CN208383659U - 一种油烟检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体监测领域的一种油烟检测仪；油烟检测仪包括内壳、油烟传感器和风扇；内壳设置有气流通道、内进风口和内出风口，其中，所述内进风口和内出风口均与所述气流通道连通；油烟传感器设置在气流通道内，用于测量流经所述气流通道的气体的油烟参数；风扇设置于气流通道、内进风口或内出风口，所述风扇用于限定气体从所述内进气口进入所述气流通道，并且经过所述气流通道往所述内出风口方向流动。通过上述方式，本实用新型的油烟检测仪可以应用于各种流通速度下的油烟的监测，解决了油烟容易堵塞检测仪的问题，且结构简单，易于装配。

Description

一种油烟检测仪

技术领域

本实用新型涉及气体监测领域，特别涉及一种油烟浓度检测仪。

背景技术

目前，在餐饮、家庭烹饪过程中，为了避免油烟污染，通常会设立油烟管道，用于排放油烟，为了测量所排放油烟的浓度、温度、湿度等参数，会在管道内安装带有油烟传感器的油烟检测仪用来检测油烟的情况。

在实现本实用新型过程中，发明人发现：目前，油烟检测仪大多数都是通过自然流通的方式进行检测，即为：让油烟自然流动通过油烟检测仪，但是自然流通这种方式，当油烟流通速度较慢时，油烟进入油烟检测仪之后油烟中颗粒物和粘性物质容易积累在油烟油烟传感器内部，无法有效排出,最终导致油烟油烟传感器失灵，而当油烟流通速度较快时，又容易出现油烟从出风口倒灌到油烟检测仪内部的情况。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种检测仪不易被油烟堵塞，能够保持传感器灵敏性的油烟检测仪。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种油烟检测仪，包括：

内壳，设置有气流通道、内进风口和内出风口，其中，所述内进风口和内出风口均与所述气流通道连通；

油烟传感器，设置在气流通道内，用于测量流经所述气流通道的气体的油烟参数；

风扇，设置于气流通道、内进风口或内出风口，所述风扇用于限定气体从所述内进气口进入所述气流通道，并且经过所述气流通道往所述内出风口方向流动。

可选的，所述油烟检测仪还包括外壳，所述外壳设置有外出风口和外进风口；

所述内壳收容于所述外壳内，并且所述内进风口与外进风口连通，所述外出风口与内出风口连通。

可选的，所述油烟检测仪还包括：过滤网，所述过滤网设置于所述内进风口与外进风口之间。

可选的，所述过滤网的形状为筒形，所述内壳的两端设置有台阶，所述过滤网的一端套设固定在所述内壳一端的台阶上，并且所述过滤网环饶所述内进风口，所述过滤网的另一端抵接于所述外壳的内壁。

可选的，所述外壳包括筒体、固定盖和筒盖；

所述固定盖固定于筒体的一端，所述筒盖可拆卸盖设于所述筒体的另一端，所述外出风口和外进风口均设置于筒体上，所述过滤网的另一端抵接于所述筒盖的内表面。

可选的，所述固定盖的形状为圆形，所述固定盖的直径大于所述筒体的直径。

可选的，所述外进风口与外出风口之间的距离大于所述内壳的长度。

可选的，所述油烟检测仪还包括螺栓；

所述外壳设置有固定孔，所述内壳设置有螺孔，所述螺栓穿过所述固定孔，并且螺接于所述螺孔。

可选的，所述油烟检测仪还包括：电路板和电线；

所述油烟传感器安装在所述电路板上，所述电线连接在电路板和风扇上。

可选的，所述内壳为设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有连通所述气流通道的开孔，所述电路板固定于凹槽，所述油烟传感器从所述开孔***所述气流通道内；

所述内壳两端的台阶上分别设置有胶圈，用于密封固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供了一种油烟检测仪，通过在油烟检测仪内加入风扇，通过风扇推动油烟从油烟检测仪的进风口朝出风口流动，实现将油烟自然流通的方式改为定向流通的方式，在定向流通的方式中，油烟的流速可以设定在一定范围值内，从而可以很好地避免油烟中颗粒物和粘性物质因流速慢容易积聚于油烟油烟传感器内的情况；此外，定向流通是通过风扇推动的，因此也可以避免烟油从出风口倒灌的情况。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例的整体结构示意图的分解图示意图；

图3是本实用新型中实施例的剖视图示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

为了便于连接结构限定，本实用新型以油烟在油烟检测仪内流通的方向为参考进行部件的位置限定，例如，油烟检测仪的筒盖为头部，沿此方向周围为“侧”方向。

请参见图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种油烟检测仪1，包括内壳10、油烟传感器20和风扇30，所述油烟检测仪能够限定气体进入油烟检测仪内部后单方向流动。所述油烟检测仪还包括外壳40、过滤网50、螺栓60、电路板70和电线80。

上述内壳10设置有气流通道101、内进风口102和内出风口103，其中，所述内进风口102和内出风口103均与所述气流通道101连通，气体从内进风口102进入气流通道101向内出风口103的方向流动。在本实施例中，所述内壳10套设在所述外壳40内部，且两者紧密贴合。所述内壳10两端设置台阶110，所述台阶110上套设有胶圈120，用于密封固定。在其他的一些实施例中，所述密封方式不限定于用胶圈120进行密封固定，也可通过密封胶，螺纹等其他方式密封固定，不需拘泥于本实施例的限定。

上述油烟传感器20，设置在气流通道101内，用于测量流经所述气流通道101的气体的油烟参数。在本实施例中，所述油烟传感器20设置于所述气流通道101头部，即接近所述内进风口102的一端，所述油烟传感器20用于测量油烟浓度，是一个浓度传感器。在其他一些实施例中，所述油烟传感器20可设置为测量其他气体参数的传感器，且所述气流通道101内可设置多个传感器，如温度传感器、湿度传感器等，不需拘泥于本实施例的限定。

上述风扇30，设置于气流通道101、内进风口102或内出风口103。在本实施例中，所述风扇30用于限定气体从所述内进气口102进入所述气流通道101，并且经过所述气流通道101往所述内出风口103方向流动。在其他一些实施例中，所述风扇30限定的气体流动方向可完全相反，只需要保证所述过滤网50设置在气体进入油烟检测仪的入口处，不需拘泥于本实施例的限定。

上述外壳40，设置有外进风口402和外出风口403，所述内壳10收容于所述外壳40内，并且所述内进风口102与外进风口402连通，所述外出风口403与内出风口103连通。所述外进风口402与外出风口403之间的距离大于所述内壳10的长度。在本实施例中，所述外进风口402设置成椭圆长方形的孔洞形状，外出风口403设置成长条形的孔洞形状，所述外进风口402仅在所述外壳40的侧面的某一方向设置，安装在应用场景时，需将所述外进风口402向下摆放安装，为了防止油滴滴落塞住外进风口402。在其他一些实施例中，所述外进风口402与外出风口403的大小和形状可根据应用场景而设置，不需拘泥于本实施例的限定。

所述外壳还包括筒体401、固定盖405和筒盖406，所述固定盖405和筒盖406用于封装固定。所述固定盖405固定于筒体401的一端，所述筒盖406可拆卸盖设于所述筒体401的另一端，所述外出风口403和外进风口402均设置于筒体401上，所述过滤网50的另一端抵接于所述筒盖406的内表面。在本实施例中，所述固定盖405的形状为圆形，所述固定盖405的直径大于所述筒体401的直径，所述固定盖405用于将油烟传感器固定在油烟管道或其他需要设置油烟传感器的场所内。在其他一些实施例中，所述固定盖405可设置为其他形状，只需保证固定盖405能够完全盖住所述筒体401的后端，即外出风口403的一端，且固定盖405的面积需要大于筒体401的侧面积，不需拘泥于本实施例的限定。

上述过滤网50，设置于所述内进风口102与外进风口402之间，所述过滤网50的一端套设在所述内壳10头部的台阶110上，并且所述过滤网50环饶所述内进风口102，所述过滤网50的另一端抵接于所述外壳40的内壁。在本实施例中，所述过滤网50的形状为筒形，所述过滤网50上的小孔设置为圆形，所述过滤网50在附着过多油烟导致气体无法进入所述内进风口102和所述气体通道101时，可拆卸下筒盖406后将过滤网50卸下替换或清洗。在其他一些实施例中，所述过滤网50的形状，所述过滤网50上的小孔形状和大小可依据现实油烟颗粒大小和形状进行设置，不需拘泥于本实施例的限定。

上述螺栓60，用于将内壳10和外壳40固定为一体。所述外壳40设置有固定孔404，所述内壳设置有螺孔104，所述螺栓60穿过所述固定孔404，并且螺接于所述螺孔104。

上述电路板70上设置有油烟传感器20，所述电路板70设置于凹槽105内，所述凹槽105设置在内壳10上，所述凹槽105的底部设置有连通所述气流通道101的开孔，所述电路板70固定于凹槽105，所述油烟传感器20从所述开孔***所述气流通道101内。

上述电线80连接在电路板70和风扇30上，用于给电路板70和风扇30供电。

通过本实施例的结构设计，本实用新型的油烟检测仪可以用于各种流通速度下的油烟的监测，解决了油烟容易堵塞检测仪的问题，此结构设计也适用于其他大颗粒气体和粘度较大的气体的各类参数检测。且由于结构简单，易于装配。

在本实用新型实施例中，通过在油烟检测仪内加入风扇，通过风扇推动油烟从油烟检测仪的进风口朝出风口流动，实现将油烟自然流通的方式改为定向流通的方式，在定向流通的方式中，油烟的流速可以设定在一定范围值内，从而可以很好地避免油烟中颗粒物和粘性物质因流速慢容易积聚于油烟油烟传感器内的情况；此外，定向流通是通过风扇推动的，因此也可以避免烟油从出风口倒灌的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中区域技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油烟检测仪，其特征在于，包括：

内壳，设置有气流通道、内进风口和内出风口，其中，所述内进风口和内出风口均与所述气流通道连通；

油烟传感器，设置在气流通道内，用于测量流经所述气流通道的气体的油烟参数；

风扇，设置于气流通道、内进风口或内出风口，所述风扇用于限定气体从所述内进风口进入所述气流通道，并且经过所述气流通道往所述内出风口方向流动。

2.根据权利要求1所述的油烟检测仪，其特征在于，所述油烟检测仪还包括外壳，所述外壳设置有外出风口和外进风口；

所述内壳收容于所述外壳内，并且所述内进风口与外进风口连通，所述外出风口与内出风口连通。

3.根据权利要求2所述的油烟检测仪，其特征在于，所述油烟检测仪还包括：过滤网，所述过滤网设置于所述内进风口与外进风口之间。

4.根据权利要求3所述的油烟检测仪，其特征在于，

所述过滤网的形状为筒形，所述内壳的两端设置有台阶，所述过滤网的一端套设固定在所述内壳一端的台阶上，并且所述过滤网环饶所述内进风口，所述过滤网的另一端抵接于所述外壳的内壁。

5.根据权利要求4所述的油烟检测仪，其特征在于，所述外壳包括筒体、固定盖和筒盖；

所述固定盖固定于筒体的一端，所述筒盖可拆卸盖设于所述筒体的另一端，所述外出风口和外进风口均设置于筒体上，所述过滤网的另一端抵接于所述筒盖的内表面。

6.根据权利要求5所述的油烟检测仪，其特征在于，

所述固定盖的形状为圆形，所述固定盖的直径大于所述筒体的直径。

7.根据权利要求5所述的油烟检测仪，其特征在于，所述外进风口与外出风口之间的距离大于所述内壳的长度。

8.根据权利要求7所述的油烟检测仪，其特征在于，所述油烟检测仪还包括螺栓；

所述外壳设置有固定孔，所述内壳设置有螺孔，所述螺栓穿过所述固定孔，并且螺接于所述螺孔。

9.根据权利要求4所述的油烟检测仪，其特征在于，还包括：电路板和电线；

所述油烟传感器安装在所述电路板上，所述电线连接在电路板和风扇上。

10.根据权利要求9所述的油烟检测仪，其特征在于，

所述内壳内设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有连通所述气流通道的开孔，所述电路板固定于凹槽，所述油烟传感器从所述开孔***所述气流通道内；

所述内壳两端的台阶上分别套设有胶圈，用于密封固定。