CN212236968U - 一种氧化铁原料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化铁生产技术领域，具体涉及一种氧化铁原料生产用混合装置，包括箱体，所述箱体的底端设置有出料斗，所述出料斗的底端设置有混料桶，所述箱体的两侧内壁顶端均水平安装有加料管，所述加料管的顶端一侧设置有进料管，且进料管的顶端延伸至箱体的顶部上方，所述箱体的两侧外壁均设置有马达，所述马达的输出轴端部安装有传动杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有第二螺旋推进叶，当初混的原料落入混料桶的内部后，第二螺旋推进叶和横杆随着转杆旋转，从而可以将位于混料桶内部的混合料反复上下翻动，再经过搅拌杆和支杆的同时搅拌，可以大大提高原料的混合效率，进一步缩短了原料混合时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铁生产技术领域，具体涉及一种氧化铁原料生产用混合装置。
背景技术
氧化铁又称烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉等，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可作为催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。
经检索，公开号为CN207430152U的专利，公开了一种氧化铁红生产用原料混合搅拌装置，它包括搅拌箱主体，所述搅拌箱主体的底端外壁设置有出料口，所述搅拌箱主体的顶端外壁一侧通过螺丝固定有电机，所述电机的输出轴焊接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的底端延伸至搅拌箱主体的内部，所述转动杆的底端外壁焊接有主动齿轮，所述搅拌箱主体的顶端外壁中间开设有开口，且开口内卡接有混料管道。
但是上述专利在实际使用时，原料在下落过程仅仅通过单一的螺旋槽向下输送，使得不同原料之间不能实现良好的初混效果，导致原料的混合效果较差，混合速度慢。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铁原料生产用混合装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了不同原料之间不能实现良好的初混效果，导致原料的混合效果较差，混合速度慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种氧化铁原料生产用混合装置，包括箱体，所述箱体的底端设置有出料斗，所述出料斗的底端设置有混料桶，所述箱体的两侧内壁顶端均水平安装有加料管，所述加料管的顶端一侧设置有进料管，且进料管的顶端延伸至箱体的顶部上方，所述箱体的两侧外壁均设置有马达，所述马达的输出轴端部安装有传动杆，且传动杆的一端延伸至加料管，所述传动杆位于加料管的内部段外壁设置有第一螺旋推进叶，所述箱体的顶端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的底端延伸至混料桶的内部，所述转杆位于箱体的内部段外壁设置有甩料板，所述转杆位于混料桶的内部段外壁安装有第二螺旋推进叶，所述转杆的圆周外壁上安装有两个对称设置的横杆，所述横杆的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上设置有竖向等距离分布的支杆。
优选的，所述加料管靠近转杆的一端底部倾斜设置有导出板，所述导出板位于甩料板的顶部上方。
优选的，所述甩料板为喇叭状结构，所述甩料板的上端口直径小于其下端口直径。
优选的，所述横杆位于甩料板的底部下方，且横杆与转杆呈垂直设置。
优选的，所述混料桶的底端设置有卸料管，所述卸料管靠近混料桶的一端安装控制阀。
优选的，两个所述搅拌杆关于第二螺旋推进叶对称设置，所述支杆与第二螺旋推进叶之间留有间隙。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种氧化铁原料生产用混合装置，具备以下有益效果：
1、本新型结构设计简单，使用方便，使用时，通过设置有两个相向设置的加料管便于原料的加入，将原料经过进料管加入支加料管的内部，通过启动马达，使得传动杆在马达的驱动下带着第一螺旋推进叶旋转，从而可以将原料向着箱体的中心处推进，原料经过导出板落在甩料板上，驱动电机可以带着转杆旋转，转杆带着甩料板旋转，当不同原料落在甩料板上时，原料沿着甩料板表面下滑的同时也随之旋转，从而使得不同原料落在甩料板上时可以进行初混，便于原料的后续混合。
2、本新型通过设置有第二螺旋推进叶，当初混的原料落入混料桶的内部后，第二螺旋推进叶和横杆随着转杆旋转，从而可以将位于混料桶内部的混合料反复上下翻动，再经过搅拌杆和支杆的同时搅拌，可以大大提高原料的混合效率，进一步缩短了原料混合时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型转杆和甩料板俯视结构示意图；
图3为本实用新型局部侧视结构示意图。
图中：1箱体、2加料管、3进料管、4马达、5传动杆、6第一螺旋推进叶、7导出板、8出料斗、9混料桶、10驱动电机、11转杆、12甩料板、13第二螺旋推进叶、14横杆、15搅拌杆、16支杆、17卸料管、18控制阀。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种氧化铁原料生产用混合装置，包括箱体1，所述箱体1的底端设置有出料斗8，所述出料斗8的底端设置有混料桶9，所述箱体1的两侧内壁顶端均水平安装有加料管2，便于原料的加入，所述加料管2的顶端一侧设置有进料管3，且进料管3的顶端延伸至箱体1的顶部上方，所述箱体1的两侧外壁均设置有马达4，马达4用于提供驱动力，所述马达4的输出轴端部安装有传动杆5，且传动杆5的一端延伸至加料管2，所述传动杆5位于加料管2的内部段外壁设置有第一螺旋推进叶6，第一螺旋推进叶6旋转可以将原料向着箱体1的中心处推进，方便原料的导入，所述箱体1的顶端中心处安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴端部安装有转杆11，且转杆11的底端延伸至混料桶9的内部，所述转杆11位于箱体1的内部段外壁设置有甩料板12，当不同原料落在甩料板12上时，使得不同原料落在甩料板12上时可以进行初混，便于原料的后续混合，所述转杆11位于混料桶9的内部段外壁安装有第二螺旋推进叶13，第二螺旋推进叶13可以将位于混料桶9内部的混合料反复上下翻动，便于原料的充分混合，所述转杆11的圆周外壁上安装有两个对称设置的横杆14，所述横杆14的底端设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15的外壁上设置有竖向等距离分布的支杆16，可以使得搅拌更加充分。
本实施例中，如图1和3所示，所述加料管2靠近转杆11的一端底部倾斜设置有导出板7，所述导出板7位于甩料板12的顶部上方，方便加料。
本实施例中，如图1-2所示，所述甩料板12为喇叭状结构，所述甩料板12的上端口直径小于其下端口直径，便于原料沿着甩料板12向下甩出，便于对不同原料进行初混。
本实施例中，如图1所示，所述横杆14位于甩料板12的底部下方，且横杆14与转杆11呈垂直设置。
本实施例中，如图1所示，所述混料桶9的底端设置有卸料管17，所述卸料管17靠近混料桶9的一端安装控制阀18，方便卸料。
本实施例中，如图1所示，两个所述搅拌杆15关于第二螺旋推进叶13对称设置，所述支杆16与第二螺旋推进叶13之间留有间隙，从而可以将经过第二螺旋推进叶13翻动的原料进行充分混合。
本实用新型的工作原理：使用时，通过设置有两个相向设置的加料管2便于原料的加入，将原料经过进料管3加入支加料管2的内部，通过启动马达4，使得传动杆5在马达4的驱动下带着第一螺旋推进叶6旋转，从而可以将原料向着箱体1的中心处推进，原料经过导出板7落在甩料板12上，驱动电机10可以带着转杆11旋转，转杆11带着甩料板12旋转，当不同原料落在甩料板12上时，原料沿着甩料板12表面下滑的同时也随之旋转，从而使得不同原料落在甩料板12上时可以进行初混，便于原料的后续混合，当初混的原料落入混料桶9的内部后，第二螺旋推进叶13和横杆14随着转杆11旋转，从而可以将位于混料桶9内部的混合料反复上下翻动，再经过搅拌杆15和支杆16的同时搅拌，可以大大提高原料的混合效率，进一步缩短了原料混合时间。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氧化铁原料生产用混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端设置有出料斗(8)，所述出料斗(8)的底端设置有混料桶(9)，所述箱体(1)的两侧内壁顶端均水平安装有加料管(2)，所述加料管(2)的顶端一侧设置有进料管(3)，且进料管(3)的顶端延伸至箱体(1)的顶部上方，所述箱体(1)的两侧外壁均设置有马达(4)，所述马达(4)的输出轴端部安装有传动杆(5)，且传动杆(5)的一端延伸至加料管(2)，所述传动杆(5)位于加料管(2)的内部段外壁设置有第一螺旋推进叶(6)，所述箱体(1)的顶端中心处安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴端部安装有转杆(11)，且转杆(11)的底端延伸至混料桶(9)的内部，所述转杆(11)位于箱体(1)的内部段外壁设置有甩料板(12)，所述转杆(11)位于混料桶(9)的内部段外壁安装有第二螺旋推进叶(13)，所述转杆(11)的圆周外壁上安装有两个对称设置的横杆(14)，所述横杆(14)的底端设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的外壁上设置有竖向等距离分布的支杆(16)。
2.如权利要求1所述的一种氧化铁原料生产用混合装置，其特征在于：所述加料管(2)靠近转杆(11)的一端底部倾斜设置有导出板(7)，所述导出板(7)位于甩料板(12)的顶部上方。
3.如权利要求1所述的一种氧化铁原料生产用混合装置，其特征在于：所述甩料板(12)为喇叭状结构，所述甩料板(12)的上端口直径小于其下端口直径。
4.如权利要求1所述的一种氧化铁原料生产用混合装置，其特征在于：所述横杆(14)位于甩料板(12)的底部下方，且横杆(14)与转杆(11)呈垂直设置。
5.如权利要求1所述的一种氧化铁原料生产用混合装置，其特征在于：所述混料桶(9)的底端设置有卸料管(17)，所述卸料管(17)靠近混料桶(9)的一端安装控制阀(18)。
6.如权利要求1所述的一种氧化铁原料生产用混合装置，其特征在于：两个所述搅拌杆(15)关于第二螺旋推进叶(13)对称设置，所述支杆(16)与第二螺旋推进叶(13)之间留有间隙。
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