CN210448957U - 一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，包括底座、转轴、电机、内滚筒和外滚筒，底座水平布置，底座两端均设有竖直布置的支架，转轴位于底座上方且其两端分别与两个支架转动连接，电机安装在一支架上并与转轴一端传动连接；内滚筒、外滚筒均安装在转轴上且内滚筒设置在外滚筒内部，内滚筒、外滚筒均可随着转轴的转动而转动，内滚筒上设有内进料口且内滚筒上分布有多个内出料孔，外滚筒上设有外进料口和外出料口，并且外进料口与内进料口位于转轴的同一侧且外进料口的中轴线与内进料口的中轴线重合，内进料口、外进料口、外出料口内均设有封口阀门。本实用新型混合效果好，工作效率高。

Description

一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜技术领域，尤其涉及一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置。

背景技术

光学镀膜是指可以改变光学组件的光学性质的镀膜，其目的可以是抗反射抗眩光、滤光等，而依照目的不同，光学组件制造商需选用不同的材料进行镀膜。随着光学领域发展塑胶镀膜产品应用范围不断的扩大化，业界对塑胶镀膜产品要求越来越高，方法相对难度较大。二氧化硅是一种重要的光学镀膜材料，在生产时需要将二氧化硅与金属硅粉混合，现有的混合装置混合不均匀，工作效率低。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置。

本实用新型提出的一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，包括底座、转轴、电机、内滚筒和外滚筒，底座水平布置，底座两端均设有竖直布置的支架，转轴位于底座上方且其两端分别与两个支架转动连接，电机安装在一支架上并与转轴一端传动连接；内滚筒、外滚筒均安装在转轴上且内滚筒设置在外滚筒内部，内滚筒、外滚筒均可随着转轴的转动而转动，内滚筒上设有内进料口且内滚筒上分布有多个内出料孔，外滚筒上设有外进料口和外出料口，并且外进料口与内进料口位于转轴的同一侧且外进料口的中轴线与内进料口的中轴线重合，内进料口、外进料口、外出料口内均设有封口阀门。

优选的，转轴、内滚筒、外滚筒同轴布置。

优选的，内滚筒内部设有安装在转轴上的内搅拌组件，并且内搅拌组件始终处于转轴下方。

优选的，内搅拌组件包括内支撑杆和两个内连杆，内支撑杆平行于转轴，内支撑杆上沿其长度方向间隔布置有多个内搅拌杆，两个内连杆位于内支撑杆两端，内连杆一端与转轴活动连接且其另一端与内支撑杆固定连接。

优选的，外滚筒一侧设有向外凸出的锥形状出料斗，出料斗的锥形状顶端设有外出料口。

优选的，外滚筒内部设有安装在转轴上的外搅拌组件，并且外搅拌组件可随着转轴的转动而转动。

优选的，外搅拌组件包括外支撑杆和两个外连杆，外支撑杆平行于转轴，外支撑杆上沿其长度方向间隔布置有多个外搅拌杆，两个外连杆位于外支撑杆两端外连杆一端与转轴固定连接且其另一端与外支撑杆固定连接。

本实用新型提出的一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，工作时，打开外进料口、内进料口的封口阀门，向内滚筒里加入待混合的金属硅粉，向外滚筒里加入二氧化硅粉末，然后封闭外进料口、内进料口，电机工作驱动转轴转动，转轴转动带动内滚筒、外滚筒转动，内滚筒内的金属硅粉由内出料孔进入外滚筒内与二氧化硅粉末混合，在内滚筒、外滚筒的不断转动下，二氧化硅与金属硅粉混合均匀，混合物由外出料口排出。本实用新型混合效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，包括底座1、转轴2、电机、内滚筒3和外滚筒4，其中：

底座1水平布置，底座1两端均设有竖直布置的支架5，转轴2位于底座1上方且其两端分别与两个支架5转动连接，电机安装在一支架5上并与转轴2一端传动连接。

内滚筒3、外滚筒4均安装在转轴2上且内滚筒3设置在外滚筒4内部，内滚筒3、外滚筒4均可随着转轴2的转动而转动，并且转轴2、内滚筒3、外滚筒4同轴布置。内滚筒3上设有内进料口6且内滚筒3上分布有多个内出料孔7；外滚筒4上设有外进料口8，并且外进料口8与内进料口6位于转轴2的同一侧且外进料口8的中轴线与内进料口6的中轴线重合，外滚筒4一侧设有向外凸出的锥形状出料斗14，出料斗14的锥形状顶端设有外出料口9，内进料口6、外进料口8、外出料口9内均设有封口阀门10。

本实用新型工作时，打开外进料口8、内进料口6的封口阀门10，向内滚筒3里加入待混合的金属硅粉，向外滚筒4里加入二氧化硅粉末，然后封闭外进料口8、内进料口6，电机工作驱动转轴2转动，转轴2转动带动内滚筒3、外滚筒4转动，内滚筒3内的金属硅粉由内出料孔7进入外滚筒4内与二氧化硅粉末混合，在内滚筒3、外滚筒4的不断转动下，二氧化硅与金属硅粉混合均匀，混合物由外出料口9排出。本实用新型混合效果好，工作效率高。

本实施例中，内滚筒3内部设有安装在转轴2上的内搅拌组件，并且内搅拌组件始终处于转轴2下方。内搅拌组件包括内支撑杆11和两个内连杆12，内支撑杆11平行于转轴2，内支撑杆11上沿其长度方向间隔布置有多个内搅拌杆13，两个内连杆12位于内支撑杆11两端，内连杆12一端与转轴2活动连接且其另一端与内支撑杆11固定连接。由于内连杆12与转轴2活动连接，转轴2转动时内连杆12并不会随着转轴2转动，使得内支撑杆11始终处于转轴2下方，内滚筒3内的金属硅粉由于重力作用，大部分始终处于转轴2下方，内滚筒3的转动会带动金属硅粉位移，内搅拌杆13可对金属硅粉进行搅拌，使得金属硅粉在内滚筒3内分散均匀。

本实施例中，外滚筒4内部设有安装在转轴2上的外搅拌组件，并且外搅拌组件可随着转轴2的转动而转动。外搅拌组件包括外支撑杆15和两个外连杆16，外支撑杆15平行于转轴2，外支撑杆15上沿其长度方向间隔布置有多个外搅拌杆17，两个外连杆16位于外支撑杆15两端外连杆16一端与转轴2固定连接且其另一端与外支撑杆15固定连接。在转轴2转动时，通过两个外连杆16带动外支撑杆15转动，外滚筒3内的粉末由于重力作用大部分始终处于转轴2下方，外支撑杆15在不断转动的同时外搅拌17杆对粉末进行不断搅拌，使得二氧化硅与金属硅粉充分混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，包括底座(1)、转轴(2)、电机、内滚筒(3)和外滚筒(4)，底座(1)水平布置，底座(1)两端均设有竖直布置的支架(5)，转轴(2)位于底座(1)上方且其两端分别与两个支架(5)转动连接，电机安装在一支架(5)上并与转轴(2)一端传动连接；内滚筒(3)、外滚筒(4)均安装在转轴(2)上且内滚筒(3)设置在外滚筒(4)内部，内滚筒(3)、外滚筒(4)均可随着转轴(2)的转动而转动，内滚筒(3)上设有内进料口(6)且内滚筒(3)上分布有多个内出料孔(7)，外滚筒(4)上设有外进料口(8)和外出料口(9)，并且外进料口(8)与内进料口(6)位于转轴(2)的同一侧且外进料口(8)的中轴线与内进料口(6)的中轴线重合，内进料口(6)、外进料口(8)、外出料口(9)内均设有封口阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，转轴(2)、内滚筒(3)、外滚筒(4)同轴布置。

3.根据权利要求1所述的二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，内滚筒(3)内部设有安装在转轴(2)上的内搅拌组件，并且内搅拌组件始终处于转轴(2)下方。

4.根据权利要求3所述的二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，内搅拌组件包括内支撑杆(11)和两个内连杆(12)，内支撑杆(11)平行于转轴(2)，内支撑杆(11)上沿其长度方向间隔布置有多个内搅拌杆(13)，两个内连杆(12)位于内支撑杆(11)两端，内连杆(12)一端与转轴(2)活动连接且其另一端与内支撑杆(11)固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，外滚筒(4)一侧设有向外凸出的锥形状出料斗(14)，出料斗(14)的锥形状顶端设有外出料口(9)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，外滚筒(4)内部设有安装在转轴(2)上的外搅拌组件，并且外搅拌组件可随着转轴(2)的转动而转动。

7.根据权利要求6所述的二氧化硅与金属硅粉滚筒式搅拌混合装置，其特征在于，外搅拌组件包括外支撑杆(15)和两个外连杆(16)，外支撑杆(15)平行于转轴(2)，外支撑杆(15)上沿其长度方向间隔布置有多个外搅拌杆(17)，两个外连杆(16)位于外支撑杆(15)两端外连杆(16)一端与转轴(2)固定连接且其另一端与外支撑杆(15)固定连接。

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