CN201856301U - 浇注料自动生产包装成套装置 - Google Patents

Abstract

浇注料自动生产包装成套装置，属于耐火材料生产领域。其包括储料箱、搅拌机，特征在于在储料箱上联接螺旋输送机，螺旋输送机与电子计量控制装置相联，螺旋输送机联接接搅拌机，搅拌机连接自动包装机。本实用新型达到了浇注料配料量取准确，装置自动化连续作业的目的，提高了生产效率，减轻了劳动负担。

Description

浇注料自动生产包装成套装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料制造装置领域，具体涉及一种浇注料自动生产包装成套装置。

背景技术

耐火材料浇注料是一种不定性的耐火制品，由多种配料成分组成。在第二次世界大战时期，美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代替品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下的热工构筑物。1965～1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，使用温度提高到1400～1600℃。在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高。80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。

耐火材料浇注料除具有不经烧成即可直接使用的特点外，还具有生产工艺比较简单，不需要特殊设备，机械化程度高，施工最为简便，材料利用率高的优点。此外，一般还具有较高的常温强度，可以在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件在窑炉旋工现场安装。因而广泛应用于冶金工业窑炉以及石油、化工、建材、电力和机械等行业中，在我国有着较快的发展。

目前，耐火浇注料的生产，主要是人工或者使用提升机等设备向碾磨机中投放耐火浇注料的各种配料，配料大都是固体块状，经过碾磨后，成为粉状。工人们按照规定的工艺配方，使用称量设备称取各种粉状配料，然后人工投入到搅拌机中混合、搅拌。搅拌完成后，停止搅拌机工作，靠人工进行灌袋、包装作业。

由于耐火浇注料的各种配料为粉状，搬运、称量、取放的过程复杂，容易造成配料浪费和量取不准确，降低了生产效率，产生了配方误差，影响了耐火浇注料的性能。这种作业，配方工艺误差大、工人的劳动强度大、生产效率低、费时费料，已经不能满足企业的发展要求，不利于环境和企业的和谐发展以及工人的健康。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种浇注料自动生产包装成套装置，使浇注料的配料准确、作业连续自动化。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种浇注料自动生产包装成套装置，包括储料箱、搅拌机，其特征在于在储料箱上联接螺旋输送机，螺旋输送机与电子计量控制装置相联，螺旋输送机联接接搅拌机，搅拌机连接自动包装机。

本实用新型在螺旋输送机上设置气动阀门，电子计量控制装置与所述的气动阀门相联，气动阀门联接储料箱。自动包装机设有皮带运输装置，皮带运输装置连接码垛装置。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.浇注料配料经碾磨后变为粉状，采用螺旋输送机，可以便于粉状配料的运输。螺旋输送机特别适用于运输粉状物料，其密封性能好，可以避免其受空气影响而发生窜流，不会发生污染、泄漏等现象。螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，因而减少物料在输送机中的残留，提高了传输效率。螺旋输送机上安装有电子计量器，可以控制粉状配料的流量，从而达到准确量取的目的，实现浇注料配料量取的自动化。

2.浇注料配料经碾磨后为粉状，流速较快，螺旋输送机采用气动阀门并将电子计量器安装在气动阀门上。气动阀响应灵敏，响应速度快，适合在需要调节工况的情况下使用，特别适用于流速较快的粉状物或流体的输送，可以避免粉状配料堵塞管道。气动阀结构简单、安全性高、控制方式简单、价格便宜、易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，成本较低。气动阀门上安装有电子计量器，通过控制粉状配料流量的方法来称取规定分量的粉状配料，保证了粉状配料的量取准确。

3.自动包装机设有皮带运输装置，一袋浇注料灌装完成后，由皮带运输装置运走，便于下一袋浇注料的灌装，实现自动化连续作业；皮带运输装置连接码垛装置，将成袋的浇注料堆叠起来，便于储货和运输，不需要人工搬运，避免工人受粉尘伤害，减轻了劳动负担，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的原理框图；

图2是本实用新型的原理框图；

图3是螺旋输送机的结构示意图；

图中：1.电机，2.螺旋输送机，3.螺旋输送机进料口，4.螺旋输送机出料口，5.气动阀门，6.螺旋叶片，7.旋转轴。

具体实施方式

耐火浇注料由多种成分组成，其配料大都是固体块状，成块堆积在一起，在使用这些配料加工成耐火浇注料之前，需要将各配料碾磨成粉状。如图2，以配料A为例，提升机将固体块状配料A送入相应的碾磨机中进行粉碎、碾磨，固体块状配料A被碾磨成粉状，然后送入储料箱中。

储料箱与螺旋输送机相连，螺旋输送机的螺旋叶片6焊接在旋转轴7上，电机1带动旋转轴7转动，从而带动螺旋叶片6转动。旋转的螺旋叶片6使被输送的粉状配料A沿螺旋输送机2的轴向推移而进行输送工作。螺旋输送机2内安装有气动阀门5，气动阀门5联接电子计量器，气动阀门联接储料箱。当需要供料时，通过相关信号控制气动阀门5打开，储料箱内的粉状配料A由气动阀门5从螺旋输送机进料口3进入螺旋输送机2，在旋转的螺旋叶片6作用下，由螺旋输送机输送，从螺旋输送机出料口4进入到与螺旋输送机连接的搅拌机中。当供料量达到规定后，通过相关信号控制气动阀门5闭合，停止粉状配料A的供料，从而控制粉状配料A的流量，实现了对配料A的准确量取。

由于耐火浇注料的配料种类数不定，可以有配料B、配料C等等，所以可以有多条上述的配料线，配料线的数量应根据耐火浇注料的配料种类数而定。螺旋输送机的螺旋叶片的面型有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，同样应该根据被输送的浇注料配料的不同而作相应调整。

各配料线的螺旋输送机连接搅拌机，将各种规定量的配料送入到搅拌机中。搅拌机将各配料混合、搅拌后，混合料经由出料口流入自动包装机取来的一个包装袋中。自动包装机开始灌袋，自动包装机带有称量装置，当浇注料的灌装量达到要求后，停止灌袋。自动包装机将灌袋好的浇注料袋封口。浇注料经包装后，由皮带运输装置运出，同时下一个包装袋被自动包装机取来，开始下一包的灌装。耐火浇注料灌装完成后，成袋的浇注料被皮带运输装置运输到码垛装置。码垛装置将成袋的浇注料堆叠起来，便于储货和运输，以待储货或者直接销售。

Claims (3)

1.浇注料自动生产包装成套装置，包括储料箱、搅拌机，其特征在于在储料箱上联接螺旋输送机，螺旋输送机与电子计量控制装置相联，螺旋输送机联接接搅拌机，搅拌机连接自动包装机。

2.根据权利要求1所述的浇注料自动生产包装成套装置，其特征在于螺旋输送机上设置气动阀门，电子计量控制装置与所述的气动阀门相联，气动阀门联接储料箱。

3.根据权利要求1所述的浇注料自动生产包装成套装置，其特征在于自动包装机设有皮带运输装置，皮带运输装置连接码垛装置。

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