CN208824310U - 球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，包括第一料仓、第二料仓和混料罐；第一料仓和第二料仓均包括料仓主体，料仓主体底部设有出料口，出料口下方设有出料结构；出料结构包括出料导管和挡料环，出料导管固定在出料口的下方，挡料环固定在出料口的上方，出料导管中同轴的设有主推杆，主推杆的顶部穿过出料口设置在料仓主体中，主推杆的顶部设有塞盖，塞盖为圆锥体结构，塞盖的外径大于等于挡料环的外径，盖塞位于挡料环的上方。本实用新型提高了配料的精确度，操作简单，提高了工作效率，保证了产品性能。

Description

球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置，特别涉及一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置。

背景技术

球墨铸铁管水泥砂浆内衬是一种防腐性能优异的内衬防腐材料，由水泥砂浆经过高速离心涂覆而成，水泥砂浆主要由涂衬砂、水泥、水组成；在制备球墨铸铁管的内衬之前，需要对水泥砂浆进行预先配料混合。

涂衬砂起骨料作用，保证水泥砂浆内衬的强度，通常由水洗石英砂组成，涂衬砂在水洗过程中会有水分在砂中，由于水分的存在，因此，水洗石英砂在管道输送过程中易粘连在管道壁上，造成堵塞或计量不准确，从而影响最终的产品性能；

且现有的配料混合装置，配料的精确度不高，操作过程繁琐，导致工艺过程不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，提高了配料的精确度，操作简单，提高了工作效率，保证了产品性能。

具体的技术方案如下：

一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，包括第一料仓、第二料仓和混料罐；

第一料仓和第二料仓均包括料仓主体，料仓主体底部设有出料口，出料口下方设有出料结构；

出料结构包括出料导管和挡料环，出料导管固定在出料口的下方，挡料环固定在出料口的上方，出料导管中同轴的设有主推杆，主推杆的顶部穿过出料口设置在料仓主体中，主推杆的顶部设有塞盖，塞盖为圆锥体结构，塞盖的外径大于等于挡料环的外径，盖塞位于挡料环的上方；

主推杆的底部与三个调节组件相连接；

调节组件包括固定座、第一连杆、第二连杆、连杆转轴、推板和电动推杆；

三个调节组件的三个固定座呈圆周状分布的分别固定在主推杆上，在任意一个调节组件中，连杆转轴可转动的固定在出料导管的管壁上，第一连杆和第二连杆分别焊接固定在连杆转轴的内外两侧，第一连杆自由端可转动的固定在相应的固定座上，第二连杆的自由端可转动的与推板相连接；

推板上设有一个夹持组件，夹持组件包括两个夹持板和一个连接轴，两个夹持板分别设置在推板的上下两端，连接轴穿过推板上的可调通道固定在两个夹持板之间，可调通道的长度大于连接轴的外径，使连接轴可在可调通道中进行移动；位于推板下方的夹持板水平的固定在电动推杆上，电动推杆垂直的固定在设置在料仓主体底部的保护壳体中，推板随电动推杆进行上下移动时处于水平状态；

电动推杆推动推板上下移动，带动第一连杆和第二连杆进行转动，从而带动设置在主推杆顶部的塞盖进行上下移动，实现了出料口的开启或关闭；

混料罐包括混料罐体，混料罐体的顶部设有第一进料口和第二进料口，混料罐体的侧壁上设有进液口；

第一料仓和第二料仓的出料导管分别通过管道与第一进料口和第二进料口相连接。

进一步的，出料导管的内径大于出料口的内径。

进一步的，主推杆的截面形状为正六边形结构。

进一步的，主推杆与塞盖之间还倾斜的设有多个辅助支撑杆。

进一步的，料仓主体中倾斜向下的设有一圈第一导向板，第一导向板固定在料仓主体的内壁与挡料环的外壁之间。

进一步的，第一料仓中设有水泥、第二料仓中设有干燥的石英砂，进液口用于向混料罐体内通入水。

进一步的，混料罐体中倾斜向下的设有一圈第二导向板，进液口位于第二导向板的下方，第二导向板的下方还设有混料机构；

混料机构包括混料辊，混料辊上设有螺旋搅拌叶，混料辊通过转轴可转动的固定在混料罐体中，混料辊的转轴穿过混料罐体与电机的输出轴相连接，电机带动混料辊在混料罐体内进行转动。

进一步的，连接在第一进料口、第二进料口和进液口上的管道上均设有计量器。

本实用新型的配料方法为：

开启出料口，使第一料仓和第二料仓中的水泥和石英砂经过计量器的计量后进入混料罐中，达到所需的量后，出料口关闭，与此同时，进液口通过管道向混料罐体内通入水；

水泥和石英砂经过第二导向板引导后与水混合，在混料机构的作用下搅拌均匀后备用。

出料口的开启和关闭方法如下：

当出料口处于关闭状态时，电动推杆处于伸展状态，此时，塞盖压设在挡料环上，当需要开启出料口时，电动推杆向下收缩，带动第一连杆和第二连杆进行逆时针转动，从而带动设置在主推杆顶部的塞盖进行向上移动离开挡料环，实现了出料口的开启；如需再次关闭，向上推动电动推杆即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提高了配料的精确度，操作简单，提高了工作效率，避免了管道堵塞，保证了产品性能。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为出料结构处于关闭状态时的剖视图。

图3为出料结构处于开启闭状态时的剖视图。

图4为图3中A部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

第一料仓1、第二料仓2、混料罐3、料仓主体4、出料口5、出料结构6、出料导管7、挡料环8、主推杆9、塞盖10、调节组件11、固定座12、第一连杆13、第二连杆14、连杆转轴15、推板16、电动推杆17、避让腔18、夹持板19、连接轴20、可调通道21、混料罐体22、第一进料口23、第二进料口24、进液口25、辅助支撑杆26、第一导向板27、第二导向板28、混料辊29、螺旋搅拌叶30、转轴31、电机32、计量器33。

如图所示一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，包括第一料仓1、第二料仓2和混料罐3；

第一料仓和第二料仓均包括料仓主体4，料仓主体底部设有出料口5，出料口下方设有出料结构6；

出料结构包括出料导管7和挡料环8，出料导管固定在出料口的下方，挡料环固定在出料口的上方，出料导管中同轴的设有主推杆9，主推杆的顶部穿过出料口设置在料仓主体中，主推杆的顶部设有塞盖10，塞盖为圆锥体结构，塞盖的外径大于等于挡料环的外径，盖塞位于挡料环的上方；

主推杆的底部与三个调节组件11相连接；

调节组件包括固定座12、第一连杆13、第二连杆14、连杆转轴15、推板16和电动推杆17；

三个调节组件的三个固定座呈圆周状分布的分别固定在主推杆上，固定座可进行水平移动的设置主推杆的避让腔18中，在任意一个调节组件中，连杆转轴可转动的固定在出料导管的管壁上，第一连杆和第二连杆分别焊接固定在连杆转轴的内外两侧，第一连杆自由端可转动的固定在相应的固定座上，第二连杆的自由端可转动的与推板相连接；

推板上设有一个夹持组件，夹持组件包括两个夹持板19和一个连接轴20，两个夹持板分别设置在推板的上下两端，连接轴穿过推板上的可调通道固定在两个夹持板之间，可调通道21的长度大于连接轴的外径，使连接轴可在可调通道中进行移动；位于推板下方的夹持板水平的固定在电动推杆上，电动推杆垂直的固定在设置在料仓主体底部的保护壳体中，推板随电动推杆进行上下移动时处于水平状态；

电动推杆推动推板上下移动，带动第一连杆和第二连杆进行转动，从而带动设置在主推杆顶部的塞盖进行上下移动，实现了出料口的开启或关闭；

混料罐包括混料罐体22，混料罐体的顶部设有第一进料口23和第二进料口24，混料罐体的侧壁上设有进液口25；

第一料仓和第二料仓的出料导管分别通过管道与第一进料口和第二进料口相连接。

进一步的，出料导管的内径大于出料口的内径。

进一步的，主推杆的截面形状为正六边形结构。

进一步的，主推杆与塞盖之间还倾斜的设有多个辅助支撑杆26。

进一步的，料仓主体中倾斜向下的设有一圈第一导向板27，第一导向板固定在料仓主体的内壁与挡料环的外壁之间。

进一步的，第一料仓中设有水泥、第二料仓中设有干燥的石英砂，进液口用于向混料罐体内通入水。

进一步的，混料罐体中倾斜向下的设有一圈第二导向板28，进液口位于第二导向板的下方，第二导向板的下方还设有混料机构；

混料机构包括混料辊29，混料辊上设有螺旋搅拌叶30，混料辊通过转轴可转动的固定在混料罐体中，混料辊的转轴31穿过混料罐体与电机32的输出轴相连接，电机带动混料辊在混料罐体内进行转动。

进一步的，连接在第一进料口、第二进料口和进液口上的管道上均设有计量器33。

本实用新型的配料方法为：

开启出料口，使第一料仓和第二料仓中的水泥和石英砂经过计量器的计量后进入混料罐中，达到所需的量后，出料口关闭，与此同时，进液口通过管道向混料罐体内通入水；

水泥和石英砂经过第二导向板引导后与水混合，在混料机构的作用下搅拌均匀后备用。

出料口的开启和关闭方法如下：

当出料口处于关闭状态时，电动推杆处于伸展状态，此时，塞盖压设在挡料环上，当需要开启出料口时，电动推杆向下收缩，带动第一连杆和第二连杆进行逆时针转动，从而带动设置在主推杆顶部的塞盖进行向上移动离开挡料环，实现了出料口的开启；如需再次关闭，向上推动电动推杆即可。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，包括第一料仓、第二料仓和混料罐；

第一料仓和第二料仓均包括料仓主体，料仓主体底部设有出料口，出料口下方设有出料结构；

出料结构包括出料导管和挡料环，出料导管固定在出料口的下方，挡料环固定在出料口的上方，出料导管中同轴的设有主推杆，主推杆的顶部穿过出料口设置在料仓主体中，主推杆的顶部设有塞盖，塞盖为圆锥体结构，塞盖的外径大于等于挡料环的外径，盖塞位于挡料环的上方；

主推杆的底部与三个调节组件相连接；

调节组件包括固定座、第一连杆、第二连杆、连杆转轴、推板和电动推杆；

三个调节组件的三个固定座呈圆周状分布的分别固定在主推杆上，在任意一个调节组件中，连杆转轴可转动的固定在出料导管的管壁上，第一连杆和第二连杆分别焊接固定在连杆转轴的内外两侧，第一连杆自由端可转动的固定在相应的固定座上，第二连杆的自由端可转动的与推板相连接；

推板上设有一个夹持组件，夹持组件包括两个夹持板和一个连接轴，两个夹持板分别设置在推板的上下两端，连接轴穿过推板上的可调通道固定在两个夹持板之间，可调通道的长度大于连接轴的外径，使连接轴可在可调通道中进行移动；位于推板下方的夹持板水平的固定在电动推杆上，电动推杆垂直的固定在设置在料仓主体底部的保护壳体中，推板随电动推杆进行上下移动时处于水平状态；

电动推杆推动推板上下移动，带动第一连杆和第二连杆进行转动，从而带动设置在主推杆顶部的塞盖进行上下移动，实现了出料口的开启或关闭；

混料罐包括混料罐体，混料罐体的顶部设有第一进料口和第二进料口，混料罐体的侧壁上设有进液口；

第一料仓和第二料仓的出料导管分别通过管道与第一进料口和第二进料口相连接。

2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，出料导管的内径大于出料口的内径。

3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，主推杆的截面形状为正六边形结构。

4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，主推杆与塞盖之间还倾斜的设有多个辅助支撑杆。

5.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，料仓主体中倾斜向下的设有一圈第一导向板，第一导向板固定在料仓主体的内壁与挡料环的外壁之间。

6.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，第一料仓中设有水泥、第二料仓中设有干燥的石英砂，进液口用于向混料罐体内通入水。

7.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥砂浆配料的装置，其特征为，混料罐体中倾斜向下的设有一圈第二导向板，进液口位于第二导向板的下方，第二导向板的下方还设有混料机构；

混料机构包括混料辊，混料辊上设有螺旋搅拌叶，混料辊通过转轴可转动的固定在混料罐体中，混料辊的转轴穿过混料罐体与电机的输出轴相连接，电机带动混料辊在混料罐体内进行转动。