CN111268464A - 极片驱动装置及裁切*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极片驱动装置及裁切***，涉及极片驱动技术领域。该极片驱动装置包括两组对称设置的带式输送机构，带式输送机构包括驱动轴、输送带及两个滚筒，驱动轴与两个滚筒相互平行设置，输送带绕设于驱动轴和两个滚筒外，展开于两个滚筒之间的输送带的一边为传送边，两组带式输送机构的两个传送边的外侧面平行且相对地设置于传送路径的两侧，并能够共同夹持极片，且沿传送路径传送极片至裁切装置。该极片驱动装置及裁切***具有驱动点能够距离裁切位置较近，且不易出现堵料及极片弯曲的情况，能够提高制片精度的特点。

Description

极片驱动装置及裁切***

技术领域

本发明涉及极片驱动技术领域，具体而言，涉及一种极片驱动装置及裁切***。

背景技术

在叠片式电芯生产过程中，需要将电芯分切成单元片，以便于堆叠。

而现有的复合叠片机设备中，极片的驱动大多采用驱动辊方式驱动，由于驱动辊结构尺寸较大，进而使得极片在分切前容易出现堵料的情况，并且，在向裁切位置传送极片时容易出现极片弯曲的情况，这两种情况均容易导致极片的分切误差较大，影响制片的精度。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的极片驱动装置及裁切***显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极片驱动装置，其具有驱动点能够距离裁切位置较近，且不易出现堵料及极片弯曲的情况，能够提高制片精度的特点。

本发明的另一目的在于提供一种极片驱动***，其具有驱动点能够距离裁切位置较近，且不易出现堵料及极片弯曲的情况，能够提高制片精度的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种极片驱动装置，用于向裁切装置传送极片，所述极片驱动装置包括两组对称设置的带式输送机构；所述带式输送机构包括驱动轴、输送带及两个滚筒，所述驱动轴用于带动所述输送带转动，所述驱动轴与两个所述滚筒相互平行设置，所述输送带绕设于所述驱动轴和两个所述滚筒外，展开于两个所述滚筒之间的所述输送带的一边为传送边；两组所述带式输送机构的两个所述传送边的外侧面平行且相对地设置于传送路径的两侧，并能够共同夹持所述极片，且沿所述传送路径传送所述极片至所述裁切装置。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述驱动轴上设有与所述驱动轴同轴设置的第一驱动齿和第二驱动齿，两组所述带式输送机构的两个所述第一驱动齿相啮合；所述输送带的内侧面设有传送齿，所述传送齿与对应的所述第二驱动齿啮合。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述输送带的展开于所述驱动轴和所述滚筒之间的两个边均为张紧边；所述带式输送机构还包括两个张紧轮，两个所述张紧轮分别抵持于两个所述张紧边。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述带式输送机构还包括呈条状的抵持部；所述抵持部位于所述输送带内，并沿所述传送边的延伸方向延伸设置，所述抵持部用于向所述传送边的外侧面抵持所述传送边。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述极片驱动装置还包括送料机构，所述送料机构包括第一送料件；所述第一送料件包括靠近所述带式输送机构的末端设置的两个送料块，两个所述送料块之间具有供所述极片通过的第一送料间隔，且所述传送路径经过所述第一送料间隔。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述送料块上具有与所述传送路径呈夹角设置的送料斜面，两个所述送料块各自的所述送料斜面共同形成V字型开口，以接收所述带式输送机构传送的所述极片至所述第一送料间隔。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述第一送料件的数量为多个；多个所述第一送料件沿第一方向间隔排列设置，且所述带式输送机构末端的所述滚筒位于相邻两个所述第一送料件之间的间隔内，其中，所述第一方向为所述驱动轴的轴向方向。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述送料机构还包括第二送料件；所述第二送料件包括两条沿所述传送路径延伸设置的送料条，两条所述送料条之间具有第二送料间隔，所述第二送料间隔与所述第一送料间隔连通，且所述传送路径经过所述第二送料间隔，以用于供所述裁切装置于所述送料条在第一方向上的侧面接收所述极片，其中，所述第一方向为所述驱动轴的轴向方向。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述第二送料件的数量为多个，且多个所述第二送料件沿所述第一方向间隔排列设置，且相邻两个所述第二送料件之间的间隔用于供所述裁切装置进入并接收所述极片。

第二方面，本发明实施例还提供了一种极片裁切***，包括裁切装置和所述的极片驱动装置，所述极片驱动装置，用于向裁切装置传送极片，所述极片驱动装置包括两组对称设置的带式输送机构；所述带式输送机构包括驱动轴、输送带及两个滚筒，所述驱动轴用于带动所述输送带转动，所述驱动轴与两个所述滚筒相互平行设置，所述输送带绕设于所述驱动轴和两个所述滚筒外，展开于两个所述滚筒之间的所述输送带的一边为传送边；两组所述带式输送机构的两个所述传送边的外侧面平行且相对地设置于传送路径的两侧，并能够共同夹持所述极片，且沿所述传送路径传送所述极片至所述裁切装置。

相比现有技术，本发明实施例提供的极片驱动装置及裁切***相对于现有技术的有益效果包括：

驱动轴用于带动输送带转动，驱动轴与两个滚筒相互平行设置，或者说，驱动轴分别和两个滚筒平行，输送带绕设于驱动轴和两个滚筒外，驱动轴和两个滚筒撑开输送带，并且，展开于两个滚筒之间的输送带的一边为传送边，以用于传送极片。两组带式输送机构的两个传送边的外侧面平行且相对地设置于传送路径的两侧，并且两个传送边能够共同夹持极片，以沿传送路径传送极片至裁切装置。这样一来，两组带式输送机构对称设置，两者的传送边相对设置，并用于共同传送极片，通过两组带式输送机构各自的传送边来向裁切装置传送极片，由于带式输送机构的滚筒直径较小，这样就使得带式输送机构的末端能够距离裁切机构的距离较小，并且，由于极片是通过两条传送边来传送的，且传送边的末端可距离裁切装置较近，所以带式输送机构和裁切装置之间的极片也不易出现极片堵料和极片弯曲的情况，进而提高了制片精度。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的极片驱动装置应用于极片裁切***的第一视角下的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的极片驱动装置应用于极片裁切***的第二视角下的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的极片驱动装置的结构示意图。

图4为图2中的IV处的结构放大示意图。

图5为图2中的V处的结构放大示意图。

图标：100-极片裁切***；20-裁切装置；10-极片驱动装置；12-带式输送机构；121-驱动轴；1212-第二驱动齿；122-输送带；1221-传送边；1222-张紧边；123-滚筒；125-张紧轮；126-抵持部；13-传送托架；15-送料机构；151-第一送料件；1511-送料块；1512-第一送料间隔；1513-送料斜面；152-第二送料件；1521-送料条；1522-第二送料间隔；900-极片；A-第一方向；910-传送路径。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的极片驱动装置10应用于极片裁切***100的第一视角下的结构示意图。图2为本发明实施例提供的极片驱动装置10应用于极片裁切***100的第二视角下的结构示意图。其中，图2中A箭头所指方向为第一方向A。

本发明实施例提供一种极片驱动装置10，该极片驱动装置10用于向裁切装置20传送极片900，其具有驱动点能够距离裁切位置较近，且不易出现堵料及极片900弯曲的情况，能够提高制片精度的特点。该极片驱动装置10能够应用于极片裁切***100或极片900生产装配线等。

其中，以极片驱动装置10应用于极片裁切***100为例，该极片裁切***100包括极片驱动装置10，以通过极片驱动装置10传送极片900，当然，该极片裁切***100还可包括裁切装置20，裁切装置20靠近极片驱动装置10设置，且用于接收极片驱动装置10传送的极片900。

由于极片裁切***100采用了本发明实施例提供的极片驱动装置10，所以该极片裁切***100也具有驱动点能够距离裁切位置较近，且不易出现堵料及极片900弯曲的情况，能够提高制片精度的特点。

以下将具体介绍本发明实施例提供的极片驱动装置10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图3，图3为本发明实施例提供的极片驱动装置10的结构示意图。

该极片驱动装置10包括两组对称设置的带式输送机构12，以用于共同向裁切装置20传送极片900。

带式输送机构12包括驱动轴121、输送带122及两个滚筒123，其中，驱动轴121用于带动输送带122转动，驱动轴121与两个滚筒123相互平行设置，或者说，驱动轴121分别和两个滚筒123平行，输送带122绕设于驱动轴121和两个滚筒123外，并且，展开于两个滚筒123之间的输送带122的一边为传送边1221，以用于传送极片900。两组带式输送机构12的两个传送边1221的外侧面平行且相对地设置于传送路径910的两侧，并且两个传送边1221能够共同夹持极片900，以沿传送路径910传送极片900至裁切装置20。

这样一来，两组带式输送机构12对称设置，两者的传送边1221相对设置，并用于共同传送极片900，通过两组带式输送机构12各自的传送边1221来向裁切装置20传送极片900，由于带式输送机构12的滚筒123直径较小，这样就使得带式输送机构12的末端能够距离裁切机构的距离较小，并且，由于极片900是通过两条传送边1221来传送的，且传送边1221的末端可距离裁切装置20较近，所以带式输送机构12和裁切装置20之间的极片900也不易出现极片900堵料和极片900弯曲的情况，进而提高了制片精度。

需要说明的是，现有的极片900在裁切前使用驱动辊来传送极片900，由于驱动辊的尺寸较大，这样便使得驱动辊的驱动点距离裁切装置20的裁切位置较远，进而使得驱动辊和裁切装置20之间的极片900易出现极片900堵料和极片900弯曲的情况。此外，在本实施例中，驱动轴121和两个滚筒123撑开输送带122，以使输送带122的横截面呈三角形，或者说，使得输送带122在垂直第一方向A的平面上的投影呈三角形，其中，第一方向A为驱动轴121的轴向方向。

请参阅图3和图4，图4为图2中的IV处的结构放大示意图。

驱动轴121上可设有与驱动轴121同轴设置的第一驱动齿(图未示)和第二驱动齿1212，两组带式输送机构12的两个第一驱动齿相啮合，这样一来，通过两个第一驱动齿来实现两个输送带122的同步转动，提高极片驱动装置10传送极片900的稳定性。

而输送带122的内侧面还可设有传送齿，该传送齿与对应的第二驱动齿1212啮合，以带动输送带122稳定转动，减少输送带122打滑的几率，进一步提高极片驱动装置10传送极片900的稳定性。

需要说明的是，极片驱动装置10还可包括驱动件(图未示)，该驱动件与任意一第一驱动齿啮合，以带动两个驱动轴121转动。

进一步地，输送带122的展开于驱动轴121和滚筒123之间的两个边均可为张紧边1222，而带式输送机构12还可包括两个张紧轮125，两个张紧轮125分别抵持于两个张紧边1222，这样一来，输送带122的左右两侧同时通过张紧轮125张紧，以使传送边1221的首端和末端均张紧，进一步提高带式输送机构12传送极片900的稳定性。

进一步地，带式输送机构12还可包括抵持部126，该抵持部126呈条状设置，且该抵持部126位于输送带122内，并沿传送边1221的延伸方向延伸设置，抵持部126用于向传送边1221的外侧面抵持传送边1221。或者说，抵持部126沿极片900的传送方向延伸设置于输送带122内，且抵持于传送边1221的内侧面，以使传送边1221能够在传送极片900时，其上各个位置均匀地抵持于极片900，以稳定的传送极片900，减少两个传送边1221之间的极片900弯曲的几率。

请继续参阅图4，极片驱动装置10还可包括多个传送托架13，多个传送托架13分别设置于输送带122在第一方向A上的两侧，且均用于托起极片900，这样一来，在传送极片900时，输送带122驱动极片900，传送托架13托起极片900，以共同保持极片900平稳传送，进一步极片900传送的稳定性。

请参阅图4和图5，图5为图2中V处的结构放大示意图。

极片驱动装置10还可包括送料机构15，该送料机构15包括第一送料件151，第一送料件151可包括两个送料块1511，两个送料块1511靠近带式输送机构12末端设置，两个送料块1511之间具有间隔，该间隔为第一送料间隔1512，用于供极片900通过，并且，传送路径910经过第一送料间隔1512设置，也就是说，极片900经第一送料间隔1512传送，这样一来，在输送带122传送极片900过程中，在极片900即将脱离传送边1221时，或者在极片900刚脱离传送边1221时，极片900进入第一送料间隔1512，以通过两个送料块1511限制极片900的位置，进一步减少极片900出现弯曲或堵料的几率。

需要说明的是，在送料块1511上可具有与传送路径910呈夹角设置的送料斜面1513，该两个送料块1511各自的送料斜面1513共同形成V字型开口，以接收带式输送机构12传送的极片900至第一送料间隔1512。或者说，两个送料斜面1513偏向与极片900传送方向相反的方向设置，以导引极片900进入第一送料间隔1512，以使得送料块1511限制极片900的位置。

进一步地，第一送料件151的数量可为多个，并且，多个第一送料件151沿第一方向A间隔排列设置，而带式输送机构12末端的滚筒123位于相邻两个第一送料件151之间的间隔内。这样一来，在极片900刚脱离传送边1221时，就进入两个送料块1511之间，以进一步降低极片900弯曲及几率。

进一步地，送料机构15还可包括第二送料件152，该第二送料件152包括两条送料条1521，两条送料条1521沿传送路径910延伸设置，且两个送料条1521之间具有第二送料间隔1522，该第二送料间隔1522与第一送料间隔1512连通，而传送路径910经过第二送料间隔1522，或者说，极片900依次经两个传送边1221之间、第一送料间隔1512及第二送料间隔1522传送，以用于供裁切装置20于送料条1521在第一方向A上的侧面接收极片900。

这样一来，裁切装置20于第二送料件152接收极片900，以避免极片900出现弯曲的情况，进一步提高制片精度。

需要说明的是，在本实施例中，第二送料件152的数量可为多个，且多个第二送料件152沿第一方向A间隔排列设置，且相邻两个第二送料件152之间的间隔用于供裁切装置20进入并接收极片900，进一步提高裁切装置20接收及裁切极片900的精度。

本发明实施例提供的极片驱动装置10的工作原理是：

驱动轴121用于带动输送带122转动，驱动轴121与两个滚筒123相互平行设置，或者说，驱动轴121分别和两个滚筒123平行，输送带122绕设于驱动轴121和两个滚筒123外，并且，展开于两个滚筒123之间的输送带122的一边为传送边1221，以用于传送极片900。两组带式输送机构12的两个传送边1221的外侧面平行且相对地设置于传送路径910的两侧，并且两个传送边1221能够共同夹持极片900，以沿传送路径910传送极片900至裁切装置20。这样一来，两组带式输送机构12对称设置，两者的传送边1221相对设置，并用于共同传送极片900，通过两组带式输送机构12各自的传送边1221来向裁切装置20传送极片900，由于带式输送机构12的滚筒123直径较小，这样就使得带式输送机构12的末端能够距离裁切机构的距离较小，并且，由于极片900是通过两条传送边1221来传送的，且传送边1221的末端可距离裁切装置20较近，所以带式输送机构12和裁切装置20之间的极片900也不易出现极片900堵料和极片900弯曲的情况，进而提高了制片精度。

综上所述：

本发明实施例提供一种极片驱动装置10，其具有驱动点能够距离裁切位置较近，且不易出现堵料及极片900弯曲的情况，能够提高制片精度的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种极片驱动装置，用于向裁切装置传送极片，其特征在于，所述极片驱动装置包括两组对称设置的带式输送机构；

所述带式输送机构包括驱动轴、输送带及两个滚筒，所述驱动轴用于带动所述输送带转动，所述驱动轴与两个所述滚筒相互平行设置，所述输送带绕设于所述驱动轴和两个所述滚筒外，展开于两个所述滚筒之间的所述输送带的一边为传送边；

两组所述带式输送机构的两个所述传送边的外侧面平行且相对地设置于传送路径的两侧，并能够共同夹持所述极片，且沿所述传送路径传送所述极片至所述裁切装置。

2.根据权利要求1所述的极片驱动装置，其特征在于，所述驱动轴上设有与所述驱动轴同轴设置的第一驱动齿和第二驱动齿，两组所述带式输送机构的两个所述第一驱动齿相啮合；

所述输送带的内侧面设有传送齿，所述传送齿与对应的所述第二驱动齿啮合。

3.根据权利要求1所述的极片驱动装置，其特征在于，所述输送带的展开于所述驱动轴和所述滚筒之间的两个边均为张紧边；

所述带式输送机构还包括两个张紧轮，两个所述张紧轮分别抵持于两个所述张紧边。

4.根据权利要求1所述的极片驱动装置，其特征在于，所述带式输送机构还包括呈条状的抵持部；

所述抵持部位于所述输送带内，并沿所述传送边的延伸方向延伸设置，所述抵持部用于向所述传送边的外侧面抵持所述传送边。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的极片驱动装置，其特征在于，所述极片驱动装置还包括送料机构，所述送料机构包括第一送料件；

所述第一送料件包括靠近所述带式输送机构的末端设置的两个送料块，两个所述送料块之间具有供所述极片通过的第一送料间隔，且所述传送路径经过所述第一送料间隔。

6.根据权利要求5所述的极片驱动装置，其特征在于，所述送料块上具有与所述传送路径呈夹角设置的送料斜面，两个所述送料块各自的所述送料斜面共同形成V字型开口，以接收所述带式输送机构传送的所述极片至所述第一送料间隔。

7.根据权利要求5所述的极片驱动装置，其特征在于，所述第一送料件的数量为多个；

多个所述第一送料件沿第一方向间隔排列设置，且所述带式输送机构末端的所述滚筒位于相邻两个所述第一送料件之间的间隔内，其中，所述第一方向为所述驱动轴的轴向方向。

8.根据权利要求5所述的极片驱动装置，其特征在于，所述送料机构还包括第二送料件；

所述第二送料件包括两条沿所述传送路径延伸设置的送料条，两条所述送料条之间具有第二送料间隔，所述第二送料间隔与所述第一送料间隔连通，且所述传送路径经过所述第二送料间隔，以用于供所述裁切装置于所述送料条在第一方向上的侧面接收所述极片，其中，所述第一方向为所述驱动轴的轴向方向。

9.根据权利要求8所述的极片驱动装置，其特征在于，所述第二送料件的数量为多个，且多个所述第二送料件沿所述第一方向间隔排列设置，且相邻两个所述第二送料件之间的间隔用于供所述裁切装置进入并接收所述极片。

10.一种极片裁切***，其特征在于，包括裁切装置和如权利要求1-9中任意一项所述的极片驱动装置，所述裁切装置靠近所述带式输送机构的末端设置，且用于接收所述带式输送机构传送的所述极片。

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