CN214491138U - 一种上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上料机构，包括进料架主体、两个以上的支撑轮组以及动力组件，支撑轮组包括两个相对设置在进料架主体上的支撑轮，两个相对设置的支撑轮用于支撑所述硬脆棒料，两个以上的支撑轮组依次排列在进料架主体上，动力组件与每一个所述支撑轮传动连接，动力组件用于驱动每一个所述支撑轮绕轴向转动，用来运输所述硬脆棒料。如此，每一个支撑轮均具有独立的动力，任意长度的硬脆棒料在任意位置都能保证有足够的动力向前输送，自动化程度高，方便硬脆棒料的运输。

Description

一种上料机构

技术领域

本实用新型涉及硅棒加工技术领域，特别涉及一种上料机构。

背景技术

现有技术中，硬脆棒料需要人工推入轮架中，切割机构再对硬脆棒料进行切割，自动化程度低；且现有技术中的上料机构仅对单个支撑轮提供动力，仅有一个或一对的支撑轮有动力运输硬脆棒料，不利于硬脆棒料的运输。

实用新型内容

为此，需要提供一种上料机构，用于解决现有技术中需要人工推入轮架中，自动化程度低的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种上料机构，用于硬脆棒料的上料，包括：

进料架主体；

两个以上的支撑轮组，所述支撑轮组包括两个相对设置在所述进料架主体上的支撑轮，两个相对设置的所述支撑轮用于支撑所述硬脆棒料，两个以上的所述支撑轮组依次排列在所述进料架主体上；以及

动力组件，所述动力组件与每一个所述支撑轮传动连接，所述动力组件用于驱动每一个所述支撑轮绕轴向转动，用来运输所述硬脆棒料。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上料机构还包括侧向轮架组，所述侧向轮架组包括两个相对设置的侧向轮架，两个相对设置的侧向轮架分别设置在所述进料架主体的两侧，所述侧向轮架组用于防止硬脆棒料侧翻。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上料机构包括两个以上的所述侧向轮架组，两个以上的所述侧向轮架组，依次排列在所述进料架主体上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述侧向轮架固定在所述进料架主体上，所述侧向轮架上设置有滚轮，所述侧向轮架通过所述滚轮用于限制所述硬脆棒料的侧翻。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑轮包括支撑件、固定件以及传动件，所述支撑件与所述固定件之间转动连接，所述固定件固定在所述进料架主体上，所述传动件与所述支撑件固定连接，所述传动件与所述动力组件传动连接，所述动力组件驱动所述传动件转动，从而驱动所述支撑件转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述传动件为链轮，所述支撑轮包括两个链轮，两个相邻的所述支撑轮通过链轮和链条的配合传动连接，所述动力组件与首端或者尾端的所述支撑轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述动力组件包括链轮轴，所述链轮轴上设置有两个链轮，两个链轮分别通过链条与两排的首端的所述支撑轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述动力组件包括电机以及减速机，所述电机通过所述减速机与所述链轮轴传动连接，所述电机用于驱动所述链轮轴转动，从而带动链轮转动。

区别于现有技术，上述技术方案通过支撑轮组包括两个相对设置在所述进料架主体上的支撑轮，两个相对设置的所述支撑轮用于支撑所述硬脆棒料，动力组件与每一个所述支撑轮传动连接，所述动力组件用于驱动每一个所述支撑轮绕轴向转动，用来运输所述硬脆棒料。如此，每一个支撑轮均具有独立的动力，任意长度的硬脆棒料在任意位置都能保证有足够的动力向前输送，自动化程度高，方便硬脆棒料的运输。

附图说明

图1为具体实施方式所述上料机构的结构示意图；

图2为具体实施方式所述支撑轮的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为具体实施方式所述上料机构的侧视图；

图5为具体实施方式所述侧向轮架的结构示意图；

图6为具体实施方式所述动力组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料架主体，

2、支撑轮组，

21、支撑轮，

22、支撑件，

23、固定件，

25、链轮，

26、链条，

3、动力组件，

31、链轮轴，

32、电机，

33、减速机，

4、侧向轮架组，

41、侧向轮架，

42、滚轮。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1，本实施例涉及一种上料机构，该上料机构用于硬脆棒料的上料，包括进料架主体1、两个以上的支撑轮组2和动力组件3，支撑轮组2包括两个相对设置在进料架主体1上的支撑轮21，两个相对设置的支撑轮21用于支撑硬脆棒料，两个以上的支撑轮组2沿硬脆棒料长度方向依次排列在进料架主体1上，动力组件3通过链条26与每一个支撑轮21传动连接，动力组件3用于驱动每一个支撑轮21绕轴向转动，从而用来运输硬脆棒料。此时，每一个支撑轮21均具有独立的动力，任意长度的硬脆棒料在任意位置都能保证有足够的动力向前输送，自动化程度高，方便硬脆棒料的运输。

请参阅图2，在进一步地实施例中，支撑轮21包括支撑件22、固定件23以及传动件，支撑件22与固定件23之间转动连接，固定件23固定在进料架主体1上，传动件与支撑件22固定连接，传动件与动力组件3传动连接，动力组件3驱动传动件转动，从而驱动支撑件22转动。动力组件3用于为传动件的转动提供动力，传动件通过与支撑件22的固定连接，进而带动支撑件22转动。此时，传动件为链轮25，动力组件3通过链条与链轮25传动连接。

请参阅图2至图4，在进一步地实施例中，传动件为链轮25，支撑轮21包括两个链轮25，两个相邻的支撑轮21通过链轮25和链条26的配合传动连接，动力组件3与首端或者尾端的支撑轮传动连接。动力组件3通过链轮25传动带动所有的支撑轮21转动，形成传送硬脆棒料的运输带。

请参阅图4和图5，在进一步地实施例中，上料机构还包括侧向轮架组4，侧向轮架组4包括两个相对设置的侧向轮架41，两个相对设置的侧向轮架41分别设置在进料架主体1的两侧，侧向轮架组4用于防止硬脆棒料侧翻。侧向轮架41可以通过焊接或者螺栓固定在进料架主体1的两侧，能有效的防止硬脆棒料在传输的过程中，从支撑轮21形成的运输带上侧翻掉落。

在本实施例中，侧向轮架41类似“7”字型并在进料架主体1两侧相对设置，既不影响硬脆棒料的输送，又能防止硬脆棒料的侧翻掉落，在其他的实施例中，侧向轮架也可以为其他形状；另外的，侧向轮架41的位置在进料架两侧上，也可以错开设置。

在进一步地实施例中，上料机构包括两个以上的侧向轮架组4，两个以上的侧向轮架组4依次排列在进料架主体1上。如此，有利于进一步防止硬脆棒料侧翻。

在进一步地实施例中，侧向轮架41固定在进料架主体1上，侧向轮架41上设置有滚轮42，侧向轮架41通过滚轮42用于限制硬脆棒料的侧翻。生产时，硬脆棒料在支撑轮21形成的运输带上传送，侧向轮架41上的滚轮42能够在硬脆棒料传送时，随着硬脆棒料的传送而旋转，防止硬脆棒料的表面被剐蹭。

请参阅图1与图6，在进一步地实施例中，动力组件3包括链轮轴31，链轮轴31上设置有两个链轮25，两个链轮25分别通过链条26与两排的首端的支撑轮传动连接。在本实施例中，动力组件3分别通过两个链轮25与链条26的配合，从而与两排的首个支撑轮传动连接。每个相邻的支撑轮之间通过链轮25和链条26的配合传动连接，使得动力组件3只要驱动其中任意一个支撑轮就可以驱动每一个支撑轮21绕轴向转动，如此，工作时，每个支撑轮组均具有独立的动力，硬脆棒料在任何长度位置都能保证有足够的动力输送。

在进一步地实施例中，动力组件3包括电机32以及减速机33，电机32通过减速机33与链轮轴31传动连接，电机32用于驱动链轮轴31转动，从而带动链轮25转动。减速机33是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机32的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

使用过程中，动力组件3驱动两排的首端的支撑轮转动，每个相邻的支撑轮之间通过链轮25和链条26的配合传动连接，从而带动所有的支撑轮转动，用于驱动硬脆棒料在支撑轮上传输。

区别于现有技术，本实施例通过支撑轮组2包括两个相对设置在进料架主体1上的支撑轮21，两个相对设置的支撑轮21用于支撑硬脆棒料，动力组件3与每一个支撑轮21传动连接，如此，每一个支撑轮均具有独立的动力，任意长度的硬脆棒料在任意位置都能保证有足够的动力向前输送，自动化程度高，方便硬脆棒料的运输。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上料机构，其特征在于，用于硬脆棒料的上料，包括：

进料架主体；

两个以上的支撑轮组，所述支撑轮组包括两个相对设置在所述进料架主体上的支撑轮，两个相对设置的所述支撑轮用于支撑所述硬脆棒料，两个以上的所述支撑轮组依次排列在所述进料架主体上；以及

动力组件，所述动力组件与每一个所述支撑轮传动连接，所述动力组件用于驱动每一个所述支撑轮绕轴向转动，用来运输所述硬脆棒料。

2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述上料机构还包括侧向轮架组，所述侧向轮架组包括两个相对设置的侧向轮架，两个相对设置的侧向轮架分别设置在所述进料架主体的两侧，所述侧向轮架组用于防止硬脆棒料侧翻。

3.根据权利要求2所述的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括两个以上的所述侧向轮架组，两个以上的所述侧向轮架组，依次排列在所述进料架主体上。

4.根据权利要求2所述的上料机构，其特征在于：所述侧向轮架固定在所述进料架主体上，所述侧向轮架上设置有滚轮，所述侧向轮架通过所述滚轮用于限制所述硬脆棒料的侧翻。

5.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述支撑轮包括支撑件、固定件以及传动件，所述支撑件与所述固定件之间转动连接，所述固定件固定在所述进料架主体上，所述传动件与所述支撑件固定连接，所述传动件与所述动力组件传动连接，所述动力组件驱动所述传动件转动，从而驱动所述支撑件转动。

6.根据权利要求5所述的上料机构，其特征在于：所述传动件为链轮，所述支撑轮包括两个链轮，两个相邻的所述支撑轮通过链轮和链条的配合传动连接，所述动力组件与首端或者尾端的所述支撑轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的上料机构，其特征在于：所述动力组件包括链轮轴，所述链轮轴上设置有两个链轮，两个链轮分别通过链条与两排的首端的所述支撑轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的上料机构，其特征在于：所述动力组件包括电机以及减速机，所述电机通过所述减速机与所述链轮轴传动连接，所述电机用于驱动所述链轮轴转动，从而带动链轮转动。

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