CN114871598B - 一种彩钢板自动化激光裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，特别涉及一种彩钢板自动化激光裁切机，包括放置台、裁切本体、连接装置、吸取装置、刮除装置和滚压装置，所述放置台上端安装有裁切本体，裁切本体上连接有连接装置，连接装置下端安装有吸取装置，吸取装置内部设置有刮除装置；现有的彩钢板在进行激光切割过程中产生的废气、金属屑和火星直接扩散至周围的环境内，从而对操作人员身体造成损害，增加了激光裁切机使用的隐患等问题；本发明提供的一种彩钢板自动化激光裁切机所采用的吸取装置在彩钢板裁切时可以通过气泵将切割时产生的废气和金属屑进行吸取，从而减少对周围的环境造成影响，避免对操作人员的身体造成损害。

Description

一种彩钢板自动化激光裁切机
技术领域
本发明涉及板材切割技术领域，特别涉及一种彩钢板自动化激光裁切机。
背景技术
彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便等特点，广泛用于建筑家电和交通运输等行业，彩钢板主要用于建筑业，彩钢板在使用时通常需要激光裁切机对彩钢板进行裁切。
现有的彩钢板在进行激光切割时通常直接将彩钢板放置在现有的激光裁切机上进行裁切，激光裁切机可以精确的对彩钢板进行裁切，但现有的激光裁切机在裁切彩钢板的过程中产生的废气、金属屑和火星直接扩散至周围的环境内，从而对操作人员身体造成损害，增加了激光裁切机使用的隐患。
现有的彩钢板在激光裁切时直接将彩钢板放置在激光裁切机上进行裁切，裁切过程中不能对彩钢板表面粘附过紧的污渍和灰尘进行清除，从而易对彩钢板的裁切造成影响。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种彩钢板自动化激光裁切机，可以解决上述提到的彩钢板进行激光裁切时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢板自动化激光裁切机，包括放置台、裁切本体、连接装置、吸取装置、刮除装置和滚压装置，所述放置台上端安装有裁切本体，裁切本体上连接有连接装置，连接装置下端安装有吸取装置，吸取装置内部设置有刮除装置，刮除装置安装在裁切本体上，放置台上端安装有滚压装置。
所述吸取装置包括安装在所述连接装置下端的吸取框，吸取框上壁贯穿安装有进气管，进气管下端安装有集气框，集气框上端通过圆杆与吸取框上壁固定连接，吸取框上壁中部开设有圆形通孔，集气框下端面倾斜安装有多个呈矩形阵列分布的吸取管，吸取管外表面靠近下端处设置有螺纹齿，螺纹齿上螺纹连接有吸取头，吸取框下端面开设有导向槽，导向槽上槽壁安装有多个矩形均匀分布的连接弹簧，连接弹簧下端安装有升降杆，相邻的两个所述升降杆之间安装有隔挡布，多个所述升降杆外表面共同连接有矩形软板，矩形软板下端面安装有多个均匀分布的清理刷，进气管远离集气框的一端安装有连接软管，连接软管另一端安装有气泵，气泵安装在吸取框上。
所述滚压装置包括安装在所述放置台上端的矩形板，矩形板上端面左右两侧处均均匀开设有多个移动槽，矩形板上端左右对称设置有两个梯形滑块，梯形滑块与移动槽滑动配合，矩形板上端靠近后侧处左右对称安装有两个导向架，导向架呈回字形结构，导向架中部滑动连接有滑动块，滑动块上端安装有限位杆，限位杆与导向架上壁滑动贯穿配合，导向架上壁水平开设有限位通孔，限位通孔内插接有限位板，限位杆上开设有多个均匀分布的插接孔，两个所述滑动块上共同转动连接有滚压机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接装置包括滑动连接在所述裁切本体上的矩形框，矩形框左右两侧壁内端面上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有夹紧板，夹紧板远离裁切本体的一端转动连接有调节螺杆，调节螺杆与矩形框螺纹贯穿连接，矩形框下端四角处均安装有连接柱，连接柱下端与吸取框固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除装置包括安装在所述裁切本体上的连接板，连接板上开设有多个均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有L型板，L型板水平段下端与连接板之间安装有压紧弹簧，L型板下端设置有刮除刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压机构包括转动连接在两个所述滑动块上的转动杆，转动杆外表面对称开设有多个均匀分布的插接槽，转动杆外表面中部套设有多个均匀分布的圆环套，圆环套通过卡位柱卡接在插接槽内，转动杆外表面左右两侧处均左右对称套设有塑型套，塑型套通过卡位柱卡接在插接槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆环套由两个一号半圆弧板拼接配合，一号半圆弧板内表面开设有一号圆形槽，一号圆形槽与卡位柱卡接配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述塑型套由两个二号半圆弧板拼接配合，二号半圆弧板内表面开设有二号圆形槽，二号圆形槽与卡位柱卡接配合，位于左右两侧的二号半圆弧板相对面上开设有斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸取头呈喇叭状结构，吸取头内壁设置有呈喇叭状的环形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆下端面转动连接有滚珠。
有益效果：1.本发明提供的一种彩钢板自动化激光裁切机所采用的吸取装置在彩钢板裁切时可以通过吸取框与隔挡布组合形成一个封闭空间，并通过气泵将切割时产生的废气和金属屑进行吸取，避免切割时产生的废气和金属屑扩散到周围的环境内，并且避免了彩钢板裁切产生的火星飞溅，从而减少对周围的环境造成影响，避免对操作人员的身体造成损害。
2.本发明提供的一种彩钢板自动化激光裁切机所采用的滚压机构可以根据所需裁切彩钢板的形状和尺寸进行相应的调节，并且可以对不同厚度的彩钢板进行限位，从而便于不同规格的彩钢板进行裁切，提高了彩钢板裁切的灵活性。
3.本发明提供的一种彩钢板自动化激光裁切机所采用的刮除装置和矩形软板可以在彩钢板裁切前对裁切处进行清理，从而避免彩钢板上粘附过紧的污渍和灰尘对激光裁切造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图4中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明图5中N处的放大图。
图8是本发明图5中X处的放大图。
图中：1、放置台；2、裁切本体；3、连接装置；31、矩形框；32、调节螺杆；33、夹紧板；34、连接柱；4、吸取装置；41、吸取框；42、进气管；43、集气框；44、吸取管；45、吸取头；46、连接弹簧；47、升降杆；48、隔挡布；49、矩形软板；40、气泵；5、刮除装置；51、连接板；52、L型板；53、压紧弹簧；6、滚压装置；61、矩形板；62、梯形滑块；63、导向架；64、滑动块；65、限位杆；66、限位板；67、滚压机构；671、转动杆；672、卡位柱；673、圆环套；6731、一号半圆弧板；674、塑型套；6741、二号半圆弧板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图5，一种彩钢板自动化激光裁切机，包括放置台1、裁切本体2、连接装置3、吸取装置4、刮除装置5和滚压装置6，所述放置台1上端安装有裁切本体2，裁切本体2上连接有连接装置3，连接装置3下端安装有吸取装置4，吸取装置4内部设置有刮除装置5，刮除装置5安装在裁切本体2上，放置台1上端安装有滚压装置6。
参阅图6，所述滚压装置6包括安装在所述放置台1上端的矩形板61，矩形板61上端面左右两侧处均均匀开设有多个移动槽，矩形板61上端左右对称设置有两个梯形滑块62，梯形滑块62与移动槽滑动配合，矩形板61上端靠近后侧处左右对称安装有两个导向架63，导向架63呈回字形结构，导向架63中部滑动连接有滑动块64，滑动块64上端安装有限位杆65，限位杆65与导向架63上壁滑动贯穿配合，导向架63上壁水平开设有限位通孔，限位通孔内插接有限位板66，限位杆65上开设有多个均匀分布的插接孔，两个所述滑动块64上共同转动连接有滚压机构67。
参阅图6，所述滚压机构67包括转动连接在两个所述滑动块64上的转动杆671，转动杆671外表面对称开设有多个均匀分布的插接槽，转动杆671外表面中部套设有多个均匀分布的圆环套673，圆环套673通过卡位柱672卡接在插接槽内，转动杆671外表面左右两侧处均左右对称套设有塑型套674，塑型套674通过卡位柱672卡接在插接槽内，所述圆环套673由两个一号半圆弧板6731拼接配合，一号半圆弧板6731内表面开设有一号圆形槽，一号圆形槽与卡位柱672卡接配合，所述塑型套674由两个二号半圆弧板6741拼接配合，二号半圆弧板6741内表面开设有二号圆形槽，二号圆形槽与卡位柱672卡接配合，位于左右两侧的二号半圆弧板6741相对面上开设有斜面。
参阅图5和图6，具体工作时，根据彩钢板凸起之间的间距，人工将两个梯形滑块62***相应的移动槽内，再将相应数量的上下两个一号半圆弧板6731通过卡位柱672卡接在转动杆671插接槽内，上下两个一号半圆弧板6731拼接成圆环套673套设在转动杆671上，同理在梯形滑块62上方将相应的二号半圆弧板6741通过卡位柱672卡接在转动杆671上相应的插接槽内，上下两个二号半圆弧板6741拼接成塑型套674，二号半圆弧板6741上的斜面与梯形滑块62斜面配合，从而实现塑型的功能，之后人工将彩钢板从滚压机构67和矩形板61之间穿过，并将转动杆671向下按压，转动杆671带动圆环套673和塑型套674移动至彩钢板上，再将限位板66穿过限位通孔***限位杆65上的插接孔内，从而对限位杆65进行限位，进一步对圆环套673和塑型套674限位，通过外界现有的进给机，进给机将彩钢板推挤至裁切本体2下方，裁切本体2为现有的激光切割机，圆环套673和塑型套674与矩形板61配合，实现对彩钢板进行辊压压平的功能，避免彩钢板在裁切时出现凹凸不平的现象。
参阅图7，所述连接装置3包括滑动连接在所述裁切本体2上的矩形框31，矩形框31左右两侧壁内端面上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有夹紧板33，夹紧板33远离裁切本体2的一端转动连接有调节螺杆32，调节螺杆32与矩形框31螺纹贯穿连接，矩形框31下端四角处均安装有连接柱34，连接柱34下端与吸取装置4固定连接。
参阅图5和图8，所述吸取装置4包括安装在所述连接装置3下端的吸取框41，吸取框41上壁贯穿安装有进气管42，进气管42下端安装有集气框43，集气框43上端通过圆杆与吸取框41上壁固定连接，吸取框41上壁中部开设有圆形通孔，集气框43下端面倾斜安装有多个呈矩形阵列分布的吸取管44，吸取管44外表面靠近下端处设置有螺纹齿，螺纹齿上螺纹连接有吸取头45，吸取框41下端面开设有导向槽，导向槽上槽壁安装有多个矩形均匀分布的连接弹簧46，连接弹簧46下端安装有升降杆47，相邻的两个所述升降杆47之间安装有隔挡布48，多个所述升降杆47外表面共同连接有矩形软板49，矩形软板49下端面安装有多个均匀分布的清理刷，进气管42远离集气框43的一端安装有连接软管，连接软管另一端安装有气泵40，气泵40安装在吸取框41上，吸取头45呈喇叭状结构，吸取头45内壁设置有呈喇叭状的环形板，升降杆47下端面转动连接有滚珠。
参阅图5、图7和图8，具体工作时，人工将矩形框31套设在裁切本体2上，矩形框31通过连接柱34带动吸取框41套设在裁切本体2的激光头上，手动转动调节螺杆32，调节螺杆32带动夹紧板33对裁切本体2进行顶紧，从而将矩形框31固定在裁切本体2上，将现有的废气收集设备与气泵40连通，并启动气泵40，之后彩钢板移动至裁切本体2下方，启动裁切本体2，裁切本体2对彩钢板进行横向移动并切割，裁切本体2在切割时带动吸取框41水平移动，吸取框41通过升降杆47带动隔挡布48水平移动，升降杆47下端的滚珠便于升降杆47的水平或上下移动，吸取框41与隔挡布48组合形成一个封闭空间，从而避免切割时产生的废气和金属屑扩散到周围的环境内，并且避免了彩钢板裁切产生的火星飞溅，从而减少对周围的环境造成影响，同时吸取框41通过升降杆47带动矩形软板49水平移动，矩形软板49下端的清理刷对彩钢板表面进行清理，避免灰尘对激光切割造成影响，在吸取框41带动升降杆47移动至彩钢板凸起处后，彩钢板凸起处对升降杆47进行推挤，升降杆47受力通过连接弹簧46向上移动，升降杆47带动相应的隔挡布48向上移动，确保升降杆47和隔挡布48在彩钢板凸起处也能紧贴彩钢板，提高了环境保护的效果。
参阅图5和图8，所述刮除装置5包括安装在所述裁切本体2上的连接板51，连接板51上开设有多个均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有L型板52，L型板52水平段下端与连接板51之间安装有压紧弹簧53，L型板52下端设置有刮除刀，具体工作时，在彩钢板切割时，裁切本体2带动连接板51水平移动，连接板51带动L型板52下端的刮除刀对彩钢板上粘附过紧的污渍进行刮除，从而避免对激光裁切造成影响。
裁切时：S1：根据彩钢板凸起之间的间距，人工将两个梯形滑块62***相应的移动槽内，再将相应数量的圆环套673和塑型套674套设在转动杆671上。
S2：人工将彩钢板从滚压机构67和矩形板61之间穿过，并将转动杆671向下按压，转动杆671带动圆环套673和塑型套674移动至彩钢板上，再将限位板66穿过限位通孔***限位杆65上的插接孔内，从而对限位杆65进行限位，通过外界现有的进给机，进给机将彩钢板推挤至裁切本体2下方。
S3：人工将矩形框31套设在裁切本体2上，矩形框31通过连接柱34带动吸取框41套设在裁切本体2的激光头上，调节螺杆32带动夹紧板33对裁切本体2进行顶紧，将现有的废气收集设备与气泵40连通，并启动气泵40，之后启动裁切本体2，裁切本体2对彩钢板进行横向移动并切割，裁切本体2在切割时带动吸取框41水平移动，吸取框41通过升降杆47带动隔挡布48水平移动，吸取框41与隔挡布48组合形成一个封闭空间，从而避免切割时产生的废气和金属屑扩散到周围的环境内。
S4：在彩钢板切割时，裁切本体2带动连接板51水平移动，连接板51带动L型板52下端的刮除刀对彩钢板上粘附过紧的污渍进行刮除，在彩钢板裁切完成后，人工将裁切后的彩钢板从矩形板61上取下，裁切完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种彩钢板自动化激光裁切机，包括放置台(1)、裁切本体(2)、连接装置(3)、吸取装置(4)、刮除装置(5)和滚压装置(6)，其特征在于：所述放置台(1)上端安装有裁切本体(2)，裁切本体(2)上连接有连接装置(3)，连接装置(3)下端安装有吸取装置(4)，吸取装置(4)内部设置有刮除装置(5)，刮除装置(5)安装在裁切本体(2)上，放置台(1)上端安装有滚压装置(6)；其中：
所述吸取装置(4)包括安装在所述连接装置(3)下端的吸取框(41)，吸取框(41)上壁贯穿安装有进气管(42)，进气管(42)下端安装有集气框(43)，集气框(43)上端通过圆杆与吸取框(41)上壁固定连接，吸取框(41)上壁中部开设有圆形通孔，集气框(43)下端面倾斜安装有多个呈矩形阵列分布的吸取管(44)，吸取管(44)外表面靠近下端处设置有螺纹齿，螺纹齿上螺纹连接有吸取头(45)，吸取框(41)下端面开设有导向槽，导向槽上槽壁安装有多个矩形均匀分布的连接弹簧(46)，连接弹簧(46)下端安装有升降杆(47)，相邻的两个所述升降杆(47)之间安装有隔挡布(48)，多个所述升降杆(47)外表面共同连接有矩形软板(49)，矩形软板(49)下端面安装有多个均匀分布的清理刷，进气管(42)远离集气框(43)的一端安装有连接软管，连接软管另一端安装有气泵(40)，气泵(40)安装在吸取框(41)上；
所述滚压装置(6)包括安装在所述放置台(1)上端的矩形板(61)，矩形板(61)上端面左右两侧处均均匀开设有多个移动槽，矩形板(61)上端左右对称设置有两个梯形滑块(62)，梯形滑块(62)与移动槽滑动配合，矩形板(61)上端靠近后侧处左右对称安装有两个导向架(63)，导向架(63)呈回字形结构，导向架(63)中部滑动连接有滑动块(64)，滑动块(64)上端安装有限位杆(65)，限位杆(65)与导向架(63)上壁滑动贯穿配合，导向架(63)上壁水平开设有限位通孔，限位通孔内插接有限位板(66)，限位杆(65)上开设有多个均匀分布的插接孔，两个所述滑动块(64)上共同转动连接有滚压机构(67)；
所述滚压机构(67)包括转动连接在两个所述滑动块(64)上的转动杆(671)，转动杆(671)外表面对称开设有多个均匀分布的插接槽，转动杆(671)外表面中部套设有多个均匀分布的圆环套(673)，圆环套(673)通过卡位柱(672)卡接在插接槽内，转动杆(671)外表面左右两侧处均左右对称套设有塑型套(674)，塑型套(674)通过卡位柱(672)卡接在插接槽内；
所述圆环套(673)由两个一号半圆弧板(6731)拼接配合，一号半圆弧板(6731)内表面开设有一号圆形槽，一号圆形槽与卡位柱(672)卡接配合；
所述塑型套(674)由两个二号半圆弧板(6741)拼接配合，二号半圆弧板(6741)内表面开设有二号圆形槽，二号圆形槽与卡位柱(672)卡接配合，位于左右两侧的二号半圆弧板(6741)相对面上开设有斜面。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于：所述连接装置(3)包括滑动连接在所述裁切本体(2)上的矩形框(31)，矩形框(31)左右两侧壁内端面上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有夹紧板(33)，夹紧板(33)远离裁切本体(2)的一端转动连接有调节螺杆(32)，调节螺杆(32)与矩形框(31)螺纹贯穿连接，矩形框(31)下端四角处均安装有连接柱(34)，连接柱(34)下端与吸取框(41)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于：所述刮除装置(5)包括安装在所述裁切本体(2)上的连接板(51)，连接板(51)上开设有多个均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有L型板(52)，L型板(52)水平段下端与连接板(51)之间安装有压紧弹簧(53)，L型板(52)下端设置有刮除刀。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于：所述吸取头(45)呈喇叭状结构，吸取头(45)内壁设置有呈喇叭状的环形板。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于：所述升降杆(47)下端面转动连接有滚珠。
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