CN112748051B - 一种负压型油烟探头及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种负压型油烟探头，包括第一负压风扇和与所述第一负压风扇进风方向偏离的检测机构，用于避免进风对检测机构的冲击。所述检测机构包括电路板以及固定安装于电路板上的传感器，所述传感器内设置有第二负压风扇，实现传感器对空气充分检测。本发明能够通过设置传感器与第一负压风扇进风方向偏离，避免了气体直接冲击传感器造成数值跳动异常，导致传感器损坏，使得进入气体的流速更稳定；通过设置第一负压风扇和第二负压风扇，实现了负压抽气，进而确定了负压型油烟探头内部的气体流向，避免形成气体堆积，增加了负压型油烟探头的使用寿命；通过设置可拆卸结构且连接位置的环氧树脂进行密封，避免了内部元器件受到油烟或水气的影响。
Description
技术领域
本发明涉及油烟探头技术领域，具体涉及一种负压型油烟探头及其检测方法。
背景技术
现有技术中，公开号为CN110967286A的专利文献公开了一种油烟探头，包括进气室和出气室，进气室内侧设有过滤网，进气室上设有用于进气的进气孔，进气室与出气室之间通过连接件连接，连接件一侧固定安装有风扇，用于将进气室的气体输送至出气室，出气室上设有用于出气的出气孔。其中由于风扇位于进气室与出气室之间，风扇的出气方向正对传感器，使得气体直接冲击传感器造成数值跳动异常，导致传感器损坏，进而造成该油烟探头的报废。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种避免气体对传感器的冲击、保证气体走向、避免形成气体堆积、带有防拆报警、可拆卸型负压型油烟探头。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种负压型油烟探头，包括第一负压风扇和与所述第一负压风扇进风方向偏离的检测机构，用于避免进风对检测机构的冲击。
所述检测机构固定安装于油烟探头主体内，所述检测机构包括固定安装于油烟探头主体内的电路板以及固定安装于电路板上的传感器，所述传感器内设置有第二负压风扇，实现传感器对空气充分检测。
所述负压型油烟探头还包括与油烟探头主体可拆卸连接的连接管，所述连接管的另一端可拆卸连接有进气管，所述第一负压风扇设置于所述连接管的一侧。
所述油烟探头主体底部固定连接有一底盖，所述底盖上设置有一用于穿过电缆的第一通孔。
所述进气管侧壁设置有若干个进气孔，所述进气孔的内壁固定设置有过滤网，所述进气孔的方向与第一负压风扇的所在方向相对设置，以实现油烟探头内的气体流通。
所述油烟探头主体、连接管以及进气管均通过螺丝固定连接，且连接位置均设置有环氧树脂，以实现密封，保证了负压型油烟探头内部元器件的稳定性，增加了使用寿命。
所述电路板上设置有控制电路，所述控制电路包括控制芯片、供电模块以及拆机报警模块；
所述供电模块与控制芯片以及拆机报警模块连接，用于对控制电路供电；
所述拆机报警模块与控制芯片连接，用于将拆机信号传输给控制芯片。
所述电路板上还包括显示模块、采集模块和无线传输模块，所述显示模块、采集模块和无线传输模块均为现有技术，本发明不再阐述。
一种负压型油烟探头的检测方法，包括以下步骤：
第一负压风扇抽取油烟空气至负压型油烟探头内并且进气方向与传感器偏移，第二负压风扇抽取负压型油烟探头内的油烟空气，传感器对该油烟空气进行检测。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)本发明通过将第一负压风扇设置于连接管的一侧，传感器设置于油烟探头主体内部，避免了气体直接冲击传感器造成数值跳动异常，导致传感器损坏，使得进入气体的流速更稳定。
(2)本发明通过设置第一负压风扇和第二负压风扇，实现了负压抽气，进而确定了负压型油烟探头内部的气体流向，避免形成气体堆积，增加了负压型油烟探头的使用寿命。
(3)本发明通过设置可拆卸的连接管、油烟探头主体以及进气管，连接位置的环氧树脂实现了密封，避免了负压型油烟探头内部元器件受到油烟或水气的影响，保证了元器件的稳定性，增加了使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种负压型油烟探头的整体结构图；
图2是本发明的一种负压型油烟探头的第一视角的剖视图；
图3是本发明的一种负压型油烟探头的第二视角的剖视图；
图4是本发明的一种负压型油烟探头的油烟探头主体的结构示意图；
图5是图2中A的局部放大图；
图6是本发明的一种负压型油烟探头的控制电路的电路图；
图7是本发明的一种负压型油烟探头的检测方法的流程图；
图中：
1，油烟探头主体、2，连接管、3，进气管、301，进气孔、302，过滤网、4，第一负压风扇、5，检测机构、501，电路板、502，传感器、6，固定环、601，安装槽、602，防拆开关、603，感应杆、7，安装环、8，底盖、9，第一通孔、10，第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，本发明提供一种负压型油烟探头，包括第一负压风扇4和与所述第一负压风扇4进风方向偏离的检测机构5，用于避免进风对检测机构5的冲击。
所述检测机构5固定安装于油烟探头主体1内，所述检测机构5包括固定安装于油烟探头主体1内的电路板501以及固定安装于电路板501上的传感器502，所述传感器502内设置有第二负压风扇，实现传感器502对空气充分检测。
所述负压型油烟探头还包括与油烟探头主体1可拆卸连接的连接管2，所述连接管2的另一端可拆卸连接有进气管3，所述第一负压风扇4设置于所述连接管2的一侧。
所述进气管3侧壁设置有若干个进气孔301，所述进气孔301的内壁固定设置有过滤网302，所述进气孔301的方向与第一负压风扇4的所在方向相对设置，以实现油烟探头内的气体流通。
在实施例中，所述第一负压风扇4设置于连接管2的一侧，所述传感器502设置于油烟探头主体1内部，使得进入气体的数量更稳定，避免了气体直接冲击传感器502造成数值跳动异常，导致传感器502损坏。
本发明的一种负压型油烟探头应用于油烟管道内的油烟检测，在本发明的实施例中，如图1至图3所示，在实际工作过程中，第一负压风扇4将油烟管道内的油烟气体负压抽气进入到进气管3内，第二负压风扇将进气管3内的该油烟气体吸进传感器502，实现对该油烟气体的检测，第一负压风扇4将该油烟气体排出油烟探头的同时抽入新的油烟空气，再继续对新油烟空气的检测，进而实现对油烟空气的实时检测，解决了现有技术中，油烟易堆积于出气室内，导致油烟附着于传感器上，使传感器测量不准，造成油烟探头的报废的问题。
进一步地，如图2至图5所示，所述油烟探头主体1外壁设置有一固定环6，所述固定环6内开设有一安装槽601，所述安装槽601内设置有一防拆开关602，所述防拆开关602与电路板501电性连接，实现对油烟探头安装状态的检测。
在实施例中，所述油烟探头主体1上设置有第二通孔10，用于通过防拆开关602与电路板501的之间的导线。
所述防拆开关602通过螺丝固定安装于安装槽601内，所述防拆开关602顶部还设置有一感应杆603。
所述固定环6固定连接有一安装环7，所述安装环7与防拆开关602的感应杆603相抵，以实现对油烟探头安装状态的检测。
在本发明的实施例中，在实际的工作过程中，如图2至图5所示，安装环7的底部与防拆开关602的感应杆603相抵，使得对油烟探头的安装状态进行检测，避免了出现油烟探头脱落或者被拆卸，导致出现事故的安全隐患。
进一步地，如图2、图3所示，所述油烟探头主体1底部固定连接有一底盖8，所述底盖8上设置有一用于穿过电缆的第一通孔9。
在实施例中，所述油烟探头主体1、连接管2以及进气管3均通过螺丝固定连接，且连接位置均设置有环氧树脂，以实现密封，保证了负压型油烟探头内部元器件的稳定性，增加了使用寿命。
在本发明的实施例中，在实际的工作过程中，如图2、图3所示，油烟探头为可拆卸结构，实现了当零部件发生问题时，不必更换整个油烟探头的问题，节约了维修成本，并且在连接位置通过环氧树脂进行密封，保证了负压型油烟探头内部元器件的稳定性，增加了使用寿命，避免了现有技术中，由于油烟探头内部受潮或者油烟附着导致油烟探头报废的问题。
进一步地，如图6所示，所述电路板501上设置有控制电路，所述控制电路包括控制芯片U1、供电模块以及拆机报警模块；
所述供电模块与控制芯片U1以及拆机报警模块连接，用于对控制电路供电；
所述拆机报警模块与控制芯片U1连接，用于将拆机信号传输给控制芯片。
在实施例中，如图6所示，所述供电模块包括第一供电电路和第二供电电路，所述第一供电电路包括同步整流降压芯片U5，所述同步整流降压芯片U5的引脚1连接第一电容C5的一端，所述同步整流降压芯片U5的引脚2接地，所述同步整流降压芯片U5的引脚3连接第一电阻R14的一端和第二电阻R16的一端，所述同步整流降压芯片U5的引脚4连接第三电阻R15的一端，所述同步整流降压芯片U5的引脚5连接第三电阻R15的另一端、第二电容C7的一端和12V直流电压输入端，所述第二电容C7的另一端连接第二电阻R16的另一端和接地，所述同步整流降压芯片U5的引脚6连接第一电容C5的另一端和第一电感L1的一端，所述第一电感L1的另一端连接第一电阻R14的另一端和输出5V直流电压，用于提供5V直流电压。
在实施例中，如图6所示，所述第二供电电路包括稳压芯片U6，所述稳压芯片U6的引脚1连接引脚3、所述第一供电电路的输出5V直流电压端和第三电容C9的一端，所述稳压芯片U6的引脚2连接第三电容C9的另一端、第四电容C10的一端、第五电容C11的一端、第六电容C12的一端和接地，所述稳压芯片U6的引脚4连接第四电容C10的另一端，所述稳压芯片U6的引脚5连接第五电容C11的另一端、第六电容C12的另一端和输出3.3V直流电压，用于提供3.3V直流电压。
在实施例中，如图6所示，所述拆机报警模块包括接口P5，所述接口P5的引脚1接地，所述接口P5的引脚2连接控制芯片U1的ALARM引脚和第四电阻R13的一端，所述第四电阻R13的另一端连接第二供电电路的输出3.3V直流电压端。
所述电路板501上还包括显示模块、采集模块和无线传输模块，所述显示模块、采集模块和无线传输模块均为现有技术，本发明不再阐述。
如图7所示，一种负压型油烟探头的检测方法，包括以下步骤：
第一负压风扇4抽取油烟空气至负压型油烟探头内并且进气方向与传感器502偏移，第二负压风扇抽取负压型油烟探头内的油烟空气，传感器502对该油烟空气进行检测。
本发明的工作原理和工作过程如下：
将负压型油烟探头通过螺丝固定安装于油烟管道中，开启第一负压风扇4，使负压型油烟探头内形成负压状态，实现负压抽气，关闭第一负压风扇4的同时开启第二负压风扇，使气体经过传感器502再次进入到连接管2中，传感器502对该气体进行检测，开启第一负压风扇4，使气体排出负压型油烟探头并抽入新的油烟空气，再继续对新的油烟空气进行检测，进而完成对油烟空气的实时检测。
本发明的特点在于：通过将第一负压风扇4设置于连接管2的一侧，传感器502设置于油烟探头主体1内部，避免了气体直接冲击传感器502造成数值跳动异常，导致传感器502损坏，使得进入气体的流速更稳定；通过设置第一负压风扇4和第二负压风扇，实现了负压抽气，进而确定了负压型油烟探头内部的气体流向，避免形成气体堆积，增加了负压型油烟探头的使用寿命；通过设置可拆卸的连接管2、油烟探头主体1以及进气管3，连接位置的环氧树脂实现了密封，避免了负压型油烟探头内部元器件受到油烟或水气的影响，保证了元器件的稳定性，增加了使用寿命。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种负压型油烟探头，其特征在于，包括第一负压风扇(4)和与所述第一负压风扇(4)进风方向偏离的检测机构(5),所述检测机构(5)固定安装于油烟探头主体(1)内，所述检测机构(5)包括固定安装于油烟探头主体(1)内的电路板(501)以及固定安装于电路板(501)上的传感器(502)，所述传感器(502)内设置有第二负压风扇，实现传感器(502)对空气充分检测；
所述负压型油烟探头还包括与油烟探头主体(1)可拆卸连接的连接管(2)，所述连接管(2)的另一端可拆卸连接有进气管(3)，所述第一负压风扇(4)设置于所述连接管(2)的一侧，竖立设置在连接管(2)的侧壁上，所述进气管(3)的进气孔(301)的方向与第一负压风扇(4)的所在方向相对设置；
当第一负压风扇(4)将油烟管道内的油烟气体负压抽气进入到进气管(3)内，第二负压风扇将进气管(3)内的该油烟气体吸进传感器(502)，实现对该油烟气体的实时检测，第一负压风扇(4)将该油烟气体排出油烟探头的同时抽入新的油烟空气，再继续对新油烟空气的检测，进而实现对油烟空气的实时检测，避免油烟易堆积于出气室内，导致油烟附着于传感器上。
2.根据权利要求1所述的一种负压型油烟探头，其特征在于，所述油烟探头主体(1)外壁设置有一固定环(6)，所述固定环(6)内开设有一安装槽(601)，所述安装槽(601)内设置有一防拆开关(602)，所述防拆开关(602)与电路板(501)电性连接，实现对油烟探头安装状态的检测。
3.根据权利要求2所述的一种负压型油烟探头，其特征在于，所述防拆开关(602)通过螺丝固定安装于安装槽(601)内，所述防拆开关(602)顶部还设置有一感应杆(603)。
4.根据权利要求3所述的一种负压型油烟探头，其特征在于，所述固定环(6)固定连接有一安装环(7)，所述安装环(7)与防拆开关(602)的感应杆(603)相抵，以实现对油烟探头安装状态的检测。
5.根据权利要求1所述的一种负压型油烟探头，其特征在于，所述进气管(3)侧壁设置有若干个所述进气孔(301)，所述进气孔(301)的内壁固定设置有过滤网(302)。
6.根据权利要求1所述的一种负压型油烟探头，其特征在于，所述油烟探头主体(1)、连接管(2)以及进气管(3)均通过螺丝固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种负压型油烟探头，其特征在于，所述电路板(501)上设置有控制电路，所述控制电路包括控制芯片、供电模块以及拆机报警模块；
所述供电模块与控制芯片以及拆机报警模块连接，用于对控制电路供电；
所述拆机报警模块与控制芯片连接，用于将拆机信号传输给控制芯片。
8.一种采用如权利要求1至权利要求7中任意一项权利要求所述的负压型油烟探头的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
将负压型油烟探头通过螺丝固定安装于油烟管道中，开启第一负压风扇(4)，使负压型油烟探头内形成负压状态，实现负压抽气，关闭第一负压风扇(4)的同时开启第二负压风扇，使气体经过传感器(502)再次进入到连接管(2)中，传感器(502)对该气体进行检测，开启第一负压风扇(4)，使气体排出负压型油烟探头并抽入新的油烟空气，再继续对新的油烟空气进行检测，进而完成对油烟空气的实时检测。
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