CN207920974U - 导风圈及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导风圈及空调设备，其中，空调设备还包括电控盒及风轮，电控盒设置于导风圈的周侧，风轮与导风圈相对设置，导风圈包括：主体，主体的周侧有容置空间；安装组件，设置于主体上，用于安装主体；其中，电控盒安装于主体上，位于容置空间处，以使得导风圈裸露于电控盒。本实用新型提供的导风圈在主体的周侧设置有容置空间，而将空调设备的电控盒安装于容置空间处，使得导风圈与电控盒两者不会相互覆盖，当日后需要拆卸导风板或风轮时，可以直接进行拆卸，无需拆卸电控盒就可以完成，便于日后工作人员的检修，进而降低维修难度，提高工作效率。

Description

导风圈及空调设备

技术领域

本实用新型涉及家用空调技术领域，具体而言，涉及一种导风圈及一种空调设备。

背景技术

目前，随着现代科技技术的不断提高，空调设备在人们日常生活中得到了广泛的普及，在现有空调加工不过装配过程中，导风圈是必不可少的结构，其通常设置于电控盒的底部，这样的设置方式使得工作人员要想对空调设备的风轮及导风板进行检测维修时，就必须拆卸导风圈，增加不必要的工作量，且电控盒内走线过多，安装复杂，不利于实际操作，此外，现有导风圈结构复杂，安装不便，不利于实际装配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种导风圈。

本实用新型第二方面提供了一种空调设备。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种导风圈，用于空调设备，空调设备还包括电控盒及风轮，电控盒设置于导风圈的周侧，风轮与导风圈相对设置，导风圈包括：主体，主体的周侧有容置空间；安装组件，设置于主体上，用于安装主体；其中，电控盒安装于主体上，位于容置空间处，以使得导风圈裸露于电控盒。

本实用新型第一方面提供的导风圈包括有主体及安装组件，其中，在主体的周侧设置有容置空间，而将空调设备的电控盒安装于容置空间处，特别地，当电控盒安装完毕后，电控盒裸露于导风圈的外侧，使得导风圈与电控盒两者不会相互覆盖，通过这样的设置，当日后需要拆卸导风板或风轮时，可以直接进行拆卸，无需拆卸电控盒就可以完成，便于日后工作人员的检修，进而降低维修难度，提高工作效率，具体地，导风圈与电控盒安装完毕后，其整体呈圆环形结构。

值得说明的是，现有空调设备的设置，其导风圈通常位于电控盒的底部，被电控盒所覆盖，而在日常维修检查中，如果需要拆卸导风板或风轮时，必须先将电控盒拆卸，而电控盒内设置有精密元器件及多根走线，安装繁琐，装配困难，而本实用新型在主体的周侧设置有容置空间，巧妙地解决了这一问题，便于工作人员的实际装配，安装维修简单。

根据本实用新型上述的导风圈，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，主体靠近容置空间的位置设置有多个第一安装孔，电控盒通过多个第一安装孔安装于主体上。

在该技术方案中，在容置空间的周侧设置有多个第一安装孔，具体地，设置有螺纹孔，使得电控盒通过螺钉安装于主体上，保证电控盒的稳定安装，此外，还可以设置有相互适配的卡扣结构，以进一步加强连接。

在上述任一技术方案中，优选地，安装组件包括：多个定位孔，多个定位孔设置于主体上；多个固定扣，多个固定扣设置于主体上。

在该技术方案中，在主体上设置有多个定位孔及多个固定扣，进而实现导风圈的安装，具体地，在安装导风圈的过程中，首先通过多个定位孔保证导风圈的定位，然后按压导风圈，使得其通过固定扣固定于空调设备的接水盘上，进而完成导风圈的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，多个固定扣为直壁设计。

在该技术方案中，多个固定扣采用直壁设计，即固定扣的外壁不存在弧度，也不存在倾斜，其与接水盘之间的空隙距离保持不变，通过这样的设置，便于工作人员将手指伸入固定扣处，方便操作。

在上述任一技术方案中，优选地，安装组件还包括：多个第二安装孔，多个第二安装孔设置于主体上。

在该技术方案中，在主体上设置有多个第二安装孔，从而进一步加固导风圈与接水盘之间的连接，具体地，考虑到实际装配误差，选取腰形螺钉孔进行安装，腰形螺钉孔的设置存在有一定的移动距离，以弥补装配误差，便于工作人员安装，以提升成品率及生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，主体的中部形成有导风通道，风轮与导风通道相对设置。

在该技术方案中，主体的中部镂空设置形成有导风通道，并将风轮与导风通道相对设置，起到导风的作用，保证气流顺畅。

在上述任一技术方案中，优选地，导风通道的侧壁为圆弧形结构。

在该技术方案中，将导风通道的侧壁设置为圆弧形结构，具体地，在进风处与出风处均设置有弧度，形成圆弧形结构，利于导风，一方面提升风量，保证气流顺畅，另一方面降低噪声，进而提升用户使用的舒适程度。

在上述任一技术方案中，优选地，导风通道伸入风轮的内部，且伸入距离的取值范围为2mm至10mm。

在该技术方案中，导风风道深入至风轮内部，进而实现对气流的最大化利用，提升其工作效率，特别地，导风通道的伸入距离在2mm至10mm之间，在该取值范围内的伸入距离具有较高的导风效率，能够实现空调设备性能的最优化。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温感元件安装位，设置于主体上，用于安装温感元件。

在该技术方案中，在主体上设置有温感元件安装位用来安装温感元件，进而对空调设备的气流温度进行实时检测，以便于对空调设备的精准控制。

本实用新型第二方面提出了一种空调设备，包括：如本实用新型第一方面中任一项技术方案的导风圈；风轮，设置于导风圈的一侧；电控盒，设置于主体上，位于容置空间处；温感元件，设置于导风圈的温感元件安装位处。

本实用新型第二方面提供的空调设备，因包括如本实用新型第一方面中任一项技术方案的导风圈，因此具有上述导风圈的全部有益效果，在此不再一一陈述，此外，还包括有风轮、电控盒及温感元件，以保证空调设备的正常运行及精准控制，优选地，该空调设备为圆形天花机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的导风圈的仰视图；

图2为图1所示实施例的导风圈的俯视图；

图3为图2所示实施例的导风圈沿C-C的剖视图；

图4为图2所示实施例的导风圈的主视图；

图5为图1所示实施例的导风圈的B处局部放大图；

图6为图3所示实施例的导风圈的D处局部放大图；

图7为图1所示实施例的导风圈沿A-A的剖视图；

图8是本实用新型一个实施例的空调设备的仰视图；

图9为图8所示实施例的空调设备沿E-E的剖视图；

图10为图9所示实施例空调设备的F处局部放大图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调设备，12导风圈，122主体，124第一安装孔，126定位孔，128固定扣，130第二安装孔，132圆弧形结构，134温感元件安装位，14风轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型一些实施例提供的导风圈12及空调设备1。

本实用新型第一方面提出了一种导风圈12，用于空调设备1，如图1和图2所示及图8至图10所示，空调设备1还包括电控盒及风轮14，电控盒设置于导风圈12的周侧，风轮14与导风圈12相对设置，导风圈12包括：主体122，主体122的周侧有容置空间；安装组件，设置于主体122上，用于安装主体122；其中，电控盒安装于主体122上，位于容置空间处，以使得导风圈12裸露于电控盒。

本实用新型第一方面提供的导风圈12包括有主体122及安装组件，其中，在主体122的周侧设置有容置空间，而将空调设备1的电控盒安装于容置空间处，特别地，当电控盒安装完毕后，电控盒裸露于导风圈12的外侧，使得导风圈12与电控盒两者不会相互覆盖，通过这样的设置，当日后需要拆卸导风板或风轮14时，可以直接进行拆卸，无需拆卸电控盒就可以完成，便于日后工作人员的检修，进而降低维修难度，提高工作效率，具体地，导风圈12与电控盒14安装完毕后，其整体呈圆环形结构。

值得说明的是，现有空调设备1的设置，其导风圈12通常位于电控盒的底部，被电控盒所覆盖，而在日常维修检查中，如果需要拆卸导风板或风轮14时，必须先将电控盒拆卸，而电控盒内设置有精密元器件及多根走线，安装繁琐，装配困难，而本实用新型在主体122的周侧设置有容置空间，巧妙地解决了这一问题，便于工作人员的实际装配，安装维修简单。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，主体122靠近容置空间的位置设置有多个第一安装孔124，电控盒通过多个第一安装孔124安装于主体122上。

在该实施例中，在容置空间的周侧设置有多个第一安装孔124，具体地，设置有螺纹孔，使得电控盒通过螺钉安装于主体122上，保证电控盒的稳定安装，此外，还可以设置有相互适配的卡扣结构，以进一步加强连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，安装组件包括：多个定位孔126，多个定位孔126设置于主体122上；多个固定扣128，多个固定扣128设置于主体122上。

在该实施例中，在主体122上设置有多个定位孔126及多个固定扣128，进而实现导风圈12的安装，具体地，在安装导风圈12的过程中，首先通过多个定位孔126保证导风圈12的定位，然后按压导风圈12，使得其通过固定扣128固定于空调设备1的接水盘上，进而完成导风圈12的安装。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，多个固定扣128为直壁设计。

在该实施例中，多个固定扣128采用直壁设计，即固定扣128的外壁不存在弧度也不存在倾斜，其与接水盘之间的空隙距离保持不变，通过这样的设置，便于工作人员将手指伸入固定扣128处，方便操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装组件还包括：多个第二安装孔130，多个第二安装孔130设置于主体122上。

在该实施例中，在主体122上设置有多个第二安装孔130，从而进一步加固导风圈12与接水盘之间的连接，具体地，考虑到实际装配误差，选取腰形螺钉孔进行安装，腰形螺钉孔的设置存在有一定的移动距离，以弥补装配误差，便于工作人员安装，以提升成品率及生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，主体122的中部形成有导风通道，风轮14与导风通道相对设置。

在该实施例中，主体122的中部镂空设置形成有导风通道，以将风轮14与导风通道相对设置，对风体起到导风的作用，保证气流顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图4及图7所示，导风通道的侧壁为圆弧形结构132。

在该实施例中，将导风通道的侧壁设置为圆弧形结构132，具体地，在进风处与出风处均设置有弧度，形成圆弧形结构132，利于导风，一方面提升风量，保证气流顺畅，另一方面降低噪声，进而提升用户使用的舒适程度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8至图10所示，导风通道伸入风轮14的内部，且伸入距离a的取值范围为2mm至10mm。

在该实施例中，导风风道深入至风轮14内部，进而实现对气流的最大化利用，提升其工作效率，特别地，导风通道的伸入距离a在2mm至10mm之间，在该取值范围内的伸入距离具有较高的导风效率，能够实现空调设备1性能的最优化。

具体实施例中，导风通道的伸入距离a可以为2mm、5mm或10mm，可根据实际需要进行设计，只要是能够提升导风效率，都是可以实现的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，还包括：温感元件安装位134，设置于主体122上，用于安装温感元件。

在该实施例中，在主体122上设置有温感元件安装位134用来安装温感元件，进而对空调设备1的气流温度进行实时检测，以便于对空调设备1的精准控制。

具体实施例中，本实用新型提供的导风圈12在主体122的周侧设置有容置空间，使得空调设备1的电控盒通过第一安装孔124及螺钉安装于该容置空间处，且当电控盒安装完毕后，电控盒裸露于导风圈12的外侧，使得导风圈12与电控盒两者不会相互覆盖，通过这样的设置，当日后需要拆卸导风板或风轮14时，可以直接进行拆卸，无需拆卸电控盒就可以完成，便于日后工作人员的检修，进而降低维修难度，提高工作效率；进一步地，导风圈12通过相互配合的定位孔126、固定扣128及多个第二安装孔130进行安装定位，且固定扣128为直壁设计，便于工作人员的手指伸入，第二安装孔130为腰形螺钉孔以弥补装配误差，便于工作人员安装，以提升成品率及生产效率；更进一步地，主体122的中部镂空设置形成有导风通道，导风通道的侧壁设置为圆弧形结构132，且导风风道深入至风轮14内部，伸入距离a在2mm至10mm之间，一方面提升风量，保证气流顺畅，另一方面降低噪声，进而提升用户使用的舒适程度，能够实现空调设备1性能的最优化。

本实用新型第二方面提出了一种空调设备1，如图8至图10所示，包括：如本实用新型第一方面中任一项实施例的导风圈12；风轮14，设置于导风圈12的一侧；电控盒，设置于主体122上，位于容置空间处；温感元件，设置于导风圈12的温感元件安装位处。

本实用新型第二方面提供的空调设备1，因包括如本实用新型第一方面中任一项实施例的导风圈12，因此具有上述导风圈12的全部有益效果，在此不再一一陈述，此外，还包括有风轮14、电控盒及温感元件，以保证空调设备1的正常运行及精准控制，优选地，该空调设备1为圆形天花机。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风圈，用于空调设备，其特征在于，所述空调设备还包括电控盒及风轮，所述电控盒设置于所述导风圈的周侧，所述风轮与所述导风圈相对设置，所述导风圈包括：

主体，所述主体的周侧有容置空间；

安装组件，设置于所述主体上，用于安装所述主体；

其中，所述电控盒安装于所述主体上，位于所述容置空间处，以使得所述导风圈裸露于所述电控盒。

2.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，

所述主体靠近所述容置空间的位置设置有多个第一安装孔，所述电控盒通过所述多个第一安装孔安装于所述主体上。

3.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，所述安装组件包括：

多个定位孔，所述多个定位孔设置于所述主体上；

多个固定扣，所述多个固定扣设置于所述主体上。

4.根据权利要求3所述的导风圈，其特征在于，

所述多个固定扣为直壁设计。

5.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，所述安装组件还包括：

多个第二安装孔，所述多个第二安装孔设置于所述主体上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的导风圈，其特征在于，

所述主体的中部形成有导风通道，所述风轮与所述导风通道相对设置。

7.根据权利要求6所述的导风圈，其特征在于，

所述导风通道的侧壁为圆弧形结构。

8.根据权利要求6所述的导风圈，其特征在于，

所述导风通道伸入所述风轮的内部，且伸入距离的取值范围为2mm至10mm。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的导风圈，其特征在于，还包括：

温感元件安装位，设置于所述主体上，用于安装温感元件。

10.一种空调设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的导风圈；

风轮，设置于所述导风圈的一侧；

电控盒，设置于所述主体上，位于所述容置空间处；

温感元件，设置于所述导风圈的温感元件安装位处。