CN113522812B - 一种塑胶模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶模具加工技术领域，特别涉及一种塑胶模具加工设备，包括加工台、滑动机构、吹屑机构、清理机构和挡屑机构，所述的加工台的上端面设置有滑动机构，滑动机构上设置有吹屑机构、清理机构与挡屑机构。本发明采用的吹屑机构与清理机构两者相结合对塑胶模具表面以及模具孔内的碎屑进行清理，避免了塑胶模具清理加工工序繁琐的问题，同时在吹屑机构与清理机构清理的过程中通过挡屑机构对塑胶模具进行封闭，避免了塑胶模具上的碎屑四处飞溅造成工作环境脏乱的问题，同时挡料组上安装的磁条能够对飞溅的碎屑进行吸附，避免了飞溅的碎屑再次粘附在塑胶模具上的问题。

Description

一种塑胶模具加工设备

技术领域

本发明涉及塑胶模具加工技术领域，特别涉及一种塑胶模具加工设备。

背景技术

塑胶模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶模具加工成型之后需要对塑胶模具表面与模具孔进行打磨并清理毛刺，避免塑胶模具表面的毛刺影响其使用。

现有的设备在对打磨之后的塑胶模具表面进行毛刺清理时，多是通过吹气的方式对塑胶模具表面经打磨后的毛刺等碎屑进行清理，但是在塑胶模具表面清理的过程中存在以下问题：1.通过吹气的方式清理塑胶模具表面时，吹起的碎屑四处飞溅，从而造成了工作环境脏乱的问题。

2.塑胶模具的表面有较多的模具孔与缝隙，吹气的方式只能将塑胶模具表面的碎屑清理干净，而难以对模具孔内的碎屑进行清理，在吹气清理之后需要对塑胶模具孔内进行二次清理，从而导致塑胶模具的清理加工工序繁琐。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种塑胶模具加工设备，包括加工台、滑动机构、吹屑机构、清理机构和挡屑机构，所述的加工台的上端面设置有滑动机构，滑动机构上设置有吹屑机构、清理机构与挡屑机构。

所述的滑动机构包括液压缸、连接板、支撑杆、顶板、开字型阶梯槽、工字型板、限位板、支撑弹簧杆和盖板，所述的加工台的下端面安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有连接板，连接板的上端面安装有四个呈矩阵排布的支撑杆，支撑杆的上端贯穿加工台后共同安装有顶板，支撑杆与加工台之间滑动连接，顶板的下端面开设有开字型阶梯槽，开字型阶梯槽的水平段的左右两端与竖直段靠近后端处均滑动连接有对称布置的工字型板，工字型板的上端面安装有与开字型阶梯槽的上侧阶梯之间滑动连接的限位板，限位板沿工字型板上端面等距离排布，工字型板的下端面安装有对称布置的支撑弹簧杆，两个工字型板为一组，三组工字型板从左向右排布，每组工字型板的下端的支撑弹簧杆之间共同安装有盖板。

所述的吹屑机构包括移动通槽、支撑槽、支撑块、拉动板、风箱、吹风嘴、腰型通槽、底座、风机、支撑管和伸缩管，左侧所述的盖板的上端面开设有前后对称排布的移动通槽，移动通槽的前后内壁对称开设有支撑槽，支撑槽内滑动连接有支撑块，前后移动通槽之间滑动连接有拉动板，拉动板由匚型板与前后两个竖直杆组成，拉动板的前后两个竖直杆与支撑块固定连接，拉动板的下端安装有风箱，风箱的下端面安装有左右对称布置的吹风嘴，左右两个吹风嘴呈八字型排布，吹风嘴与风箱的内腔相连通，左侧的盖板上端面开设有腰型通槽，腰型通槽位于前后移动通槽之间，左侧的前后两个工字型板之间安装有底座，底座之间通过机座安装有风机，风机的出风口安装有支撑管，支撑管的右端安装有伸缩管，伸缩管贯穿腰型通槽后与风箱相连通,通过吹风嘴的八字型排布，完成左右两侧同时吹扫的功能，避免了塑胶模具上残留的较小碎屑影响其使用效果的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括复位弹簧、移动板、推动弹簧杆、毛刷杆、长毛刷、下压杆、下压板、回形框和吸气管，中间靠近后侧所述的盖板的下端面通过呈矩阵排布的四个复位弹簧安装有移动板，移动板的下端安装有呈矩阵排布的四个推动弹簧杆，推动弹簧杆的下端面安装有毛刷杆，移动板的下端面安装有呈矩阵排布的长毛刷，移动板的上端面安装有下压杆，下压杆的上端贯穿盖板后安装有下压板，右侧的盖板的下端面安装回形框，盖板的上端面安装有与回形框相连通的吸气管，吸气管将塑胶模具孔与缝隙内的碎屑吸出清理，避免了塑胶模具上的孔与缝隙内的碎屑难以清理的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡屑机构包括L型连接架、挡料盒、回形凹槽和挡料组，所述的支撑杆上均固定套设有L型连接架，L型连接架之间共同安装有挡料盒，挡料盒的内壁开设有回形凹槽，回形凹槽内设置有挡料组，吹屑机构或清理机构对塑胶模具进行清理时，四处飞溅的碎屑被阻挡在挡料盒内，从而避免了塑胶模具加工环境脏乱的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料组包括转动轴、挡屑带、落料槽、***槽、转动杆和刮板，所述的回形凹槽内壁靠近四个拐角处均转动安装有转动轴，转动轴之间通过挡屑带传动连接，挡屑带与回形凹槽上端相紧贴，回形凹槽下端开设有呈矩阵排布的四个落料槽，加工台的上端面开设有上下贯通的***槽，左后方的转动轴的下端安装有转动杆，转动杆的下端位于***槽内，回形凹槽的上下内壁之间安装有多组刮板，每组刮板的数量为两个，刮板位于转动轴的两侧，且刮板与挡屑带紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡屑带上开设有呈矩阵排布的安装槽，安装槽内安装有磁条，吹屑机构或清理机构清理时产生的碎屑四处飞溅后，挡屑带上的磁条对碎屑进行吸附，避免了飞溅的碎屑再次粘附在塑胶模具上的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料盒的左右两侧外壁均开设有滑动通槽，挡料盒的左右外壁均安装有与滑动通槽滑动连接的卡板，卡板为匚型结构，卡板下侧的水平段贯穿滑动通槽后安装有挡块，卡板上侧的水平段下端面与挡料盒上端面之间的距离与盖板的厚度相同，卡板对盖板进行限位，避免了在工作过程中盖板通过支撑弹簧杆的弹力而向上移动的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回形框的内壁靠近下端处安装有密封条，密封条使得回形框与塑胶模具更加紧密的贴合，从而提高了吸气管的吸尘效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工台的上端面左右对称安装有卡条，卡条为L型结构，卡条对塑胶模具进行限位，同时使得塑胶模具的位置放置的更加准确。

本发明的有益效果在于：1.本发明采用的吹屑机构与清理机构两者相结合对塑胶模具表面以及模具孔内的碎屑进行清理，避免了塑胶模具清理加工工序繁琐的问题，同时在吹屑机构与清理机构清理的过程中通过挡屑机构对塑胶模具进行封闭，避免了塑胶模具上的碎屑四处飞溅造成工作环境脏乱的问题，同时挡料组上安装的磁条将飞溅的碎屑吸附，避免了清理飞溅的碎屑再次粘附在塑胶模具上的问题。

2.本发明中的拉动板通过风箱带动吹风嘴进行移动吹扫，同时通过八字型排布的吹风嘴，实现左右两侧同时吹扫的功能，避免了塑胶模具上残留的较小碎屑影响其使用效果的问题。

3.本发明中的吸气管将塑胶模具孔与缝隙内的碎屑吸出清理，避免了塑胶模具上的孔与缝隙内的碎屑难以清理的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明的第三立体结构示意图。

图4是本发明俯视图。

图5是本发明图4的A-A向剖视图。

图6是本发明图5的B处放大图。

图7是本发明吹屑机构的结构示意图。

图8是本发明清理机构的部分结构示意图。

图中：1、加工台；10、卡条；2、滑动机构；20、液压缸；21、连接板；22、支撑杆；23、顶板；24、开字型阶梯槽；25、工字型板；26、限位板；27、支撑弹簧杆；28、盖板；3、吹屑机构；30、移动通槽；31、支撑槽；32、支撑块；33、拉动板；34、风箱；35、吹风嘴；36、腰型通槽；37、底座；38、风机；39、支撑管；301、伸缩管；4、清理机构；40、复位弹簧；41、移动板；42、推动弹簧杆；43、毛刷杆；44、长毛刷；45、下压杆；46、下压板；47、回形框；470、密封条；48、吸气管；5、挡屑机构；50、L型连接架；51、挡料盒；510、滑动通槽；511、卡板；512、挡块；52、回形凹槽；53、挡料组；530、转动轴；531、挡屑带；532、落料槽；533、***槽；534、转动杆；535、刮板；536、磁条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种塑胶模具加工设备，包括加工台1、滑动机构2、吹屑机构3、清理机构4和挡屑机构5，所述的加工台1的上端面设置有滑动机构2，滑动机构2上设置有吹屑机构3、清理机构4与挡屑机构5。

参阅图2与图5，所述的滑动机构2包括液压缸20、连接板21、支撑杆22、顶板23、开字型阶梯槽24、工字型板25、限位板26、支撑弹簧杆27和盖板28，所述的加工台1的下端面安装有液压缸20，液压缸20的伸缩端安装有连接板21，连接板21的上端面安装有四个呈矩阵排布的支撑杆22，支撑杆22的上端贯穿加工台1后共同安装有顶板23，支撑杆22与加工台1之间滑动连接，顶板23的下端面开设有开字型阶梯槽24，开字型阶梯槽24水平段的左右两端与竖直段靠近后端处均滑动连接有对称布置的工字型板25，工字型板25的上端面安装有与开字型阶梯槽24的上侧阶梯之间滑动连接的限位板26，限位板26沿工字型板25上端面等距离排布，工字型板25的下端面安装有对称布置的支撑弹簧杆27，两个工字型板25为一组，三组工字型板25从左向右排布，每组工字型板25下端的支撑弹簧杆27之间共同安装有盖板28。

参阅图5、图6与图7，所述的吹屑机构3包括移动通槽30、支撑槽31、支撑块32、拉动板33、风箱34、吹风嘴35、腰型通槽36、底座37、风机38、支撑管39和伸缩管301，左侧所述的盖板28的上端面开设有前后对称排布的移动通槽30，移动通槽30的前后内壁对称开设有支撑槽31，支撑槽31内滑动连接有支撑块32，前后移动通槽30之间滑动连接有拉动板33，拉动板33由匚型板与前后两个竖直杆组成，拉动板33的前后两个竖直杆与支撑块32固定连接，拉动板33的下端安装有风箱34，风箱34的下端面安装有左右对称布置的吹风嘴35，左右两个吹风嘴35呈八字型排布，吹风嘴35与风箱34的内腔相连通，左侧的盖板28上端面开设有腰型通槽36，腰型通槽36位于前后移动通槽30之间，左侧的前后两个工字型板25之间安装有底座37，底座37之间通过机座安装有风机38，风机38的出风口安装有支撑管39，支撑管39的右端安装有伸缩管301，伸缩管301贯穿腰型通槽36后与风箱34相连通。

工作时，将打磨后的塑胶模具放置在加工台1上，然后启动液压缸20，液压缸20通过推动连接板21带动支撑杆22向下移动，支撑杆22向下移动带动顶板23与挡屑机构5向下移动，直至挡屑机构5与加工台1上端面紧贴，然后拉动左侧的盖板28移动，左侧的盖板28带动左侧的前后两个工字型板25向右滑动，同时工字型板25上端的限位板26对工字型板25进行限位，避免了工字型板25向下掉落的问题，将风箱34上端的盖板28移动至塑胶模具的上方，之后再将风箱34上端的盖板28向下拉至与挡屑机构5紧贴，此时支撑弹簧杆27处于伸展状态，然后将风箱34上方的盖板28固定在挡屑机构5上，使得风箱34上方的盖板28与挡屑机构5将加工台1上的塑胶模具封闭，避免了加工时碎屑四处飞溅的问题，之后再启动风机38，风机38通过支撑管39、伸缩管301、风箱34与吹风嘴35对塑胶模具进行吹扫，吹风嘴35对塑胶模具上打磨之后残留的碎屑进行清理，吹风的同时拉动拉动板33带动风箱34进行移动，使得风箱34带动吹风嘴35进行移动，同时通过吹风嘴35的八字型排布，实现左右两侧同时吹扫的功能，避免了塑胶模具上残留的较小碎屑影响其使用效果的问题。

参阅图3，所述的挡屑机构5包括L型连接架50、挡料盒51、回形凹槽52和挡料组53，所述的支撑杆22上均固定套设有L型连接架50，L型连接架50之间共同安装有挡料盒51，挡料盒51的内壁开设有回形凹槽52，回形凹槽52内设置有挡料组53，工作时，当支撑杆22向下移动时带动L型连接架50同步向下移动，直至L型连接架50与加工台1的上端面紧贴，此时挡料盒51将塑胶模具罩上，当吹屑机构3或清理机构4对塑胶模具进行清理时，四处飞溅的碎屑被挡料盒51阻挡，避免了加工环境脏乱的问题。

参阅图2、图3与图5，所述的挡料组53包括转动轴530、挡屑带531、落料槽532、***槽533、转动杆534和刮板535，所述的回形凹槽52内壁靠近四个拐角处均转动安装有转动轴530，转动轴530之间通过挡屑带531传动连接，挡屑带531与回形凹槽52上端相紧贴，回形凹槽52下端开设有呈矩阵排布的四个落料槽532，加工台1的上端面开设有上下贯通的***槽533，左后方的转动轴530的下端安装有转动杆534，转动杆534的下端位于***槽533内，回形凹槽52的上下内壁之间安装有多组刮板535，每组刮板535的数量为两个，刮板535位于转动轴530的两侧，且刮板535与挡屑带531紧贴。

参阅图3，所述的挡屑带531上开设有呈矩阵排布的安装槽，安装槽内安装有磁条536，在吹屑机构3或清理机构4清理产生的碎屑四处飞溅时，挡屑带531上的磁条536对碎屑进行吸附，避免了飞溅的碎屑再次粘附在塑胶模具上的问题，当塑胶模具清理完成后，液压缸20带动支撑杆22向上移动，使得挡料盒51向上移动，以便将塑胶模具取出，之后通过转动转动杆534间接带动挡屑带531进行移动，从而使得刮板535能够对挡屑带531与磁条536上粘附的碎屑进行清理，以便于挡屑带531的下次使用。

参阅图3与图5，所述的挡料盒51的左右两侧外壁均开设有滑动通槽510，挡料盒51的左右外壁均安装有与滑动通槽510滑动连接的卡板511，卡板511为匚型结构，卡板511下侧的水平段贯穿滑动通槽510后安装有挡块512，卡板511上侧的水平段下端面与挡料盒51上端面之间的距离与盖板28的厚度相同，当盖板28移动至与挡料盒51的上端面紧贴时，推动卡板511移动至盖板28的上方，使得卡板511对盖板28进行限位，避免在工作过程中盖板28因支撑弹簧杆27的弹力而向上移动。

参阅图5，所述的加工台1的上端面左右对称安装有卡条10，卡条10为L型结构，卡条10对塑胶模具进行限位，同时使得塑胶模具的位置放置的更加准确。

参阅图2、图5与图8，所述的清理机构4包括复位弹簧40、移动板41、推动弹簧杆42、毛刷杆43、长毛刷44、下压杆45、下压板46、回形框47和吸气管48，中间靠近后侧的所述的盖板28的下端面通过呈矩阵排布的四个复位弹簧40安装有移动板41，移动板41的下端安装有呈矩阵排布的四个推动弹簧杆42，推动弹簧杆42的下端面安装有毛刷杆43，移动板41的下端面安装有呈矩阵排布的长毛刷44，移动板41的上端面安装有下压杆45，下压杆45的上端贯穿盖板28后安装有下压板46，右侧的盖板28的下端面安装回形框47，盖板28的上端面安装有与回形框47相连通的吸气管48，工作时，在吹风嘴35将塑胶模具上表面的碎屑清理之后，再将带有吹风嘴35的盖板28移走，之后拉动位于中部后侧的盖板28向前移动，使得带有移动板41的盖板28移动至塑胶模具的上方，然后拉动移动板41上方的盖板28向下移动，直至移动板41上方的盖板28与挡屑机构5紧贴，然后将移动板41上方的盖板28与挡屑机构5进行固定，此时推动弹簧杆42下端的毛刷杆43位于塑胶磨具的安装孔内，以便于实现对安装孔内壁清理的功能，之后通过拍打下压板46使得下压杆45在复位弹簧40与拍打力的作用下带动移动板41进行上下移动，使得移动板41下端的长毛刷44进入至塑胶模具上的成型孔内，通过长毛刷44与毛刷杆43对塑胶模具上的成型孔、安装孔、缝隙内壁上的碎屑进行清理，清理之后再将移动板41向后移动至原位，然后拉动回形框47上的盖板28移动至塑胶模具上方，将回形框47上的盖板28向下移动并与挡屑机构5进行固定，此时回形框47将塑胶模具上盖板28上封闭，吸气管48与现有的吸尘设备相连接，通过现有的吸尘设备与吸气管48将塑胶模具孔与缝隙内的碎屑吸出清理，解决了塑胶模具上的孔与缝隙内的碎屑难以清理的问题。

参阅图2与图5，所述的回形框47的内壁靠近下端处安装有密封条470，密封条470使得回形框47与塑胶模具能够更加紧密的贴合，从而提高了吸气管48的吸尘效果。

具体工作时，第一步，将打磨之后塑胶模具放置在卡条10之间，使得卡条10对塑胶模具进行限位，然后启动液压缸20，液压缸20通过推动连接板21带动支撑杆22向下移动，当支撑杆22向下移动时带动L型连接架50同步向下移动，直至L型连接架50与加工台1的上端面紧贴，然后此时挡料盒51将塑胶模具四个端面封闭。

第二步，然后拉动左侧的盖板28移动，左侧的盖板28移动带动左侧的前后两个工字型板25向右滑动，将风箱34上端的盖板28移动至塑胶模具的上方，之后再将风箱34上端的盖板28向下拉至与挡料盒51紧贴，此时支撑弹簧杆27处于伸展状态，然后通过卡板511将风箱34上方的盖板28固定在挡料盒51上，使得风箱34上方的盖板28与挡料盒51将加工台1上的塑胶模具封闭，之后再启动风机38，风机38通过支撑管39、伸缩管301、风箱34与吹风嘴35对塑胶模具进行吹扫，吹风嘴35将塑胶模具上打磨之后残留的碎屑清理，吹风的同时拉动拉动板33带动风箱34进行移动，使得风箱34带动吹风嘴35进行移动吹扫，同时通过吹风嘴35的八字型排布，进而完成左右两侧同时吹扫的功能。

第三步，在吹风嘴35将塑胶模具上表面的碎屑清理之后，再将带有吹风嘴35的盖板28移走，之后拉动位于中部后侧的盖板28向前移动，同样将移动板41上方的盖板28与挡料盒51固定，此时推动弹簧杆42下端的毛刷杆43位于塑胶磨具的安装孔内，以便于实现安装孔内壁清理的功能，之后通过拍打下压板46使得下压杆45在复位弹簧40与拍打力的作用下带动移动板41进行上下移动，使得移动板41下端的长毛刷44进入至塑胶模具上的成型孔内，通过长毛刷44与毛刷杆43对塑胶模具上的成型孔、安装孔、缝隙内壁上的碎屑进行清理，清理之后再将移动板41向后移动至原位，然后拉动回形框47上的盖板28移动至塑胶模具上方，将回形框47上的盖板28向下移动并与挡料盒51进行固定，此时回形框47将塑胶模具上盖板28封闭，吸气管48与现有的吸尘设备相连接，通过现有的吸尘设备与吸气管48将塑胶模具孔与缝隙内的碎屑吸出清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑胶模具加工设备，包括加工台(1)、滑动机构(2)、吹屑机构(3)、清理机构(4)和挡屑机构(5)，其特征在于：所述的加工台(1)的上端面设置有滑动机构(2)，滑动机构(2)上设置有吹屑机构(3)、清理机构(4)与挡屑机构(5)；

所述的滑动机构(2)包括液压缸(20)、连接板(21)、支撑杆(22)、顶板(23)、开字型阶梯槽(24)、工字型板(25)、限位板(26)、支撑弹簧杆(27)和盖板(28)，所述的加工台(1)的下端面安装有液压缸(20)，液压缸(20)的伸缩端安装有连接板(21)，连接板(21)的上端面安装有四个呈矩阵排布的支撑杆(22)，支撑杆(22)的上端贯穿加工台(1)后共同安装有顶板(23)，支撑杆(22)与加工台(1)之间滑动连接，顶板(23)的下端面开设有开字型阶梯槽(24)，开字型阶梯槽(24)的水平段的左右两端与竖直段靠近后端处均滑动连接有对称布置的工字型板(25)，工字型板(25)的上端面安装有与开字型阶梯槽(24)的上侧阶梯之间滑动连接的限位板(26)，限位板(26)沿工字型板(25)上端面等距离排布，工字型板(25)的下端面安装有对称布置的支撑弹簧杆(27)，两个工字型板(25)为一组，三组工字型板(25)从左向右排布，每组工字型板(25)的下端的支撑弹簧杆(27)之间共同安装有盖板(28)；

所述的吹屑机构(3)包括移动通槽(30)、支撑槽(31)、支撑块(32)、拉动板(33)、风箱(34)、吹风嘴(35)、腰型通槽(36)、底座(37)、风机(38)、支撑管(39)和伸缩管(301)，左侧所述的盖板(28)的上端面开设有前后对称排布的移动通槽(30)，移动通槽(30)的前后内壁对称开设有支撑槽(31)，支撑槽(31)内滑动连接有支撑块(32)，前后移动通槽(30)之间滑动连接有拉动板(33)，拉动板(33)由匚型板与前后两个竖直杆组成，拉动板(33)的前后两个竖直杆与支撑块(32)固定连接，拉动板(33)的下端安装有风箱(34)，风箱(34)的下端面安装有左右对称布置的吹风嘴(35)，左右两个吹风嘴(35)呈八字型排布，吹风嘴(35)与风箱(34)的内腔相连通，左侧的盖板(28)上端面开设有腰型通槽(36)，腰型通槽(36)位于前后移动通槽(30)之间，左侧的前后两个工字型板(25)之间安装有底座(37)，底座(37)之间通过机座安装有风机(38)，风机(38)的出风口安装有支撑管(39)，支撑管(39)的右端安装有伸缩管(301)，伸缩管(301)贯穿腰型通槽(36)后与风箱(34)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的清理机构(4)包括复位弹簧(40)、移动板(41)、推动弹簧杆(42)、毛刷杆(43)、长毛刷(44)、下压杆(45)、下压板(46)、回形框(47)和吸气管(48)，中间靠近后侧的所述的盖板(28)的下端面通过呈矩阵排布的四个复位弹簧(40)安装有移动板(41)，移动板(41)的下端安装有呈矩阵排布的四个推动弹簧杆(42)，推动弹簧杆(42)的下端面安装有毛刷杆(43)，移动板(41)的下端面安装有呈矩阵排布的长毛刷(44)，移动板(41)的上端面安装有下压杆(45)，下压杆(45)的上端贯穿盖板(28)后安装有下压板(46)，右侧的盖板(28)的下端面安装回形框(47)，盖板(28)的上端面安装有与回形框(47)相连通的吸气管(48)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的挡屑机构(5)包括L型连接架(50)、挡料盒(51)、回形凹槽(52)和挡料组(53)，所述的支撑杆(22)上均固定套设有L型连接架(50)，L型连接架(50)之间共同安装有挡料盒(51)，挡料盒(51)的内壁开设有回形凹槽(52)，回形凹槽(52)内设置有挡料组(53)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的挡料组(53)包括转动轴(530)、挡屑带(531)、落料槽(532)、***槽(533)、转动杆(534)和刮板(535)，所述的回形凹槽(52)内壁靠近四个拐角处均转动安装有转动轴(530)，转动轴(530)之间通过挡屑带(531)传动连接，挡屑带(531)与回形凹槽(52)上端相紧贴，回形凹槽(52)下端开设有呈矩阵排布的四个落料槽(532)，加工台(1)的上端面开设有上下贯通的***槽(533)，左后方的转动轴(530)的下端安装有转动杆(534)，转动杆(534)的下端位于***槽(533)内，回形凹槽(52)的上下内壁之间安装有多组刮板(535)，每组刮板(535)的数量为两个，刮板(535)位于转动轴(530)的两侧，且刮板(535)与挡屑带(531)紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的挡屑带(531)上开设有呈矩阵排布的安装槽，安装槽内安装有磁条(536)。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的挡料盒(51)的左右两侧外壁均开设有滑动通槽(510)，挡料盒(51)的左右外壁均安装有与滑动通槽(510)滑动连接的卡板(511)，卡板(511)为匚型结构，卡板(511)下侧的水平段贯穿滑动通槽(510)后安装有挡块(512)，卡板(511)上侧的水平段下端面与挡料盒(51)上端面之间的距离与盖板(28)的厚度相同。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的回形框(47)的内壁靠近下端处安装有密封条(470)。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工设备，其特征在于：所述的加工台(1)的上端面左右对称安装有卡条(10)，卡条(10)为L型结构。

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