CN113996948A - 一种板材激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，具体地涉及一种板材激光切割设备，包括激光切割床身、进料组件、输送带组件和激光切割组件；输送带组件包括减速电机、第二主动轮、辅助滚轴、前后滚轴、输送带；所述第二主动轮连接在减速电机的电机轴上；所述输送带设置在第二主动轮、辅助滚轴和前后滚轴上；所述前后滚轴包括两根间隔设置的滚轴，所述输送带在若干个辅助滚轴和前后滚轴的导向下形成回字型传送平台，且在组成所述前后滚轴的两根滚轴之间形成开口，实现了一根完整的同步带进行送料，同步性较高，在自动送料的过程中能够有效防止板料被划伤，切割时，使激光切割组件的激光切割头与所述开口正对，在开口处切割板材，防止划伤输送带。

Description

一种板材激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体地涉及一种板材激光切割设备。

背景技术

激光切割机是专门用来切割加工材料的激光切割设备，目前市场上主流的有CO₂激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机。目前，激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，该脉冲激光束聚焦在板材的表面上，以瞬间高温熔化或气化被加工材料，从而实现对板材的切割。然而，现有技术通常采用光轴并在光轴上设置齿条来输送板材，该输送方式存在输送板材的过程中容易导致板材表面划伤等方面的问题，切割后的废料也不易清理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种板材激光切割设备，该装置在自动送料的过程中能够有效防止板料被划伤。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板材激光切割设备，包括：

激光切割床身，用于安装进料组件、输送带组件和激光切割组件；

进料组件，用于进料；

激光切割组件，位于输送带组件上方，用于对输送带组件上的板材进行切割；

输送带组件，用于物料输送，包括减速电机、第二主动轮、辅助滚轴、前后滚轴、输送带；所述第二主动轮连接在减速电机的电机轴上；所述输送带设置在第二主动轮、辅助滚轴和前后滚轴上；所述前后滚轴包括两根间隔设置的滚轴，所述输送带在若干个辅助滚轴和前后滚轴的导向下形成回字型传送平台，且在组成所述前后滚轴的两根滚轴之间形成开口，实现了一根完整的同步带进行送料，同步性较高，在自动送料的过程中能够有效防止板料被划伤，切割时，使激光切割组件的激光切割头与所述开口正对，在开口处切割板材，防止划伤输送带。

进一步的，所述前后滚轴的两根滚轴均通过固定板连接在所述激光切割组件上，且两根滚轴端部均与激光切割床身水平滑动连接；以便于前后滚轴在激光切割组件的带动下沿激光切割床身水平往复运动，避免划伤板材，使激光切割组件中的激光切割头始终正对所述开口，在开口处切割板材，避免对输送带造成磨损。

进一步的，所述输送带组件端部设有输送带松紧调节装置，输送带松紧调节装置包括框架及设置在框架内部的滑动座a；所述滑动座a与框架在水平方向上滑动设置，滑动座a一端相对转动式连接有螺纹杆b，螺纹杆b贯穿框架侧面并与框架螺纹连接；滑动座a上设置有通孔c。使用时，在安装输送带的输送辊两端分别安装一组所述输送带松紧调节装置，将输送辊两端端部分别置于两组调节装置的通孔c中，通过旋转螺纹杆b，以调节滑动座a在框架中的位置，使输送辊在输送带输送方向上前后调节，以便于对输送辊上的输送带进行张紧。

进一步的，所述开口下方设置导料筒，导料筒的下端口处连接有集料斗，以便于收集激光切割时从开口处落入温度较高的切割废料，废料通过导料筒落入集料斗中。

进一步的，所述进料组件包括前滚轴和压紧调节装置；所述前滚轴的两端分别转动连接在激光切割床身的侧壁上；所述压紧调节装置用于对进料组件上的板材进行压紧，便于板材输送。所述进料组件包括前滚轴和压紧调节装置；所述前滚轴的两端分别转动连接在激光切割床身的侧壁上；所述压紧调节装置设置两组，两组压紧调节装置之间连接上滚轴，通过压紧调节装置上下调价上滚轴；上滚轴下方设置下滚轴，所述下滚轴通过轴承座安装在所述激光切割床身的侧壁上，且下滚轴、前滚轴两者的上表面齐平，下滚轴位于前滚轴后方。

进一步的，所述压紧调节装置包括竖直安装板、水平安装板、连接板、升降装置和滚轴安装座；所述竖直安装板设置在所述激光切割床身的侧壁上；所述水平安装板设置于竖直安装板顶部，水平安装板底部固定连接有竖直设置的连接板，连接板与所述滚轴安装座上下滑动设置，所述升降装置竖向固定在水平安装板上，与滚轴安装座连接并驱动滚轴安装座上下移动；所述压紧调节装置设置两组，两组压紧调节装置的滚轴安装座之间连接上滚轴，上滚轴下方设置下滚轴，所述下滚轴通过轴承座安装在所述激光切割床身的侧壁上，且下滚轴、前滚轴两者的上表面齐平，下滚轴位于前滚轴后方。通过升降装置驱动滚轴安装座及上滚轴向下移动，调节上滚轴和下滚轴之间的间距，使上滚轴下压与板材贴合，下滚轴旋转，通过摩擦力输送板材；通过滚轴安装座上下调节，能够适用于不同厚度的板材。

进一步的，所述进料组件上设置用于对板材进行定位和导向的导向装置，所述导向装置包括连接杆和设置在连接杆上的两组导向组件；所述连接杆两端设置在所述激光切割床身的侧壁上；每组导向组件包括滑块a和滚轮；所述滑块a设置于连接杆上，所述滚轮通过转轴水平连接在滑块a上，所述滚轮的侧壁设有用于对板材导向的导向槽a。工作时，使板材从两组导向组件的滚轮之间通过，滚轮随着板材的通过而转动，从而实现对板材定位和导向的同时，避免了对板材运动的阻碍。同时本发明能够根据不同宽度的板材调节每根连接杆上的两个导向组件的间距，适用范围广。

进一步的，所述滑块a包括第一滑块a和设置在第一滑块a上的第二滑块a及挡块，所述第一滑块a设置于连接杆上，所述第二滑块a与挡块之间通过弹簧a连接，第二滑块a底部与第一滑块a滑动连接，所述挡块与第一滑块a固定连接；所述滚轮通过转轴水平连接在第二滑块a上。当板材从两组导向组件的滚轮之间通过时，弹簧a对板材起到一定的保护作用，避免两组导向组件距离过近时对板材造成过度挤压的问题，使板材传输更加顺畅。

进一步的，所述激光切割组件包括滑动座b、横梁、激光头安装座、升降机构、激光头；所述滑动座b设置两组，分别安装在横梁的两端；每组滑动座b底部滑动连接在X向线性导轨上，所述X向线性导轨一侧平行设置有齿条a，所述滑动座b上设置驱动电机a，驱动电机a的电机轴上连接有与齿条a啮合的齿轮，由驱动电机a驱动滑动座b在X向线性导轨上运动；所述横梁上设置Y向线性导轨和齿条b；所述激光头安装座底部滑动连接在Y向线性导轨上，所述Y向线性导轨一侧平行设置有齿条b，所述激光头安装座上设置驱动电机b，驱动电机b的电机轴上连接有与齿条b啮合的齿轮，由驱动电机b驱动激光头安装座在Y向线性导轨上运动；所述升降机构固定在激光头安装座上，所述激光头固定在升降机构上，由升降机构驱动激光头在Z方向上下运动，从而使激光头能实现X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足切割要求。

进一步的，所述X向线性导轨和齿条a均通过底板安装在激光切割床身上，使用时，便于板材激光切割组件的整体安装。

与现有技术相比，本发明的一种板材激光切割设备，具有以下有益效果：

(1)本发明在若干个辅助滚轴和前后滚轴的导向下通过一根输送带形成“回”字型传送平台，从而实现了一根完整的同步带进行送料，同步性较高，在自动送料的过程中能够有效防止板料被划伤，同时，由于在形成“回”字型传送平台时，在该传送平台的上表面处形成了开口，便于在激光切割时留下空间，便于切割下来的废料的通过；本发明设置的锥形导料筒和集料斗便于收集激光切割时温度较高的废料，废料通过导料筒落入集料斗中，并将集料斗设置在底部输送带的上方，避免温度较高的废料损害输送带；

(2)本发明激光切割组件的设置，能够使激光头在X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足多种规格的切割要求；线性导轨、齿条及齿轮的配合设计，不仅增加了滑动座b的稳定性，还能够在整个齿条上来回移动，提高了滑动座b的行程，为板材切割提供便利；激光头安装座通过滑块c和滑块d与横梁滑动连接，提高了激光头安装座的稳定性，从而提高了激光头的切割精度；

(3)本发明送料时使板材从两组导向组件的滚轮之间通过，滚轮随着板材的通过而转动，不仅能够实现对板材的定位和导向，还避免了对板材运动的阻碍；导向组件与连接杆滑动设置，并通过锁紧装置锁紧固定，便于调节两组导向组件之间的距离，以适用于对不同宽度的板材进行导向；

(4)本发明在置的上、下滚轮表面设置了柔性层，且依靠摩擦力输送板料，下滚轮由电机驱动进行主动旋转，上滚轮由气缸驱动可进行上、下运动，进而调节上、下滚轮之间的间隙，适应不同厚度的板材。

本发明的板材激光切割设备，可实现循环切割，自动化程度高，能够适用于多种不同厚度及长度的板材切割，节约了切割的行走过程，切割效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1中板材激光切割设备结构示意图；

图2为本发明实施例1中板材激光切割装置的俯视图；

图3为本发明实施例1中板材激光切割装置的主视图；

图4为本发明图1的A部放大图；

图5为本发明实施例1中另一角度的板材激光切割设备结构示意图；

图6为本发明实施例6的板材激光切割装置的结构示意图；

图7为本发明实施例6的板材激光切割设备的主视图；

图8为本发明实施例1的导向装置结构示意图；

图9为本发明实施例1的导向组件结构示意图；

图10为本发明实施例2的导向组件结构示意图；

图11为本发明实施例1的压紧调节装置结构示意图；

图12为本发明实施例1的连接板结构示意图；

图13为本发明实施例1的滚轴安装座结构示意图；

图14为本发明实施例1的应用结构示意图；

图15为本发明实施例3的压紧调节装置结构示意图；

图16为本发明实施例4的压紧调节装置结构示意图；

图17为本发明实施例1的输送带松紧调节装置结构示意图；

图18为本发明实施例1的框架结构示意图；

图19为本发明实施例1的应用结构示意图；

图20为本发明实施例5的输送带松紧调节装置结构示意图；

图21为本发明实施例1的激光切割组件结构示意图；

图22为本发明实施例1的另一角度的激光切割组件结构示意图；

图中，减速电机1、第二主动轮2、辅助滚轴3、前后滚轴4、输送带5、开口6、导料筒7、集料斗8、排风口9、压辊10、激光切割床身11；

连接杆12、导向组件13、弹簧a14、滑槽15、凹槽16、通孔a17、盲孔18、导向板a19、U型块20、滑块a21、滚轮22、导向槽a23、第一滑块a211、第二滑块a212、挡块213；

竖直安装板24、水平安装板25、连接板26、升降装置27、滚轴安装座28、上滚轴29、下滚轴30、螺纹孔a31、螺纹杆a32、螺帽33、弹簧b34、U型槽35、卡块36、凸型块37、滑块b38、通孔b39；

输送辊40、框架41、滑动座a42、螺纹杆b43、通孔c44、螺纹孔b45、导向板b46、导向槽b47、伺服电机48；

滑动座b49、横梁50、激光头安装座51、升降机构52、激光头53、X向线性导轨54、齿条a55、驱动电机a56、Y向线性导轨57、齿条b58、驱动电机b59、底板60、滑块c61、Y向辅助线性导轨62、滑块d63；

第一主动轮64、第一从动轮65、第一同步带66、丝杆67、驱动电机c68、上下驱动气缸69、水平输送带70、张紧调节装置71、扇形安装座711、张紧轮712、弧形滑槽713、前滚轴72、固定板73。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及的一种板材激光切割设备，包括进料组件、输送带组件、激光切割组件和用于安装进料组件、输送带组件和激光切割组件的激光切割床身11。所述激光切割床身11是由侧板构成的箱式结构，其一端为进料组件，进料组件用于将待切割的板材送入激光切割组件下方进行切割。

如图1所示，所述进料组件包括前滚轴72和压紧调节装置；所述进料组件上设置用于对板材进行定位和导向的导向装置，导向装置包括连接杆12和设置在连接杆12上的两组导向组件13。

如图1所示，本实施例所述激光切割床身11上间隔连接有两根平行的连接杆12，且每根所述连接杆12上分布有两个导向组件13，使板材从两个导向组件13之间通过；两根所述连接杆12之间间隔分布有若干条所述前滚轴72；所述前滚轴72的两端分别转动连接在激光切割床身11的侧壁上，以便于板材在前滚轴72上滚动前进，降低运动时的摩擦阻力。

所述导向组件13包括与连接杆12滑动设置的滑块a21和设置在滑块a21上的滚轮22；使用时，可以先将位于板材同一侧的导向组件13固定在连接杆12上，根据不同宽度的板材，调节位于板材另一侧的导向组件13的位置即可，既能够适用于对不同宽度板材的导向，又方便调节。

作为其中一种实施方式，所述滑块a21的结构如图1和3所示，所述滑块a21滑动连接在连接杆12上，所述滚轮22通过转轴水平连接在滑块a21上，且滚轮22的侧壁上具有导向槽a23，所述滑块a21的上表面与前滚轴72的上表面齐平。通过前滚轴72输送板材，所述滑块a21的设置有助于将板材边缘置于导向槽a23中，快速定位。

作为其中另一种实施方式，所述滑块a21的结构如图8和9所示，所述滑块a21包括第一滑块a211和设置在第一滑块a211上的第二滑块a212及挡块213，所述第一滑块a211滑动连接在连接杆12上，便于根据不同宽度的板材，调节两组导向组件13之间的距离；所述第二滑块a212与挡块213之间通过弹簧a14连接，第二滑块a212底部与第一滑块a211滑动连接，所述挡块213与第一滑块a211固定连接；所述滚轮22通过转轴水平连接在第二滑块a212上，滚轮22的侧壁设有用于对板材导向的导向槽a23。工作时，使板材从两组导向组件13的滚轮22之间通过，滚轮22随着板材的通过而转动，从而实现对板材导向的同时避免了对板材运动的阻碍。当板材从两组导向组件13的滚轮22之间通过时，弹簧a14对板材起到一定的保护作用，避免两组导向组件13距离过近时对板材造成过度挤压的问题，使板材传输更加顺畅。

具体的，如图8和9所示，所述连接杆12沿长度方向的两侧面均设置凹型滑槽15，所述第一滑块a211底部设有与滑槽15匹配的凹槽16，连接杆12在滑槽15与凹槽16的配合下沿连接杆12滑动，凹型滑槽15的设置能够避免滑块a21从连接杆12上脱落，保证滑块a21的正常滑动。所述连接杆12与导向组件13之间通过锁紧件锁紧固定，所述锁紧件为螺栓或定位销；所述第一滑块a211及挡块213上开设通孔a17，所述连接杆12上开设盲孔18，所述螺栓或定位销依次与通孔a17及盲孔18连接，实现导向组件13与连接杆12的锁紧固定。

如图1和11所示，所述压紧调节装置用于对进料组件上的板材进行压紧，便于板材输送；所述压紧调节装置包括竖直安装板24、水平安装板25、连接板26、升降装置27和滚轴安装座28；所述竖直安装板24设置在激光切割床身11的侧壁上；所述水平安装板25设置于竖直安装板24顶部，水平安装板25底部固定连接有竖直设置的连接板26，连接板26与所述滚轴安装座28上下滑动设置；所述升降装置27采用气缸、油缸或电动伸缩杆，竖向固定在水平安装板25上，其输出端贯穿水平连接板25与所述滚轴安装座28固定连接，并驱动滚轴安装座28上下移动。

如图1、图4和14所示，所述压紧调节装置设置两组，两组压紧调节装置的滚轴安装座之间连接上滚轴29，上滚轴29下方设置下滚轴30，所述下滚轴30通过轴承座安装在所述激光切割床身11的侧壁上，且下滚轴30、前滚轴72两者的上表面齐平，下滚轴30位于前滚轴72后方，通过伺服电机48驱动；所述上滚轴29和下滚轴30的表面上设置有一层柔性层，以防止板料被划伤。所述伺服电机48的电机轴与第一主动轮64连接，所述下滚轴30的端部与第一从动轮65连接，所述第一主动轮64与第一从动轮65之间通过第一同步带66传动连接，实现对板材的自动输送。使用时，通过升降装置27使上滚轴29上移，放入板料后通过升降装置27驱动滚轴安装座28及上滚轴29向下移动，调节上滚轴29和下滚轴30之间的间距，使上滚轴29下压与板材贴合，下滚轴30旋转，通过摩擦力将板材匀速送至激光切割组件处进行切割；通过滚轴安装座28上下调节，能够适用于不同厚度的板材。

如图12所示，所述连接板26整体呈U型结构，中间为U型槽35，U型槽35两侧为卡块36；如图13所示，所述滚轴安装座28包括顶部为水平设置的凸型块37和凸型块37下方一体式连接的滑块b38；所述滑块b38卡扣于所述卡块36上，滑块b38上开设有用于安装滚轴的通孔b39；所述凸型块37置于U型槽35中，所述升降装置27的输出端延伸至U型槽35内与凸型块37固定连接，转动带动滑块b38沿卡块36上下移动。

如图1、图21和图22所示，所述激光切割组件设置于上滚轴29的后方，以对输送至输送带组件上且位于激光切割组件下方的板材进行激光切割；激光切割组件包括滑动座b49、横梁50、激光头安装座51、升降机构52、激光头53；所述滑动座b49设置两组，分别安装在横梁50的两端，用于支撑横梁50；每组滑动座b49底部滑动连接在X向线性导轨54上，所述X向线性导轨54一侧平行设置有齿条a55，所述X向线性导轨54和齿条a55均安装在底板60上；所述滑动座b49上设置驱动电机a56，驱动电机a56的电机轴上连接有与齿条a55啮合的齿轮，两组滑动座b49上的驱动电机a56同步驱动滑动座b49在X向线性导轨54上运动。

如图21和22所示，所述横梁50上设置Y向线性导轨57和齿条b58；所述激光头安装座51底部滑动连接在Y向线性导轨57上，所述Y向线性导轨57一侧平行设置有齿条b58，所述激光头安装座51上设置驱动电机b59，驱动电机b59的电机轴上连接有与齿条b58啮合的齿轮，由驱动电机b59驱动激光头安装座51在Y向线性导轨57上运动。所述升降机构52采用气缸、油缸或电动伸缩杆，升降机构52固定在激光头安装座51上，所述激光头53固定在升降机构52上，由升降机构52驱动激光头53在Z方向上下运动，从而使激光头53实现X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足切割要求。

如图21和22所示，所述激光头安装座51整体为倒置L型结构，包括水平部和竖直部，所述驱动电机b59安装在水平部上，水平部底部通过滑块c61与Y向线性导轨57滑动连接，所述升降机构52安装在竖直部上；所述横梁50靠近竖直部的侧面设有Y向辅助线性导轨62，所述竖直部通过滑块d63与Y向辅助线性导轨62滑动连接，Y向线性导轨57和Y向辅助线性导轨62的双层导向，使升降机构52移动过程中更加稳定。

如图4所示，所述输送带组件设置于激光切割组件下方，用于物料输送；输送带组件包括减速电机1、第二主动轮2、辅助滚轴3、前后滚轴4、输送带5；所述减速电机1固定在激光切割床身11上，所述前后滚轴4和辅助滚轴3均水平设置在激光切割床身11上，作为优选，本实施例所述减速电机1、前后滚轴4和辅助滚轴3均安装在激光切割床身11的侧壁内表面上；所述第二主动轮2连接在减速电机1的电机轴上；所述输送带5设置在第二主动轮2、辅助滚轴3和前后滚轴4上；所述第二主动轮2表面设置有滚花，以更好地驱动输送带5；所述前后滚轴4包括两根间隔设置的滚轴，且前后滚轴4与前滚轴72齐平；所述输送带5在若干个辅助滚轴3和前后滚轴4的导向下形成回字型传送平台，且在组成所述前后滚轴4的两根滚轴之间形成开口6，以便在开口6处进行板材切割，并将切割后的板材输送出去；所述前后滚轴4中的一根滚轴的上方设置有一根同步运动的压辊10，所述压辊10能够被动转动，且所述滚轴和压辊10之间具有间隙，以便于将输送带5上的板材压在所述滚轴和压辊10之间，防止在对板材吹气时板材抖动，保持板材的稳定性。

如图5所示，本实施例将所述前后滚轴4的两根滚轴均通过固定板73连接在所述滑动座b49上，且两根滚轴端部均与激光切割床身11水平滑动连接。使所述前后滚轴4在激光切割组件的带动下沿激光切割床身11水平往复运动，保证激光切割组件中的激光切割头始终正对所述开口6，便于切割下来的废料通过的同时，开口6与切割头保持同步运动，有助于防止划伤输送带5；切割完毕后，减速电机1驱动输送带5将板材输送出去。

如图4所示，本实施例所述开口6下方设置锥形导料筒7，导料筒7的下端口处连接有集料斗8，所述集料斗8位于底部输送带5的上方，避免温度较高的废料损害输送带5；所述导料筒7侧壁上设置有排风口9，所述排风口9通过管道与风机连接；上述设置便于收集激光切割时从开口处落入温度较高的切割废料，废料通过导料筒7落入集料斗8中，还能够避免温度较高的废料损害输送带5；通过排风口9将激光切割加工过程中产生的细小颗粒排出。

所述输送带组件一侧端部设置有输送带松紧调节装置，以便于对输送带5进行张紧。如图1和图4所示，所述输送带松紧调节装置包括框架41及设置在框架41内部的滑动座a42；所述滑动座a42与框架41在水平方向上滑动设置，如滑动座a42上下两端设置T型块，所述框架41内侧面设置与T型块匹配的T型槽，T型块置于T型槽中，实现滑动座a42与框架41的滑动设置，但本发明不限于上述实施方式。

如图17-19所示，所述滑动座a42一端相对转动式连接有螺纹杆b43，螺纹杆b43贯穿框架41侧面，与螺纹杆b43连接的框架侧面上开设螺纹孔b45，螺纹杆b43与螺纹孔b45螺纹连接；螺纹杆b43位于框架41外侧的端部设置手柄，便于旋转螺纹杆b43；滑动座a42上设置有通孔c44；所述输送辊40两端端部分别置于两组松紧调节装置的通孔c44中；与螺纹杆b43连接的框架侧面与框架41的上、下侧面通过螺栓连接，便于更换输送辊40。使用时，所述输送带松紧调节装置设置两组，分别安装于输送辊40两端，安装时将框架41安装在板材输送设备上，通过手柄或旋转电机旋转螺纹杆b43，调节滑动座a42在框架41中的位置，根据需求，使输送辊40在输送带输送方向上向前或向后调节，完成输送辊40上的输送带的张紧。

本发明板材切割生产时，首先通过板材上料装置进行上料，然后通过板材压平装置将板材压平后进入板材激光切割设备中进行输送、切割等，实现了板材切割生产线的自动化操作，具有较高的工作效率和切割精度。

实施例2：

如图10所示，本实施例涉及的一种板材激光切割设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述第二滑块a212侧面固定设置有导向板a19，所述导向板a19端部为水平设置的U型块20，U型块20和滚轮22沿板材传输方向依次设置，U型块20用于对板材初步定为和导向，便于板材顺利进入导向槽a23中。

实施例3：

如图15所示，本实施例涉及的一种板材激光切割设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述升降装置27采用电机，所述电机输出端与丝杠连接，丝杠贯穿凸型块37至U型槽35的底部，丝杠与凸型块37螺纹连接，通过电机带动丝杠转动，丝杠与凸型块37螺纹连接，由此带动滚轴安装座28上下移动，实现对滚轴安装座28及滚轴的上下调节。

位于所述水平安装板25与滚轴安装座28之间的丝杠外周套设有弹簧b34。

实施例4：

如图16所示，本实施例涉及的一种板材激光切割设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述水平连接板25上设置螺纹孔a31，所述竖直安装板24上设置有螺纹杆a32，螺纹杆a32底部与竖直安装板24在水平方向上相对转动式连接，螺纹杆a32与螺纹孔a31螺纹连接。可通过旋转螺纹杆a32手动上下调节水平安装板25，从而实现滚轴安装座28及滚轴的上下调节。当升降装置27出现故障时，可采用手动调节，提高了操作的灵活性。

所述连接板26与竖直安装板24贴合，加强了水平安装板的稳定性。

所述螺纹杆a32顶部安装螺帽33，便于水平安装板25的拆装。

实施例5：

如图20所示，本实施例涉及的一种板材激光切割设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述框架41的侧面设置有导向板b46，所述导向板b46用于对输送辊40上的输送带进行导向，防止输送带产生倾斜。

所述导向板b46上设置导向槽b47，输送带输送时，输送带边沿置于导向槽b47中，进一步提高导向效果。

所述导向板b46表面设置有一层柔性层，以防止板料被划伤。

实施例6：

如图6和图7所示，本实施例涉及的一种板材激光切割设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述进料组件包括丝杆67、驱动电机c68、上下驱动气缸69和水平输送带70；所述激光切割床身11的进料端的两侧对称设置有丝杆67，所述丝杆67与驱动电机c68连接，所述丝杆67上滑动设置有上下驱动气缸69，所述上下驱动气缸69的伸缩杆上固定有压板，其位于激光切割床身11的内侧，且上下驱动气缸69的伸缩杆与板材运动的方向垂直。利用上下驱动气缸69夹紧板材，驱动电机c68驱动丝杆67转动，进而带动上下驱动气缸69沿着激光切割床身11运动，从而进行进料，精度较高。所述丝杆67上方和压板下方的空间内设置有水平输送带70。当丝杆67驱动上下驱动气缸69沿着激光切割床身11向激光切割组件输送板材时，在驱动电机c68驱动下的水平输送带70与板材同步运动，不仅起到了对板材的支撑作用，而且由于水平输送带70与板材之间没有相对运动，有助于防止对板材下表面的划伤。

所述水平输送带70的带轮上设置有张紧调节装置71，以调节水平输送带70的松紧。

所述张紧调节装置71包括固定在激光切割床身11内侧壁上的扇形安装座711和张紧轮712，所述扇形安装座711上开设弧形滑槽713，所述张紧轮712与弧形滑槽713滑动设置并通过紧固件(如螺栓)进行固定，实现对水平输送带70的张紧调节。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种板材激光切割设备，其特征在于：包括：

激光切割床身，用于安装进料组件、输送带组件和激光切割组件；

进料组件，用于进料；

激光切割组件，位于输送带组件上方，用于对输送带组件上的板材进行切割；

输送带组件，用于物料输送，包括减速电机、第二主动轮、辅助滚轴、前后滚轴、输送带；所述第二主动轮连接在减速电机的电机轴上；所述输送带设置在第二主动轮、辅助滚轴和前后滚轴上；所述前后滚轴包括两根间隔设置的滚轴，所述输送带在若干个辅助滚轴和前后滚轴的导向下形成回字型传送平台，且在组成所述前后滚轴的两根滚轴之间形成开口。

2.根据权利要求1所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述前后滚轴的两根滚轴均通过固定板连接在所述激光切割组件上，且两根滚轴端部均与激光切割床身水平滑动连接。

3.根据权利要求1所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述输送带组件端部设有输送带松紧调节装置，输送带松紧调节装置包括框架及设置在框架内部的滑动座a；所述滑动座a与框架在水平方向上滑动设置，滑动座a一端相对转动式连接有螺纹杆b，螺纹杆b贯穿框架侧面并与框架螺纹连接；滑动座a上设置有通孔c。

4.根据权利要求1所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述开口下方设置导料筒，导料筒的下端口处连接有集料斗。

5.根据权利要求4所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述导料筒侧壁上设置有排风口，所述排风口通过管道与风机连接。

6.根据权利要求1所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述进料组件上设置用于对板材进行定位和导向的导向装置，所述导向装置包括连接杆和设置在连接杆上的两组导向组件；所述连接杆两端设置在所述激光切割床身的侧壁上；每组导向组件包括滑块a和滚轮；所述滑块a设置于连接杆上，所述滚轮通过转轴水平连接在滑块a上，所述滚轮的侧壁设有用于对板材导向的导向槽a。

7.根据权利要求6所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述滑块a包括第一滑块a和设置在第一滑块a上的第二滑块a及挡块，所述第一滑块a设置于连接杆上，所述第二滑块a与挡块之间通过弹簧a连接，第二滑块a底部与第一滑块a滑动连接，所述挡块与第一滑块a固定连接；所述滚轮通过转轴水平连接在第二滑块a上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述进料组件包括前滚轴和压紧调节装置；所述前滚轴的两端分别转动连接在激光切割床身的侧壁上；所述压紧调节装置设置两组，两组压紧调节装置之间连接上滚轴，通过压紧调节装置上下调价上滚轴；上滚轴下方设置下滚轴，所述下滚轴通过轴承座安装在所述激光切割床身的侧壁上，且下滚轴、前滚轴两者的上表面齐平，下滚轴位于前滚轴后方。

9.根据权利要求1-7任一项所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述激光切割组件包括滑动座b、横梁、激光头安装座、升降机构、激光头；所述滑动座b设置两组，分别安装在横梁的两端；每组滑动座b底部滑动连接在X向线性导轨上，所述X向线性导轨一侧平行设置有齿条a，所述滑动座b上设置驱动电机a，驱动电机a的电机轴上连接有与齿条a啮合的齿轮；所述横梁上设置Y向线性导轨和齿条b；所述激光头安装座底部滑动连接在Y向线性导轨上，所述Y向线性导轨一侧平行设置有齿条b，所述激光头安装座上设置驱动电机b，驱动电机b的电机轴上连接有与齿条b啮合的齿轮；所述升降机构固定在激光头安装座上，所述激光头固定在升降机构上。

10.根据权利要求1-7任一项所述的板材激光切割设备，其特征在于：所述进料组件包括丝杆、驱动电机c、上下驱动气缸和水平输送带；所述激光切割床身的进料端的两侧对称设置有丝杆，所述丝杆与驱动电机c连接，所述丝杆上滑动设置有上下驱动气缸，所述上下驱动气缸的伸缩杆上固定有压板，其位于激光切割床身的内侧，且上下驱动气缸的伸缩杆与板材运动的方向垂直；所述丝杆上方和压板下方的空间内设置有水平输送带。

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