CN106837250B - 一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法 - Google Patents
一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106837250B CN106837250B CN201611227289.6A CN201611227289A CN106837250B CN 106837250 B CN106837250 B CN 106837250B CN 201611227289 A CN201611227289 A CN 201611227289A CN 106837250 B CN106837250 B CN 106837250B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- linear motor
- well pump
- movable part
- double
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000386 athletic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/128—Adaptation of pump systems with down-hole electric drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B47/00—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps
- F04B47/06—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps having motor-pump units situated at great depth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/06—Control using electricity
- F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
- H02P27/00—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
- H02P27/04—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及油田采油领域,提供一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,通过向下、向上寻踪碰撞判断最大行程L0,然后设定活动部件在最大行程内部运行,实际运行行程为L。若寻踪后首次向下运行发生碰撞,则判断抽油泵固定单向阀泄漏严重,停机报警;若未发生碰撞,则设备以设定周期、设定行程、设定间隔时间往复运动。期间,若检测出上行或下行碰撞,且碰撞次数小于N0,则下次下行或上行行程增加ΔS;若连续上行或下行碰撞次数达到N0,则进行上行或下行异常判断处理。本发明方法能够在无法安装传感器等检测装置的情况下,通过运动控制的手段降低***的工作应力,提高运动稳定性从而降低故障概率,提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油领域,具体地说是一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法。
背景技术
井下直线电机往复抽油泵采油***主要包括直线电机、双作用往复抽油泵、控制***三部分。由于该采油设备工作在油井深处,其所处环境条件恶劣,无法安装位置传感器等检测装置,因此其运动控制一般采用开环控制的方法。而采用开环控制的方法,难以对井下设备进行检测,因此直线电机的运行容易出现运行不稳定、活动部件(电机动子和抽油泵柱塞)与固定部件发生碰撞等现象,运行不稳定导致的振动冲击会损坏井下设备,对***的使用耐久性不利。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足,提供一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,在无法安装传感器等检测装置的情况下,结合直线电机双作用往复抽油泵的工作特点与结构特点,通过运动控制的手段降低***的工作应力,提高运动稳定性从而降低故障概率,提高其使用寿命。
本发明的目的是通过如下技术措施实现。
一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置包括地面控制柜、直线电机和双作用往复抽油泵,该方法包括以下步骤:
(1)设备启动,初始化;
(2)通过向下、向上寻踪碰撞判断活动部件的最大行程L0,控制活动部件向下运行,直到发生碰撞,记录当前位置,为初始零点;控制活动部件停止t0时间;控制活动部件向上运行,直到发生碰撞,记录活动部件运动位移,即最大行程L0(通过电机输入频率/运行速度计算位移);
(3)设定活动部件的实际运行行程为L,L<L0,即活动部件在最大行程L0内部运行,在行程的上、下端点留出一定的行程裕量ΔS;
(4)控制活动部件向下运行L+ΔS,若首次向下运行发生碰撞,则判断双作用往复抽油泵固定单向阀泄漏严重,停机报警;若未发生碰撞,则进入步骤(5);
(5)控制活动部件停止t1时间后向上运行L,若未发生碰撞,则进入步骤(6);若发生碰撞,则记录连续碰撞次数N上,进入步骤(7);
(6)控制活动部件停止t1时间后向下运行L;若未发生碰撞,则返回步骤(5),若发生碰撞,则记录连续碰撞次数N下,进入步骤(8);
(7)若N上<N0,返回步骤(4);若N上≥N0,则进行上行异常判断处理;
(8)若N下<N0,控制活动部件向上运行L+ΔS,进入步骤(6);若N下≥N0,则进行下行异常判断处理。
在上述技术方案中,t0、N0是根据直线电机试验情况直接设置,t0一般设置在0.5~2秒之间,N0一般设置在5~20次之间;停止时间t1根据油井产液量Q调整,已知直线电机双作用往复抽油泵上下运行一次采油量为Q0,上下运动时间为2T(T一般设置为2~5秒),上下一周期停止时间为2t1,则t1=Q0/2Q-T。
在上述技术方案中,判断活动部件是否发生碰撞的具体方法是:利用电流传感器检测地面控制柜的输出电流,当直线电机的动子与固定部件发生碰撞时,直线电机的输入电流将发生畸变,将实时监测的电流周期与控制程序设定的指令周期相对比,如果直线电机的输入电流发生畸变,则判断活动部件发生碰撞。
在上述技术方案中,步骤(7)中的上行异常原因可能是井下油液抽空,步骤(7)中的上行异常判断处理包括A、停机报警,提醒工作人员手动减小装置运行频率(增大停止时间t1);B、地面控制柜自动减少运行频率;C、停机等待液面恢复至正常液位再重启。
在上述技术方案中,步骤(8)中的下行异常原因可能是双作用往复抽油泵固定单向阀泄漏严重,步骤(8)中的下行异常判断处理包括:停机报警。
在上述技术方案中,该控制方法中的井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置包括地面控制柜、直线电机、双作用往复抽油泵,所述直线电机外壳通过转接头与双作用往复抽油泵下端相连,直线电机的内部动子与双作用往复抽油泵的抽油泵柱塞相连,直线电机与双作用往复抽油泵组合安装后,由普通平式油管下到设计泵深,所述地面控制柜内设有变频模块,外部电源经升压变压器后接入变频模块,变频模块的输出端通过潜油水密电缆与直线电机相连,所述地面控制柜内设有用于测试控制柜的输出电压和输出电流的电压传感器和电流传感器。
本发明方法利用双作用往复抽油泵依靠油液可以自锁的特点,结合采油装置间歇式的工作性质,可使井下采油装置的活动部件在运行过程中不与固定部件发生碰撞;利用碰撞引起的直线电机输入电流畸变现象,可通过控制程序判断井下采油设备的运行状态并采取相应的保护措施。本发明方法与现有技术相比,具有如下优点:
1、采用双作用往复抽油泵,可降低井下设备活动部件发生碰撞的频次,提高***的使用寿命。
2、利用直线电机动子碰撞时电流畸变的特点,可在无位置传感器的条件下有效判断电机的运行状态,自动调整电机运行位置,减少***碰撞。
附图说明
图1为本发明控制方法的流程图。
图2为本发明控制方法中采油装置的整体结构示意图。
图3为本发明控制方法中采油装置的直线电机与双作用往复抽油泵的连接示意图。
其中,1、地面控制柜;2、潜油水密电缆;3、井口;4、平式油管;5、双作用往复抽油泵;6、进油筛管;7、转接头;8、直线电机;9、抽油泵柱塞;10、动子延长杆;11、直线电机内部动子。
具体实施方式
本发明控制方法的工作原理如下:
直线电机双作用往复抽油泵的工作模式为间歇式工作,双作用往复抽油泵的柱塞在非运动状态时可自锁。井下采油装置在工作时,通过控制设定活动部件的工作行程L小于其最大行程L0,在行程的上下端点附近留出一定的行程裕量ΔS,即L0=L+2ΔS,可以保证活动部件始终在最大行程内部运行,因此可保证其不与固定部件发生碰撞。
直线电机的动子与固定部件发生碰撞时,直线电机的输入电流将发生畸变,电流的周期幅值等特征将与控制程序设定的输出不同。根据这一特点,利用电流传感器检测地面控制柜的输出电流,即直线电机的输入电流,将实时监测的电流周期与控制程序设定的指令周期相对比,从而判断直线电机的运行状态,实现重启、报警等功能。
电流畸变判断方法:电机的输入电流在碰撞时发生畸变,检测其周期变化。
下面结合附图对本发明的技术方案做具体描述。
如图1所示,本发明实施例提供一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置包括地面控制柜、直线电机和双作用往复抽油泵,该方法包括以下步骤:
(1)设备启动,初始化;
(2)通过向下、向上寻踪碰撞判断活动部件的最大行程L0。控制活动部件向下运行,直到发生碰撞,记录当前位置,为初始零点;控制活动部件停止t0时间;控制活动部件向上运行,直到发生碰撞,记录活动部件运动位移,即最大行程L0(通过电机输入频率/运行速度计算位移);
(3)设定活动部件的实际运行行程为L,L<L0,即活动部件在最大行程L0内部运行,在行程的上、下端点留出一定的行程裕量ΔS;
(4)控制活动部件向下运行L+ΔS,若首次向下运行发生碰撞,则判断双作用往复抽油泵固定单向阀泄漏严重,停机报警;若未发生碰撞,则进入步骤(5);
(5)控制活动部件停止t1时间后向上运行L,若未发生碰撞,则进入步骤(6);若发生碰撞,则记录连续碰撞次数N上,进入步骤(7);
(6)控制活动部件停止t1时间后向下运行L;若未发生碰撞,则返回步骤(5),若发生碰撞,则记录连续碰撞次数N下,进入步骤(8);
(7)若N上<N0,返回步骤(4);若N上≥N0,则进行上行异常判断处理;
(8)若N下<N0,控制活动部件向上运行L+ΔS,进入步骤(6);若N下≥N0,则进行下行异常判断处理。
在上述实施例中,t0、N0是根据直线电机试验情况直接设置,t0一般设置在0.5~2秒之间,N0一般设置在5~20次之间;停止时间t1根据油井产液量Q调整,已知直线电机双作用往复抽油泵上下运行一次采油量为Q0,上下运动时间为2T(T一般设置为2~5秒),上下一周期停止时间为2t1,则t1=Q0/2Q-T;
在上述实施例中,判断活动部件是否发生碰撞的具体方法是:利用电流传感器检测地面控制柜的输出电流,当直线电机的动子与固定部件发生碰撞时,直线电机的输入电流将发生畸变,将实时监测的电流周期与控制程序设定的指令周期相对比,如果直线电机的输入电流发生畸变,则判断活动部件发生碰撞。
在上述实施例中,步骤(7)中的上行异常原因可能是井下油液抽空,步骤(7)中的上行异常判断处理包括A、停机报警,提醒工作人员手动减小装置运行频率(增大停止时间t1);B、地面控制柜自动减少运行频率;C、停机等待液面恢复至正常液位再重启。
在上述实施例中,步骤(8)中的下行异常原因可能是双作用往复抽油泵固定单向阀泄漏严重,步骤(8)中的下行异常判断处理包括:停机报警。
如图2、3所示,上述控制方法中井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置,包括地面控制柜1、直线电机8、双作用往复抽油泵5,所述直线电机8外壳通过转接头7与双作用往复抽油泵5下端的进油筛管6相连,直线电机内部动子11通过动子延长杆10与双作用往复抽油泵5的抽油泵柱塞9相连,直线电机8与双作用往复抽油泵5组合安装后,由普通平式油管4下到设计泵深,井下油液由直线电机8带动双作用往复抽油泵5往复运动,油液由进油筛管6进入,经过油管4到达井口3。所述地面控制柜1通过潜油水密电缆2与直线电机8相连。所述地面控制柜1内设有变频模块,地面控制柜1输入为三相交流电,外部电源经升压变压器后接入变频模块,变频模块的输出端通过潜油水密电缆2与直线电机8相连,通过控制变频模块调节输出电压的频率和大小,则可实现采油装置冲次与运行模式的调节。所述地面控制柜1内设有用于测试控制柜的输出电压和输出电流的电压传感器和电流传感器,利用电压、电流传感器可以监控控制柜的输出电压和输出电流,利用直线电机动子碰撞时电流畸变的特点,可在无位置传感器的条件下有效判断电机的运行状态,自动调整电机运行位置,减少***碰撞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置包括地面控制柜、直线电机和双作用往复抽油泵,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)设备启动,初始化;
(2)通过向下、向上寻踪碰撞判断活动部件的最大行程L0,控制活动部件向下运行,直到发生碰撞,记录当前位置,为初始零点;控制活动部件停止t0时间;控制活动部件向上运行,直到发生碰撞,记录活动部件运动位移,即最大行程L0;
(3)设定活动部件的实际运行行程为L,L<L0,即活动部件在最大行程L0内部运行,在行程的上、下端点留出一定的行程裕量ΔS;
(4)控制活动部件向下运行L+ΔS,若首次向下运行发生碰撞,则判断双作用往复抽油泵固定单向阀泄漏严重,停机报警;若未发生碰撞,则进入步骤(5);
(5)控制活动部件停止t1时间后向上运行L,若未发生碰撞,则进入步骤(6);若发生碰撞,则记录连续碰撞次数N上,进入步骤(7);
(6)控制活动部件停止t1时间后向下运行L;若未发生碰撞,则返回步骤(5),若发生碰撞,则记录连续碰撞次数N下,进入步骤(8);
(7)若N上<N0,返回步骤(4);若N上≥N0,则进行上行异常判断处理;
(8)若N下<N0,控制活动部件向上运行L+ΔS,进入步骤(6);若N下≥N0,则进行下行异常判断处理;
其中,t0、N0根据直线电机试验情况直接设置,t0设置为0.5~2秒,N0设置为5~20次;停止时间t1根据油井产液量Q调整,已知直线电机双作用往复抽油泵上下运行一次采油量为Q0,上下运动时间为2T,T为2~5秒,上下一周期停止时间为2t1,则t1=Q0/2Q-T。
2.根据权利要求1所述的井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,其特征在于判断活动部件是否发生碰撞的具体方法是:利用电流传感器检测地面控制柜的输出电流,当直线电机的动子与固定部件发生碰撞时,直线电机的输入电流将发生畸变,将实时监测的电流周期与控制程序设定的指令周期相对比,如果直线电机的输入电流发生畸变,则判断活动部件发生碰撞。
3.根据权利要求1所述的井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,其特征在于:步骤(7)中的上行异常判断处理包括
A、停机报警,提醒工作人员手动降低装置运行频率,增大停止时间t1;
B、地面控制柜自动降低运行频率;
C、停机等待液面恢复至正常液位再重启。
4.根据权利要求1所述的井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,其特征在于:步骤(8)中的下行异常判断处理包括:停机报警。
5.根据权利要求1所述的井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法,其特征在于:该控制方法中的井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置包括地面控制柜、直线电机、双作用往复抽油泵,所述直线电机外壳通过转接头与双作用往复抽油泵下端相连,直线电机的内部动子与双作用往复抽油泵的抽油泵柱塞相连,直线电机与双作用往复抽油泵组合安装后,由普通平式油管下到设计泵深,所述地面控制柜内设有变频模块,外部电源经升压变压器后接入变频模块,变频模块的输出端通过潜油水密电缆与直线电机相连,所述地面控制柜内设有用于测试控制柜的输出电压和输出电流的电压传感器和电流传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611227289.6A CN106837250B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611227289.6A CN106837250B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106837250A CN106837250A (zh) | 2017-06-13 |
CN106837250B true CN106837250B (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=59135652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611227289.6A Active CN106837250B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106837250B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108547758B (zh) * | 2018-02-12 | 2020-10-16 | 中国石油天然气集团有限公司 | 电动潜油泵抽油***电机防碰撞控制方法及*** |
CN108547759A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-09-18 | 新疆石油管理局有限公司准东勘探开发分公司 | 电动潜油泵抽油***柔性控制方法 |
CN109653999B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-03-31 | 武汉海王科技有限公司 | 一种井下直线电机抽油泵自适应冲次调节方法 |
CN111894841A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 宁波坚晖新能源科技有限公司 | 一种潜油柱塞泵的防撞控制方法 |
CN112524004B (zh) * | 2020-11-28 | 2022-05-06 | 武汉第二船舶设计研究所(中国船舶重工集团公司第七一九研究所) | 一种潜油电机往复泵及其基于自感知的智能决策方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101660400A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 洛阳乾禾仪器有限公司 | 一种基于加速度传感器的抽油机停机监测报警方法 |
CN204532288U (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油机杆滞后下碰泵保护器 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9234517B2 (en) * | 2009-10-26 | 2016-01-12 | Harold Wells Associates, Inc. | Pump control device, oil well with device and method |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611227289.6A patent/CN106837250B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101660400A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 洛阳乾禾仪器有限公司 | 一种基于加速度传感器的抽油机停机监测报警方法 |
CN204532288U (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油机杆滞后下碰泵保护器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106837250A (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106837250B (zh) | 一种井下直线电机双作用往复抽油泵采油装置的控制方法 | |
CN106682815B (zh) | 一种抽油井监控***及监控方法 | |
US4102394A (en) | Control unit for oil wells | |
CN106949056B (zh) | 一种压风机运行状态感知及故障预测***及方法 | |
CN201535241U (zh) | 有杆泵抽油井抽空控制器 | |
CN110347104A (zh) | 一种基于云平台的压裂泵在线远程监测*** | |
CA2927234A1 (en) | Well testing and monitoring | |
US9200509B2 (en) | System and method for measuring well flow rate | |
CN108253190B (zh) | 一种检测止回阀工作状态的装置 | |
CN114263458B (zh) | 一种油井工况全感知智能诊断自动处理的方法和*** | |
CN104100241A (zh) | 一种确定低渗透油井合理间抽制度的方法 | |
US10087743B2 (en) | Fluid level determination apparatus and method of determining a fluid level in a hydrocarbon well | |
CN206224577U (zh) | 一种抽油井监控*** | |
CN105019843A (zh) | 油田气井环空压力自动监控设备 | |
CN111594139A (zh) | 油井测试与等泵充满按冲次同步数控抽油法 | |
CN204140029U (zh) | 游梁式抽油机平衡自动调整装置 | |
CN201583841U (zh) | 一种油田注水机组的故障预报及节能优化*** | |
CN205823253U (zh) | 永置式井下直读注水*** | |
CN108278248A (zh) | 液压石油举升装置智能控制*** | |
CN206592105U (zh) | 一种油田抽油机上应用的智能控制装置 | |
CN109653999B (zh) | 一种井下直线电机抽油泵自适应冲次调节方法 | |
CN207816590U (zh) | 一种检测单流阀工作状态的装置 | |
CN208010703U (zh) | 液压石油举升装置智能控制*** | |
CN202560210U (zh) | 一种油管接箍在线探测仪 | |
CN107288619B (zh) | 一种油井智能控制方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |