CN112275062B - 一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，属于铣刨机的领域，包括与传送带装置端部进行连接的弧形状的导料桶、与导料桶连接并设置在运输车车斗上方用于减少废尘或细小颗粒扩散的挡尘板装置、以及用于朝车斗内喷射水雾以加速废尘或细小颗粒沉淀的水雾喷射机构；所述挡尘板装置包括设置在车斗上方的挡尘板、一对用于连接挡尘板和车斗左右两个侧壁的侧防尘机构、设置在车斗远离车头端的第一端挡尘机构、以及设置在挡尘板靠近车头端的第二端挡尘机构。降尘设备的设置可提高施工安全性，同时降低施工造成的环境污染。

Description

一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备

技术领域

本申请涉及铣刨机领域，尤其是涉及一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备。

背景技术

铣刨机作为一种路面养护的专用设备，一般用于公路及城市道路、机场等大面积铣削破碎作业及对水泥混凝土路面进行拉毛作业等。

相关技术如公开号为CN205711671U，公开日为2016年11月23日的中国发明专利提出了一种基于红外线的安全铣刨机，包括铣刨机车身、蓄电池装置、铣刨机前驱动履带 紧急制动装置、铣刨机前驱动履带、蜂鸣警报器、红外线温度传感器、智能摄像头装置、LED 警报灯、液晶触控屏、太阳能电池板、铣刨机传送履带装置，其特征是：铣刨机车身的左端内部嵌套布置有方形的蓄电池装置，铣刨机车身的驾驶室顶棚上方覆盖布置有太阳能电池板，铣刨机车身的驾驶室右端仪表盘上斜向右上布置有一台液晶触控屏，铣刨机车身的驾驶室右端的铣刨机车身上表面安装有一台圆柱形的LED警报灯，蜂鸣警报器嵌套安装在LED警报灯左下方的铣刨机车身前表面位置，铣刨机车身的右下方设置有铣刨机前驱动履带，铣刨机前驱动履带的左侧内部嵌套布置有一台圆形的铣刨机前驱动履带紧急制动装置，铣刨机前驱动履带的右上端延伸布置有铣刨机传送履带装置，铣刨机传送履带装置的右上端末端下表面连接布置有一台圆环状的红外线温度传感器，红外线温度传感器左端的铣刨机传送履带装置右上方竖直向下布置有一台智能摄像头装置。

上述技术方案存在以下缺陷：铣刨机工作时产生的废渣料将沿着传送履带装置进行运输至渣土运输车的车斗内，废渣料在传送履带装置远离铣刨机车身的一端将会产生严重的扬尘作用，废尘或细小颗粒的扩散一方面容易造成道路环境的污染，另一方面废尘或细小颗粒的扩散可能会影响工作点附近驾驶人员的视线，进而容易导致造成严重的交通事故。

发明内容

为了减少铣刨机在传运废渣料时的废尘细小颗粒的扩散作用，本申请提供了一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备。

本申请提供的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备采用如下的技术方案：

一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，包括与传送带装置端部进行连接的弧形状的导料桶、与导料桶连接并设置在运输车车斗上方用于减少废尘或细小颗粒扩散的挡尘板装置、以及用于朝车斗内喷射水雾以加速废尘或细小颗粒沉淀的水雾喷射机构；

所述挡尘板装置包括设置在车斗上方的挡尘板、一对设置在挡尘板下方用于连接挡尘板和车斗左右两个侧壁以减少废尘或细小颗粒扩散的侧防尘机构、设置在车斗远离车头端用于减少废尘或细小颗粒从车斗远离车头端与挡尘板之间的间隙扩散出的第一端挡尘机构、以及设置在挡尘板靠近车头端用于减小废尘或细小颗粒从挡尘板与车斗靠近车头端之间间隙扩散出的第二端挡尘机构。

通过采用上述技术方案，铣刨机在启动工作前，运输车移动至挡尘板的下方，侧防尘机构与车斗进行连接，同时第一端挡机构和第二端挡尘机构分别作用于车斗，使得车斗在挡尘板装置内处于相对密封的状态。工作时传动带装置将废渣料抛出，之后废渣料沿着导料桶下落至车斗内部，整个工作过程中使得废尘难以进行扩散，外界的风难以吹动细小颗粒进行扩散。待车斗装满废渣料后，水雾喷射机构朝车斗内部喷射水雾，以加速车斗内部的废尘进行沉淀。降尘设备的设置可提高施工安全性，同时降低施工造成的环境污染。

可选的，所述第一端挡尘机构包括远离车头端设置的端防尘板、用于固定端防尘板的支撑底座、设置在支撑底座下方的支撑转轮、以及设置在端防尘板与车斗之间用于固定连接端防尘板与车斗的连接件，所述端防尘板竖直设置，且端防尘板的上端与挡尘板固定连接，端防尘板的下端与支撑底座固定连接，所述端防尘板连接有与车斗端部相贴合的防尘海绵。

通过采用上述技术方案，铣刨机启动工作前，运输车的车斗运行至挡尘板的下端，之后工作人员通过连接件将支撑底座与车斗进行固定连接，以使得防尘海绵与车斗靠近斗口处的侧壁进行贴合设置，以减少废尘或细小颗粒从车斗与端防尘板之间的间隙扩散，支撑底座的设置可对端防尘板和挡尘板起到固定作用，支撑转轮的设置可对支撑底座进行支撑，同时方便运输车带动支撑底座进行移动。

可选的，所述连接件为电磁铁盘，所述电磁铁盘与端防尘板靠近车斗的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将运输车移动至挡尘板的正下方位置后电磁铁盘通电，电磁铁盘吸附车斗，以将支撑底座与车斗进行固定和连接。

可选的，所述挡尘板自靠近车斗端至远离车斗端为挡尘板的长度方向，所述侧防尘机构包括沿挡尘板长度方向对称设置的一对防尘组件，所述挡尘板沿其宽度方向对称开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向沿挡尘板的宽度方向设置，所述防尘组件包括一对竖直设置的竖直升降杆、与一对竖直升降杆连接的挡尘布，所述竖直升降杆沿滑动槽长度方向与滑动槽滑动连接，所述挡尘布与竖直升降杆连接，所述侧防尘机构还包括控制一对沿滑动槽长度方向相互远离或远离，以及控制竖直升降杆带动挡尘布上升或下降的控制组件。

通过采用上述技术方案，车斗脱离挡尘板时，控制组件控制滑动槽处的竖直升降杆沿滑动槽的长度方向相互背离运行，同时控制组件控制竖直升降杆上升，以方便车斗脱离挡尘板。

可选的，所述竖直升降杆包括竖直固定杆、竖直抽动杆，所述竖直固定杆一端穿过滑动槽并沿滑动槽长度方向滑动设置在滑动槽内，竖直固定杆下端沿其长度方向开设有滑槽，所述竖直抽动杆升降滑动设置在滑槽内部，所述控制组件包括四个驱动齿轮、一对驱动齿轮条，所述竖直固定杆延伸至滑动槽上方的部位开设有穿行槽，所述驱动齿轮条穿过穿行槽并与挡尘板固定连接，所述驱动齿轮条固定连接有双向液压缸，所述双向液压缸的活塞分别与竖直固定杆相互连接，所述驱动齿轮与双向液压缸两端部分的驱动齿轮条啮合设置，且驱动齿轮位于穿行槽内部并与竖直固定杆转动连接，所述驱动齿轮的侧壁均固定连接有收线辊，所述收线辊缠绕有连接绳，且连接绳一端位于滑槽内部并与竖直抽动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当双向液压缸的活塞杆伸张后时，双向液压缸推动竖直固定杆相互运行设置，同时驱动齿轮转动，以带动收线辊转动，进而使得连接绳在收线辊上进行缠绕，以使得连接绳带动竖直抽动杆上升，进而使得竖直抽动杆带动挡尘布上移。双向液压缸的活塞杆收缩时，竖直固定杆沿着滑动槽的长度方向相互靠近设置，同时驱动齿轮转动，以使得连接绳带动竖直抽动杆下移，进而使得竖直抽动杆上的挡尘布可位于车斗口的下方，并与车斗的侧壁进行贴合。

可选的，所述挡尘板在靠近车头一端沿其宽度方向开设有夹侧槽，第二端防尘机构包括防尘波纹片、控制气缸、长棉条，所述防尘波纹片一侧固定设置在夹层槽的底壁，控制气缸垂直于夹层槽的底壁设置，所述控制气缸的一端挡尘板固定设置，控制气缸的活塞与长棉条固定设置，且防尘波纹片运离夹层槽底壁的一侧与长棉条固定连接。

通过采用上述技术方案，当车斗移动至挡尘板的下方后，控制气缸的活塞杆伸张，以带动长棉条和防尘波纹片朝夹层槽的外侧运行，以使得长棉条与车斗端部抵紧，进而减少细小颗粒的飞溅作用。

可选的，所述喷雾机构包括供水管、多个雾化喷头，所述供水管与挡尘板的下板面固定设置，所述雾化喷头与供水管连通，所述供水管连接有拱水组件。

通过采用上述技术方案，当车斗内即将装满废渣料的时候，供水组件朝供水管通水，以使得供水管内的水经过雾化喷头，以朝车斗内部喷射水雾，进而加速车斗内部废尘的沉淀。

可选的,所述挡尘板沿其长度方向开设有移动槽，所述移动槽沿其长度方向滑动连接有滑动块，所述导料桶一端与滑动块可拆卸固定连接，所述滑动块连接有用于密封移动槽的密封防尘组件。

通过采用上述技术方案，工作时，通过改变运输车与铣刨机的相对速度，以使得导料桶可朝车斗不同位置进行喷射废渣料，进而使得废渣料可较为均匀的落至车斗内部。

可选的,所述密封防尘组件包括一对纵向防尘波纹板，所述纵向防尘波纹板滑动设置在移动槽内，且纵向防尘波纹板设置在滑动块的两侧，纵向防尘波纹板的一端均与滑动块固定连接，另一端分别与移动槽的端部固定设置。

通过采用上述技术方案，纵向防尘波纹板可随着滑动块的移动而进行收缩或伸张，进而对移动槽起到一定的覆盖作用，以使得废尘难以从移动槽内朝外进行扩散。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、降尘设备的设置：铣刨机在启动工作前，运输车移动至挡尘板的下方，侧防尘机构与车斗进行连接，同时第一端挡机构和第二端挡尘机构分别作用于车斗，使得车斗在挡尘板装置内处于相对密封的状态。工作时传动带装置将废渣料抛出，之后废渣料沿着导料桶下落至车斗内部，整个工作过程中使得废尘难以进行扩散，外界的风难以吹动细小颗粒进行扩散。待车斗装满废渣料后，水雾喷射机构朝车斗内部喷射水雾，以加速车斗内部的废尘进行沉淀。降尘设备的设置可提高施工安全性，同时降低施工造成的环境污染；

2、控制组件的设置：当双向液压缸的活塞杆伸张后时，双向液压缸推动竖直固定杆相互运行设置，同时驱动齿轮转动，以带动收线辊转动，进而使得连接绳在收线辊上进行缠绕，以使得连接绳带动竖直抽动杆上升，进而使得竖直抽动杆带动挡尘布上移。双向液压缸的活塞杆收缩时，竖直固定杆沿着滑动槽的长度方向相互靠近设置，同时驱动齿轮转动，以使得连接绳带动竖直抽动杆下移，进而使得竖直抽动杆上的挡尘布可位于车斗口的下方，并与车斗的侧壁进行贴合。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是控制组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图供水管与雾化喷嘴的结构示意图；

图5是滑动块与导料桶的连接示意图。

附图标记说明：1、导料桶；2、挡尘板；3、端防尘板；4、支撑底座；5、支撑转轮；6、电磁铁盘；7、防尘海绵；8、滑动槽；9、竖直升降杆；10、竖直固定杆；11、竖直抽动杆；12、滑槽；13、驱动齿轮；14、驱动齿轮条；15、穿行槽；16、双向液压缸；17、收线辊；18、连接绳；19、夹层槽；20、控制气缸；21、长棉条；22、防尘波纹片；23、供水管；24、雾化喷头；25、滑动块；26、移动槽；27、车斗；28、挡尘布；29、纵向防尘波纹板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备。参照图1,包括设置在传动带装置端部并与传送带装置出料端的固定套接的弧形状的导料桶1、与导料桶1连接并罩设在车斗27上方用于减少废尘或细小颗粒扩散的挡尘板装置、以及用于朝车斗27内喷射水雾以加速废尘或细小颗粒沉淀的水雾喷射机构。铣刨机工作时，废料通过传送带装置进入导料桶1，之后沿着导料桶1落至车斗27内部，挡尘板装置的设置可减少废尘或细小颗粒在运行过程中的扩散作用。当工作时，外界环境的风力较大时，导料桶1以及挡尘板装置可起到一定的防风作用，使得废尘和细小颗粒物难以被吹动至外界环境中。

挡尘板装置包括设置在车斗27上方的挡尘板2、一对与挡尘板2连接并设置在挡尘板2下方用于连接挡尘板2和车斗27左右两个侧壁的侧防尘机构、与挡尘板2相连接并设置在车斗27远离车头端用于减少废尘或细小颗粒从车斗27远离车头端与挡尘板2之间的间隙扩散去外界环境的第一端挡尘机构、以及与挡尘板2相连接并设置在挡尘板2靠近车头端用于减小废尘或细小颗粒从挡尘板2与车斗27靠近车头端之间间隙扩散出的第二端挡尘机构。工作时，挡尘板装置罩设在车斗27上方，可减少废尘或细小颗粒物的扩散作用，进而提高施工安全性，同时对环境起到一定的保护作用。

第一端挡尘机构包括端防尘板3、用于固定端防尘板3的支撑底座4、设置在支撑底座4下方的支撑转轮5、以及设置在端防尘板3与车斗27之间用于固定连接端防尘板3与车斗27的连接件。连接件为电磁铁盘6，电磁铁盘6与端防尘板3靠近车斗27的侧壁固定连接。运输车运行至挡尘板2的下方时，电磁铁盘6通电，以使得电磁铁盘6吸附在车斗27端部，以使得电磁铁盘6固定连接端防尘板3和车斗27。端防尘板3竖直设置，且端防尘板3的上端与挡尘板2远离车头的一端固定焊接设置，端防尘板3的下端与支撑底座4固定焊接设置。端防尘板3在位于电磁铁盘6的上方位置处连接有与车斗27端部相贴合的防尘海绵7，防尘海绵7的设置可对车斗27和端挡尘板2之间起到一定的密封作用，使得车斗27内的废尘、细小颗粒物难以从车斗27内朝外境进行扩散。

参照图1和图2，挡尘板2自靠近车斗27端至远离车斗27端为挡尘板2的长度方向，侧防尘机构包括沿挡尘板2长度方向对称设置的一对防尘组件。挡尘板2沿其宽度方向对称开设有滑动槽8，挡尘板2上滑动槽8设置有四条，且滑动槽8的长度方向沿挡尘板2的宽度方向设置。防尘组件包括一对竖直设置的竖直升降杆9、与一对竖直升降杆9相连接的挡尘布28。竖直升降杆9沿滑动槽8长度方向与滑动槽8滑动连接，挡尘布28与竖直升降杆9连接。侧防尘机构还包括控制一对沿滑动槽8长度方向相互远离或远离，以及控制竖直升降杆9带动挡尘布28上升或下降的控制组件。工作时，车斗27运行至挡尘板2的下方位置，控制组件控制竖直升降杆9下移，同时使得两个竖直升降杆9沿着滑动槽8的长度方向相互靠近设置，进而使得竖直升降杆9带动挡尘布28作用于车斗27的侧壁。

参照图2和图3，竖直升降杆9包括竖直固定杆10、竖直抽动杆11。竖直固定杆10一端穿过滑动槽8并沿滑动槽8长度方向滑动设置在滑动槽8内。竖直固定杆10的下端沿其长度方向开设有滑槽12，竖直抽动杆11升降滑动设置在滑槽12的内部。挡尘布28沿挡尘板长度方向为挡尘布28的长度方向，挡尘布28的端部拐角处位置分别与竖直固定杆10、竖直抽动杆11固定连接设置。

控制组件包括对应与竖直升降杆9转动连接的驱动齿轮13、一对驱动齿轮条14。竖直固定杆10延伸至滑动槽8上方的部位开设有穿行槽15，驱动齿轮条14穿过穿行槽15，并沿挡尘板2宽度方向与挡尘板2固定连接设置。驱动齿轮条14固定连接有双向液压缸16，双向液压缸16的活塞杆由液压泵提供。双向液压缸16沿挡尘板2的宽度方向设置，且双向液压缸16的缸体与驱动齿轮条14固定焊接设置，双向液压缸16的活塞分别与竖直固定杆10固定连接。驱动齿轮13与双向液压缸16两端部分的驱动齿轮条14啮合设置，且驱动齿轮13位于穿行槽15内部并与竖直固定杆10转动连接。驱动齿轮13的侧壁均固定连接有收线辊17，收线辊17缠绕有连接绳18，且连接绳18一端位于滑槽12内部并与竖直抽动杆11固定连接。

双向液压缸16的活塞杆伸张，两个竖直固定杆10朝相互背离的一侧运行，且驱动齿轮13在驱动齿轮条14的作用下进行转动，同时带动收线辊17进行转动，以使得连接绳18缠绕在收线辊17上，进而方便车斗27脱离挡尘板2下方。当车斗27运行至挡尘板2的下方需要进行装载废料渣时，双向液压缸16的活塞收缩时，两个竖直升降杆9沿着滑动槽8的长度方向滑行，并相互靠近设置，同时驱动齿轮13转动，以使得收线辊17进行转动，进而使得连接绳18伸张，以使得挡尘布28下落，并使得挡尘布28作用于车斗27的两个侧壁。

参照图1和图3，挡尘板2在靠近车头一端沿其宽度方向开设有夹侧槽19，第二端防尘机构包括防尘波纹片22、控制气缸20、长棉条21。控制气缸20的动力源由气泵提供，防尘波纹片22一侧固定设置在夹层槽19的底壁上，另一侧与长棉条21固定连接。控制气缸20沿挡尘板2的长度方向设置，且控制气缸20的缸体与挡尘板2固定连接，控制气缸20的活塞与长棉条21固定设置。控制气缸20的活塞杆伸张时，可带动防尘波纹片22朝外运行，同时使得长棉条21抵住车斗27靠近车头的一端。

参照图1和图4，喷雾机构包括供水管23、多个雾化喷头24，供水管23与挡尘板2的下板面固定设置，雾化喷头24与供水管23连通，供水管23连接有拱水组件。供水组件包括水泵、水箱。水泵设置在水箱内部，且供水管23一端与水泵连通。工作时，水泵启动可朝供水管23内部供水，水经过雾化喷头24后喷射至车斗27内部，以起到降尘作用。

参照图1和图5，为了使得可较为均匀的落至车斗27内部，挡尘板2沿其长度方向开设有移动槽26，移动槽26沿其长度方向滑动连接有滑动块25，导料桶1一端与滑动块25通过螺栓固定连接，且滑动块25连接有用于密封移动槽26的密封防尘组件。密封防尘组件包括一对纵向防尘波纹板29，纵向防尘波纹板29滑动设置在移动槽26内，且纵向防尘波纹板29设置在滑动块25的两侧。纵向防尘波纹板29的一端均与滑动块25固定连接，另一端分别与移动槽26的端部固定设置。

本申请实施例的实施原理为：铣刨机工作前，双向液压缸16的活塞杆伸张，连接绳18控制竖直抽动杆11上移，以使得挡尘布28上升，之后运输车的车斗27移动至挡尘板2的下方，之后电磁铁盘6通电并吸附在车斗27端部。同时双向液压缸16的活塞杆收缩，以控制竖直固定杆10沿滑动槽8的长度方向相互靠近设置，同时驱动齿轮13发生转动，连接绳18破卷，竖直抽动杆11和挡尘布28在重力作用下下移，同时挡尘布28作用于车斗27的两个侧壁，以使得废尘或细小颗粒物难以进行扩散。同时控制气缸20的活塞杆伸张，以带动防尘波纹片22移动至夹层槽19外侧，进而对细小颗粒物的飞射起到阻挡作用。工作时，水泵工作，以使得水泵朝供水管23通入水液，水液经过雾化喷嘴雾化后喷射至车斗27内部，以加速车斗27内部的废尘沉淀。

工作时，通过改变铣刨机运输车之间的相对速度，使得滑动块25进行移动，进而使得导料桶1可朝车斗27内的不同位置进行喷射废渣料，以使得废渣料可更加均匀的落至车斗27内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：包括与传送带装置端部进行连接的弧形状的导料桶（1）、与导料桶（1）连接并设置在运输车车斗（27）上方用于减少废尘或细小颗粒扩散的挡尘板装置、以及用于朝车斗（27）内喷射水雾以加速废尘或细小颗粒沉淀的水雾喷射机构；

所述挡尘板装置包括设置在车斗（27）上方的挡尘板（2）、一对设置在挡尘板（2）下方用于连接挡尘板（2）和车斗（27）左右两个侧壁以减少废尘或细小颗粒扩散的侧防尘机构、设置在车斗（27）远离车头端用于减少废尘或细小颗粒从车斗（27）远离车头端与挡尘板（2）之间的间隙扩散出的第一端挡尘机构、以及设置在挡尘板（2）靠近车头端用于减小废尘或细小颗粒从挡尘板（2）与车斗（27）靠近车头端之间间隙扩散出的第二端挡尘机构；

所述第一端挡尘机构包括远离车头端设置的端防尘板（3）、用于固定端防尘板（3）的支撑底座（4）、设置在支撑底座（4）下方的支撑转轮（5）、以及设置在端防尘板（3）与车斗（27）之间用于固定连接端防尘板（3）与车斗（27）的连接件，所述端防尘板（3）竖直设置，且端防尘板（3）的上端与挡尘板（2）固定连接，端防尘板（3）的下端与支撑底座（4）固定连接，所述端防尘板（3）连接有与车斗（27）端部相贴合的防尘海绵（7）。

2.根据权利要求1所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述连接件为电磁铁盘（6），所述电磁铁盘（6）与端防尘板（3）靠近车斗（27）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述挡尘板（2）自靠近车斗（27）端至远离车斗（27）端为挡尘板（2）的长度方向，所述侧防尘机构包括沿挡尘板（2）长度方向对称设置的一对防尘组件，所述挡尘板（2）沿其宽度方向对称开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的长度方向沿挡尘板（2）的宽度方向设置，所述防尘组件包括一对竖直设置的竖直升降杆（9）、与一对竖直升降杆（9）连接的挡尘布（28），所述竖直升降杆（9）沿滑动槽（8）长度方向与滑动槽（8）滑动连接，所述挡尘布（28）与竖直升降杆（9）连接，所述侧防尘机构还包括控制一对沿滑动槽（8）长度方向相互远离或远离，以及控制竖直升降杆（9）带动挡尘布（28）上升或下降的控制组件。

4.根据权利要求3所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述竖直升降杆（9）包括竖直固定杆（10）、竖直抽动杆（11），所述竖直固定杆（10）一端穿过滑动槽（8）并沿滑动槽（8）长度方向滑动设置在滑动槽（8）内，竖直固定杆（10）下端沿其长度方向开设有滑槽（12），所述竖直抽动杆（11）升降滑动设置在滑槽（12）内部，所述控制组件包括四个驱动齿轮（13）、一对驱动齿轮条（14），所述竖直固定杆（10）延伸至滑动槽（8）上方的部位开设有穿行槽（15），所述驱动齿轮条（14）穿过穿行槽（15）并与挡尘板（2）固定连接，所述驱动齿轮条（14）固定连接有双向液压缸（16），所述双向液压缸（16）的活塞分别与竖直固定杆（10）相互连接，所述驱动齿轮（13）与双向液压缸（16）两端部分的驱动齿轮条（14）啮合设置，且驱动齿轮（13）位于穿行槽（15）内部并与竖直固定杆（10）转动连接，所述驱动齿轮（13）的侧壁均固定连接有收线辊（17），所述收线辊（17）缠绕有连接绳（18），且连接绳（18）一端位于滑槽（12）内部并与竖直抽动杆（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述挡尘板（2）在靠近车头一端沿其宽度方向开设有夹侧槽（19），第二端防尘机构包括防尘波纹片（22）、控制气缸（20）、长棉条（21），所述防尘波纹片（22）一侧固定设置在夹层槽（19）的底壁，控制气缸（20）垂直于夹层槽（19）的底壁设置，所述控制气缸（20）的一端与挡尘板（2）固定设置，控制气缸（20）的活塞与长棉条（21）固定设置，且防尘波纹片（22）运离夹层槽（19）底壁的一侧与长棉条（21）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述喷射 机构包括供水管（23）、多个雾化喷头（24），所述供水管（23）与挡尘板（2）的下板面固定设置，所述雾化喷头（24）与供水管（23）连通，所述供水管（23）连接有拱水组件。

7.根据权利要求6所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述挡尘板（2）沿其长度方向开设有移动槽（26），所述移动槽（26）沿其长度方向滑动连接有滑动块（25），所述导料桶（1）一端与滑动块（25）可拆卸固定连接，所述滑动块（25）连接有用于密封移动槽（26）的密封防尘组件。

8.根据权利要求7所述的一种老路病害修复施工用的铣刨机降尘设备，其特征在于：所述密封防尘组件包括一对纵向防尘波纹板（29），所述纵向防尘波纹板（29）滑动设置在移动槽（26）内，且纵向防尘波纹板（29）设置在滑动块（25）的两侧，纵向防尘波纹板（29）的一端均与滑动块（25）固定连接，另一端分别与移动槽（26）的端部固定设置。

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