CN216502658U - 一种防止彩钢板变形的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座，所述底座外壁上方两侧均焊接有侧板，所述侧板的一侧固定安装有输送机构，所述底座外壁上方一侧固定安装有裁切机构，所述底座的表面上固定安装有承压台，所述承压台的表面焊接有压板，所述底座的一端固定安装有调节机构。该防止彩钢板变形的切割装置，通过支撑板、液压缸、连接板、裁切刀、裁切口、限位块、限位槽和固定板的设置，液压缸可以带动连接板进行上下移动，从而完成裁切刀的裁切，而裁切刀上的裁切口和下方面的压板可以很好的和彩钢板的结构相配合，确保在裁切的时候，不会将彩钢板压平，同时连接板通过限位块在限位槽内上下移动，可以确保在裁切的时候不会发生偏移。

Description

一种防止彩钢板变形的切割装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板相关技术领域，尤其涉及一种防止彩钢板变形的切割装置。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，彩钢板在生产完成后，还需要将彩钢板裁切成多份便于运送，特别需要一种防止彩钢板变形的切割装置。

但是现有的防止彩钢板变形的切割装置，在使用过程中，由于彩钢板生产出来后为凹凸结构，在进行裁切的时候，容易将彩钢板挤压变形，造成裁切后一端是凹下去的情况，严重影响彩钢板的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止彩钢板变形的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防止彩钢板变形的切割装置，但是现有的防止彩钢板变形的切割装置，在使用过程中，由于彩钢板生产出来后为凹凸结构，在进行裁切的时候，容易将彩钢板挤压变形，造成裁切后一端是凹下去的情况，严重影响彩钢板的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座，所述底座外壁上方两侧均焊接有侧板，所述侧板的一侧固定安装有输送机构，所述底座外壁上方一侧固定安装有裁切机构，所述底座的表面上固定安装有承压台，所述承压台的表面焊接有压板，所述底座的一端固定安装有调节机构。

优选的，所述输送机构包括电机、第一转轴、第一同步带、第二转轴、第三转轴、第一输送辊、上压块、第二输送辊、下压块和第二同步带，所述侧板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端套设有第一同步带，所述第一同步带的一端套设有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有第三转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第一输送辊，所述第一输送辊的表面固定安装有上压块，所述第一转轴的一端连接有第二输送辊，所述第二输送辊的表面固定安装有下压块，所述第三转轴的一端套设有第二同步带。

优选的，所述第三转轴设置有多组，所述多组第三转轴通过第二同步带进行连接，所述上压块和下压块平行分布。

优选的，所述裁切机构包括支撑板、液压缸、连接板、裁切刀、裁切口、限位块、限位槽和固定板，所述底座的表面焊接有支撑板，所述支撑板的上方表面螺纹连接有液压缸，所述液压缸的输出端螺纹连接有连接板，所述连接板的一端螺纹连接有裁切刀，所述裁切刀的一端开设有裁切口，所述连接板的两端均焊接有限位块，所述限位块的一端设置有限位槽，所述限位槽开设在固定板的表面一侧。

优选的，所述连接板通过限位块和限位槽构成升降结构，所述固定板设置有两组。

优选的，所述承压台与裁切刀平行分布，所述压板在承压台表面呈等间距分布。

优选的，所述调节机构包括收集台、挡板、活动板和固定螺栓，所述底座的一端焊接有收集台，所述收集台的表面两侧焊接有挡板，所述挡板的一端套设有活动板，所述活动板的一端贯穿有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止彩钢板变形的切割装置，通过支撑板、液压缸、连接板、裁切刀、裁切口、限位块、限位槽和固定板的设置，液压缸可以带动连接板进行上下移动，从而完成裁切刀的裁切，而裁切刀上的裁切口和下方面的压板可以很好的和彩钢板的结构相配合，确保在裁切的时候，不会将彩钢板压平，同时连接板通过限位块在限位槽内上下移动，可以确保在裁切的时候不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视俯视结构示意图；

图2为本实用新型连接板和裁切刀相互配合结构示意图；

图3为本实用新型输送机构相互配合结构示意图；

图4为本实用新型限位块和限位槽相互配合结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、输送机构；301、电机；302、第一转轴；303、第一同步带；304、第二转轴；305、第三转轴；306、第一输送辊；307、上压块；308、第二输送辊；309、下压块；310、第二同步带；4、裁切机构；401、支撑板；402、液压缸；403、连接板；404、裁切刀；405、裁切口；406、限位块；407、限位槽；408、固定板；5、承压台；6、压板；7、调节机构；701、收集台；702、挡板；703、活动板；704、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座1，底座1外壁上方两侧均焊接有侧板2，侧板2的一侧固定安装有输送机构3，底座1外壁上方一侧固定安装有裁切机构4，底座1的表面上固定安装有承压台5，承压台5的表面焊接有压板6，底座1的一端固定安装有调节机构7。

进一步的，输送机构3包括电机301、第一转轴302、第一同步带303、第二转轴304、第三转轴305、第一输送辊306、上压块307、第二输送辊308、下压块309和第二同步带310，侧板2的一侧固定安装有电机301，电机301的输出端连接有第一转轴302，第一转轴302的一端套设有第一同步带303，第一同步带303的一端套设有第二转轴304，第二转轴304的一端连接有第三转轴305，第二转轴304的一端固定安装有第一输送辊306，第一输送辊306的表面固定安装有上压块307，第一转轴302的一端连接有第二输送辊308，第二输送辊308的表面固定安装有下压块309，第三转轴305的一端套设有第二同步带310，通过电机301、第一转轴302、第一同步带303、第二转轴304、第三转轴305、第一输送辊306、上压块307、第二输送辊308、下压块309和第二同步带310的设置，通过电机301带动第一转轴302进行转动，而第一转轴302上的第一同步带303可以带动第二转轴304进行转动，第二转轴304和第一转轴302可以同时带动第一输送辊306和第二输送辊308进行转动，可以实现对彩钢板的传送，而上压块307和下压块309相互配合，可以配合彩钢板的凹凸结构使用，输送的过程中不会使彩钢板发生变形。

进一步的，第三转轴305设置有多组，多组第三转轴305通过第二同步带310进行连接，上压块307和下压块309平行分布，通过第三转轴305和第二同步带310的设置，第二同步带310可以同时带动多个第三转轴305进行转轴，这样可以同时带动多组第一转轴302和第二转轴304同步转动，从而实现对彩钢板的持续输送。

进一步的，裁切机构4包括支撑板401、液压缸402、连接板403、裁切刀404、裁切口405、限位块406、限位槽407和固定板408，底座1的表面焊接有支撑板401，支撑板401的上方表面螺纹连接有液压缸402，液压缸402的输出端螺纹连接有连接板403，连接板403的一端螺纹连接有裁切刀404，裁切刀404的一端开设有裁切口405，连接板403的两端均焊接有限位块406，限位块406的一端设置有限位槽407，限位槽407开设在固定板408的表面一侧，通过支撑板401、液压缸402、连接板403、裁切刀404、裁切口405、限位块406、限位槽407和固定板408的设置，液压缸402可以带动连接板403进行上下移动，从而完成裁切刀404的裁切，而裁切刀404上的裁切口405和下方面的压板6可以很好的和彩钢板的结构相配合，确保在裁切的时候，不会将彩钢板压平。

进一步的，连接板403通过限位块406和限位槽407构成升降结构，固定板408设置有两组，通过限位块406和限位槽407的设置，连接板403通过限位块406在限位槽407内上下移动，可以确保在裁切的时候不会发生偏移。

进一步的，承压台5与裁切刀404平行分布，压板6在承压台5表面呈等间距分布，通过承压台5和压板6的设置，当彩钢板输送到承压台5上时，使压板6可以顶在彩钢板的凹凸处，确保彩钢板在裁切的时候，不会发生变形。

进一步的，调节机构7包括收集台701、挡板702、活动板703和固定螺栓704，底座1的一端焊接有收集台701，收集台701的表面两侧焊接有挡板702，挡板702的一端套设有活动板703，活动板703的一端贯穿有固定螺栓704，通过收集台701、挡板702、活动板703和固定螺栓704的设置，通过调节活动板703在挡板702上的前后位置，便于对裁切好的彩钢板进行固定收集，活动板703通过固定螺栓704进行固定，可以便于固定不同宽度的彩钢板。

工作原理：首先需要打开外部电源，然后将需要裁切的彩钢板放入到第一输送辊306和第二输送辊308之间，使彩钢板上的凹凸处对着上压块307和下压块309之间，然后打开电机301，使电机301带动第一转轴302转动，从而带动第二输送辊308转动，同时第二转轴304通过第一同步带303与第一转轴302相连接，第二转轴304带动第一输送辊306转动，然后多个第一转轴302和第二转轴304均通过第二同步带310和第三转轴305的相互配合，进行同转动，当彩钢板输送到承压台5上时，液压缸402可以带动连接板403进行上下移动，从而完成裁切刀404的裁切，同时连接板403通过限位块406在限位槽407内上下移动，可以确保在裁切的时候不会发生偏移，最后通过调节活动板703在挡板702上的前后位置，对裁切好的彩钢板进行固定收集，这样就完成了一种防止彩钢板变形的切割装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外壁上方两侧均焊接有侧板（2），所述侧板（2）的一侧固定安装有输送机构（3），所述底座（1）外壁上方一侧固定安装有裁切机构（4），所述底座（1）的表面上固定安装有承压台（5），所述承压台（5）的表面焊接有压板（6），所述底座（1）的一端固定安装有调节机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于，所述输送机构（3）包括电机（301）、第一转轴（302）、第一同步带（303）、第二转轴（304）、第三转轴（305）、第一输送辊（306）、上压块（307）、第二输送辊（308）、下压块（309）和第二同步带（310），所述侧板（2）的一侧固定安装有电机（301），所述电机（301）的输出端连接有第一转轴（302），所述第一转轴（302）的一端套设有第一同步带（303），所述第一同步带（303）的一端套设有第二转轴（304），所述第二转轴（304）的一端连接有第三转轴（305），所述第二转轴（304）的一端固定安装有第一输送辊（306），所述第一输送辊（306）的表面固定安装有上压块（307），所述第一转轴（302）的一端连接有第二输送辊（308），所述第二输送辊（308）的表面固定安装有下压块（309），所述第三转轴（305）的一端套设有第二同步带（310）。

3.根据权利要求2所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于，所述第三转轴（305）设置有多组，所述多组第三转轴（305）通过第二同步带（310）进行连接，所述上压块（307）和下压块（309）平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于，所述裁切机构（4）包括支撑板（401）、液压缸（402）、连接板（403）、裁切刀（404）、裁切口（405）、限位块（406）、限位槽（407）和固定板（408），所述底座（1）的表面焊接有支撑板（401），所述支撑板（401）的上方表面螺纹连接有液压缸（402），所述液压缸（402）的输出端螺纹连接有连接板（403），所述连接板（403）的一端螺纹连接有裁切刀（404），所述裁切刀（404）的一端开设有裁切口（405），所述连接板（403）的两端均焊接有限位块（406），所述限位块（406）的一端设置有限位槽（407），所述限位槽（407）开设在固定板（408）的表面一侧。

5.根据权利要求4所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于，所述连接板（403）通过限位块（406）和限位槽（407）构成升降结构，所述固定板（408）设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于，所述承压台（5）与裁切刀（404）平行分布，所述压板（6）在承压台（5）表面呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括收集台（701）、挡板（702）、活动板（703）和固定螺栓（704），所述底座（1）的一端焊接有收集台（701），所述收集台（701）的表面两侧焊接有挡板（702），所述挡板（702）的一端套设有活动板（703），所述活动板（703）的一端贯穿有固定螺栓（704）。

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