CN211034223U - 一种软板对正输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软板对正输送装置，属于自动化技术领域。本实用新型的实施例提供了一种软板对正输送装置，包括软板下料输送机和软板导杆驱动装置，所述软板下料输送机包括间隔设置的输送滚筒，所述输送滚筒的间隙中设置多组软板导杆，每组包括两排软板导杆，所述软板导杆驱动装置能够驱动相配合的两排软板导杆夹紧软板对软板进行导正。软板导杆驱动装置驱动两排软板导杆彼此靠近夹紧软板对软板进行导正，然后松开远离软板，导正后的软板在输送滚筒作用下流入下游生产线上，避免了软板上料不正的问题。在输送滚筒的间隙中设置多组软板导杆，在不影响输送滚筒工作的情况下，实现了软板的导正，提高了装置的稳定性。

Description

一种软板对正输送装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，具体涉及一种软板对正输送装置。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，简称软板。在柔性电路板加工的过程中，需要采用软板对正输送装置将软板吸附运送到下游生产线，软板直接放到下游生产线上容易偏斜，偏斜后的软板容易从下游生产线上掉落或者剐蹭下游生产线上的两侧挡板，需要人工进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软板对正输送装置，以解决软板上料过程中的带料问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

在本实用新型的一实施例中，一种软板对正输送装置，包括软板下料输送机和软板导杆驱动装置，所述软板下料输送机包括间隔设置的输送滚筒，所述输送滚筒的间隙中设置多组软板导杆，每组包括两排软板导杆，所述软板导杆驱动装置能够驱动相配合的两排软板导杆夹紧软板对软板进行导正。

在本实用新型的一实施例中，所述软板导杆驱动装置与皮带张紧机构配合驱动导正皮带，所述皮带张紧机构两侧的导正皮带上分别固定设置有导正滑块，所述导正滑块上固定设置有软板导杆。

在本实用新型的一实施例中，所述软板导杆为两组，驱动两组软板导杆的两个所述的软板导杆驱动装置分别设置在输送滚筒的两端附近。

在本实用新型的一实施例中，每排所述的软板导杆上固定设置有导正片。

在本实用新型的一实施例中，所述导正片下部设置弧形缺口，所述弧形缺口包围在输送滚筒外侧。

在本实用新型的一实施例中，还包括导正导向杆，所述导正导向杆平行于导正皮带，所述导正滑块滑动连接于导正导向杆。

在本实用新型的一实施例中，所述导正导向杆为平行设置的两个，所述导正滑块的两侧滑动连接于两个导正导向杆。

在本实用新型的一实施例中，所述导正导向杆两端连接于对正输送机构上的固定安装板。

在本实用新型的一实施例中，所述输送滚筒一端连接于滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置通过皮带传动机构驱动输送滚筒转动。

在本实用新型的一实施例中，所述皮带传动机构包括传动皮带、下皮带导向轮和上皮带导向轮，所述传动皮带的一端套设于输送滚筒的一端，另一端套设于滚筒驱动装置的驱动端，所述传动皮带外侧绕经下皮带导向轮进行转向后套设于滚筒驱动装置的驱动端，所述下皮带导向轮和上皮带导向轮分别压紧输送滚筒下侧的皮带和上侧的皮带并使其贴紧输送滚筒。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

在本实用新型的一实施例中，一种软板对正输送装置，包括软板下料输送机和软板导杆驱动装置，所述软板下料输送机包括间隔设置的输送滚筒，所述输送滚筒的间隙中设置多组软板导杆，每组包括两排软板导杆，所述软板导杆驱动装置能够驱动相配合的两排软板导杆夹紧软板对软板进行导正。软板导杆驱动装置驱动两排软板导杆彼此靠近夹紧软板对软板进行导正，然后松开远离软板，导正后的软板在输送滚筒作用下流入下游生产线上，避免了软板上料不正的问题。在输送滚筒的间隙中设置多组软板导杆，在不影响输送滚筒工作的情况下，实现了软板的导正，提高了装置的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中对正输送机构的第一状态结构示意图。

图2为本实用新型实施例中对正输送机构的第二状态结构示意图。

图3为本实用新型实施例中对正输送机构的第三状态结构示意图。

其中附图标号意思如下：

311-导正片，312-软板导杆，313-导正滑块，314-导正导向杆，315-软板导杆驱动装置，316-导正皮带，321-滚筒驱动装置，322-传动皮带，323-下皮带导向轮，324-上皮带导向轮，325-输送滚筒

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

软板700直接放到下游生产线上容易偏斜，偏斜后的软板700容易从下游生产线上掉落或者剐蹭下游生产线上的两侧挡板，需要人工进行调整。为解决这一问题，本实用新型的实施例中设置对正输送机构对软板700进行导正。

在本实用新型的一实施例中，一种软板对正输送装置，包括软板下料输送机和软板导杆驱动装置315，所述软板下料输送机包括间隔设置的输送滚筒325，所述输送滚筒325的间隙中设置多组软板导杆312，每组包括两排软板导杆312，所述软板导杆驱动装置315能够驱动相配合的两排软板导杆312夹紧软板700对软板700进行导正。软板导杆驱动装置315驱动两排软板导杆312彼此靠近夹紧软板700对软板700进行导正，然后松开远离软板700，导正后的软板700在输送滚筒325作用下流入下游生产线上，避免了软板700上料不正的问题。在输送滚筒325的间隙中设置多组软板导杆312，在不影响输送滚筒325工作的情况下，实现了软板700的导正，提高了装置的稳定性。

优选地，软板导杆驱动装置315为伺服电机。

在本实用新型的一实施例中，所述软板导杆驱动装置315与皮带张紧机构配合驱动导正皮带316，所述皮带张紧机构两侧的导正皮带316上分别固定设置有导正滑块313，所述导正滑块313上固定设置有软板导杆312。导正皮带316存在弹性，使得软板导杆312能够弹性夹紧软板700，避免损坏软板700。

需要说明的是，皮带张紧机构优选为导向轮，导正皮带316的一端套设于软板导杆驱动装置315的驱动端，另一端套设于导向轮，软板导杆驱动装置和导向轮间距合适以张紧导正皮带316。

优选地，每排所述的软板导杆312数目为2-5个。

在本实用新型的一实施例中，所述软板导杆312为两组，驱动两组软板导杆312的两个所述的软板导杆驱动装置315分别设置在输送滚筒325的两端附近，便于维修人员接触软板导杆驱动装置315并对其拆装和维修。

在本实用新型的一实施例中，每排所述的软板导杆312上固定设置有导正片311。与软板导杆312相比，导正片311扩大了和软板700的接触面积，使得导正更加稳定。

在本实用新型的一实施例中，所述导正片311下部设置弧形缺口，所述弧形缺口包围在输送滚筒325外侧。

在本实用新型的一实施例中，还包括导正导向杆314，所述导正导向杆314平行于导正皮带316，所述导正滑块313滑动连接于导正导向杆314。

在本实用新型的一实施例中，所述导正导向杆314为平行设置的两个，所述导正滑块313的两侧滑动连接于两个导正导向杆314。

具体地，导正滑块313上开设通孔，所述通孔中设置有直线轴承，导正导向杆314滑动连接于直线轴承。

在本实用新型的一实施例中，所述导正导向杆314两端连接于对正输送机构上的固定安装板(图未示)。导正导向杆314为导正滑块313的运动提供导向和支撑。

在本实用新型的一实施例中，所述输送滚筒325一端连接于滚筒驱动装置321，所述滚筒驱动装置321通过皮带传动机构驱动输送滚筒325转动。

在本实用新型的一实施例中，所述皮带传动机构包括传动皮带322、下皮带导向轮323和上皮带导向轮324，所述传动皮带322的一端套设于输送滚筒325的一端，另一端套设于滚筒驱动装置321的驱动端，所述传动皮带322外侧绕经下皮带导向轮323进行转向后套设于滚筒驱动装置321的驱动端，所述下皮带导向轮323和上皮带导向轮324分别压紧输送滚筒325下侧的皮带和上侧的皮带并使其贴紧输送滚筒325。这样可以保持传动皮带322张紧，防止打滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了便于描述，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种软板对正输送装置，其特征在于：包括软板下料输送机和软板导杆驱动装置(315)，所述软板下料输送机包括间隔设置的输送滚筒(325)，所述输送滚筒(325)的间隙中设置多组软板导杆(312)，每组包括两排软板导杆(312)，所述软板导杆驱动装置(315)能够驱动相配合的两排软板导杆(312)夹紧软板(700)对软板(700)进行导正。

2.根据权利要求1所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述软板导杆驱动装置(315)与皮带张紧机构配合驱动导正皮带(316)，所述皮带张紧机构两侧的导正皮带(316)上分别固定设置有导正滑块(313)，所述导正滑块(313)上固定设置有软板导杆(312)。

3.根据权利要求2所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述软板导杆(312)为两组，驱动两组软板导杆(312)的两个所述的软板导杆驱动装置(315)分别设置在输送滚筒(325)的两端附近。

4.根据权利要求1所述的软板对正输送装置，其特征在于：每排所述的软板导杆(312)上固定设置有导正片(311)。

5.根据权利要求4所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述导正片(311)下部设置弧形缺口，所述弧形缺口包围在输送滚筒(325)外侧。

6.根据权利要求3所述的软板对正输送装置，其特征在于：还包括导正导向杆(314)，所述导正导向杆(314)平行于导正皮带(316)，所述导正滑块(313)滑动连接于导正导向杆(314)。

7.根据权利要求6所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述导正导向杆(314)为平行设置的两个，所述导正滑块(313)的两侧滑动连接于两个导正导向杆(314)。

8.根据权利要求7所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述导正导向杆(314)两端连接于对正输送机构上的固定安装板。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述输送滚筒(325)一端连接于滚筒驱动装置(321)，所述滚筒驱动装置(321)通过皮带传动机构驱动输送滚筒(325)转动。

10.根据权利要求9所述的软板对正输送装置，其特征在于：所述皮带传动机构包括传动皮带(322)、下皮带导向轮(323)和上皮带导向轮(324)，所述传动皮带(322)的一端套设于输送滚筒(325)的一端，另一端套设于滚筒驱动装置(321)的驱动端，所述传动皮带(322)外侧绕经下皮带导向轮(323)进行转向后套设于滚筒驱动装置(321)的驱动端，所述下皮带导向轮(323)和上皮带导向轮(324)分别压紧输送滚筒(325)下侧的皮带和上侧的皮带并使其贴紧输送滚筒(325)。

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