CN210964382U - 一种新型过滤式焊割用减压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型过滤式焊割用减压器，包括减压器本体，所述减压器本体输入端通过螺纹连接有过滤装置，所述过滤装置包括左壳体和右壳体，所述左壳体与右壳体螺纹连接。本实用新型通过在右壳体内部设置第一凹槽，第一凹槽U形的设计，可以避免过滤层被高压气体直接冲击，造成过滤层损坏过快，活动杆与第一固定块连接处的轴承，可以有效减少摩擦，过滤滚筒对高压气体过滤的同时，可以使高压气体不会对过滤层进行直面冲击，造成过滤层的损伤，滑块条对过滤层起到有效卡合，防止过滤层在经过高压气体时，进行自转，限位块与过滤层之间的橡胶圈，可以有效保护过滤层，左壳体与右壳体连接处的密封圈，使密封性更加良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及一种新型过滤式焊割用减压器。
背景技术
减压器，是指把储存在氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置，由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态，总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，减压器在使用过程中，随着时间的增长，减压器内部会积累气体杂物，影响减压器使用，缩短减压器使用寿命。
因此，发明一种新型过滤式焊割用减压器来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型过滤式焊割用减压器，通过在右壳体内部设置第一凹槽，第一凹槽U形的设计，可以避免过滤层被高压气体直接冲击，造成过滤层损坏过快，活动杆与第一固定块连接处的轴承，可以有效减少摩擦，过滤滚筒对高压气体过滤的同时，可以使高压气体不会对过滤层进行直面冲击，造成过滤层的损伤，滑块条对过滤层起到有效卡合，防止过滤层在经过高压气体时，进行自转，限位块与过滤层之间的橡胶圈，可以有效保护过滤层，左壳体与右壳体连接处的密封圈，使密封性更加良好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型过滤式焊割用减压器，包括减压器本体，所述减压器本体输入端通过螺纹连接有过滤装置，所述过滤装置包括左壳体和右壳体，所述左壳体与右壳体螺纹连接，所述右壳体外壁一侧设有进气口，所述左壳体外壁一侧设有出气口，所述右壳体内部设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块外壁一侧转动连接有活动杆，所述活动杆外壁固定连接有叶片，所述活动杆远离第一固定块一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块外壁一侧螺纹连接有过滤滚筒，所述左壳体内部设有第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽连通，所述第三凹槽内壁固定连接有滑块条，所述滑块条外壁滑动连接有过滤层，所述过滤层外壁一侧设有限位块，所述限位块与第三凹槽固定连接。
优选的，所述第一凹槽与进气口连通，所述第三凹槽与出气口连通。
优选的，所述滑块条的数量设置为两个，两个所述滑块条对称分布于第三凹槽内壁。
优选的，所述限位块与过滤层之间设有橡胶圈，所述第一固定块与活动杆连接处设有轴承。
优选的，所述过滤滚筒与第三凹槽相匹配，所述第一凹槽的截面形状设置为U形。
优选的，所述限位块的数量设置为两个，两个所述限位块对称分布于过滤层外壁一侧。
优选的，所述右壳体与左壳体连接处设有密封圈。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在右壳体内部设置第一凹槽，第一凹槽U形的设计，可以避免过滤层被高压气体直接冲击，造成过滤层损坏过快，活动杆与第一固定块连接处的轴承，可以有效减少摩擦，过滤滚筒对高压气体过滤的同时，可以使高压气体不会对过滤层进行直面冲击，造成过滤层的损伤，滑块条对过滤层起到有效卡合，防止过滤层在经过高压气体时，进行自转，限位块与过滤层之间的橡胶圈，可以有效保护过滤层，左壳体与右壳体连接处的密封圈，使密封性更加良好，该装置可以对气体进行过滤，延长减压器使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤装置整体结构示意图；
图3为本实用新型的左壳体侧视剖视图；
图4为本实用新型的过滤滚筒和第二固定块剖视图；
附图标记说明：
1减压器本体、2过滤装置、3左壳体、4右壳体、5进气口、6出气口、7第一凹槽、8第二凹槽、9第一固定块、10活动杆、11叶片、12第二固定块、13过滤滚筒、14第三凹槽、15滑块条、16过滤层、17限位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型过滤式焊割用减压器，包括减压器本体1，所述减压器本体1输入端通过螺纹连接有过滤装置2，所述过滤装置2包括左壳体3和右壳体4，所述左壳体3与右壳体4螺纹连接，所述右壳体4外壁一侧设有进气口5，所述左壳体3外壁一侧设有出气口6，所述右壳体4内部设有第一凹槽7，所述第一凹槽7一侧设有第二凹槽8，所述第一凹槽7与第二凹槽8连通，所述第二凹槽8内部固定连接有第一固定块9，所述第一固定块9外壁一侧转动连接有活动杆10，所述活动杆10外壁固定连接有叶片11，所述活动杆10远离第一固定块9一端固定连接有第二固定块12，所述第二固定块12外壁一侧螺纹连接有过滤滚筒13，所述左壳体3内部设有第三凹槽14，所述第三凹槽14与第二凹槽8连通，所述第三凹槽14内壁固定连接有滑块条15，所述滑块条15外壁滑动连接有过滤层16，所述过滤层16外壁一侧设有限位块17，所述限位块17与第三凹槽14固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽7与进气口5连通，所述第三凹槽14与出气口6连通，使高压气体不会直面冲击过滤层16；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑块条15的数量设置为两个，两个所述滑块条15对称分布于第三凹槽14内壁，有效卡合过滤层16；
进一步的，在上述技术方案中，所述限位块17与过滤层16之间设有橡胶圈，所述第一固定块9与活动杆10连接处设有轴承，减少活动杆10与第一固定块9之间的摩擦力；
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤滚筒13与第三凹槽14相匹配，所述第一凹槽7的截面形状设置为U形，使过滤滚筒13自转时，不会碰到第三凹槽14内壁；
进一步的，在上述技术方案中，所述限位块17的数量设置为两个，两个所述限位块17对称分布于过滤层16外壁一侧，增加过滤层16的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述右壳体4与左壳体3连接处设有密封圈，增加过滤装置2的密封性；
实施方式具体为：当使用该装置时，高压气体从进气口5进入第一凹槽7，将第一凹槽7设置为U形，可以避免过滤层16被高压气体直接冲击，造成过滤层16损坏过快，高压气体再从第一凹槽7进入第二凹槽8和第三凹槽14，高压气体进入第二凹槽8和第三凹槽14时，当高压气体经过叶片11，气流带动叶片11转动，叶片11带动活动杆10转动，活动杆10带动过滤滚筒13转动，活动杆10与第一固定块9连接处的轴承，可以有效减少摩擦，当过滤滚筒13转动时，过滤滚筒13对高压气体进行第一次过滤，过滤滚筒13对高压气体过滤的同时，可以使高压气体不会对过滤层16进行直面冲击，造成过滤层16的损伤，气体从过滤滚筒13进入过滤层16，过滤层16对高压气体进行第二次过滤，滑块条15对过滤层16起到有效卡合，防止过滤层16在经过高压气体时，进行自转，限位块17与过滤层16之间的橡胶圈，可以有效保护过滤层16，高压气体再从出气口6进入减压器本体1，该实施方式具体解决了减压器本体1积累气体附带杂物，缩减使用寿命的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，使用该装置，高压气体从进气口5进入第一凹槽7，高压气体再从第一凹槽7进入第二凹槽8和第三凹槽14，高压气体进入第二凹槽8和第三凹槽14时，当高压气体经过叶片11，气流带动叶片11转动，叶片11带动活动杆10转动，活动杆10带动过滤滚筒13转动，当过滤滚筒13转动时，过滤滚筒13对高压气体进行第一次过滤，气体从过滤滚筒13进入过滤层16，过滤层16对高压气体进行第二次过滤，滑块条15防止过滤层16在经过高压气体时，进行自转，限位块17与过滤层16之间的橡胶圈，可以有效保护过滤层16，高压气体再从出气口6进入减压器本体1。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种新型过滤式焊割用减压器，包括减压器本体（1），其特征在于：所述减压器本体（1）输入端通过螺纹连接有过滤装置（2），所述过滤装置（2）包括左壳体（3）和右壳体（4），所述左壳体（3）与右壳体（4）螺纹连接，所述右壳体（4）外壁一侧设有进气口（5），所述左壳体（3）外壁一侧设有出气口（6），所述右壳体（4）内部设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）一侧设有第二凹槽（8），所述第一凹槽（7）与第二凹槽（8）连通，所述第二凹槽（8）内部固定连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）外壁一侧转动连接有活动杆（10），所述活动杆（10）外壁固定连接有叶片（11），所述活动杆（10）远离第一固定块（9）一端固定连接有第二固定块（12），所述第二固定块（12）外壁一侧螺纹连接有过滤滚筒（13），所述左壳体（3）内部设有第三凹槽（14），所述第三凹槽（14）与第二凹槽（8）连通，所述第三凹槽（14）内壁固定连接有滑块条（15），所述滑块条（15）外壁滑动连接有过滤层（16），所述过滤层（16）外壁一侧设有限位块（17），所述限位块（17）与第三凹槽（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型过滤式焊割用减压器，其特征在于：所述第一凹槽（7）与进气口（5）连通，所述第三凹槽（14）与出气口（6）连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型过滤式焊割用减压器，其特征在于：所述滑块条（15）的数量设置为两个，两个所述滑块条（15）对称分布于第三凹槽（14）内壁。
4.根据权利要求1所述的一种新型过滤式焊割用减压器，其特征在于：所述限位块（17）与过滤层（16）之间设有橡胶圈，所述第一固定块（9）与活动杆（10）连接处设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种新型过滤式焊割用减压器，其特征在于：所述过滤滚筒（13）与第三凹槽（14）相匹配，所述第一凹槽（7）的截面形状设置为U形。
6.根据权利要求1所述的一种新型过滤式焊割用减压器，其特征在于：所述限位块（17）的数量设置为两个，两个所述限位块（17）对称分布于过滤层（16）外壁一侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型过滤式焊割用减压器，其特征在于：所述右壳体（4）与左壳体（3）连接处设有密封圈。
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| CN201921960198.2U CN210964382U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种新型过滤式焊割用减压器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112748051A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-04 | 天津智易时代科技发展有限公司 | 一种负压型油烟探头及其检测方法 |
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- 2019-11-14 CN CN201921960198.2U patent/CN210964382U/zh not_active Expired - Fee Related
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