CN102229206A - 复合型发泡浆料在线式生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合型发泡浆料在线式生产方法及装置，该方法包括上料、混料、发泡、搅拌、泵送，该装置包括水泥上料器、聚苯颗粒上料器、骨料上料器、上水泵、发泡机、搅拌输料机、储浆池、浓浆泵和电控装置；本发明实现了有机轻骨料、无机重骨料与发泡浆料的有效复合，不但能够制取及输送保温、隔音、抗冻、耐久、轻质、高强的性能更优化的复合型发泡浆料，而且比手工上料配合比计量更准确，比间歇式搅拌方式的搅拌时间更短、泡沫损失更少、避免发生浆料固相液相分离现象，同时通过实现连续的加工与输送，提高了生产及施工效率。

Description

复合型发泡浆料在线式生产方法及装置

技术领域

本发明涉及一种水泥发泡浆料生产方法及装置，具体涉及一种添加轻重骨料的水泥发泡浆料在线式生产方法及装置。

背景技术

发泡浆料添加聚苯乙烯发泡颗粒等有机骨料所形成的复合型发泡浆料是具有防火、耐久、抗冻性能的新型保温材料，添加细沙、膨胀珍珠岩等无机骨料所形成的复合型发泡浆料是体轻、隔热、隔音等性能更优的轻质混凝土。

复合型发泡浆料由多种材料复合而成，所要求的精确计量上料、可靠发泡及搅拌、稳泡高效泵送等工艺迄今为止仍是一个急待解决的难题。现有的生产方法易造成浆料破泡、分相，无法保证浆料质量，而且效率低，无法满足工程需要。特别是按照“上料—混料—发泡—搅拌—泵送”工艺路线的在线式连续生产发泡浆料的装置，在发泡浆料工艺技术上仍属于空白。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种复合型发泡浆料在线式生产方法及装置。该装置不仅能够将聚苯乙烯发泡颗粒、膨胀珍珠岩、细沙等轻重骨料与水泥发泡浆料有效复合，而且还能够实现从上料、混料、发泡、搅拌到泵送的在线式连续生产及输送。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法包括如下步骤：

步骤1：上料

水泥上料器、骨料上料器分别将水泥、骨料的干料输送到搅拌输料机内，同时上水泵通过搅拌输料机的注水口向搅拌输料机内注水；

步骤2：混料

搅拌输料机对水泥、水、骨料初步混合；

步骤3：发泡

发泡机将水泥发泡剂制成的泡沫注入到搅拌输料机内；

步骤4：搅拌

将初步混合的浆料与泡沫在搅拌输料机内进行充分搅拌，然后将充分搅拌后的复合型发泡浆料送入储浆池；

步骤5：泵送

储浆池内的复合型发泡浆料进入浓浆泵，由浓浆泵泵送到作业面。

本发明的复合型发泡浆料在线式生产装置包括水泥上料器、骨料上料器、上水泵、发泡机、搅拌输料机、储浆池、浓浆泵和电控装置。

所述水泥上料器出口与搅拌输料机前部的搅拌输料桶上部的第一上料口相连接；

所述骨料上料器出口与搅拌输料机前部的搅拌输料桶上部的第二上料口相连接；

所述上水泵通过注水管与搅拌输料机前部的搅拌输料桶的注水口相连接；

所述发泡机出口与搅拌输料机前部的搅拌输料桶的注泡口相连接，；

所述搅拌输料机后端的出料口与储浆池入料口相连接；

所述储浆池通过其下部的储浆池出料口与浓浆泵的吸料口相连接。

所述水泥上料器包括水泥上料器电机、水泥上料器料桶、水泥料仓、水泥上料器主轴、螺旋叶片、链轮、传动链、水泥上料器出口、上料器架车；水泥上料器料桶内装有由水泥上料器主轴和螺旋叶片组成的螺旋推进组件，螺旋叶片安装在水泥上料器主轴上，水泥上料器电机通过链轮和传动链与水泥上料器料桶内的水泥上料器主轴相连接。

所述骨料上料器包括骨料上料器电机、骨料上料器料桶、骨料料仓、骨料上料器主轴、螺旋叶片、链轮、传动链、水泥上料器出口、上料器架车；骨料上料器料桶内装有由骨料上料器主轴和螺旋叶片组成的螺旋推进组件，螺旋叶片安装在骨料上料器主轴上，骨料上料器电机通过链轮和传动链与骨料上料器料桶内的骨料上料器主轴相连接。

所述搅拌输料机主轴安装在搅拌输料桶内，该搅拌输料桶分成前后两部分；搅拌输料电机与搅拌输料机主轴通过联轴器相连接，搅拌输料机主轴的前端安装有送料叶片，搅拌输料机主轴的前部安装有混料叶片，搅拌输料机主轴的后部安装有搅拌叶片；搅拌输料桶的内壁上安装有固定搅拌翅，该固定搅拌翅与搅拌叶片在空间上错位；

所述搅拌输料机上部设有检查口，其搅拌输料桶的下部设有泻料口；

所述电控装置包括电控箱；

所述复合型发泡浆料在线式生产装置，在工作过程中按照从上料、混料、发泡、搅拌到泵送的工艺流程。

本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法及装置有益效果：本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法及装置，实现了有机轻骨料、无机重骨料与水泥发泡浆料的有效复合，不但能够制取及输送保温、隔音、抗冻、耐久、轻质、高强的性能更优化的复合型发泡浆料，而且比手工上料配合比计量更准确，比间歇式搅拌方式的搅拌时间更短、泡沫损失更少、避免发生浆料固相液相分离现象，同时通过实现连续的加工与输送，大幅度提高生产及施工效率，能够为复合型发泡浆料的产业化应用提供有效的工艺保障。

附图说明

图1为本发明的复合型发泡浆料在线式生产装置的整体结构示意图（未包括上水泵）；

图2为图1中的搅拌输料机及架车结构示意图；

图3为图2中的搅拌输料机的全剖结构示意图；

图4为图1中的储浆池、浓浆泵及架车的结构示意图；

图5为图1中的搅拌输料机与储浆池、浓浆泵的俯视图；

图6为图1中的搅拌输料机与储浆池、浓浆泵的主视图的放大图；

图7为本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法的流程图；

图中：

1—搅拌输料电机，2—联轴器，3—搅拌输料桶，4—检查口，5—注泡口，6—注水口，7—泻料口，8—架车，9—出料口；

11—搅拌输料机主轴，12—搅拌叶片，13—混料叶片，14—送料叶片，15—固定搅拌翅，16—第一上料口，17—第二上料口；

21—储浆池，22—浓浆泵，23储浆池入料口，24储浆池出料口，25—浓浆泵出料口，26—泵架车；

31—水泥上料器料桶，32—水泥料仓，33—水泥上料器主轴，34—螺旋叶片，35—水泥上料器电机，36—链轮，37—传动链，38—水泥上料器出口，39—上料器架车；

41—骨料上料器料桶，42—骨料料仓，48—骨料上料器出口；

51—发泡机；

61—电控箱；

101—水泥上料器，102—骨料上料器，103—搅拌输料机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法及装置做进一步详细描述。

如图1所示，本发明的复合型发泡浆料在线式生产装置，包括水泥上料器101、骨料上料器102、上水泵、 发泡机51、搅拌输料机103、储浆池21、浓浆泵22和电控装置。

所述水泥上料器出口38与搅拌输料机103前部的搅拌输料桶3上部的第一上料口16相连接；

所述骨料上料器出口48与搅拌输料机103前部的搅拌输料桶3上部的第二上料口17相连接；

所述发泡机51出口与搅拌输料机103前部的搅拌输料桶3的注泡口5相连接；

所述上水泵通过注水管与搅拌输料机103前部的搅拌输料桶3的注水口6相连接；

所述搅拌输料机103后端的出料口9与储浆池入料口23相连接，如图2、图5所示。

所述储浆池21通过其下部的储浆池出料口24与浓浆泵22吸料口相连接。

所述水泥上料器包括水泥上料器电机35、水泥上料器料桶31、水泥料仓32、水泥上料器主轴33、螺旋叶片34、链轮36、传动链37、水泥上料器出口38、上料器架车39；

所述水泥上料器料桶31内装有由水泥上料器主轴33和螺旋叶片34组成的螺旋推进组件，螺旋叶片34安装在水泥上料器主轴33上，水泥上料器电机35通过链轮32和传动链33与水泥上料器料桶31内的水泥上料器主轴33相连接，从而带动水泥上料器主轴33和螺旋叶片34转动并推动原料前进，实现输料的目的。

所述骨料上料器包括骨料上料器电机、骨料上料器料桶41、骨料料仓42、骨料上料器主轴、螺旋叶片、链轮、传动链、骨料上料器出口48、上料器架车；

所述骨料上料器料桶41内装有由骨料上料器主轴和螺旋叶片组成的螺旋推进组件，螺旋叶片安装在骨料上料器主轴上，骨料上料器电机通过链轮和传动链与骨料上料器料桶41内的骨料上料器主轴相连接，从而带动骨料上料器主轴和螺旋叶片转动并推动原料前进，实现输料的目的。

如图1、图3所示，所述搅拌输料机主轴11安装在搅拌输料桶3内，该搅拌输料桶3分成前后两部分，前部用于注水、注泡、上料、混料，后部用于搅拌；搅拌输料电机1与搅拌输料机主轴11通过联轴器相连接，搅拌输料机主轴11的前端安装有送料叶片14，该送料叶片14可以是螺旋叶或具有推进角的推进叶片，搅拌输料机主轴11的前部安装有混料叶片13，搅拌输料机主轴11的后部安装有搅拌叶片12，混料叶片13和搅拌叶片12可以是平板形、折角形、斜角形、螺旋形；搅拌输料桶3的内壁上安装有固定搅拌翅15，该固定搅拌翅15与搅拌叶片12在空间上错位，固定搅拌翅15可以是圆柱形、平板形、折角形、斜角形；

如图2所示，所述搅拌输料机101上部设有检查口4，其搅拌输料桶3下部设有泻料口7，泻料口7用于工作后冲洗搅拌输料桶3；

所述浓浆泵可以是柱塞泵、螺杆泵、软管泵、隔膜泵，需要具备低破泡率、高压力、大流量等性能。

所述电控装置包括电控箱61，见图4。

本发明的复合型发泡浆料在线式生产装置工作过程如下：

将水泥、聚苯发泡颗粒等骨料分别加入到水泥料仓32、骨料料仓42内，通过水泥上料器101、骨料上料器102将水泥、聚苯发泡颗粒等骨料的干料输送到搅拌输料机103内，上水泵通过搅拌输料机103的注水口6向搅拌输料机103内注水，发泡机51将发泡沫通过搅拌输料机103上的注泡口5注入到搅拌输料机103内，搅拌输料电机1通过联轴器2驱动搅拌输料桶3内的搅拌输料机主轴12，在搅拌输料机主轴12的转动下，送料叶片14旋转推动浆料前进，并通过混料叶片13和搅拌叶片12将浆料进行充分混合搅拌。

通过搅拌输料机103的送料、混料、搅拌生成复合型发泡浆料，为监控发泡浆料质量，以及避免浆料在输送给外部的过程中由于供料不足而中断，因此将混合好的浆料通过搅拌输料机103的出料口9注入到储浆池21中，在储浆池21中暂时储存，储存的浆料通过下面的储浆池出料口24和设置在其下面的浓浆泵22的吸料口将浆料输送给浓浆泵22，浓浆泵22通过浓浆泵出料口25将浆料送出，当搅拌输料机103停止提供浆料时，储浆池21仍可提供浆料，避免供料中断的情况发生。

在线作业施工中，搅拌输料机103上部的检查口4便于观察机器的工作状态以及物料的形态，搅拌输料机下部的泻料口7的功能是便于长时间停工或完工时冲洗设备。

实施例：

在线式生产聚苯乙烯水泥复合型发泡浆料，1m³发泡浆料为基础的主要材料为：

聚苯乙烯发泡颗粒：0.8 m³；

水泥：300kg ；

水：200kg；

水泥发泡剂：1kg；

如图7所示，在线式生产聚苯乙烯发泡水泥复合型发泡材料包括如下步骤：

步骤1：上料

将水泥、聚苯乙烯发泡颗粒分别加入到水泥料仓32和骨料料仓42内，通过水泥上料器101、骨料上料器102分别将水泥、聚苯乙烯发泡颗粒的干料输送到搅拌输料机103内，同时上水泵通过搅拌输料机103的注水口6向搅拌输料机103内注水；

步骤2：混料

搅拌输料机103通过混料叶片13对水泥、水、聚苯乙烯发泡粒初步混合；

步骤3：发泡

发泡机51将水泥发泡剂制成的泡沫通过搅拌输料机103上的注泡口5注入到搅拌输料机103内；

步骤4：搅拌

搅拌输料机103通过搅拌叶片12、固定搅拌翅15对初步混合的水泥、聚苯乙烯发泡粒与泡沫进行充分搅拌，然后通过送料叶片14将充分搅拌后的复合型发泡浆料经过出料口9送入储浆池21；

步骤5：泵送

储浆池21内的复合型发泡浆料通过储浆池出料口24进入浓浆泵吸料口，由浓浆泵22泵送到作业面。

Claims (6)

1.一种复合型发泡浆料在线式生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：上料

水泥上料器(101)、骨料上料器(102)分别将水泥、骨料的干料输送到搅拌输料机(103)内，同时上水泵通过搅拌输料机(103)的注水口(6)向搅拌输料机(103)内注水；

步骤2：混料

搅拌输料机（103）对水泥、水、骨料初步混合；

步骤3：发泡

发泡机（51）将水泥发泡剂制成的泡沫注入到搅拌输料机（103）内；

步骤4：搅拌

将初步混合的浆料与泡沫在搅拌输料机（103）内进行充分搅拌，然后将充分搅拌后的复合型发泡浆料送入储浆池（21）；

步骤5：泵送

储浆池（21)内的复合型发泡浆料进入浓浆泵（22），由浓浆泵（22）泵送到作业面。

2.实施权利要求1复合型发泡浆料在线式生产方法的装置，包括水泥上料器(101)、骨料上料器(102)、上水泵、发泡机(51)、搅拌输料机(103)和电控装置，其特征在于：还包括储浆池(21)、浓浆泵(22)；

所述水泥上料器出口(38)与搅拌输料机(103)前部的搅拌输料桶(3)上部的第一上料口(16)相连接；

所述骨料上料器出口(48)与搅拌输料机(103)前部的搅拌输料桶(3)上部的第二上料口(17)相连接；

所述发泡机(51)出口与搅拌输料机(103)前部的搅拌输料桶(3)的注泡口(5)相连接；

所述上水泵通过注水管与搅拌输料机(103)前部的搅拌输料桶(3)的注水口(6)相连接；

所述搅拌输料机(103)后端的出料口(9)与储浆池入料口(23)相连接；

所述储浆池(21)通过其下部的储浆池出料口(24)与浓浆泵吸料口相连接。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述水泥上料器（101）包括水泥上料器电机(35)、水泥上料器料桶(31)、水泥料仓(32)、水泥上料器主轴(33)、螺旋叶片(34)、链轮(36)、传动链(37)、水泥上料器出口(38)、上料器架车(39)；

所述水泥上料器料桶(31)内装有由水泥上料器主轴(33)和螺旋叶片(34)组成的螺旋推进组件，螺旋叶片(34)安装在水泥上料器主轴(33)上，水泥上料器电机(35)通过链轮(32)和传动链(33)与水泥上料器料桶(31)内的水泥上料器主轴(33)相连接。

4.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述骨料上料器（102）包括骨料上料器电机、骨料上料器料桶（41）、骨料料仓（42）、骨料上料器主轴、螺旋叶片、链轮、传动链、骨料上料器出口（48）、上料器架车；

所述骨料上料器料桶（41）内装有由骨料上料器主轴和螺旋叶片组成的螺旋推进组件，螺旋叶片安装在骨料上料器主轴上，骨料上料器电机通过链轮和传动链与骨料上料器料桶（41）内的骨料上料器主轴相连接。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述搅拌输料机主轴(11)安装在搅拌输料桶(3)内，该搅拌输料桶(3)分成前后两部分；搅拌输料电机(1)与搅拌输料机主轴(11)通过联轴器相连接，搅拌输料机主轴(11)的前端安装有送料叶片(14)，搅拌输料机主轴(11)的前部安装有混料叶片(13)，搅拌输料机主轴(11)的后部安装有搅拌叶片(12)；搅拌输料桶(3)的内壁上安装有固定搅拌翅(15)，该固定搅拌翅(15)与搅拌叶片(12)在空间上错位。

6.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述搅拌输料机(103)上部设有检查口(4)，其搅拌输料桶(3)下部设有泻料口(7)。

Images