CN216154769U - 一种给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给料装置，其包括安装架、给料仓以及给料机构。所述安装架跨设在生产线的传动带的上方；所述给料仓设置于所述安装架上，所述给料仓上开设有进料口和给料口，所述进料口上设置有进料斗，所述给料口位于生产线的传动带的正上方；所述给料机构包括给料驱动组件、旋转轴以及给料框，所述给料框设置于所述给料口，所述旋转轴设置于所述给料框内，所述旋转轴与所述给料框转动连接；所述给料驱动组件设置于所述给料框上，所述给料驱动组件能够驱动所述旋转轴旋转。本实用新型的给料装置通过旋转轴的旋转将给料仓的物料输送至给料框内，在通过给料框定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。

Description

一种给料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域，尤其涉及一种给料装置。

背景技术

传统板材生产过程中，通常通过人工将板材生产所需要的原料倒入板材模具中，生产效率低。另外，由于板材重量大，需要输送的原料多，人工上料的工作强度大，效率较低，且上料的均匀性差，上料后需要进行抹平操作。现有的自动上料设备均独立于板材生产线，混合后的原料还需要转运设备运送至模具中，无法实现在线上料，严重影响了板材的生产效率。上料过程需要根据板材模具的大小以及板材的厚度来进行定量上料，定量设备结构复杂，实用性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种给料装置，其解决了上料均匀性差以及定量装置结构复杂的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的给料装置包括：

安装架，所述安装架跨设在生产线的传动带的上方；

给料仓，所述给料仓设置于所述安装架上，所述给料仓上开设有进料口和给料口，所述进料口上设置有进料斗，所述给料口位于生产线的传动带的正上方；

给料机构，所述给料机构包括给料驱动组件、旋转轴以及给料框，所述给料框设置于所述给料口，所述旋转轴设置于所述给料框内，所述旋转轴与所述给料框转动连接；所述给料驱动组件设置于所述给料框上，所述给料驱动组件能够驱动所述旋转轴旋转。

可选地，所述给料仓为中空的圆柱体，所述圆柱体包括相对设置的第一端板和第二端板以及连接所述第一端板和所述第二端板的侧壁；

所述侧壁的外表面上设置有多个支架，所述支架均与所述安装架连接，所述给料仓的中轴线水平设置。

可选地，所述侧壁上开设有检修窗口，所述检修窗口上可拆卸地设置有盖板；

所述进料口和所述给料口均位于所述侧壁上，所述进料斗与所述侧壁连接，所述进料斗的开口朝上。

可选地，所述给料框为中空且两端开口的梯形台，所述给料框的第一端开口与所述给料口连接，所述给料框的第二端开口朝下且位于生产线的传动带的正上方，所述给料框的第一端开口的面积大于第二端开口的面积。

可选地，所述旋转轴的外侧壁上均匀开设有多个给料槽，任意两个所述给料槽的容积均相同。

可选地，所述给料驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述给料框上，所述伺服电机的转子轴与所述旋转轴连接。

可选地，所述给料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动组件和搅拌轮；

所述搅拌驱动组件设置于所述给料仓上，所述搅拌轮转动设置于所述给料仓内，所述搅拌驱动组件能够驱动所述搅拌轮旋转。

可选地，所述搅拌轮包括转动轴、第一旋转轮和第二旋转轮；

所述转动轴与所述给料仓转动连接，所示转动轴水平设置；

所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均套设在所述转动轴上，所述第一旋转轮所在的平面和所述第二旋转轮所在的平面均垂直于所述转动轴。

可选地，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均包括第一圆环、第二圆环以及多根连接杆；

所述第一圆环固定套设在所述转动轴上，多根所述连接杆的第一端均与所述第一圆环的外圆周连接，多根所述连接杆均沿所述第一圆环的径向均匀分布；多根所述连接杆的第二端均与所述第二圆环的内圆周连接，所述第一圆环和所述第二圆环为同心圆环；

所述第一旋转轮的所述第二圆环与所述第二旋转轮的第二圆环之间均匀设置有多根横杆，所述横杆与所述转动轴平行。

可选地，所述搅拌驱动组件包括搅拌电机和减速机，所述减速机设置于所述给料仓上，所述搅拌电机设置于所述减速机上，所述搅拌电机的转子轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述转动轴连接。

(三)有益效果

本实用新型的给料装置通过旋转轴的旋转将给料仓的物料输送至给料框内，在通过给料框定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。

附图说明

图1为本实用新型的给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的给料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的给料装置的旋转轴的截面图；

图4为本实用新型的给料装置的部分剖视图。

【附图标记说明】

1：安装架；

2：给料仓；21：进料斗；22：第一端板；23：第二端板；24：侧壁；25：支架；26：盖板；

3：给料机构；

31：给料驱动组件；32：旋转轴；321：给料槽；33：给料框；

5：搅拌机构；

511：搅拌电机；512：减速机；

521：转动轴；522：第一旋转轮；523：第二旋转轮；524：横杆。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供了一种给料装置，包括安装架1、给料仓2以及给料机构3。其中，安装架1跨设在板材生产线的传动带的上方。给料仓2安装在安装架1上，给料仓2上开设有进料口和给料口。进料口上设置有进料斗21，便于为给料仓2上料，给料口位于生产线的传动带的正上方，通过给料口向传送带上的模具放料。给料机构3包括给料驱动组件31、旋转轴32以及给料框33，给料框33安装在给料口，给料框33为中空且两端开口的梯形台，给料框33的第一端开口与给料口连接，给料框33的第二端开口朝下且位于生产线的传动带的正上方，给料框33的第一端开口的面积大于第二端开口的面积。旋转轴32安装在给料框33内，旋转轴32与给料框33转动连接。给料驱动组件31安装在给料框33上，给料驱动组件31的动力输出轴与旋转轴32连接以驱动旋转轴32旋转。通过旋转轴32的旋转将给料仓2的物料输送至给料框33内，在通过给料框33定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。

如图2所示，给料仓2为中空的圆柱体，圆柱体包括相对设置的第一端板22和第二端板23以及连接第一端板22和第二端板23的侧壁24。侧壁24的外表面上设置有多个支架25，支架25可以通过焊接的形式固定在侧壁24上，支架25的安装位置可以根据现场安装时安装架1的具体形状来定。支架25与安装架1连接，给料仓2水平横置在安装架1上，保证给料仓2的中轴线水平设置。侧壁24上还开设有用于检修给料仓2内部设备的检修窗口，检修窗口上可拆卸地设置有盖板26，盖板26与侧壁24之间设置有密封垫圈，避免物料从检修窗口中漏出。进料口和给料口均位于侧壁24上，进料斗21与侧壁24连接，进料斗21的开口朝上，进料斗21的上端开口的高度不能低于给料仓2的最高点的高度，以免给料仓2内的物料从进料斗21中反向流出。

如图3所示，旋转轴32的外侧壁24上均匀开设有多个给料槽321，任意两个给料槽321的容积均相同。旋转轴32封堵住给料框33的第二端开口，给料仓2内的物料无法从给料框33的第二端开口流出，当给料槽321旋转至给料仓2内时，给料槽321内填充满物料，填充完毕的给料槽321继续旋转至给料框33的第二端开口处，物料通过自身重力从给料槽321中掉落至模具中。每个给料槽321的容积均相同，通过控制给料槽321的体积以及每次上料时的上料槽数，从而控制了板材的体积，控制方式简单有效。

优选地，给料驱动组件31包括伺服电机，伺服电机安装在给料框33上，伺服电机的转子轴与旋转轴32连接。伺服电机与控制器连接，通过控制器来控制伺服电机转动的角度以及转速，从而驱动旋转轴32旋转相应的角度。

如图2和图4所示，给料装置还包括搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌驱动组件和搅拌轮。搅拌驱动组件安装在给料仓2上，搅拌轮转动安装在给料仓2内，搅拌驱动组件的动力输出轴与搅拌轮连接以驱动搅拌轮旋转。具体地，搅拌轮包括转动轴521、第一旋转轮522和第二旋转轮523。转动轴521的两端分别与第一端板22和第二端板23一一对应转动连接，在第一端板22和第二端板23上开设有通孔，通孔内设置轴承，转动轴521的两端套设在轴承内。第一旋转轮522和第二旋转轮523均设套设在转动轴521上，第一旋转轮522所在的平面和第二旋转轮523所在的平面均垂直于转动轴521。转动轴521水平设置，降低第一旋转轮522和第二旋转轮523旋转过程中的抖动情况。

参见图4，第一旋转轮522和第二旋转轮523均包括第一圆环、第二圆环以及多根连接杆。第一圆环固定套设在转动轴521上，多根连接杆的第一端均与第一圆环的外圆周连接，多根连接杆均沿第一圆环的径向均匀分布；多根连接杆的第二端均与第二圆环的内圆周连接，第一圆环和第二圆环为同心圆环。第一旋转轮522的第二圆环与第二旋转轮523的第二圆环之间均匀设置有多根横杆524，横杆524与转动轴521平行。通过旋转轮搅动给料仓2内的物料，避免物料板结成块，同时还能促进给料仓2内物料的快速下滑至底部。

参见图4，搅拌驱动组件包括搅拌电机511和减速机512，减速机512安装在给料仓2上，搅拌电机511安装在减速机512上，搅拌电机511通过减速机512将动力传输至搅拌轮上。搅拌电机511的转子轴与减速机512的动力输入轴连接，减速机512的动力输出轴与转动轴521连接。通过减速机512降低搅拌电机511的转速，增大搅拌的扭矩，保证搅拌旋转工作的稳定运行。

本实用新型的给料装置通过旋转轴32的旋转将给料仓2的物料输送至给料框33内，在通过给料框33定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种给料装置，其特征在于，所述给料装置包括：

安装架，所述安装架跨设在生产线的传动带的上方；

给料仓，所述给料仓设置于所述安装架上，所述给料仓上开设有进料口和给料口，所述进料口上设置有进料斗，所述给料口位于生产线的传动带的正上方；

给料机构，所述给料机构包括给料驱动组件、旋转轴以及给料框，所述给料框设置于所述给料口，所述旋转轴设置于所述给料框内，所述旋转轴与所述给料框转动连接；所述给料驱动组件设置于所述给料框上，所述给料驱动组件能够驱动所述旋转轴旋转。

2.如权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述给料仓为中空的圆柱体，所述圆柱体包括相对设置的第一端板和第二端板以及连接所述第一端板和所述第二端板的侧壁；

所述侧壁的外表面上设置有多个支架，所述支架均与所述安装架连接，所述给料仓的中轴线水平设置。

3.如权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述侧壁上开设有检修窗口，所述检修窗口上可拆卸地设置有盖板；

所述进料口和所述给料口均位于所述侧壁上，所述进料斗与所述侧壁连接，所述进料斗的开口朝上。

4.如权利要求1-3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述给料框为中空且两端开口的梯形台，所述给料框的第一端开口与所述给料口连接，所述给料框的第二端开口朝下且位于生产线的传动带的正上方，所述给料框的第一端开口的面积大于第二端开口的面积。

5.如权利要求1-3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述旋转轴的外侧壁上均匀开设有多个给料槽，任意两个所述给料槽的容积均相同。

6.如权利要求1-3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述给料驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述给料框上，所述伺服电机的转子轴与所述旋转轴连接。

7.如权利要求1-3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述给料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动组件和搅拌轮；

所述搅拌驱动组件设置于所述给料仓上，所述搅拌轮转动设置于所述给料仓内，所述搅拌驱动组件能够驱动所述搅拌轮旋转。

8.如权利要求7所述的给料装置，其特征在于，所述搅拌轮包括转动轴、第一旋转轮和第二旋转轮；

所述转动轴与所述给料仓转动连接，所示转动轴水平设置；

所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均套设在所述转动轴上，所述第一旋转轮所在的平面和所述第二旋转轮所在的平面均垂直于所述转动轴。

9.如权利要求8所述的给料装置，其特征在于，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均包括第一圆环、第二圆环以及多根连接杆；

所述第一圆环固定套设在所述转动轴上，多根所述连接杆的第一端均与所述第一圆环的外圆周连接，多根所述连接杆均沿所述第一圆环的径向均匀分布；多根所述连接杆的第二端均与所述第二圆环的内圆周连接，所述第一圆环和所述第二圆环为同心圆环；

所述第一旋转轮的所述第二圆环与所述第二旋转轮的第二圆环之间均匀设置有多根横杆，所述横杆与所述转动轴平行。

10.如权利要求8所述的给料装置，其特征在于，所述搅拌驱动组件包括搅拌电机和减速机，所述减速机设置于所述给料仓上，所述搅拌电机设置于所述减速机上，所述搅拌电机的转子轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述转动轴连接。

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