滤,再利用吸附滤板对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附,去除杂质,保证冷却水的纯度,确保在微晶玻璃进行水冷时避免沾染杂质,保证成型的质量,加强了装置的有效性。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃成型技术领域,具体涉及一种微晶玻璃的成型装置及成型方法。
背景技术
目前国内浮法微晶工艺,其成型部分,是以平板玻璃的浮法成型工艺为基础,采用流道、流槽、唇砖结构形式,在锡槽完成成型的,微晶玻璃由于其较玻璃和陶瓷更具优良的理化性能,越来越受到建材行业的青睐,许多高校和企业也纷纷涉足该领域,形成了诸多微晶玻璃生产工艺和生产线。微晶玻璃样品一般要求成分均匀、结构致密,这与生产过程中的成型工艺密切相关,目前,生产微晶玻璃的工艺主要有熔融法和烧结法,熔融法采用上述压延法成型工艺,而熔融法则采用上述压制成型工艺,通过将水淬后的微小颗粒体置于模具内压制成型,而后经过核化和晶化过程处理制成微晶玻璃成品。
在中国发明专利中,如CN106746512A的一种微晶玻璃基体成型的装置和利用该装置成型的方法,其中该装置主要由不锈钢模具、振动台及双层不锈钢压板组成,通过采取本发明的技术方案,可制备出成分均匀、结构致密的微晶玻璃基体。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有技术中,经熔化过的微晶玻璃液在流动过程中不具备加热装置,不能保证微晶玻璃液的流畅性,导致在流动过程中玻璃液与流槽粘接,影响成型的质量和效率;
2、传统的微晶玻璃在进行水冷冷却成型时,不具备对冷却水进行过滤的功能,导致在成型过程中粘黏杂质,影响成型质量以及微晶玻璃的美观度。
发明内容
本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,包括微晶玻璃成型装置主体,所述微晶玻璃成型装置主体包括有支撑底座,所述支撑底座的一侧外表面固定安装有入料斗,所述支撑底座的内侧上表面设置有自然下流装置,所述自然下流装置的上端活动连接有玻璃冷却成型装置,所述支撑底座的内表面活动安装有分离装置,所述玻璃冷却成型装置包括有水冷机构,所述水冷机构包括有冷却槽,所述自然下流装置包括有淌液机构、加热机构、支撑机构和成型机构,所述淌液机构设置在支撑机构的一侧,所述分离装置包括有连接板,所述连接板的内侧面与支撑底座的内表面固定连接,采用淌液机构、加热机构、支撑机构和成型机构之间的精密设计与共同配合,解决了经熔化过的微晶玻璃液在流动过程中不具备加热装置,不能保证微晶玻璃液的流畅性,导致在流动过程中玻璃液与流槽粘接,影响成型的质量和效率。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述冷却槽的内腔底面设置有出水喷头,所述冷却槽的内壁开设有卡槽,所述卡槽的内表面开解有过滤棉板,所述过滤棉板的上方设置有吸附滤板,所述吸附滤板的两端分别与冷却槽的内壁卡接,通过过滤棉板对水中的大颗粒杂质进行初步过滤,再利用吸附滤板对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附,去除杂质,保证冷却水的纯度。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述淌液机构包括有斜向底座,所述斜向底座的一侧与支撑底座的内壁固定连接,所述斜向底座的内壁开设有开口,所述斜向底座的上表面固定安装有流槽,所述斜向底座的一侧外表面固定安装有温度控制开关,所述温度控制开关的接线端电性连接有循环加热管道,所述循环加热管道设置在斜向底座的内表面,通过温度控制开关与循环加热管道配合,对流槽进行加热,达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述冷却槽的上端外表面固定安装有长形支撑条,所述长形支撑条的外表面固定安装有驱动电机一,所述驱动电机一的输出轴上固定连接有主动轮,所述主动轮的一侧外表面转动连接有从动轮,所述从动轮的外表面与长形支撑条的外表面活动连接,通过开启驱动电机一,使得主动轮进行转动,带动从动轮辅助转动。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述主动轮的外表面与从动轮的外表面通过皮带转动连接,所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动齿轮一,所述转动齿轮一的外表面啮合转动有转动齿轮二,所述转动齿轮二的内表面固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面与支撑底座的内壁转动连接,转动齿轮一与转动齿轮二的相互配合,使得螺纹杆整体进行转动。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑板,所述支撑板的内侧面固定安装有U型锡槽,所述U型锡槽的内侧面分别固定安装有支撑杆,所述支撑杆的外表面固定连接有弧形流液槽,所述弧形流液槽的一端对准流槽的出料端,支撑板与U型锡槽连接,使得螺纹杆带动整体进行升降,确保移动弧形流液槽进行水冷冷却的深度,达到微晶玻璃能充分冷却成型的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接板的内侧面开设有活动槽,所述连接板的一端外表面固定安装有驱动电机二,所述驱动电机二的输出轴上固定连接有螺杆,所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块的外侧面固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定安装有抓杆,所述抓杆的下方设置有,所述的下表面与支撑底座的内腔底面固定连接,通过滑块带动抓杆整体进行水平方向的移动,且配合伸缩杆的伸缩能力,对抓杆进行长度的调节,达到对成型的微晶玻璃与弧形流液槽进行快速剥离的效果。
本发明技术方案的进一步改进在于:其基于上述权利要求1-7所述的一种微晶玻璃的成型装置所实现的,该微晶玻璃的成型方法包括以下步骤:
步骤一、熔化好的微晶玻璃液经流道从闸板处流入,自然流动至流槽当中;
步骤二、对流动的微晶玻璃液进行加热,避免在流动的过程中粘黏流槽内壁;
步骤三、微晶玻璃液流至冷却装置中,进行水冷冷却;
步骤四、冷却成型的玻璃与模槽进行分离,进行打磨、抛光等后续作业。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,采用淌液机构、加热机构、支撑机构和成型机构之间的精密设计与共同配合,解决了经熔化过的微晶玻璃液在流动过程中不具备加热装置,不能保证微晶玻璃液的流畅性,导致在流动过程中玻璃液与流槽粘接,影响成型的质量和效率。
2、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,采用冷却槽、出水喷头、过滤棉板、吸附滤板和卡槽的共同配合,通过卡槽的开设,对过滤棉板和吸附滤板进行卡接,当出水喷头对冷却槽内部放水后,利用过滤棉板对水中的大颗粒杂质进行初步过滤,再利用吸附滤板对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附,去除杂质,保证冷却水的纯度,确保在微晶玻璃进行水冷时避免沾染杂质,保证成型的质量,加强了装置的有效性。
3、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,采用斜向底座、流槽、温度控制开关和循环加热管道之间的共同配合,通过温度控制开关与循环加热管道配合,对流槽进行加热,达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果,避免在流动时与流槽内壁黏结,影响后续的成型质量,且利用加热机构的加热作用,也便于对流槽后续的清理。
4、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,采用驱动电机一、主动轮、从动轮、螺纹杆、支撑板与U型锡槽的共同配合,通过开启驱动电机一,使得主动轮进行转动,带动从动轮辅助转动,再利用转动齿轮一与转动齿轮二的相互配合,使得螺纹杆整体进行转动,再有,支撑板与U型锡槽连接,使得螺纹杆带动整体进行升降,确保移动弧形流液槽进行水冷冷却的深度,提高装置的有效性和实用性。
5、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法,采用连接板、驱动电机二、螺杆、滑块、伸缩杆和抓杆的共同配合,通过驱动电机二的开启,使得滑块进行转动,进而在活动槽的限位作用下,滑块带动抓杆整体进行水平方向的移动,待微晶玻璃在弧形流液槽内部冷却成型后,配合伸缩杆的伸缩能力,对抓杆进行长度的调节,确保对成型的微晶玻璃与弧形流液槽进行剥离,利用的弹性效果,对微晶玻璃进行防护和放置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的玻璃冷却成型装置的立体截面结构示意图;
图3为本发明的自然下流装置的立体结构示意图;
图4为本发明的加热机构的横向立体截面结构示意图;
图5为本发明的支撑机构的俯视剖面结构示意图;
图6为本发明的分离装置的立体结构示意图;
图7为本发明的流程图。
图中:1、微晶玻璃成型装置主体;2、玻璃冷却成型装置;3、自然下流装置;4、分离装置;11、支撑底座;12、入料斗;21、水冷机构;211、冷却槽;212、出水喷头;213、过滤棉板;214、吸附滤板;215、卡槽;31、淌液机构;311、斜向底座;312、流槽;32、加热机构;321、温度控制开关;322、循环加热管道;33、支撑机构;331、驱动电机一;332、主动轮;3321、转动齿轮一;3322、转动齿轮二;333、从动轮;334、螺纹杆;335、支撑板;336、U型锡槽;34、成型机构;341、弧形流液槽;342、支撑杆;41、连接板;42、驱动电机二;43、螺杆;44、滑块;45、伸缩杆;46、抓杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-7所示,本发明提供了一种微晶玻璃的成型装置,包括微晶玻璃成型装置主体1,微晶玻璃成型装置主体1包括有支撑底座11,支撑底座11的一侧外表面固定安装有入料斗12,支撑底座11的内侧上表面设置有自然下流装置3,自然下流装置3的上端活动连接有玻璃冷却成型装置2,支撑底座11的内表面活动安装有分离装置4,玻璃冷却成型装置2包括有水冷机构21,水冷机构21包括有冷却槽211,自然下流装置3包括有淌液机构31、加热机构32、支撑机构33和成型机构34,淌液机构31设置在支撑机构33的一侧,分离装置4包括有连接板41,连接板41的内侧面与支撑底座11的内表面固定连接,冷却槽211的内腔底面设置有出水喷头212,冷却槽211的内壁开设有卡槽215,卡槽215的内表面开解有过滤棉板213,过滤棉板213的上方设置有吸附滤板214,吸附滤板214的两端分别与冷却槽211的内壁卡接,淌液机构31包括有斜向底座311,斜向底座311的一侧与支撑底座11的内壁固定连接,斜向底座311的内壁开设有开口,斜向底座311的上表面固定安装有流槽312,斜向底座311的一侧外表面固定安装有温度控制开关321,温度控制开关321的接线端电性连接有循环加热管道322,循环加热管道322设置在斜向底座311的内表面,通过卡槽215的开设,对过滤棉板213和吸附滤板214进行卡接,当出水喷头212对冷却槽211内部放水后,利用过滤棉板213对水中的大颗粒杂质进行初步过滤,再利用吸附滤板214对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附,去除杂质,保证冷却水的纯度,确保在微晶玻璃进行水冷时避免沾染杂质,保证成型的质量,加强了装置的有效性。
实施例2
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,冷却槽211的上端外表面固定安装有长形支撑条,长形支撑条的外表面固定安装有驱动电机一331,驱动电机一331的输出轴上固定连接有主动轮332,主动轮332的一侧外表面转动连接有从动轮333,从动轮333的外表面与长形支撑条的外表面活动连接,主动轮332的外表面与从动轮333的外表面通过皮带转动连接,驱动电机一331的输出轴上固定安装有转动齿轮一3321,转动齿轮一3321的外表面啮合转动有转动齿轮二3322,转动齿轮二3322的内表面固定连接有螺纹杆334,螺纹杆334的外表面与支撑底座11的内壁转动连接,通过温度控制开关321与循环加热管道322配合,对流槽312进行加热,达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果,避免在流动时与流槽312内壁黏结,影响后续的成型质量,且利用加热机构32的加热作用,也便于对流槽312后续的清理,再有,通过开启驱动电机一331,使得主动轮332进行转动,带动从动轮333辅助转动,再利用转动齿轮一3321与转动齿轮二3322的相互配合,使得螺纹杆334整体进行转动。
实施例3
如图1-7所示,在实施例1-2的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,螺纹杆334的外表面螺纹连接有支撑板335,支撑板335的内侧面固定安装有U型锡槽336,U型锡槽336的内侧面分别固定安装有支撑杆342,支撑杆342的外表面固定连接有弧形流液槽341,弧形流液槽341的一端对准流槽312的出料端,连接板41的内侧面开设有活动槽,连接板41的一端外表面固定安装有驱动电机二42,驱动电机二42的输出轴上固定连接有螺杆43,螺杆43的外表面螺纹连接有滑块44,滑块44的外侧面固定安装有伸缩杆45,伸缩杆45的另一端固定安装有抓杆46,抓杆46的下方设置有47,47的下表面与支撑底座11的内腔底面固定连接,通过支撑板335与U型锡槽336连接,使得螺纹杆334带动整体进行升降,确保移动弧形流液槽341进行水冷冷却的深度,提高装置的有效性和实用性,此外,通过驱动电机二42的开启,使得滑块44进行转动,进而在活动槽的限位作用下,滑块44带动抓杆46整体进行水平方向的移动,待微晶玻璃在弧形流液槽341内部冷却成型后,配合伸缩杆45的伸缩能力,对抓杆46进行长度的调节,确保对成型的微晶玻璃与弧形流液槽341进行剥离,利用47的弹性效果,对微晶玻璃进行防护和放置,确保装置的稳定性和防护性。
实施例4
在实施例1-3的基础上,本发明还提供了一种微晶玻璃的成型方法,其基于上述权利要求1-7的一种微晶玻璃的成型装置所实现的,该微晶玻璃的成型方法包括以下步骤:
步骤一、熔化好的微晶玻璃液经流道从闸板处流入,自然流动至流槽当中;
步骤二、对流动的微晶玻璃液进行加热,避免在流动的过程中粘黏流槽内壁;
步骤三、微晶玻璃液流至冷却装置中,进行水冷冷却;
步骤四、冷却成型的玻璃与模槽进行分离,进行打磨、抛光等后续作业。
下面具体说一下该微晶玻璃的成型装置及成型方法的工作原理。
如图1-7所示,在操作时,首先将熔好的微晶玻璃液由入料斗12倒进流槽312内部,然后,通过温度控制开关321与循环加热管道322配合,对流槽312进行加热,达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果,避免在流动时与流槽312内壁黏结,再有,当魏晶晶玻璃液持续流动,流动至螺纹杆334内部,通过卡槽215的开设,对过滤棉板213和吸附滤板214进行卡接,当出水喷头212对冷却槽211内部放水后,利用过滤棉板213对水中的大颗粒杂质进行初步过滤,再利用吸附滤板214对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附,去除杂质,保证冷却水的纯度,此外,通过开启驱动电机一331,使得主动轮332进行转动,带动从动轮333辅助转动,再利用转动齿轮一3321与转动齿轮二3322的相互配合,使得螺纹杆334整体进行转动,再有,支撑板335与U型锡槽336连接,使得螺纹杆334带动整体进行升降,确保移动弧形流液槽341进行水冷冷却的深度,最后,当微晶玻璃水冷成型后,开启驱动电机二42,使得滑块44进行转动,进而在活动槽的限位作用下,滑块44带动抓杆46整体进行水平方向的移动,待微晶玻璃在弧形流液槽341内部冷却成型后,配合伸缩杆45的伸缩能力,对抓杆46进行长度的调节,确保对成型的微晶玻璃与弧形流液槽341进行剥离,利用47的弹性效果,对微晶玻璃进行防护和放置,最终工作人员对微晶玻璃进行后续的加工工作,确保微晶玻璃的精致出品。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶玻璃的成型装置,包括微晶玻璃成型装置主体(1),其特征在于:所述微晶玻璃成型装置主体(1)包括有支撑底座(11),所述支撑底座(11)的一侧外表面固定安装有入料斗(12),所述支撑底座(11)的内侧上表面设置有自然下流装置(3),所述自然下流装置(3)的上端活动连接有玻璃冷却成型装置(2),所述支撑底座(11)的内表面活动安装有分离装置(4),所述玻璃冷却成型装置(2)包括有水冷机构(21),所述水冷机构(21)包括有冷却槽(211),所述自然下流装置(3)包括有淌液机构(31)、加热机构(32)、支撑机构(33)和成型机构(34),所述淌液机构(31)设置在支撑机构(33)的一侧,所述分离装置(4)包括有连接板(41),所述连接板(41)的内侧面与支撑底座(11)的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置,其特征在于:所述冷却槽(211)的内腔底面设置有出水喷头(212),所述冷却槽(211)的内壁开设有卡槽(215),所述卡槽(215)的内表面开解有过滤棉板(213),所述过滤棉板(213)的上方设置有吸附滤板(214),所述吸附滤板(214)的两端分别与冷却槽(211)的内壁卡接。
3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置,其特征在于:所述淌液机构(31)包括有斜向底座(311),所述斜向底座(311)的一侧与支撑底座(11)的内壁固定连接,所述斜向底座(311)的内壁开设有开口,所述斜向底座(311)的上表面固定安装有流槽(312),所述斜向底座(311)的一侧外表面固定安装有温度控制开关(321),所述温度控制开关(321)的接线端电性连接有循环加热管道(322),所述循环加热管道(322)设置在斜向底座(311)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置,其特征在于:所述冷却槽(211)的上端外表面固定安装有长形支撑条,所述长形支撑条的外表面固定安装有驱动电机一(331),所述驱动电机一(331)的输出轴上固定连接有主动轮(332),所述主动轮(332)的一侧外表面转动连接有从动轮(333),所述从动轮(333)的外表面与长形支撑条的外表面活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的成型装置,其特征在于:所述主动轮(332)的外表面与从动轮(333)的外表面通过皮带转动连接,所述驱动电机一(331)的输出轴上固定安装有转动齿轮一(3321),所述转动齿轮一(3321)的外表面啮合转动有转动齿轮二(3322),所述转动齿轮二(3322)的内表面固定连接有螺纹杆(334),所述螺纹杆(334)的外表面与支撑底座(11)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种微晶玻璃的成型装置,其特征在于:所述螺纹杆(334)的外表面螺纹连接有支撑板(335),所述支撑板(335)的内侧面固定安装有U型锡槽(336),所述U型锡槽(336)的内侧面分别固定安装有支撑杆(342),所述支撑杆(342)的外表面固定连接有弧形流液槽(341),所述弧形流液槽(341)的一端对准流槽(312)的出料端。
7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置,其特征在于:所述连接板(41)的内侧面开设有活动槽,所述连接板(41)的一端外表面固定安装有驱动电机二(42),所述驱动电机二(42)的输出轴上固定连接有螺杆(43),所述螺杆(43)的外表面螺纹连接有滑块(44),所述滑块(44)的外侧面固定安装有伸缩杆(45),所述伸缩杆(45)的另一端固定安装有抓杆(46),所述抓杆(46)的下方设置有(47),所述(47)的下表面与支撑底座(11)的内腔底面固定连接。
8.一种微晶玻璃的成型方法,其基于上述权利要求1-7所述的一种微晶玻璃的成型装置所实现的,其特征在于:该微晶玻璃的成型方法,包括以下步骤:
步骤一、熔化好的微晶玻璃液经流道从闸板处流入,自然流动至流槽当中;
步骤二、对流动的微晶玻璃液进行加热,避免在流动的过程中粘黏流槽内壁;
步骤三、微晶玻璃液流至冷却装置中,进行水冷冷却;
步骤四、冷却成型的玻璃与模槽进行分离,进行打磨、抛光等后续作业。
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CN116040921A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-02 | 宿迁市通用玻璃有限公司 | 一种玻璃片材加工用的热弯成型设备 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202210868300.6A patent/CN115259632A/zh active Pending
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CN116040921A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-02 | 宿迁市通用玻璃有限公司 | 一种玻璃片材加工用的热弯成型设备 |
CN116040921B (zh) * | 2023-02-01 | 2023-12-08 | 宿迁市通用玻璃有限公司 | 一种玻璃片材加工用的热弯成型设备 |
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