CN112419947B - 一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置，其中，显示面板包括：非显示区的至少一条检测线和围绕显示区设置的辅助检测线；每条检测线包括首端和尾端；辅助检测线分别与检测线的首端连接；非显示区还包括第三开关管、多个第一开关管和多个第二开关管；第三开关管用于将辅助检测信号传输至辅助检测线；每条检测线通过至少一个第一开关管与至少一条第一数据线连接，至少一个第一开关管与所连检测线的尾端连接；辅助检测线通过多个第二开关管与多条第二数据线连接；第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端均与第一电平输出端连接。本发明提供的技术方案，可解决现有裂纹检测电路在模组制程出现暗线的问题。

Description

一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示设备在各个领域的应用越来越广泛。通常情况下，在显示面板的制作过程中会在母板上形成多个显示面板的图形，再对母板进行切割，最终得到分立的显示面板，但在切割工艺中可能会在显示面板的边缘产生裂纹，随着使用时间的增加，裂纹可能会向显示面板的内部延伸，影响显示面板的使用寿命，因此，在显示面板板切割形成后要进行面板裂纹检测(Panel Crack Detection，PCD)。

现有技术中，大多裂纹检测的方法都是在显示面板的边缘形成一圈金属线，金属线与裂纹检测电路连接，利用点灯测试阶段的明暗画面检测方式来判断显示面板是否存在裂纹，具体的，通过控制显示面板的数据线直接连接至裂纹检测电路，通过显示面板显示亮线或暗线来确认面板是否出现裂纹。但是在后续模组阶段，裂纹检测电路的开关管容易发生偏置电压的偏移或产生漏电流，导致开关管将高电压漏到数据线上，数据线被拉高，屏幕出现暗线，影响正常的模组检测或后续面板显示，所以上述裂纹检测电路不适用于模组制程。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置，以解决现有裂纹检测电路在模组制程会出现暗线的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区包括至少一条检测线和围绕所述显示区设置的辅助检测线；每条所述检测线包括首端和尾端；所述辅助检测线分别与所述至少一条检测线的首端连接；

所述非显示区还包括第三开关管、多个第一开关管和多个第二开关管；所述第三开关管用于将辅助检测信号输出端的辅助检测信号传输至所述辅助检测线；所述显示区包括多条第一数据线和第二数据线；每条所述检测线通过至少一个所述第一开关管与至少一条第一数据线连接，至少一个第一开关管与所连所述检测线的尾端连接；所述辅助检测线通过多个所述第二开关管与多条第二数据线连接；所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管的控制端均与第一电平输出端连接；其中，通过驱动所述第一数据线所接像素发光或不发光，以及驱动所述第二数据线所接像素发光或不发光，判断所述检测线和/或所述辅助检测线的断裂状态。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的裂纹检测方法，适用于本发明任意实施例提供的显示面板，包括：

控制辅助检测信号输出端输出辅助检测信号至辅助检测线；

在进行裂纹检测时，通过第一电平输出端输出第三电平至第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端，以使所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管导通；通过驱动所述第一数据线所接像素发光或不发光，以及驱动所述第二数据线所接像素发光或不发光，判断所述检测线和/或所述辅助检测线的断裂状态；

在进行图像显示时，通过第一电平输出端输出第四电平至所述第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端，以使所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管截止，以使辅助检测线悬空。

本发明中，显示面板的非显示区包括至少一条检测线和围绕显示区设置的辅助检测线，检测线包括首端和尾端，辅助检测线与每条检测线的首端连接，实现检测线和辅助检测线的连通，非显示区还包括第一开关管、第二开关管和第三开关管，每条检测线通过至少一个第一开关管与对应第一数据线连接，第三开关管用于连接辅助检测信号输出端和辅助检测线，辅助检测线通过多个第二开关管与对应第二数据线连接，上述三种开关管的控制端均与第一电平输出端连接，同时导通，当检测线未断裂时，辅助检测信号经由第三开关管传输至辅助检测线和检测线，检测线的第一数据线驱动所接像素不发光或发光，当检测线断裂时，辅助检测信号无法达到检测线的所有位置，存在检测线连接的第一数据线驱动所接像素发光或不发光，此外还可以通过第二数据线驱动所接像素不发光或发光来对辅助检测信号的断裂情况进行判断。本实施例中，每条检测线的尾端至少连接一个第一开关管，从而当该条检测线上任意位置发生断裂，尾端连接的第一开关管均能够驱动所接像素，以对该裂纹进行检测。并且辅助检测信号通过第三开关管传输至辅助检测线，当不进行裂纹检测时，第三开关管未导通，辅助检测信号不会传输至辅助检测线，则第一开关管和第二开关管的端子悬空，有效避免将第一开关管和第二开关管的控制端和源极同时连接相同的高电平情况，从而使得第一开关管和第二开关管不易发生偏置电压偏移或产生漏电流的问题，进而避免第一开关管或第二开关管将高电平漏到数据线上，有效防止显示面板的暗线问题，提高模组检测或后续显示的质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明提供的一种显示面板的对比例结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图9是图2中显示面板沿线端a-a’的剖面示意图；

图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示面板的裂纹检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区和围绕显示区的非显示区；非显示区包括至少一条检测线和围绕显示区设置的辅助检测线；每条检测线包括首端和尾端；辅助检测线分别与至少一条检测线的首端连接；

非显示区还包括第三开关管、多个第一开关管和多个第二开关管；第三开关管用于将辅助检测信号输出端的辅助检测信号传输至辅助检测线；显示区包括多条第一数据线和第二数据线；每条检测线通过至少一个第一开关管与至少一条第一数据线连接，至少一个第一开关管与所连检测线的尾端连接；辅助检测线通过多个第二开关管与多条第二数据线连接；第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端均与第一电平输出端连接；其中，通过驱动所述第一数据线所接像素发光或不发光，以及驱动所述第二数据线所接像素发光或不发光，判断所述检测线和/或所述辅助检测线的断裂状态。

本发明实施例中，显示面板的非显示区包括至少一条检测线和围绕显示区设置的辅助检测线，检测线包括首端和尾端，辅助检测线与每条检测线的首端连接，实现检测线和辅助检测线的连通，非显示区还包括第一开关管、第二开关管和第三开关管，每条检测线通过至少一个第一开关管与对应第一数据线连接，第三开关管用于连接辅助检测信号输出端和辅助检测线，辅助检测线通过多个第二开关管与对应第二数据线连接，上述三种开关管的控制端均与第一电平输出端连接，同时导通，当检测线未断裂时，辅助检测信号经由第三开关管传输至辅助检测线和检测线，检测线的第一数据线驱动所接像素不发光或发光，当检测线断裂时，辅助检测信号无法达到检测线的所有位置，存在检测线连接的第一数据线驱动所接像素发光或不发光，此外还可以通过第二数据线驱动所接像素不发光或发光来对辅助检测信号的断裂情况进行判断，本实施例中，每条检测线的尾端至少连接一个第一开关管，从而当该条检测线上任意位置发生断裂，尾端连接的第一开关管均能够驱动所接像素，以对该裂纹进行检测。并且辅助检测信号通过第三开关管传输至辅助检测线，当不进行裂纹检测时，第三开关管未导通，辅助检测信号不会传输至辅助检测线，则第一开关管和第二开关管的端子悬空，有效避免将第一开关管和第二开关管的控制端和源极同时连接相同的高电平情况，从而使得第一开关管和第二开关管不易发生偏置电压偏移或产生漏电流的问题，进而避免第一开关管或第二开关管将高电平漏到数据线上，有效防止显示面板的暗线问题，提高模组检测或后续显示的质量。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，显示面板包括显示区AA和围绕显示区AA设置的非显示区NA，显示区AA包括阵列排布的像素11，以及相交设置的扫描线G和数据线D，扫描线G和数据线D交叉限定出各个像素11的位置，非显示区NA包括有围绕显示区AA设置的辅助检测线12，辅助检测线12可以为图1中的非封闭结构，也即，辅助检测线12包括首端121和尾端122，并且首端121和尾端122之间存在一定的间隙S1。此外，辅助检测线12可以为封闭结构，例如，辅助检测线12可以为环形，围绕整个显示区AA设置，本实施例对此不进行限定。非显示区NA还包括至少一条检测线13，检测线13设置于显示面板的边缘，检测线13用于通以固定电压，并可通过检测检测线13上不同位置的电压值以判断检测线13是否发生断裂。本实施例通过辅助检测线12为检测线13提供辅助检测信号，具体的，如图1所示，每条检测线13均包括首端13a和尾端13b，辅助检测线12与每条检测线13的首端13a连接，以为检测线13提供辅助检测信号。示例性的，参考图1，若某一检测线13发生断裂(图1中叉号表示断裂)，则检测线13仅首端13a至断裂处能够获取上述辅助检测信号，断裂处至检测线13的尾端13b之间位置不能获取上述辅助检测信号，可将上述检测线13分多处分别连接不同数据线D，并通过像素11的亮暗程度判断检测线13上是否存在断裂。需要注意的是，多条检测线13可以共同围绕显示区AA设置，参考图1，可设置两条检测线13，两条检测线13围绕显示区AA设置。此外，检测线13也可以仅设置于容易发生断裂的边缘，如图2所示，图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，显示面板的较长的侧边为断裂高发区可进行检测线13的设置，也即，靠近显示面板的下台阶区NA1的两个侧边可设置检测线13，本实施例对检测线13的具体设置形式不进行限定。

具体的，继续参考图1，非显示区NA还包括第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3。其中，第三开关管T3可设置至少一个，图1中以一个第三开关管T3进行示意，第三开关管T3分别连接辅助检测信号输出端14和辅助检测线12，能够将辅助检测信号输出至辅助检测线12，可选的，第三开关管T3还可以设置多个，每个第三开关管T3均设置有对应的辅助检测信号输出端14，所有的辅助检测信号输出端14均为相同电位，能够分别将相同的辅助检测信号输出至辅助检测线12，提高辅助检测线12各个位置的电位精准度，有效避免辅助检测线12不同位置因电压降产生的电位差异的情况。如图3所示，图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可设置两个第三开关管T3，两个第三开关管T3设置于显示区AA相对两侧且对称设置，参考图3，本实施例可以包括两条检测线13，检测线13同样设置于显示区AA的上述相对两侧且对称设置，则从整体上实现了整个显示面板的对称结构，便于进行面板工艺的设计和制作，并且每个第三开关管T3靠近对应的一条检测线13设置，有利于实现两条检测线13上电位平衡。

本实施例中数据线D可分为第一数据线D1和第二数据线D2，第一开关管T1用于连接检测线13和第一数据线D1，第二开关管T2用于连接检测线13和第二数据线D2。第一开关管T1可设置多个，每条检测线13连接至少一个第一开关管T1，能够将检测线13上的信号传输至第一数据线D1，第二开关管T2可设置多个，使得辅助检测线12将辅助检测信号传输至第二数据线D2。可选的，如图1所示，第一开关管T1与第一数据线D1一一对应连接；第二开关管T2与第二数据线D2一一对应连接，此外可以每个第一开关管T1连接多个第一数据线D1，每个第二开关管T2连接多个第二数据线D2，本实施例对开关管与数据线的对应关系不进行特殊限定。第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3均连接第一电平输出端V1，能够同时导通或关断，当上述三种开关管同时导通时对显示面板进行裂纹检测，如果检测线13和辅助检测线12均未断裂，则辅助检测信号经由第三开关管T3传输至检测线13和辅助检测线12，使得检测线13和辅助检测线12所接像素均发光或均不发光，而当检测线13发生断裂时，存在部分检测线13无法获取辅助检测信号，从而使得该部分检测线13连接的第一数据线D1所接像素发光或不发光，而当辅助检测线12发生断裂时，存在部分辅助检测线12无法获取辅助检测信号，从而使得该部分辅助检测线12连接的第二数据线D2所接像素发光或不发光从而对裂纹进行判断。示例性的，如图1所示，当检测线13在图示P1处断裂或者辅助检测线12在P2处断裂时，第一检测线131所连的第一数据线D1所连像素发光，第二数据线D2所连像素不发光，则显示面板显示出亮线；而当辅助检测线12在P3处断裂时，则以P3处为界限，靠近第一检测线131的第一数据线D1和第二数据线D2所接像素不发光，靠近第二检测线132的第一数据线D1和第二数据线D2所接像素发光。本实施例可通过显示面板的亮暗显示状态对裂纹的发生位置进行判断。

可选的，继续参考图1，辅助检测线12用于在检测线13未断裂时，使连接检测线13的第一数据线D1驱动所接像素不发光，且在检测线13断裂时，使连接检测线13的所述第一数据线D1驱动所接像素发光。辅助检测信号经由第三开关管T3传输至辅助检测线12，若检测线13不断裂，则辅助检测信号可传输至检测线13，检测线13通过第一开关管T1传输至对应第一数据线D1，第一数据线D1所接像素11在辅助检测信号的驱动下不发光。而当检测线13断裂时，则存在部分的检测线13不能获取上述辅助检测信号，则该部分检测线13不能将辅助检测信号传输至第一数据线D1，第一数据线D1所接像素11发光。而此时第二数据线D2均能获取辅助检测信号，为不发光状态，在第二数据线D2所接像素11的对比下，仅第一数据线D1所接像素11发光形成一条亮纹，则根据该亮纹可判断检测线13是否发生断裂。本实施例中，每条检测线13的尾端13b均连接有至少一个第一开关管T1，从而该第一开关管T1能够检测检测线13的首端13a和尾端13b之间任一位置发生断裂的情况，增强裂纹检测的准确性，示例性的，若检测线13的尾端13b未连接第一开关管T1，而是在检测线13的首端13a和尾端13b之间的位置连接第一开关管T1，则当检测线13靠近尾端13b的部分发生断裂，则没有第一开关管T1对上述断裂进行检测，从而造成断裂情况的漏检，本实施例将检测线13的尾端13b通过第一开关管T1连接第一数据线D1，能够有效对整条检测线13进行裂纹检测。

需要注意的是，如图1所示，本实施中第一开关管T1和第二开关管T2形成裂纹检测电路17，在模组显示阶段，第三开关管T3保持闭合状态，辅助检测信号不能到达辅助检测线12，辅助检测线12处于浮空状态，则第一开关管T1和第二开关管T2均无法导通，第一开关管T1和第二开关管T2也不容易产生漏电流，从而避免辅助检测信号对显示面板的显示产生影响，防止显示面板显示暗线，提高模组检测或后续显示的质量。参考图4，图4是本发明提供的一种显示面板的对比例结构示意图，图4示出的为裂纹检测电路中的开关管T1’，开关管T1’分别连接数据线D’和裂纹检测线PCD’，当在模组显示过程中，需要将开关管T1’的裂纹检测线至为高电平VGH，同时将开关管T1’的控制端至为高电平VGH，以防止开关管T1’导通以避免影响显示模组的正常显示，但是开关管T1’的Vgs长期为零，容易导致Vth偏移或者开关管T1’漏电流，从而将高电平VGH输出至数据线D’，使得数据线D’被拉高，显示面板出现暗线，影响正常的模组检测或后续面板显示，所以对比例中的裂纹检测电路不适用于模组制程，需要在模组制程之前切掉，则在模组阶段，就无法进行裂纹检测，造成裂纹漏检问题，造成后续不合格显示面板数量增多，浪费制作成本。本实施例中为了使得显示面板在模组阶段仍然正常显示，采用第三开关管T3使得模组阶段的，第一开关管T1和第二开关管T2连接检测线13或辅助检测线12的端子悬空，未有漏电流输出至数据线D中。所以，上述裂纹检测方法可以同时应用在显示面板的点灯测试阶段和模组测试阶段，避免了在点灯测试阶段的裂纹检测方法因为影响显示面板显示而不能用于模组测试阶段的问题。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，非显示区NA还可以包括栅极驱动电路(图5和图6中未示出)；如图5和图6所示，栅极驱动电路包括依次级联的多个第一移位寄存器15和依次级联的多个第二移位寄存器16；第一移位寄存器15的输出端用于输出栅极扫描信号；第二移位寄存器16的输出端用于输出发光控制信号；任一个第一移位寄存器15或第二移位寄存器16的输出端可复用为辅助检测信号输出端14。

本实施例中的辅助检测信号优选为高电平的固定电压，一般该检测信号可由裂纹检测电路提供，也即，从裂纹检测电流中引出一个引脚至辅助检测信号输出端14。显示面板的栅极驱动电路的移位寄存器一般也为高电平。例如，栅极驱动电路可以包括用于输出栅极扫描信号的第一移位寄存器15，还可以包括用于输出发光控制信号的第二移位寄存器16。多个第一移位寄存器15依次级联，多个第二移位寄存器16依次级联，本实施例可采用任一级第一移位寄存器15输出的栅极扫描信号作为上述辅助检测信号，也可以采用任一级第二移位寄存器16输出的发光控制信号作为上述辅助检测信号，本实施对此不进行限定。则本实施例中将任一个第一移位寄存器15或第二移位寄存器16的输出端可复用为辅助检测信号输出端14。例如，如图5所示，采用零级的第一移位寄存器15输出的栅极扫描信号作为辅助检测信号，又如，如图6所示，采用一级的第二移位寄存器16输出的发光控制信号作为辅助检测信号。

需要注意的是，辅助检测线输出端子14同样可以作为驱动电路信号测试端，示例性的，若辅助检测线输出端子14为第一移位寄存器15的输出端，则可通过该辅助检测线输出端子14实现对栅极扫描信号的测量，同理，若辅助检测线输出端子14为第二移位寄存器16的输出端，则可通过该辅助检测线输出端子14实现对发光控制信号的测量。则上述驱动电路信号测试端能够实现测量显示面板周边驱动电路信号的功能，尤其是上述辅助检测线输出端子14复用零级第一移位寄存器15或复用低级数的第二移位寄存器16时，本实施例中辅助检测线输出端子14的设置能够测量远离驱动芯片一端的驱动信号，进一步增强对整个显示面板的控制。需要注意的是，当设置多个第三开关管T3时，会设置与第三开关管T3一一对应的多个相同电位的辅助检测线输出端子14，用户可通过不同辅助检测线输出端子14对显示面板周边驱动电路信号的不同参数进行测量，例如，通过其中一个辅助检测线输出端子14测量栅极扫描信号的频率，通过另一个辅助检测线输出端子14测量栅极扫描信号的幅值，从而实现对显示面板周边驱动电路信号进行更加精准的测量，提高测量性能。

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，每条检测线13的首端13a和尾端13b之间可以包括至少一个中间连接端子13c；每个中间连接端子13c连接至少一个第一开关管T1。

如图7所示，每条检测线13的首端13a和尾端13b之间均可以包括至少一个中间连接端子13c，例如，图7仅示出了增加一个中间连接端子13c的示意图，可选的，中间连接端子13c可以选择每条检测线13的首端13a和尾端13b之间的中点，当然可以为其他位置，本实施例对此不进行限定。每个中间连接端子13c连接至少一个第一开关管T1，则对应至少两列像素11可以进行亮纹显示以验证检测线13的裂纹检测。上述中间连接端子13c的设置能够进一步对检测线13的裂纹位置进行定位。示例性的，如图7所示，若检测线13的中间连接端子13c连接的第一数据线D1所接像素11不发光，并且检测线13的尾端13b连接的第一数据线D1所接像素11发光，则可以判断该检测线13发生了断裂，并且裂纹位置位于该检测线13的中间连接端子13c和尾端13b之间的区域。本实施例的方案能够对检测线的断裂进行裂纹定位，便于根据裂纹位置实施补救措施。

可选的，如图1所示，第一电平输出端V1可以为用于点灯测试的点灯测试焊盘；或者，用于绑定驱动芯片或柔性电路板的输出引脚绑定焊盘。第一电平输出端V1可以为点灯测试的点灯测试焊盘，在点灯测试后，进行裂纹检测时，裂纹检测电路17由点灯测试焊盘获取第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3的控制信号。当点灯测试完毕后，显示面板的下台阶区NA1需要进行驱动芯片或柔性电路板的绑定，形成显示模组。在形成显示模组后，若还需要模组检测，可通过上述裂纹检测电路17再次进行裂纹检测，防止显示面板在模组制程因碰撞等因素产生裂纹，进一步提高显示装置的成品率，提高显示装置制作效率。

可选的，继续参考图1，非显示区NA可以包括靠近显示区AA的第一边缘L1的绑定区NA2，用于绑定驱动芯片或柔性电路板；第一开关管T1和第二开关管T2设置于靠近显示区AA的第二边缘L2的第一非显示区NA3；第一边缘L1和第二边缘L2相对设置。

显示面板的台阶区NA1设置有用于绑定驱动芯片或柔性电路板的绑定区NA2，本实施例设定显示区AA靠近绑定区NA2的边缘为第一边缘L1，则与第一边缘L1相对设置的边缘为第二边缘L2，也即，第二边缘L2为显示区AA远离绑定区NA2一侧的边缘，并且，靠近显示区AA的第二边缘L2的非显示区为第一非显示区NA3，本实施例中，第一开关管T1和第二开关管T2组成的裂纹检测电路17设置于第一非显示区NA3内，则有效降低台阶区NA1的宽度，实现整个显示面板的窄边框设计。

裂纹检测电路除了可以设置于第一非显示区NA3，还可以设置于台阶区NA1，如图8所示，图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，第一开关管T1和第二开关管T2组成的裂纹检测电路17设置于台阶区NA1内，此时，检测线13的尾端13b设置于台阶区NA1，则第一开关管T1和第二开关管T2更加靠近检测线13的尾端13b设置，提高裂纹检测的精准性。并且裂纹检测电路便于与台阶区NA1的静电防护电路、demux电路等一同设置，便于进行外界信号输入引脚的共用。

可选的，继续参考图1，第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3均可以包括第一端K1、第二端K2和控制端K3；第一开关管T1的第一端K1与对应的检测线13连接，第一开关管K2的第二端K2与对应的第一数据线D1连接；第二开关管T2的第一端K1与辅助检测线12连接，第二开关管T2的第二端K2与对应的第二数据线D2连接；第三开关管T3的第一端K1与辅助检测线12连接，第三开关管T3的第二端K2与辅助检测信号输出端14连接。示例性的，第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3的第一端K1可以为源极，第二端K2可以为漏极。第三开关管T3导通时，将辅助检测信号输出端14将传输至辅助检测线12，而当第三开关管T3关闭时，第一开关管T1和第二开关管T2第一端K1均悬浮，从而没有高电平输出至数据线D中。

可选的，继续参考图1，辅助检测信号12可以为第二高电平；第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3为P型开关管；第一电平输出端V1用于在进行裂纹检测时输出第一低电平；辅助检测信号用于在检测线13未断裂时，使连接检测线13的第一数据线D1接收第二高电平；辅助检测信号还用于在检测线13断裂时，使连接检测线13的第一数据线D1接收第二低电平；第一电平输出端V1还用于在进行图像显示时输出第一高电平；辅助检测信号用于使第三开关管T3截止，以使辅助检测线12悬空。

本实施例中辅助检测信号12可选为高电平，便于将移位寄存器的输出端复用为辅助信号输出端14，示例性的，辅助检测信号12可以为第二高电平，第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3为P型开关管，也即，第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3均为高电平关断，低电平导通的特性。当进行裂纹检测时，第一电平输出端V1输出第一低电平至各个开关管的控制端K3，则第三开关管T3的第一端K1为第二高电平，控制端K3为第一低电平,第三开关管T3导通并将第二高电平输入至辅助检测信号12，第二开关管T2的第一端K1为第二高电平，控制端K3为第一低电平，第二开关管T2导通并将第二高电平输入至对应的第二数据线D2，第二数据线D2所连像素11不发光。若检测线13不存在裂纹，检测线13获取第二高电平，第一开关管T1的第一端K1为第二高电平，控制端K3为第一低电平，第一开关管T1导通并将第二高电平输入至对应的第一数据线D1，则第一数据线D1所连像素11不发光，也即，当检测线13未断裂，整个显示面板呈暗黑色。而当检测线13存在裂纹，存在检测线13的部分位置未获取第二高电平，则存在第一开关管T1的第一端K1为第二低电平(金属断裂导致)，控制端K3为第一低电平，第一开关管T1导通并将第二低电平输入至对应的第一数据线D1，则第一数据线D1所连像素11发光，也即，当检测线13断裂，整个显示面板出现至少一列像素11发出亮线，从而断定显示面板存在裂纹。

此外，当显示面板正常显示时，第一电平输出端V1输出第一高电平至第一开关管T1、第二开关管T2和第三开关管T3的控制端K3，则第三开关管T3的控制端K3为第一高电平，第一端K1为第二高电平，第三开关管T3关断，辅助检测线12浮空，不能获取第二高电平，第一开关管T1和第二开关管T2的控制端K3为第一高电平，第一端K1为悬浮电位，第一开关管T1和第二开关管T2关断，第一开关管T1和第二开关管T2不会对数据线电位造成影响，有效避免第一开关管T1和第二开关管T2漏电在显示面板上产生暗纹，提高显示面板的显示质量。

可选的，继续参考图1，第一数据线D1和第二数据线D2可以沿第一方向X延伸，且沿第二方向Y依次设置；第一方向X和第二方向Y与显示面板所在平面平行；第一开关管T1和第二开关管T2沿第二方向Y依次设置。在沿第二方向Y的方向上，第一开关管T1和第二开关管T2依次设置，第一数据线D1和第二数据线D2依次排布，需要注意的是，本实施例对第一数据线D1和第二数据线D2的排布顺序不进行限定，同理，对第一开关管T1和第二开关管T2的排布顺序不进行限定。本实施例可根据易于识别裂纹的原则对第一数据线D1和第二数据线D2的排布顺序进行设定，例如，可选的，M条第一数据线D1可以沿第二方向Y相邻设置；M为大于1的整数；P条第二数据线D2沿第二方向Y相邻设置；P为大于1的整数。将第一数据线D1排布在一起，并将第二数据线D2排布在一起，使得当检测线13断裂时，多条第一数据线D1驱动其所连像素11发光，形成明显的亮纹，以快速识别断裂情况。此外，第一数据线D1和第二数据线D2的排布顺序还可以有其他方式，例如，多条第一数据线D1和多条第二数据线D2交替排布，增强显示面板的明暗对比，提高识别准确率。

可选的，像素11至少可以包括第一颜色像素和第二颜色像素；第一数据线D1所接像素11为第一颜色像素；第二数据线D2所接像素11为第二颜色像素。上述第一数据线D1和第二数据线D2分别驱动不同颜色的像素11，进一步增大检测线13产生裂纹时的对比，例如，第一数据线D1连接红色像素，则当红色像素亮起时确定检测线13产生裂纹，便于用户进行识别。本实施例中，像素11可至包括至少两种颜色的像素11，例如，可以包括蓝色像素和黄色像素，此外像素11还可以包括三种或四种颜色，例如，像素11还可以包括红色像素、蓝色像素和绿色像素。

可选的，继续参考图1，检测线13可以包括相互绝缘设置的第一检测线131和第二检测线132；第一检测线131的首端13a靠近第二检测线132的首端13a设置；第一检测线131的尾端13b靠近第二检测线132的尾端13b设置；第一检测线131和第二检测线132围绕显示区AA依次设置；辅助检测线12的首端121靠近辅助检测线12的尾端122；第一检测线131的首端13a与辅助检测线12的首端121连接，第二检测线132的首端13a与辅助检测线12的尾端122连接。

本实施例中，可以包含两条检测线13：第一检测线131和第二检测线132，两条检测线的首端13a靠近设置，尾端13b靠近设置，第一检测线131和第二检测线132共同围绕整个显示区AA的边缘，此外，辅助检测线12也为包括首端121和尾端122的非封闭结构，如图1所示，第一检测线131的首端13a与辅助检测线12的首端121连接，辅助检测线12的尾端122与第二检测线132的首端13a连接，则第一检测线131、辅助检测线12以及第二检测线132依次连通形成连通结构，该连通结构任一位置发生断裂均可通过第一数据线D1所接像素11进行测量。辅助检测线12可复用为检测线以对裂纹进行检测，进一步增强裂纹检测精准性。

图9是图2中显示面板沿线端a-a’的剖面示意图，可选的，显示面板可以包括柔性衬底21，以及柔性衬底21上的驱动电路层22；驱动电路层22包括多个薄膜晶体管TFT；驱动电路层22在远离柔性衬底21的方向上依次包括：有源层P，设置有薄膜晶体管TFT、第一开关管T1、第二开关管(图9中未示出)和第三开关管(图9中未示出)的有源层；第一金属层24，设置有薄膜晶体管TFT的栅极K3’、第一开关管T1的控制端K3、第二开关管的控制端、第三开关管的控制端以及扫描线；第二金属层25，设置有薄膜晶体管TFT的源极K1’和漏极K2’，第一开关管T1的第一端K1和第二端K2，第二开关管的第一端和第二端，数据线，辅助检测线12以及检测线13。

本实施例中，第一开关管T1、第二开关管和第三开关管的有源层与薄膜晶体管TFT的有源层同层设置，控制端K3与栅极K3’同层设置，第一端K1和第二端K2与源极K1’、漏极K2’同层设置。此外，辅助检测线12以及检测线13与源极K1’和漏极K2’也同层设置，需要注意的是，有源层P和第一金属层24之间存在绝缘层23，具体可以为栅极绝缘层231，第一金属层24和第二金属层25之间为绝缘层23，具体可以为层间绝缘层232。则上述裂纹检测电路的工艺与显示面板原有工艺相同，不需另外增设工艺，便于制作，降低工艺成本。

本发明实施例还提供一种显示装置。图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图10所示，本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例的所述的显示面板1。显示装置可以为如图10中所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本实施例对此不作特殊限定。

基于同一构思，本发明实施例还提供一种显示面板的裂纹检测方法。图11是本发明实施例提供的一种显示面板的裂纹检测方法的流程示意图，如图11所示，本实施例的方法包括如下步骤：

步骤S110、控制辅助检测信号输出端输出辅助检测信号至辅助检测线。

步骤S120、在进行裂纹检测时，通过第一电平输出端输出第三电平至第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端，以使第一开关管、第二开关管和第三开关管导通；通过驱动第一数据线所接像素发光或不发光，以及驱动第二数据线所接像素发光或不发光，判断检测线和/或辅助检测线的断裂状态。

步骤S130、在进行图像显示时，通过第一电平输出端输出第四电平至第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端，以使第一开关管、第二开关管和第三开关管截止，以使辅助检测线悬空。

需要注意的是，第三电平和第四电平的电压差值较大，以保证开关管的控制端在第三电平下导通，在第四电平下截止，也即，若第三电平为高电平，第四电平为低电平，或者，若第四电平为高电平，第三电平为低电平，本实施例对此不进行特殊限定。

本发明实施例中，显示面板的非显示区包括至少一条检测线和围绕显示区设置的辅助检测线，检测线包括首端和尾端，辅助检测线与每条检测线的首端连接，实现检测线和辅助检测线的连通，非显示区还包括第一开关管、第二开关管和第三开关管，每条检测线通过至少一个第一开关管与对应第一数据线连接，第三开关管用于连接辅助检测信号输出端和辅助检测线，辅助检测线通过多个第二开关管与对应第二数据线连接，上述三种开关管的控制端均与第一电平输出端连接，同时导通，当检测线未断裂时，辅助检测信号经由第三开关管传输至辅助检测线和检测线，检测线的第一数据线驱动所接像素不发光或发光，当检测线断裂时，辅助检测信号无法达到检测线的所有位置，存在检测线连接的第一数据线驱动所接像素发光或不发光，此外还可以通过第二数据线驱动所接像素不发光或发光来对辅助检测信号的断裂情况进行判断。本实施例中，每条检测线的尾端至少连接一个第一开关管，从而当该条检测线上任意位置发生断裂，尾端连接的第一开关管均能够驱动所接像素，以对该裂纹进行检测。并且辅助检测信号通过第三开关管传输至辅助检测线，当不进行裂纹检测时，第三开关管未导通，辅助检测信号不会传输至辅助检测线，则第一开关管和第二开关管的端子悬空，有效避免将第一开关管和第二开关管的控制端和源极同时连接相同的高电平情况，从而使得第一开关管和第二开关管不易发生偏置电压偏移或产生漏电流的问题，进而避免第一开关管或第二开关管将高电平漏到数据线上，有效防止显示面板的暗线问题，提高模组检测或后续显示的质量。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区包括至少一条检测线和围绕所述显示区设置的辅助检测线；每条所述检测线包括首端和尾端；所述辅助检测线分别与所述至少一条检测线的首端连接；

所述非显示区还包括至少一个第三开关管、多个第一开关管和多个第二开关管；所述第三开关管用于将辅助检测信号输出端的辅助检测信号传输至所述辅助检测线；所述显示区包括多条第一数据线和第二数据线；每条所述检测线通过至少一个所述第一开关管与至少一条第一数据线连接，至少一个第一开关管与所连所述检测线的尾端连接；所述辅助检测线通过多个所述第二开关管与多条第二数据线连接；所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管的控制端均与第一电平输出端连接；其中，通过驱动所述第一数据线所接像素发光或不发光，以及驱动所述第二数据线所接像素发光或不发光，判断所述检测线和/或所述辅助检测线的断裂状态。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

辅助检测信号用于在所述检测线未断裂时，使连接所述检测线的所述第一数据线驱动所接像素不发光，且在所述检测线断裂时，使连接所述检测线的所述第一数据线驱动所接像素发光。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括栅极驱动电路；所述栅极驱动电路包括依次级联的多个第一移位寄存器和依次级联的多个第二移位寄存器；所述第一移位寄存器的输出端用于输出栅极扫描信号；所述第二移位寄存器的输出端用于输出发光控制信号；

任一个所述第一移位寄存器或第二移位寄存器的输出端复用为所述辅助检测信号输出端。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每条所述检测线的首端和尾端之间包括至少一个中间连接端子；

每个所述中间连接端子连接至少一个所述第一开关管。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电平输出端为用于点灯测试的点灯测试焊盘；或者，

用于绑定驱动芯片或柔性电路板的输出引脚绑定焊盘。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区包括靠近所述显示区的第一边缘的绑定区，用于绑定驱动芯片或柔性电路板；

所述第一开关管和所述第二开关管设置于靠近所述显示区的第二边缘的第一非显示区；所述第一边缘和所述第二边缘相对设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管均包括第一端、第二端和所述控制端；

所述第一开关管的第一端与对应的所述检测线连接，所述第一开关管的第二端与对应的第一数据线连接；

所述第二开关管的第一端与所述辅助检测线连接，所述第二开关管的第二端与对应的第二数据线连接；

所述第三开关管的第一端与所述辅助检测线连接，所述第三开关管的第二端与所述辅助检测信号输出端连接。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述辅助检测信号为第二高电平；所述第一开关管、所述第二开关管和第三开关管为P型开关管；

所述第一电平输出端用于在进行裂纹检测时输出第一低电平；所述辅助检测信号用于在所述检测线未断裂时，使连接所述检测线的第一数据线接收所述第二高电平；所述辅助检测信号还用于在所述检测线断裂时，使连接所述检测线的第一数据线接收第二低电平；

所述第一电平输出端还用于在进行图像显示时输出第一高电平；所述辅助检测信号用于使所述第三开关管截止，以使所述辅助检测线悬空。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一数据线和所述第二数据线沿第一方向延伸，且沿第二方向依次设置；所述第一方向和所述第二方向与所述显示面板所在平面平行；

所述第一开关管和第二开关管沿所述第二方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，M条所述第一数据线沿所述第二方向相邻设置；M为大于1的整数；

P条所述第二数据线沿所述第二方向相邻设置；P为大于1的整数。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述像素至少包括第一颜色像素和第二颜色像素；

所述第一数据线所接像素为第一颜色像素；所述第二数据线所接像素为第二颜色像素。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述检测线包括相互绝缘设置的第一检测线和第二检测线；所述第一检测线的首端靠近所述第二检测线的首端设置；所述第一检测线的尾端靠近所述第二检测线的尾端设置；所述第一检测线和第二检测线围绕所述显示区依次设置；所述辅助检测线的首端靠近所述辅助检测线的尾端；

所述第一检测线的首端与所述辅助检测线的首端连接，所述第二检测线的首端与所述辅助检测线的尾端连接。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括柔性衬底，以及所述柔性衬底上的驱动电路层；所述驱动电路层包括多个薄膜晶体管；

所述驱动电路层在远离所述柔性衬底的方向上依次包括：

有源层，设置有所述薄膜晶体管、所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管的有源层；

第一金属层，设置有所述薄膜晶体管的栅极、所述第一开关管的控制端、所述第二开关管的控制端、所述第三开关管的控制端以及扫描线；

第二金属层，设置有所述薄膜晶体管的源极和漏极，所述第一开关管的第一端和第二端，所述第二开关管的第一端和第二端，所述数据线，所述辅助检测线以及所述检测线。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的显示面板。

15.一种显示面板的裂纹检测方法，其特征在于，适用于上述权利要求1-13任一项所述的显示面板，包括：

控制辅助检测信号输出端输出辅助检测信号至辅助检测线；

在进行裂纹检测时，通过第一电平输出端输出第三电平至第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端，以使所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管导通；通过驱动所述第一数据线所接像素发光或不发光，以及驱动所述第二数据线所接像素发光或不发光，判断所述检测线和/或所述辅助检测线的断裂状态；

在进行图像显示时，通过第一电平输出端输出第四电平至所述第一开关管、第二开关管和第三开关管的控制端，以使所述第一开关管、所述第二开关管和所述第三开关管截止，以使辅助检测线悬空。

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