CN114603627A - 一种汽车内饰灯板裁切装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰灯板裁切装置及其使用方法，包括裁切机本体，所述裁切机本体一侧壁开设有进料口，所述裁切机本体前表面开设有观察窗，所述裁切机本体内侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端设置有第一安装块，所述第一安装块侧壁固定有第二导向块，所述第二导向块内侧开设有导向槽，所述裁切机本体内侧固定有导向杆；通过设置有压紧滑块、固定块、第二弹簧、压板、调节块及限位螺杆，避免在切割过程中灯板发生移动，装置可对调节块的位置进行调整，易于根据实际板材厚度调整压紧效果，通过设置有第一导向块、第一弹簧、导向筒、第二安装块、调节螺杆及挡块，便于限制灯板物料的移动，进而便于裁切不同长度的灯板物料。

Description

一种汽车内饰灯板裁切装置及其使用方法

技术领域

本发明属于汽车内饰灯裁切技术领域，具体涉及一种汽车内饰灯板裁切装置及其使用方法。

背景技术

汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和（或）货物的车辆；特殊用途，汽车内饰灯在加工过程中，为了便于对灯板进行裁切，一般通过简单的切割机进行。

现有的内饰灯裁切装置在使用过程中，不便于对灯板物料进行压紧固定，需要人工手动压紧，安全性低，不便于批量对同长度的灯板进行裁切，在裁切过程中多通过操作工对裁切位置进行大致判断，另外在裁切时，也不便于很好的对裁切碎屑进行收集，使用效果不好，自动化裁切效果不佳，为此我们提出一种汽车内饰灯板裁切装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车内饰灯板裁切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车内饰灯板裁切装置，包括裁切机本体，所述裁切机本体一侧壁开设有进料口，所述裁切机本体前表面开设有观察窗，所述裁切机本体内侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端设置有第一安装块，所述第一安装块侧壁固定有第二导向块，所述第二导向块内侧开设有导向槽，所述裁切机本体内侧固定有导向杆，所述第二导向块与导向杆通过导向槽进行配合连接，所述第一安装块下表面中部设置有切割电机，所述第一安装块下表面两端设置有压紧机构，所述第二导向块一侧壁设置有限位机构，所述裁切机本体内侧固定有加工平台，所述加工平台下表面设置有收集碎屑机构，所述裁切机本体内侧一端设置有输送辊；

所述压紧机构包括固定块、第二弹簧、压紧滑块、环块、调节块及限位螺杆，所述固定块固定于第一安装块下表面，所述固定块内侧滑动设置有压紧滑块，所述压紧滑块上设置有第二弹簧，所述压紧滑块一侧壁固定有环块，所述环块内侧滑动设置有调节块，所述调节块一侧壁开设有调节凹槽，所述环块内侧设置有限位螺杆，所述限位螺杆与调节凹槽相配合，所述调节块下端设置有压板。

优选的，所述限位机构包括导向筒、第一导向块、第二安装块、调节螺杆、限位滑块及挡块，所述第二导向块一侧固定有连接板，所述连接板一端固定有导向筒，所述导向筒内侧滑动设置有第一导向块，所述第一导向块下端固定有第二安装块，所述第二安装块内侧转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆外侧通过螺纹部连接有限位滑块，所述限位滑块下表面固定有挡块。

优选的，所述限位机构还包括第一弹簧，所述连接板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第一导向块固定连接。

优选的，所述第二安装块前表面设置有刻度标识，所述刻度标识单位为毫米。

优选的，所述第一导向块为“L”字型，所述第一导向块侧壁固定有凸块。

优选的，所述收集碎屑机构包括吸风机、集尘袋及收集罩，所述加工平台下表面固定有收集罩，所述收集罩下表面固定有吸风机，所述吸风机与收集罩通过连通管进行内部连通，所述吸风机另一端设置有集尘袋。

优选的，所述加工平台内侧开设有通孔，所述通孔贯穿加工平台，所述收集罩与通孔内部连通。

优选的，所述调节块为长方形，所述调节凹槽沿调节块长边等距设置有多个。

一种汽车内饰灯板裁切装置的使用方法，包括如下步骤：

a、使灯板物料通过进料口进入到裁切机本体内侧，电机带动输送辊转动，输送辊转动推动灯板物料向裁切机本体另一端移动；

b、伸缩气缸推动第一安装块向下移动，第一安装块与导向杆通过第二导向块进行配合，第二导向块带动导向筒向下移动，导向筒通过第一导向块及第二安装块带动挡块向下移动；

c、挡块向下移动并与加工平台相抵触，第一弹簧产生弹性伸长，灯板物料与挡块接触，挡块限制灯板物料的移动，第一安装块继续向下移动带动固定块向下移动；

d、固定块通过压紧滑块及环块带动调节块向下移动，调节块带动压板下移，压板与灯板物料接触，固定块继续向下移动，压紧滑块在固定块内侧滑动使第二弹簧发生弹性形变，压板对灯板物料压紧；

e、第一安装块继续向下移动，带动切割电机向下移动，切割电机对第一弹簧发生弹性伸长，进行裁切，吸风机通过收集罩及通孔吸取裁切碎屑，裁切碎屑通过负压吸入集尘袋内侧；

f、旋动调节螺杆，使调节螺杆通过螺纹部带动限位滑块移动，限位滑块带动挡块移动，调整挡块的位置；

g、旋松限位螺杆，使调节块在环块内侧滑动，调整压板位置，调整后旋动限位螺杆进入另外的调节凹槽内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置有压紧滑块、固定块、第二弹簧、压板、调节块及限位螺杆，便于对灯板物料进行压紧，避免在切割过程中灯板发生移动，装置可对调节块的位置进行调整，易于根据实际板材厚度调整压紧效果，同时通过单一的伸缩气缸分别带动压板及切割电机向下移动，有助于降低伸缩气缸的使用数量。

（2）通过设置有第一导向块、第一弹簧、导向筒、第二安装块、调节螺杆及挡块，便于限制灯板物料的移动，进而便于裁切不同长度的灯板物料，装置结构简单，通过与输送辊的配合，可实现自动上料及限位效果，便于自动裁切同等长度的灯板物料，在使用过程中还可以对挡块位置调整，进而便于根据实际需要对不同长度的灯板物料进行批量裁切。

（3）通过设置有收集罩、吸风机及集尘袋，避免裁切碎屑堆积，影响灯板物料放置，装置便于对裁切碎屑进行收集，降低碎屑四处飘散，对周边环境造成污染，结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2的B处剖视结构示意图；

图4为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图5为本发明的图4的C处剖视结构示意图；

图6为本发明的第一导向块结构示意图；

图中：1、裁切机本体；2、观察窗；3、进料口；4、导向杆；5、第一安装块；6、伸缩气缸；7、第一导向块；8、第一弹簧；9、导向筒；10、收集罩；11、切割电机；12、吸风机；13、集尘袋；14、加工平台；15、输送辊；16、调节块；17、环块；18、限位螺杆；19、压紧滑块；20、固定块；21、挡块；22、第二弹簧；23、刻度标识；24、第二安装块；25、调节螺杆；26、限位滑块；27、第二导向块；28、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种汽车内饰灯板裁切装置，包括裁切机本体1，所述裁切机本体1一侧壁开设有进料口3，所述裁切机本体1前表面开设有观察窗2，所述裁切机本体1内侧固定有伸缩气缸6，便于带动裁切机本体1、压紧机构、限位机构向下移动，所述伸缩气缸6下端设置有第一安装块5，所述第一安装块5侧壁固定有第二导向块27，所述第二导向块27内侧开设有导向槽，所述裁切机本体1内侧固定有导向杆4，所述第二导向块27与导向杆4通过导向槽进行配合连接，便于更好的使第一安装块5竖直向下运动，所述第一安装块5下表面中部设置有切割电机11，所述第一安装块5下表面两端设置有压紧机构，便于对灯板物料进行压紧固定，所述第二导向块27一侧壁设置有限位机构，便于限制灯板物料的移动，所述裁切机本体1内侧固定有加工平台14，所述加工平台14下表面设置有收集碎屑机构，便于对裁切碎屑进行收集，所述裁切机本体1内侧一端设置有输送辊15；

所述压紧机构包括固定块20、第二弹簧22、压紧滑块19、环块17、调节块16及限位螺杆18，所述固定块20固定于第一安装块5下表面，所述固定块20内侧滑动设置有压紧滑块19，所述压紧滑块19上设置有第二弹簧22，便于推动压紧滑块19向下移动，更好的通过压板对灯板物料进行压紧，所述压紧滑块19一侧壁固定有环块17，所述环块17内侧滑动设置有调节块16，所述调节块16一侧壁开设有调节凹槽，所述环块17内侧设置有限位螺杆18，所述限位螺杆18与调节凹槽相配合，便于更好的调整压板的高度位置，所述调节块16下端设置有压板。

优选的，所述限位机构包括导向筒9、第一导向块7、第二安装块24、调节螺杆25、限位滑块26及挡块21，所述第二导向块27一侧固定有连接板，所述连接板一端固定有导向筒9，所述导向筒9内侧滑动设置有第一导向块7，便于使挡块21进行上下移动，所述第一导向块7下端固定有第二安装块24，所述第二安装块24内侧转动设置有调节螺杆25，所述调节螺杆25外侧通过螺纹部连接有限位滑块26，所述限位滑块26下表面固定有挡块21，便于限制灯板物料水平方向的移动。

优选的，所述限位机构还包括第一弹簧8，便于在挡块21与加工平台14接触后，所述连接板上固定有第一弹簧8，所述第一弹簧8另一端与第一导向块7固定连接。

优选的，所述第二安装块24前表面设置有刻度标识23，所述刻度标识23单位为毫米，便于更好的对挡块21的位置进行调整，进而便于裁切不同长度的灯板物料。

优选的，所述第一导向块7为“L”字型，所述第一导向块7侧壁固定有凸块28。

优选的，所述收集碎屑机构包括吸风机12、集尘袋13及收集罩10，所述加工平台14下表面固定有收集罩10，所述收集罩10下表面固定有吸风机12，所述吸风机12与收集罩10通过连通管进行内部连通，所述吸风机12另一端设置有集尘袋13，便于对裁切的碎屑进行收集。

优选的，所述加工平台14内侧开设有通孔，所述通孔贯穿加工平台14，所述收集罩10与通孔内部连通，便于使裁切的碎屑向集尘袋13流动。

优选的，所述调节块16为长方形，所述调节凹槽沿调节块16长边等距设置有多个，便于更好的对压板高度位置进行调整。

一种汽车内饰灯板裁切装置的使用方法，包括如下步骤：

a、使灯板物料通过进料口3进入到裁切机本体1内侧，电机带动输送辊15转动，输送辊15转动推动灯板物料向裁切机本体1另一端移动；

b、伸缩气缸6推动第一安装块5向下移动，第一安装块5与导向杆4通过第二导向块27进行配合，第二导向块27带动导向筒9向下移动，导向筒9通过第一导向块7及第二安装块24带动挡块21向下移动；

c、挡块21向下移动并与加工平台14相抵触，第一弹簧8产生弹性伸长，灯板物料与挡块21接触，挡块21限制灯板物料的移动，第一安装块5继续向下移动带动固定块20向下移动；

d、固定块20通过压紧滑块19及环块17带动调节块16向下移动，调节块16带动压板下移，压板与灯板物料接触，固定块20继续向下移动，压紧滑块19在固定块20内侧滑动使第二弹簧22发生弹性形变，压板对灯板物料压紧；

e、第一安装块5继续向下移动，带动切割电机11向下移动，切割电机11对第一弹簧8发生弹性伸长，进行裁切，吸风机12通过收集罩10及通孔吸取打磨碎屑，打磨碎屑通过负压吸入集尘袋13内侧；

f、旋动调节螺杆25，使调节螺杆25通过螺纹部带动限位滑块26移动，限位滑块26带动挡块21移动，调整挡块21的位置；

g、旋松限位螺杆18，使调节块16在环块17内侧滑动，调整压板位置，调整后旋动限位螺杆18进入另外的调节凹槽内侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车内饰灯板裁切装置，包括裁切机本体（1），其特征在于：所述裁切机本体（1）一侧壁开设有进料口（3），所述裁切机本体（1）前表面开设有观察窗（2），所述裁切机本体（1）内侧固定有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）下端设置有第一安装块（5），所述第一安装块（5）侧壁固定有第二导向块（27），所述第二导向块（27）内侧开设有导向槽，所述裁切机本体（1）内侧固定有导向杆（4），所述第二导向块（27）与导向杆（4）通过导向槽进行配合连接，所述第一安装块（5）下表面中部设置有切割电机（11），所述第一安装块（5）下表面两端设置有压紧机构，所述第二导向块（27）一侧壁设置有限位机构，所述裁切机本体（1）内侧固定有加工平台（14），所述加工平台（14）下表面设置有收集碎屑机构，所述裁切机本体（1）内侧一端设置有输送辊（15）；

所述压紧机构包括固定块（20）、第二弹簧（22）、压紧滑块（19）、环块（17）、调节块（16）及限位螺杆（18），所述固定块（20）固定于第一安装块（5）下表面，所述固定块（20）内侧滑动设置有压紧滑块（19），所述压紧滑块（19）上设置有第二弹簧（22），所述压紧滑块（19）一侧壁固定有环块（17），所述环块（17）内侧滑动设置有调节块（16），所述调节块（16）一侧壁开设有调节凹槽，所述环块（17）内侧设置有限位螺杆（18），所述限位螺杆（18）与调节凹槽相配合，所述调节块（16）下端设置有压板。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述限位机构包括导向筒（9）、第一导向块（7）、第二安装块（24）、调节螺杆（25）、限位滑块（26）及挡块（21），所述第二导向块（27）一侧固定有连接板，所述连接板一端固定有导向筒（9），所述导向筒（9）内侧滑动设置有第一导向块（7），所述第一导向块（7）下端固定有第二安装块（24），所述第二安装块（24）内侧转动设置有调节螺杆（25），所述调节螺杆（25）外侧通过螺纹部连接有限位滑块（26），所述限位滑块（26）下表面固定有挡块（21）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述限位机构还包括第一弹簧（8），所述连接板上固定有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）另一端与第一导向块（7）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述第二安装块（24）前表面设置有刻度标识（23），所述刻度标识（23）单位为毫米。

5.根据权利要求2所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述第一导向块（7）为“L”字型，所述第一导向块（7）侧壁固定有凸块（28）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述收集碎屑机构包括吸风机（12）、集尘袋（13）及收集罩（10），所述加工平台（14）下表面固定有收集罩（10），所述收集罩（10）下表面固定有吸风机（12），所述吸风机（12）与收集罩（10）通过连通管进行内部连通，所述吸风机（12）另一端设置有集尘袋（13）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述加工平台（14）内侧开设有通孔，所述通孔贯穿加工平台（14），所述收集罩（10）与通孔内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰灯板裁切装置，其特征在于：所述调节块（16）为长方形，所述调节凹槽沿调节块（16）长边等距设置有多个。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种汽车内饰灯板裁切装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、使灯板物料通过进料口（3）进入到裁切机本体（1）内侧，电机带动输送辊（15）转动，输送辊（15）转动推动灯板物料向裁切机本体（1）另一端移动；

b、伸缩气缸（6）推动第一安装块（5）向下移动，第一安装块（5）与导向杆（4）通过第二导向块（27）进行配合，第二导向块（27）带动导向筒（9）向下移动，导向筒（9）通过第一导向块（7）及第二安装块（24）带动挡块（21）向下移动；

c、挡块（21）向下移动并与加工平台（14）相抵触，第一弹簧（8）产生弹性伸长，灯板物料与挡块（21）接触，挡块（21）限制灯板物料的移动，第一安装块（5）继续向下移动带动固定块（20）向下移动；

d、固定块（20）通过压紧滑块（19）及环块（17）带动调节块（16）向下移动，调节块（16）带动压板下移，压板与灯板物料接触，固定块（20）继续向下移动，压紧滑块（19）在固定块（20）内侧滑动使第二弹簧（22）发生弹性形变，压板对灯板物料压紧；

e、第一安装块（5）继续向下移动，带动切割电机（11）向下移动，切割电机（11）对第一弹簧（8）发生弹性伸长，进行裁切，吸风机（12）通过收集罩（10）及通孔吸取打磨碎屑，打磨碎屑通过负压吸入集尘袋（13）内侧。

10.根据权利要求9所述的一种汽车内饰灯板裁切装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

f、旋动调节螺杆（25），使调节螺杆（25）通过螺纹部带动限位滑块（26）移动，限位滑块（26）带动挡块（21）移动，调整挡块（21）的位置；

g、旋松限位螺杆（18），使调节块（16）在环块（17）内侧滑动，调整压板位置，调整后旋动限位螺杆（18）进入另外的调节凹槽内侧。

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