CN110815560A - 无水泥浇注料的均匀布料设备 - Google Patents

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Abstract

一种无水泥浇注料的均匀布料设备，属于耐火材料生产设备技术领域。其特征在于包括吊装装置和混料喷涂装置，所述混料喷涂装置安装在下吊装杆的下端；所述混料喷涂装置包括主杆体，所述主杆体的下端串装固定外仓体，在外仓体的下端固定搅陇仓；在外仓体内设置至少一个液料仓和至少一个粉料仓；所述搅陇仓内设置螺旋搅陇，所述螺旋搅陇连接搅陇驱动电机；吸料泵能够顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出。本发明能够实时有效的完成无水泥浇注料的现场搅混生产作业，并实现便捷均匀的喷涂作业，提高施工质量和工作效率。

Description

无水泥浇注料的均匀布料设备
技术领域
本发明属于耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种无水泥浇注料的均匀布料设备。
背景技术
耐火浇注料在制备过程中需要加入水泥作为重要的功能组分，以此获得足够高的常温强度，但是含有水泥的浇注料在中温时强度显著降低，高温时强度和抗侵蚀性下降。因此，含水泥的可塑料无法适应中高温阶段的使用要求。而简单的去掉水泥组分，则会令浇注料在使用时凝结速度变慢且无法获得有效的基础强度和硬度。
鉴于申请人设计发明的种无水泥浇注料需要在现场施工时将液料和粉料同步搅混后，实施均匀的喷涂作业，才能进行后续的烘干瓷化作业，因此申请人对应该产品设计了本发明，能够实时有效的完成无水泥浇注料的现场搅混生产作业，并实现便捷均匀的喷涂作业，提高施工质量和工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无水泥浇注料的均匀布料设备，能够实时有效的完成无水泥浇注料的现场搅混生产作业，并实现便捷均匀的喷涂作业，提高施工质量和工作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种无水泥浇注料的均匀布料设备，其特征在于包括吊装装置和混料喷涂装置，所述吊装装置包括卷扬机、上吊装杆、转向装置和下吊装杆，卷扬机、上吊装杆、转向装置和下吊装杆顺序衔接设置；所述混料喷涂装置安装在下吊装杆的下端；
所述混料喷涂装置包括主杆体，所述主杆体的下端串装固定外仓体，在外仓体的下端固定搅陇仓；在外仓体内设置至少一个液料仓和至少一个粉料仓；在外仓体内的主杆体上固定若干个“U”形夹持固定架，所述各个液料仓和粉料仓通过“U”形夹持固定架固定在主杆体上；
在液料仓上开设液料入口，在粉料仓上开设粉料入口；液料仓的下端通过液料导料管联通横置的搅陇仓的前部上端，粉料仓的下端通过粉料导料管联通搅陇仓的前部上端；所述搅陇仓内设置螺旋搅陇，所述螺旋搅陇连接搅陇驱动电机；在搅陇仓的后部下端开设物料出口，所述物料出口通过导料软管连接喷涂装置；所述喷涂装置上设置吸料泵，所述吸料泵能够顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出。
优选的，在液料仓的下部设置液料整流筛，所述液料整流筛包括液料上筛网和液料下筛网，所述液料上筛网和液料下筛网之间夹持液料搅拌装置，所述液料搅拌装置包括上下两端分别安装在液料上筛网和液料下筛网上的液料旋转中轴，所述液料旋转中轴穿过液料下筛网的一端连接固定液料搅拌电机；在液料上筛网和液料下筛网之间的液料旋转中轴上设置至少两个液料搅拌翅。
优选的，在粉料仓的下部设置粉料漏板，在粉料漏板上阵列若干个粉料下料孔；在粉料漏板上设置分料搅拌装置；所述粉料搅拌装置包括粉料搅拌轴，所述粉料搅拌轴的上端设置圆锥形粉料分料器，在粉料搅拌轴的中部固定设置四个粉料刮料板，所述粉料刮料板的外伸端设置粉料刮刀；粉料搅拌轴向下穿出粉料漏板的一端安装粉料搅拌电机。
优选的，还包括喷涂旋转驱动装置，所述旋转喷涂驱动装置包括圆弧形旋转导轨，所述圆弧形旋转导轨通过导轨支杆安装在外仓体的上端；圆弧形导轨为1/3-3/4圆的弧形轨，在圆弧形旋转导轨的两端设置导轨挡板；圆弧形旋转导轨的外周设置外轮齿，在圆弧形旋转导轨上套装滑动仓体，所述滑动仓体内安装滑动电机，所述滑动电机连接活动齿轮，活动齿轮的轮齿与圆弧形旋转导轨的外轮齿相互啮合，当滑动电机驱动活动齿轮正向或反向旋转时，能够令活动仓体沿圆弧形旋转导轨正反向移动；所述喷涂装置安装在滑动仓体上。
优选的，还包括导料管软管旋转驱动装置，所述导料软管旋转驱动装置设置在搅陇仓的底部；导料软管旋转驱动装置包括导轨转轴，所述导轨转轴的上端安装在搅陇仓的底部，在导轨转轴上套装旋转套，所述旋转套的上端设置环形轮齿，旋转套的下端设置“O”形导管固定卡；在导轨转轴的一侧设置导料软管旋转驱动电机，所述导料软管旋转驱动电机连接导料软管拨转齿轮，所述导料软管拨转齿轮与环形轮齿相互啮合；所述导料软管的前端连接固定在物料出口上，导料软管的后端穿过“O”形导管固定卡后连接喷涂装置；当导料软管旋转驱动电机带动导料软管拨转齿轮正反向转动时，能够同步啮合环形轮齿，继而带动旋转套围绕导轨转轴做正反向旋转运动。
优选的，所述导料管软管旋转驱动装置还包括导料软管滑槽环架，所述导料软管滑槽环架设置在外仓体的中部外周壁上，在导料软管滑槽环架上设置导料软管滑槽，导料软管滑槽为与圆弧形旋转导轨等长等半径的弧形条上下贯通的条孔，导料软管的中部设置在导料软管滑槽内。
优选的，吊装装置的卷扬机连接上吊装杆的上端，上吊装杆下端设置上铆接孔；所述转向装置包括固定横杆、旋转横杆和半圆弧形转向导轨，固定横杆垂直于上吊装杆且横向设置，固定横杆的前端固定安装套，在安装套上设置横杆前铆接孔，安装套套装在上吊装杆的下端，在上铆接孔和横杆前铆接孔内插装上铆接杆；固定横杆的后端铰接旋转横杆的前端，旋转横杆的后端固定半圆弧形转向导轨的后端，当旋转横杆围绕铰接轴旋转至与固定横杆水平共线时，半圆弧形转向导轨的前端与固定横杆的前端相衔接，此时固定横杆、旋转横杆和半圆弧形转向导轨首尾衔接组成半圆形；在固定横杆的前端设置转向驱动装置，所述转向驱动装置包括转向齿轮驱动电机、外驱动齿轮和内驱动齿轮，所述内、外驱动齿轮分别由前向后顺序安装在固定横杆的前端，在内、外驱动齿轮之间设置夹持驱动空间，所述半圆弧形转向导轨设置在夹持驱动空间内；在半圆弧形转向导轨的内外侧分别设置内侧轮齿和外侧轮齿，所述外驱动齿轮和内驱动齿轮分别与内侧轮齿和外侧轮齿相互啮合；所述转向齿轮驱动电机通过传动机构分别带动外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，继而啮合带动半圆弧形转向导轨做圆弧形摆动，从而控制旋转横杆末端的位置；在旋转横杆的末端铰接主杆体的上端。
本发明所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）准备液料和粉料，并通过液料入口和粉料入口分别投入液料仓和粉料仓内；
（2）将混料喷涂装置的主杆体安装在吊装装置的旋转横杆的末端，启动转向齿轮驱动电机正向转动，令外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，啮合带动半圆弧形转向导轨做向上的圆弧形摆动，直至旋转横杆位于竖直下垂状态，而后将卷扬机固定在施工窑口的上方，从施工窑口的上端将上吊装杆、转向装置、下吊装杆和混料喷涂装置下方至窑内需要喷涂的位置；
（3）启动转向齿轮驱动电机反向转动，令外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，啮合带动半圆弧形转向导轨做向下的圆弧形摆动，直至旋转横杆至水平状态或其他所需角度；
（4）启动液料搅拌电机，带动液料搅拌翅在液料释放的同时搅匀整流；与此同时，启动粉料搅拌电机，带动粉料刮料板在粉料下放的同时旋转搅匀；
（5）启动搅陇驱动电机，带动螺旋搅陇将进入搅陇仓内的液料和物料搅混均匀；而后启动吸料泵，顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出；与此同时，启动滑动电机驱动活动齿轮正向或反向旋转时，能够令活动仓体沿圆弧形旋转导轨正反向移动，实现环形往复喷涂物料施工作业。
优选的，步骤（5）中启动滑动电机的同时，同步启动导料软管旋转驱动电机同向、同角速度转动，继而带动导料软管拨转齿轮正反向转动时，能够同步啮合环形轮齿，继而带动旋转套围绕导轨转轴做正反向旋转运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备，能够实时有效的完成无水泥浇注料的现场搅混生产作业，并实现便捷均匀的喷涂作业，提高施工质量和工作效率。
在实际施工过程中，由于窑体结构不同，窑口口径一般小于窑内径，且不同窑体的内径差别较大，本发明设计的吊装装置可以在收折状态时从窑口将混料喷涂装置吊装下放至窑内，而后根据窑内径尺寸，调整旋转横杆的末端位置，以控制喷涂装置和窑内壁的距离至合适程度。转向装置的设置令本发明适应于不同规格窑体的内壁喷淋施工作业，更易推广普及。
附图说明
图1是混料喷涂装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是圆锥形粉料分料器和粉料刮料板的安装结构示意图；
图5是吊装装置的结构示意图；
图中：1、主杆体；2、圆弧形旋转导轨；3、外仓体；4、液料入口；5、液料仓；6、导料软管滑槽；7、导料软管滑槽环架；8、“U”形夹持固定架；9、固定螺栓；10、搅陇仓；11、螺旋搅陇；12、物料出口；13、导料软管；14、环形轮齿；15、旋转套；16、“O”形导管固定卡；17、导轨转轴；18、导料软管拨转齿轮；19、导料软管旋转驱动电机；20、粉料仓；21、粉料入口；22、喷涂装置；23、吸料泵；24、活动齿轮；25、液料上筛网；26、液料搅拌翅；27、液料旋转中轴；28、液料搅拌电机；29、液料导料管；30、液料下筛网；31、粉料搅拌轴；32、圆锥形粉料分料器；33、粉料刮料板；34、粉料刮刀；35、粉料搅拌电机；36、粉料漏板；37、粉料下料孔；38、上吊装杆；39、半圆弧形转向导轨；40、上铆接杆；41、安装套；42、外驱动齿轮；43、内驱动齿轮；44、固定横杆；45、旋转横杆；46、下吊装杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备，包括吊装装置和混料喷涂装置，所述吊装装置包括卷扬机、上吊装杆、转向装置和下吊装杆，卷扬机、上吊装杆、转向装置和下吊装杆顺序衔接设置；所述混料喷涂装置安装在下吊装杆的下端。
所述混料喷涂装置包括主杆体，所述主杆体的下端串装固定外仓体，在外仓体的下端固定搅陇仓；在外仓体内设置至少一个液料仓和至少一个粉料仓；在外仓体内的主杆体上固定若干个“U”形夹持固定架，所述各个液料仓和粉料仓通过“U”形夹持固定架固定在主杆体上。
在液料仓上开设液料入口，在粉料仓上开设粉料入口；液料仓的下端通过液料导料管联通横置的搅陇仓的前部上端，粉料仓的下端通过粉料导料管联通搅陇仓的前部上端；所述搅陇仓内设置螺旋搅陇，所述螺旋搅陇连接搅陇驱动电机；在搅陇仓的后部下端开设物料出口，所述物料出口通过导料软管连接喷涂装置；所述喷涂装置上设置吸料泵，所述吸料泵能够顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出。
在液料仓的下部设置液料整流筛，所述液料整流筛包括液料上筛网和液料下筛网，所述液料上筛网和液料下筛网之间夹持液料搅拌装置，所述液料搅拌装置包括上下两端分别安装在液料上筛网和液料下筛网上的液料旋转中轴，所述液料旋转中轴穿过液料下筛网的一端连接固定液料搅拌电机；在液料上筛网和液料下筛网之间的液料旋转中轴上设置至少两个液料搅拌翅。
在粉料仓的下部设置粉料漏板，在粉料漏板上阵列若干个粉料下料孔；在粉料漏板上设置分料搅拌装置；所述粉料搅拌装置包括粉料搅拌轴，所述粉料搅拌轴的上端设置圆锥形粉料分料器，在粉料搅拌轴的中部固定设置四个粉料刮料板，所述粉料刮料板的外伸端设置粉料刮刀；粉料搅拌轴向下穿出粉料漏板的一端安装粉料搅拌电机。
还包括喷涂旋转驱动装置，所述旋转喷涂驱动装置包括圆弧形旋转导轨，所述圆弧形旋转导轨通过导轨支杆安装在外仓体的上端；圆弧形导轨为1/3-3/4圆的弧形轨，在圆弧形旋转导轨的两端设置导轨挡板；圆弧形旋转导轨的外周设置外轮齿，在圆弧形旋转导轨上套装滑动仓体，所述滑动仓体内安装滑动电机，所述滑动电机连接活动齿轮，活动齿轮的轮齿与圆弧形旋转导轨的外轮齿相互啮合，当滑动电机驱动活动齿轮正向或反向旋转时，能够令活动仓体沿圆弧形旋转导轨正反向移动；所述喷涂装置安装在滑动仓体上。
还包括导料管软管旋转驱动装置，所述导料软管旋转驱动装置设置在搅陇仓的底部；导料软管旋转驱动装置包括导轨转轴，所述导轨转轴的上端安装在搅陇仓的底部，在导轨转轴上套装旋转套，所述旋转套的上端设置环形轮齿，旋转套的下端设置“O”形导管固定卡；在导轨转轴的一侧设置导料软管旋转驱动电机，所述导料软管旋转驱动电机连接导料软管拨转齿轮，所述导料软管拨转齿轮与环形轮齿相互啮合；所述导料软管的前端连接固定在物料出口上，导料软管的后端穿过“O”形导管固定卡后连接喷涂装置；当导料软管旋转驱动电机带动导料软管拨转齿轮正反向转动时，能够同步啮合环形轮齿，继而带动旋转套围绕导轨转轴做正反向旋转运动。
所述导料管软管旋转驱动装置还包括导料软管滑槽环架，所述导料软管滑槽环架设置在外仓体的中部外周壁上，在导料软管滑槽环架上设置导料软管滑槽，导料软管滑槽为与圆弧形旋转导轨等长等半径的弧形条上下贯通的条孔，导料软管的中部设置在导料软管滑槽内。
吊装装置的卷扬机连接上吊装杆的上端，上吊装杆下端设置上铆接孔；所述转向装置包括固定横杆、旋转横杆和半圆弧形转向导轨，固定横杆垂直于上吊装杆且横向设置，固定横杆的前端固定安装套，在安装套上设置横杆前铆接孔，安装套套装在上吊装杆的下端，在上铆接孔和横杆前铆接孔内插装上铆接杆；固定横杆的后端铰接旋转横杆的前端，旋转横杆的后端固定半圆弧形转向导轨的后端，当旋转横杆围绕铰接轴旋转至与固定横杆水平共线时，半圆弧形转向导轨的前端与固定横杆的前端相衔接，此时固定横杆、旋转横杆和半圆弧形转向导轨首尾衔接组成半圆形；在固定横杆的前端设置转向驱动装置，所述转向驱动装置包括转向齿轮驱动电机、外驱动齿轮和内驱动齿轮，所述内、外驱动齿轮分别由前向后顺序安装在固定横杆的前端，在内、外驱动齿轮之间设置夹持驱动空间，所述半圆弧形转向导轨设置在夹持驱动空间内；在半圆弧形转向导轨的内外侧分别设置内侧轮齿和外侧轮齿，所述外驱动齿轮和内驱动齿轮分别与内侧轮齿和外侧轮齿相互啮合；所述转向齿轮驱动电机通过传动机构分别带动外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，继而啮合带动半圆弧形转向导轨做圆弧形摆动，从而控制旋转横杆末端的位置；在旋转横杆的末端铰接主杆体的上端。
本发明所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的使用方法，包括如下步骤：
（1）准备液料和粉料，并通过液料入口和粉料入口分别投入液料仓和粉料仓内；
（2）将混料喷涂装置的主杆体安装在吊装装置的旋转横杆的末端，启动转向齿轮驱动电机正向转动，令外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，啮合带动半圆弧形转向导轨做向上的圆弧形摆动，直至旋转横杆位于竖直下垂状态，而后将卷扬机固定在施工窑口的上方，从施工窑口的上端将上吊装杆、转向装置、下吊装杆和混料喷涂装置下方至窑内需要喷涂的位置；
（3）启动转向齿轮驱动电机反向转动，令外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，啮合带动半圆弧形转向导轨做向下的圆弧形摆动，直至旋转横杆至水平状态或其他所需角度；
（4）启动液料搅拌电机，带动液料搅拌翅在液料释放的同时搅匀整流，以达到搅匀液体物料，防止絮团或凝胶团黏连存留的问题；与此同时，启动粉料搅拌电机，带动粉料刮料板在粉料下放的同时旋转搅匀，以达到防止粉料粘连内壁的情况发生；
（5）启动搅陇驱动电机，带动螺旋搅陇将进入搅陇仓内的液料和物料搅混均匀；而后启动吸料泵，顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出；与此同时，启动滑动电机驱动活动齿轮正向或反向旋转时，能够令活动仓体沿圆弧形旋转导轨正反向移动，实现环形往复喷涂物料施工作业。
步骤（5）中启动滑动电机的同时，同步启动导料软管旋转驱动电机同向、同角速度转动，继而带动导料软管拨转齿轮正反向转动时，能够同步啮合环形轮齿，继而带动旋转套围绕导轨转轴做正反向旋转运动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种无水泥浇注料的均匀布料设备，其特征在于包括吊装装置和混料喷涂装置，所述吊装装置包括卷扬机、上吊装杆、转向装置和下吊装杆，卷扬机、上吊装杆、转向装置和下吊装杆顺序衔接设置；所述混料喷涂装置安装在下吊装杆的下端；
所述混料喷涂装置包括主杆体，所述主杆体的下端串装固定外仓体，在外仓体的下端固定搅陇仓；在外仓体内设置至少一个液料仓和至少一个粉料仓；在外仓体内的主杆体上固定若干个“U”形夹持固定架，所述各个液料仓和粉料仓通过“U”形夹持固定架固定在主杆体上；
在液料仓上开设液料入口，在粉料仓上开设粉料入口；液料仓的下端通过液料导料管联通横置的搅陇仓的前部上端，粉料仓的下端通过粉料导料管联通搅陇仓的前部上端；所述搅陇仓内设置螺旋搅陇，所述螺旋搅陇连接搅陇驱动电机；在搅陇仓的后部下端开设物料出口，所述物料出口通过导料软管连接喷涂装置；所述喷涂装置上设置吸料泵，所述吸料泵能够顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出。
2.根据权利要求1所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备，其特征在于在液料仓的下部设置液料整流筛，所述液料整流筛包括液料上筛网和液料下筛网，所述液料上筛网和液料下筛网之间夹持液料搅拌装置，所述液料搅拌装置包括上下两端分别安装在液料上筛网和液料下筛网上的液料旋转中轴，所述液料旋转中轴穿过液料下筛网的一端连接固定液料搅拌电机；在液料上筛网和液料下筛网之间的液料旋转中轴上设置至少两个液料搅拌翅。
3.根据权利要求2所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备，其特征在于在粉料仓的下部设置粉料漏板，在粉料漏板上阵列若干个粉料下料孔；在粉料漏板上设置分料搅拌装置；所述粉料搅拌装置包括粉料搅拌轴，所述粉料搅拌轴的上端设置圆锥形粉料分料器，在粉料搅拌轴的中部固定设置四个粉料刮料板，所述粉料刮料板的外伸端设置粉料刮刀；粉料搅拌轴向下穿出粉料漏板的一端安装粉料搅拌电机。
4.根据权利要求3所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的施工方法，其特征在于还包括喷涂旋转驱动装置，所述旋转喷涂驱动装置包括圆弧形旋转导轨，所述圆弧形旋转导轨通过导轨支杆安装在外仓体的上端；圆弧形导轨为1/3-3/4圆的弧形轨，在圆弧形旋转导轨的两端设置导轨挡板；圆弧形旋转导轨的外周设置外轮齿，在圆弧形旋转导轨上套装滑动仓体，所述滑动仓体内安装滑动电机，所述滑动电机连接活动齿轮，活动齿轮的轮齿与圆弧形旋转导轨的外轮齿相互啮合，当滑动电机驱动活动齿轮正向或反向旋转时，能够令活动仓体沿圆弧形旋转导轨正反向移动；所述喷涂装置安装在滑动仓体上。
5.根据权利要求4所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的施工方法，其特征在于还包括导料管软管旋转驱动装置，所述导料软管旋转驱动装置设置在搅陇仓的底部；导料软管旋转驱动装置包括导轨转轴，所述导轨转轴的上端安装在搅陇仓的底部，在导轨转轴上套装旋转套，所述旋转套的上端设置环形轮齿，旋转套的下端设置“O”形导管固定卡；在导轨转轴的一侧设置导料软管旋转驱动电机，所述导料软管旋转驱动电机连接导料软管拨转齿轮，所述导料软管拨转齿轮与环形轮齿相互啮合；所述导料软管的前端连接固定在物料出口上，导料软管的后端穿过“O”形导管固定卡后连接喷涂装置；当导料软管旋转驱动电机带动导料软管拨转齿轮正反向转动时，能够同步啮合环形轮齿，继而带动旋转套围绕导轨转轴做正反向旋转运动。
6.根据权利要求5所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的施工方法，其特征在于所述导料管软管旋转驱动装置还包括导料软管滑槽环架，所述导料软管滑槽环架设置在外仓体的中部外周壁上，在导料软管滑槽环架上设置导料软管滑槽，导料软管滑槽为与圆弧形旋转导轨等长等半径的弧形条上下贯通的条孔，导料软管的中部设置在导料软管滑槽内。
7.根据权利要求6所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的施工方法，其特征在于吊装装置的卷扬机连接上吊装杆的上端，上吊装杆下端设置上铆接孔；所述转向装置包括固定横杆、旋转横杆和半圆弧形转向导轨，固定横杆垂直于上吊装杆且横向设置，固定横杆的前端固定安装套，在安装套上设置横杆前铆接孔，安装套套装在上吊装杆的下端，在上铆接孔和横杆前铆接孔内插装上铆接杆；固定横杆的后端铰接旋转横杆的前端，旋转横杆的后端固定半圆弧形转向导轨的后端，当旋转横杆围绕铰接轴旋转至与固定横杆水平共线时，半圆弧形转向导轨的前端与固定横杆的前端相衔接，此时固定横杆、旋转横杆和半圆弧形转向导轨首尾衔接组成半圆形；在固定横杆的前端设置转向驱动装置，所述转向驱动装置包括转向齿轮驱动电机、外驱动齿轮和内驱动齿轮，所述内、外驱动齿轮分别由前向后顺序安装在固定横杆的前端，在内、外驱动齿轮之间设置夹持驱动空间，所述半圆弧形转向导轨设置在夹持驱动空间内；在半圆弧形转向导轨的内外侧分别设置内侧轮齿和外侧轮齿，所述外驱动齿轮和内驱动齿轮分别与内侧轮齿和外侧轮齿相互啮合；所述转向齿轮驱动电机通过传动机构分别带动外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，继而啮合带动半圆弧形转向导轨做圆弧形摆动，从而控制旋转横杆末端的位置；在旋转横杆的末端铰接主杆体的上端。
8.根据权利要求7所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）准备液料和粉料，并通过液料入口和粉料入口分别投入液料仓和粉料仓内；
（2）将混料喷涂装置的主杆体安装在吊装装置的旋转横杆的末端，启动转向齿轮驱动电机正向转动，令外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，啮合带动半圆弧形转向导轨做向上的圆弧形摆动，直至旋转横杆位于竖直下垂状态，而后将卷扬机固定在施工窑口的上方，从施工窑口的上端将上吊装杆、转向装置、下吊装杆和混料喷涂装置下方至窑内需要喷涂的位置；
（3）启动转向齿轮驱动电机反向转动，令外驱动齿轮和内驱动齿轮转动，啮合带动半圆弧形转向导轨做向下的圆弧形摆动，直至旋转横杆至水平状态或其他所需角度；
（4）启动液料搅拌电机，带动液料搅拌翅在液料释放的同时搅匀整流；与此同时，启动粉料搅拌电机，带动粉料刮料板在粉料下放的同时旋转搅匀；
（5）启动搅陇驱动电机，带动螺旋搅陇将进入搅陇仓内的液料和物料搅混均匀；而后启动吸料泵，顺由导料软管将混合好的物料吸入喷涂装置内，并从喷涂装置的喷头喷出；与此同时，启动滑动电机驱动活动齿轮正向或反向旋转时，能够令活动仓体沿圆弧形旋转导轨正反向移动，实现环形往复喷涂物料施工作业。
9.根据权利要求8所述的一种无水泥浇注料的均匀布料设备的使用方法，其特征在于步骤（5）中启动滑动电机的同时，同步启动导料软管旋转驱动电机同向、同角速度转动，继而带动导料软管拨转齿轮正反向转动时，能够同步啮合环形轮齿，继而带动旋转套围绕导轨转轴做正反向旋转运动。
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