CN112456764A - 一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法，包括下模板，所述下模板的上表面分别开设有泄液槽和第一曲面槽，所述泄液槽的内壁开设有半圆孔，所述第一曲面槽的内侧壁开设有限位槽，所述第一曲面槽的上表面开设有卡槽，所述下模板的下表面开设有第二曲面槽。该曲面玻璃对称冷却装置，通过设置下模板表面的第一曲面槽，便于使玻璃液注入其中，再通过设置压板和上模板，便于压出曲面形状的玻璃，在下模板的下表面设置第二曲面槽和方筒，便于使底板和定位板密封方筒的下方，通过在方筒的两侧设置进液管和出液管，便于使液体带走第一曲面槽中玻璃液中的热量，使其快速定型冷却，达到对曲面玻璃进行对称均匀冷却成形的效果。

Description

一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法。

背景技术

玻璃的生产过程主要是通过将各种原料称量后在一混料机内混合均匀，并将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，再将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，玻璃成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

目前的玻璃在生产过程中，需要冷却成形这一步骤，而一般的冷却方式却是放在存放区进行自然冷却，这种方式严重降低了曲面玻璃的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲面玻璃对称冷却装置及其冷却方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种曲面玻璃对称冷却装置，包括下模板，所述下模板的上表面分别开设有泄液槽和第一曲面槽，所述泄液槽的内壁开设有半圆孔，所述第一曲面槽的内侧壁开设有限位槽，所述第一曲面槽的上表面开设有卡槽，所述下模板的下表面开设有第二曲面槽，所述下模板的下表面固定连接有方筒，所述方筒的内前壁固定连接有隔板，所述方筒的两侧分别固定连接有进液管和出液管，所述方筒的下表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁卡接有定位板，所述定位板的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有橡胶垫圈，所述下模板的侧面固定连接有排液管，且排液管的出液端卡接有密封塞。

优选地，所述下模板的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压柱，所述液压柱的液压伸缩端底部固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有上模板，且上模板的内部设置有加热板，所述上模板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端底部侧面固定连接有提板。

优选地，所述泄液槽的数量为四个，且四个泄液槽的呈圆周阵列在下模板的上表面，四个所述泄液槽的相邻面均开设有半圆孔，所述第一曲面槽开设在下模板上表面的正中处。

优选地，所述上模板上表面的第一曲面槽与下模板相适配，且下模板的两侧均设置有两个伸缩杆，所述第一曲面槽内壁两侧的限位槽与伸缩杆相适配，且第一曲面槽的内底壁卡槽与提板相适配。

优选地，所述下模板上表面的第一曲面槽内底壁与下模板下表面的第二曲面槽之间设置有与上模板内部相同的加热板，且泄液槽的内底壁。

优选地，所述隔板的下表面与方筒的下表面在同一水平面，且隔板的下表面开设有与定位板相适配的槽，所述橡胶垫圈的形状为口字型，且橡胶垫圈的上表面与方筒下表面搭接。

优选地，所述底板与方筒的下表面规格相同，且底板的上表面通过定位板与方筒的下表面卡接固定，所述方筒的两侧和定位板的侧面均开设有同轴的螺纹孔。

优选地，所述上模板位于下模板的上方，所述压板的下表面与上模板的表面搭接。

一种曲面玻璃对称冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：

A、冷却腔密封：先使底板通过定位板***到方筒的下表面，使底板的表面通过橡胶垫圈与方筒的下表面搭接，并通过固定螺栓固定方筒和定位板，密封方筒的下表面。

B、曲面玻璃成形前：首先往下模板的上表面第一曲面槽中倒入玻璃流体，再启动液压柱，使液压柱伸缩端的底部通过压板带动上模板下压。

C、曲面玻璃成形中（一）：上模板两侧的伸缩杆和提板***到下模板表面的第一曲面槽的内壁两侧限位槽中，上模板缓慢下降，使上模板与下模板表面的第一曲面槽相互契合，控制液压柱的升降速度和上模板与第一曲面槽之间的距离。

D、曲面玻璃成形中（二）：上模板下压挤出第一曲面槽中多余的玻璃流体，并通过压板和第一曲面槽的边沿压断多余的流体，使多余的玻璃流体流进下模板表面的泄液槽中，同时打开排液管出液端的密封塞，排出多余的玻璃液留着备用。

E、曲面玻璃冷却：启动水泵，使水泵出液端的冷却液通过进液管进入到方筒中，带走下模板下表面的第二曲面槽内顶壁传递的热量，并使冷却液通过方筒另一侧的出液管排出，且冷却时间为30分钟。

F、曲面玻璃成形后：当曲面玻璃冷却完成后，上模板上升，且上模板在上升的过程中通过伸缩杆和提板带动成形的曲面玻璃上升，取下曲面玻璃即可。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置下模板表面的第一曲面槽，便于使玻璃液注入其中，再通过设置压板和上模板，便于压出曲面形状的玻璃，在下模板的下表面设置第二曲面槽和方筒，便于使底板和定位板密封方筒的下方，方便液体在其内腔中流动，通过在方筒的两侧设置进液管和出液管，便于使液体带走第一曲面槽中玻璃液中的热量，使其快速定型冷却，达到对曲面玻璃进行对称均匀冷却成形的效果。

2、通过在下模板的表面设置泄液槽，便于使上模板下压时，挤出多余的玻璃液进入到泄液槽中，通过在上模板和下模板的内部设置加热板，便于使难清理的玻璃残渣融化再进行清理，减少对下次玻璃成品进行的损伤，通过在上模板的两侧设置伸缩杆和提板，便于在曲面玻璃成形时，方便取出曲面玻璃，增加了曲面玻璃的生产效率并减少了曲面玻璃的受损率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的下模板正剖示意图；

图4为本发明的下模板俯剖示意图；

图5为本发明的上模板正剖示意图。

图中：1下模板、2泄液槽、3第一曲面槽、4半圆孔、5限位槽、6卡槽、7第二曲面槽、8方筒、9隔板、10进液管、11出液管、12定位槽、13定位板、14底板、15橡胶垫圈、16排液管、17固定板、18顶板、19液压柱、20压板、21上模板、22加热板、23伸缩杆、24提板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种曲面玻璃对称冷却装置，包括下模板1，下模板1的上表面分别开设有泄液槽2和第一曲面槽3，泄液槽2的内壁开设有半圆孔4，泄液槽2的数量为四个，且四个泄液槽2的呈圆周阵列在下模板1的上表面，四个泄液槽2的相邻面均开设有半圆孔4，第一曲面槽3开设在下模板1上表面的正中处。

第一曲面槽3的内侧壁开设有限位槽5，第一曲面槽3的上表面开设有卡槽6，下模板1的下表面开设有第二曲面槽7，下模板1的下表面固定连接有方筒8，方筒8的内前壁固定连接有隔板9，隔板9的下表面与方筒8的下表面在同一水平面。

方筒8的两侧分别固定连接有进液管10和出液管11，方筒8的下表面开设有定位槽12，定位槽12的内壁卡接有定位板13，方筒8的两侧和定位板13的侧面均开设有同轴的螺纹孔，且隔板9的下表面开设有与定位板13相适配的槽。

定位板13的下表面固定连接有底板14，底板14与方筒8的下表面规格相同，且底板14的上表面通过定位板13与方筒8的下表面卡接固定，底板14的上表面固定连接有橡胶垫圈15，橡胶垫圈15的形状为口字型，且橡胶垫圈15的上表面与方筒8下表面搭接，下模板1的侧面固定连接有排液管16，排液管16的一端延伸至泄液槽2的内壁，且排液管16的出液端卡接有密封塞。

本实施例中通过设置下模板1表面的第一曲面槽3，便于使玻璃液注入其中，再通过设置压板20和上模板21，便于压出曲面形状的玻璃，在下模板1的下表面设置第二曲面槽7和方筒8，便于使底板14和定位板13密封方筒8的下方，方便液体在其内腔中流动，通过在方筒8的两侧设置进液管10和出液管11，便于使液体带走第一曲面槽3中玻璃液中的热量，使其快速定型冷却，达到对曲面玻璃进行对称均匀冷却成形的效果。

实施例2

参照图3-5，与实施例1不同的是，下模板1的背面固定连接有固定板17，固定板17的正面固定连接有顶板18，顶板18的下表面固定连接有液压柱19，液压柱19的液压伸缩端底部固定连接有压板20，压板20的下表面固定连接有上模板21，上模板21位于下模板1的上方，压板20的下表面与上模板21的表面搭接，且上模板21的内部设置有加热板22。

下模板1上表面的第一曲面槽3内底壁与下模板1下表面的第二曲面槽7之间设置有与上模板21内部相同的加热板22，且泄液槽2的内底壁设置有相同的加热板22，上模板21的侧面固定连接有伸缩杆23。

伸缩杆23的伸缩端底部侧面固定连接有提板24，上模板21上表面的第一曲面槽3与下模板1相适配，且下模板1的两侧均设置有两个伸缩杆23，第一曲面槽3内壁两侧的限位槽5与伸缩杆23相适配，且第一曲面槽3的内底壁卡槽6与提板24相适配。

本实施例中通过在下模板1的表面设置泄液槽2，便于使上模板21下压时，挤出多余的玻璃液进入到泄液槽2中，通过在上模板21和下模板1的内部设置加热板22，便于使难清理的玻璃残渣融化再进行清理，减少对下次玻璃成品进行的损伤，通过在上模板21的两侧设置伸缩杆23和提板24，便于在曲面玻璃成形时，方便取出曲面玻璃，增加了曲面玻璃的生产效率并减少了曲面玻璃的受损率。

一种曲面玻璃对称冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：

A、冷却腔密封：先使底板14通过定位板13***到方筒8的下表面，使底板14的表面通过橡胶垫圈15与方筒8的下表面搭接，并通过固定螺栓固定方筒8和定位板13，密封方筒8的下表面。

B、曲面玻璃成形前：首先往下模板1的上表面第一曲面槽3中倒入玻璃流体，再启动液压柱19，使液压柱19伸缩端的底部通过压板20带动上模板21下压。

C、曲面玻璃成形中（一）：上模板21两侧的伸缩杆23和提板24***到下模板1表面的第一曲面槽3的内壁两侧限位槽5中，上模板21缓慢下降，使上模板21与下模板1表面的第一曲面槽3相互契合，控制液压柱19的升降速度和上模板21与第一曲面槽3之间的距离。

D、曲面玻璃成形中（二）：上模板21下压挤出第一曲面槽3中多余的玻璃流体，并通过压板20和第一曲面槽3的边沿压断多余的流体，使多余的玻璃流体流进下模板1表面的泄液槽2中，同时打开排液管16出液端的密封塞，排出多余的玻璃液留着备用。

E、曲面玻璃冷却：启动水泵，使水泵出液端的冷却液通过进液管10进入到方筒8中，带走下模板1下表面的第二曲面槽7内顶壁传递的热量，并使冷却液通过方筒8另一侧的出液管11排出，且冷却时间为30分钟。

F、曲面玻璃成形后：当曲面玻璃冷却完成后，上模板21上升，且上模板21在上升的过程中通过伸缩杆23和提板24带动成形的曲面玻璃上升，取下曲面玻璃即可。

本发明中，通过往下模板1表面的第一曲面槽3中注入玻璃液，并启动液压柱19，使其带动压板20和上模板21对下模板1表面的第一曲面槽3进行下压，形成需要的曲面玻璃形状，挤出多余的玻璃液，使玻璃液进入到下模板1表面的泄液槽2中，打开水泵，使液体通过进液管10进入到方筒8内部，并带走下模板1下表面第二曲面槽7内顶壁的热量，使液体再通过出液管11排出并进入到冷却液池中，当曲面玻璃冷却完成时，上模板21上升，且上模板21在上升的过程中通过伸缩杆23和提板24带动成形的曲面玻璃上升，从而达到对曲面玻璃进行均匀冷却成形的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃对称冷却装置，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上表面分别开设有泄液槽（2）和第一曲面槽（3），所述泄液槽（2）的内壁开设有半圆孔（4），所述第一曲面槽（3）的内侧壁开设有限位槽（5），所述第一曲面槽（3）的上表面开设有卡槽（6），所述下模板（1）的下表面开设有第二曲面槽（7），所述下模板（1）的下表面固定连接有方筒（8），所述方筒（8）的内前壁固定连接有隔板（9），所述方筒（8）的两侧分别固定连接有进液管（10）和出液管（11），所述方筒（8）的下表面开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内壁卡接有定位板（13），所述定位板（13）的下表面固定连接有底板（14），所述底板（14）的上表面固定连接有橡胶垫圈（15），所述下模板（1）的侧面固定连接有排液管（16），且排液管（16）的出液端卡接有密封塞。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述下模板（1）的背面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的正面固定连接有顶板（18），所述顶板（18）的下表面固定连接有液压柱（19），所述液压柱（19）的液压伸缩端底部固定连接有压板（20），所述压板（20）的下表面固定连接有上模板（21），且上模板（21）的内部设置有加热板（22），所述上模板（21）的侧面固定连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的伸缩端底部侧面固定连接有提板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述泄液槽（2）的数量为四个，且四个泄液槽（2）的呈圆周阵列在下模板（1）的上表面，四个所述泄液槽（2）的相邻面均开设有半圆孔（4），所述第一曲面槽（3）开设在下模板（1）上表面的正中处。

4.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述上模板（21）上表面的第一曲面槽（3）与下模板（1）相适配，且下模板（1）的两侧均设置有两个伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）与第一曲面槽（3）内壁两侧的限位槽（5）相适配，且第一曲面槽（3）的内底壁卡槽（6）与提板（24）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述下模板（1）上表面的第一曲面槽（3）内底壁与下模板（1）下表面的第二曲面槽（7）之间设置有与上模板（21）内部相同的加热板（22），且泄液槽（2）的内底壁设置有相同的加热板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述隔板（9）的下表面与方筒（8）的下表面在同一水平面，且隔板（9）的下表面开设有与定位板（13）相适配的槽，所述橡胶垫圈（15）的形状为口字型，且橡胶垫圈（15）的上表面与方筒（8）下表面搭接。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述底板（14）与方筒（8）的下表面规格相同，且底板（14）的上表面通过定位板（13）与方筒（8）的下表面卡接固定，所述方筒（8）的两侧和定位板（13）的侧面均开设有同轴的螺纹孔。

8.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃对称冷却装置，其特征在于：所述上模板（21）位于下模板（1）的上方，所述压板（20）的下表面与上模板（21）的表面搭接。

9.根据权利要求1至2任意一项所述的曲面玻璃对称冷却装置对玻璃进行冷却的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、冷却腔密封：先使底板（14）通过定位板（13）***到方筒（8）的下表面，使底板（14）的表面通过橡胶垫圈（15）与方筒（8）的下表面搭接，并通过固定螺栓固定方筒（8）和定位板（13），密封方筒（8）的下表面；

B、曲面玻璃成形前：首先往下模板（1）的上表面第一曲面槽（3）中倒入玻璃流体，再启动液压柱（19），使液压柱（19）伸缩端的底部通过压板（20）带动上模板（21）下压；

C、曲面玻璃成形中（一）：上模板（21）两侧的伸缩杆（23）和提板（24）***到下模板（1）表面的第一曲面槽（3）的内壁两侧限位槽（5）中，上模板（21）缓慢下降，使上模板（21）与下模板（1）表面的第一曲面槽（3）相互契合，控制液压柱（19）的升降速度和上模板（21）与第一曲面槽（3）之间的距离；

D、曲面玻璃成形中（二）：上模板（21）下压挤出第一曲面槽（3）中多余的玻璃流体，并通过压板（20）和第一曲面槽（3）的边沿压断多余的流体，使多余的玻璃流体流进下模板（1）表面的泄液槽（2）中，同时打开排液管（16）出液端的密封塞，排出多余的玻璃液留着备用；

E、曲面玻璃冷却：启动水泵，使水泵出液端的冷却液通过进液管（10）进入到方筒（8）中，带走下模板（1）下表面的第二曲面槽（7）内顶壁传递的热量，并使冷却液通过方筒（8）另一侧的出液管（11）排出，且冷却时间为30分钟；

F、曲面玻璃成形后：当曲面玻璃冷却完成后，上模板（21）上升，且上模板（21）在上升的过程中通过伸缩杆（23）和提板（24）带动成形的曲面玻璃上升，取下曲面玻璃即可。

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