CN212309210U - 一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，包括移动底座，其上设有水箱和搅拌筒，搅拌筒底部设有出料管，出料管下方设有料泵，料泵通过喷补软管连接有喷补枪，搅拌筒顶部设有进料管，所述进料管顶部连通有均料管，均料管内水平且转动设有转轴，转轴的周向上设有若干叶轮，均料管顶端连通有进料斗，进料斗的一侧上方设有集尘罩，集尘罩朝向进料斗向下倾斜设置，集尘罩下方设有旋风除尘器和盛有水的除尘池，集尘罩通过吸尘管与旋风除尘器进气口连通，旋风除尘器排气口通过排风管连通至除尘池的水中。本实用新型可实现均匀加料，加料量可控，以保证喷补料质量，可对粉尘进行有效清理收集，以不影响周围环境和工人的身体健康。

Description

一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置

技术领域

本实用新型属于高炉出铁口喷补技术领域，具体涉及一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置。

背景技术

高炉出铁口作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内流向铁水罐的必要通道，其使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行。由于出铁口的服役环境恶劣，不仅要承受铁水和熔渣的流动对耐火材料表层的冲刷侵蚀，还要承受由于温度的波动而产生的热应力，因此出铁口在实际工作过程中经常损坏。现有技术中，为保证出铁口的正常工作，大都会采用一定的喷补设备对出铁口损坏部位喷射相应的喷补料，从而及时对损坏部位进行喷补修复。喷补料在喷补前需要加水混合，且需要一边进料一边加适量水进行搅拌，以使混合均匀，保证喷补料的流动性。但现有喷补设备在进料时，无法对加料量进行有效控制，加料不够均匀，进料速率不均，使得加水量得不到掌控，从而造成喷补料的流动性时好时坏，易造成输送管道和喷补枪的堵塞，不利于喷补作业的顺利进行，且一边加料一边搅拌的过程中会产生大量的粉尘，粉尘四散会对周围生产环境造成严重污染，且损害工作人员的身体健康，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，利用叶轮实现均匀加料，便于对加料量进行控制，加料的同时，利用集尘罩配合旋风除尘器和除尘池进行双重除尘操作，保证除尘完全，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，包括移动底座，所述移动底座上依次设有水箱和搅拌筒，所述水箱通过进水管路与搅拌筒顶部侧壁连通，所述搅拌筒底部设有出料管，所述出料管下方设有料泵，所述料泵进口与出料管尾端连通，所述料泵出口通过喷补软管连接有喷补枪，所述搅拌筒内竖直且转动设有搅拌机构，所述搅拌筒顶部远离进水管路的一端设有进料管，所述进料管顶部连通有均料管，所述均料管内水平且转动设有转轴，所述转轴的周向上设有若干叶轮，所述均料管顶端连通有进料斗，所述进料斗的一侧上方设有集尘罩，所述集尘罩朝向进料斗向下倾斜设置，所述集尘罩下方设有旋风除尘器和盛有水的除尘池，所述集尘罩通过吸尘管与旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的排气口通过排风管连通至除尘池的水中。

优选的，所述集尘罩截面呈梯形且其大径端朝向进料斗。

优选的，所述吸尘管和排风管上均设有鼓风机。

优选的，所述集尘罩下方的搅拌筒外侧壁上水平设有支撑板，所述除尘池和旋风除尘器均固定设在该支撑板上，且所述除尘池底部侧壁上设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管靠近除尘池的一端端口上设有过滤网。

优选的，所述叶轮设有三个且呈圆周间隔均布。

优选的，所述进水管路上设有水泵和流量调节阀，所述进水管路伸入搅拌筒的一端连接有向下倾斜的喷头。

优选的，所述搅拌机构包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出搅拌筒顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

优选的，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。

优选的，所述搅拌筒外侧壁上设有透明观察窗，所述搅拌筒底部的出料管上设有出料阀。

优选的，所述移动底座包括底板，所述底板远离喷补枪的一侧固定设有推杆，所述底板下表面四角处均设有移动轮，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底板下表面靠近推杆的一端的两角处，所述定向轮设于底板下表面另一端的两角处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，移动底座的设置，可实现喷补设备的整体移动，便于根据出铁口实际所需修补部位灵活调整，能大大整强喷补设备的使用灵活性和便捷性。转轴及其上的叶轮的设置，可对物料进行限料，实现物料的匀速和均匀加料，配合对转轴转速的调控，可对物料的加料量进行控制，便于对加水量进行调控，保证最终喷补料的良好的流动性，避免喷补枪堵塞的情况发生，保证喷补作业顺利进行。通过集尘罩与旋风除尘器、除尘池的配合，可实现双重除尘作业，保证对加料过程产生的粉尘清理得完全、彻底，从而大大降低加料时的粉尘污染，保证周围生产环境的质量和工作人员的身体健康，且可对回收的粉尘进行再利用，不浪费原料，有利于生产成本的降低。此外，通过搅拌杆与横支杆的配合，可大大提高搅拌效率，增强对物料的搅拌效果，使搅拌后的喷补料更加均匀，有利于后续喷补作业，保证喷补质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中标号：1为移动底座，2为移动轮，3为推杆，4为水箱，5为水泵，6为流量调节阀，7为搅拌杆，8为搅拌支杆，9为搅拌轴，10为进水管路，11为喷头，12为搅拌筒，13为搅拌电机，14为进料管，15为均料管，16为进料斗，17为转轴，18为叶轮，19为集尘罩，20为吸尘管，21为鼓风机，22为排风管，23为旋风除尘器，24为支撑板，25为除尘池，26为横支杆，27为旋转杆，28为出料阀，29为出料管，30为料泵，31为喷补软管，32为开关，33为喷补枪，34为排水管，35为排水阀，36为过滤网。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，包括移动底座1，可实现喷补设备的整体移动，便于根据出铁口实际所需修补部位灵活调整，能大大整强喷补设备的使用灵活性和便捷性。移动底座1上依次设有水箱4和搅拌筒12，水箱4通过进水管路10与搅拌筒12的顶部侧壁连通，用以喷补料搅拌过程中的加水操作。搅拌筒12的底部设有出料管29，用以出料。出料管29下方设有料泵30，料泵30进口与出料管29尾端连通，料泵30出口通过喷补软管31连接有喷补枪33，喷补作业时，喷补料可通过出料管29进入料泵30，之后可在料泵30的作用下，经喷补软管31进入喷补枪33中实现喷补作业。喷补软管31的设置，可使喷补枪33的使用更加灵活，保证喷补作业顺利进行。实际使用时，喷补枪33靠近喷补软管32的一端上还设有开关32，开关32串联至料泵30的控制电路中，用以控制料泵30的启闭，更便于工作人员操控喷补枪33进行喷补作业。搅拌筒12内竖直且转动设有搅拌机构，用以物料的混合搅拌。搅拌筒12的顶部远离进水管路10的一端设有进料管14，用以配合进料。进料管14顶部连通有均料管15，均料管15内水平且转动设有转轴17，转轴17的周向上设有若干叶轮18，具体可设置成三个，呈圆周间隔均布，使用时，转轴17一端伸出均料管15，并连接驱动电机（图中未画出），利用驱动电机提供动力，带动转轴17及其上的叶轮18转动，从而配合进行加料操作。均料管15的顶端连通有进料斗16，使用时，通过进料斗16加料，同时启动驱动电机，使物料进入均料管15后，可被旋转的叶轮18限料，能够将物料匀速且均匀地送入搅拌筒12内，并可通过控制驱动电机的转速来控制加料速率，从而对加料量进行调控，进而便于对加水量进行调控，保证最终喷补料的良好流动性，避免喷补枪33堵塞的情况发生，保证喷补作业顺利进行。进料斗16的一侧上方设有集尘罩19，集尘罩19朝向进料斗16向下倾斜设置，用以汇集粉尘，配合进行除尘作业。集尘罩19的下方设有旋风除尘器23和盛有水的除尘池25，集尘罩19通过吸尘管20与旋风除尘器23的进气口连通，旋风除尘器23的排气口通过排风管22连通至除尘池25的水中，使得在加料的同时，可通过集尘罩19汇集粉尘，并先将粉尘通过吸尘管20送入旋风除尘器中进行除尘处理，除去加料时产生的大部分粉尘，之后未处理干净的粉尘尾气可经排风管22进入除尘池25的水中，利用除尘池25中的水可将尾气中剩余的粉尘除去并使之沉淀回收，从而实现粉尘的双重完全处理，保证除尘作业高效、彻底，大大降低加料时的粉尘污染，保证周围生产环境的质量和工作人员的身体健康，且可对回收的粉尘进行再利用，不浪费原料，有利于生产成本的降低。

在本实施例中，集尘罩19的截面呈梯形且其大径端朝向进料斗16，保证集尘全面覆盖，提高除尘质量，减少粉尘溢散。吸尘管20和排风管22上均设有鼓风机21，用以提供风力，配合进行除尘作业。集尘罩19下方的搅拌筒12外侧壁上水平设有支撑板24，除尘池25和旋风除尘器23均固定设在支撑板24上，以保证设备的整体性，方便整体移动和使用。除尘池25的底部侧壁上设有排水管34，排水管34上设有排水阀35，排水管34靠近除尘池25的一端端口上设有过滤网36，可在除尘池25使用一段时间后，通过打开排水管34上的排水阀35，便可将除尘池25中的水排放掉，再对被过滤网36阻隔在除尘池25中的粉尘沉淀物进行处理和回收再利用，对粉尘充分回收，减少原料浪费，降低生产成本。

在本实施例中，进水管路10上设有水泵5和流量调节阀6，进水管路10伸入搅拌筒12的一端连接有向下倾斜的喷头11，加水时，通过运行水泵5，便可将水箱4中的水经进水管路10送至喷头11处，进而向搅拌筒12内的物料喷出，配合物料进行搅拌混合。流量调节阀6的设置，便于根据实际的加料速率和加料量，对水的加入速率和量进行调控，保证最终喷补料的质量，不影响后续作业。

在本实施例中，搅拌机构包括竖直且转动设置的搅拌轴9，搅拌轴9顶端伸出搅拌筒12顶部并固定连接有搅拌电机13，使用时，通过搅拌电机13的运行提供动力，便可带动搅拌轴9转动，配合实现搅拌作业。搅拌轴9的两侧上径向设有若干搅拌杆7，同侧的搅拌杆7呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆7呈上下交错分布，可保证搅拌作用分布均匀，搅拌力度足够，实现对物料的高效搅拌，增强搅拌效果。每个搅拌杆7上均设有若干搅拌支杆8，搅拌支杆8沿搅拌杆7的长度方向均布于搅拌杆7的外壁上，且搅拌支杆8远离搅拌杆7的一端均朝向远离搅拌轴9的方向倾斜设置，可进一步增强搅拌杆7的搅拌效果，保证混合搅拌的均匀、完全，提高搅拌效率和搅拌质量。搅拌轴9的底端周向上均布有若干横支杆26，横支杆26远离搅拌轴9的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆27，使得横支杆26在随搅拌轴9转动时，可使其上的旋转杆27做无序旋转运动，进而使物料之间产生较强紊流，保证底层物料也能得到充分搅拌，使物料之间混合得更加均匀、完全，配合搅拌杆7的搅拌，实现对物料的充分混合搅拌，可大大提高搅拌效率，增强对物料的搅拌效果，使搅拌后的喷补料更加均匀，有利于后续喷补作业，保证喷补质量。

在本实施例中，搅拌筒12的外侧壁上设有透明观察窗（图中未画出），便于工作人员对搅拌筒12内物料和水的添加和搅拌情况进行监控，方便及时作出调整，保证喷补料的质量。搅拌筒12底部的出料管29上设有出料阀28，用以控制出料。

在本实施例中，移动底座1包括底板，底板远离喷补枪33的一侧固定设有推杆3，便于推动整个喷补设备快速移动。底板下表面四角处均设有移动轮2，移动轮2包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，刹车式万向轮设于底板下表面靠近推杆3的一端的两角处，定向轮设于底板下表面另一端的两角处，便于更好的控制喷补设备的整体移动，且可便于装置移动到位后进行固定，不影响后续喷补料的搅拌和喷补作业。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过推杆3将整个装置移动至合适位置，再将移动轮2中的一对刹车式万向轮固定，便可使整个装置保持固定，便于后续喷补料的搅拌和喷补作业。使用时，通过进料斗16进料，并运行与转轴17连接的驱动电机，带动转轴17及其上的叶轮18转动，使叶轮18对物料进行限料，能够将物料匀速且均匀地送入搅拌筒12内，通过控制驱动电机的转速，即可控制加料速率，从而对加料量进行调控。加料的同时，运行吸尘管20和排风管22上的鼓风机21，通过集尘罩19和吸尘管20的配合，便可先将加料时产生的粉尘吸入旋风除尘器23中进行除尘作业，旋风除尘器23排出的尾气再通过排风管22被引入除尘池25中，利用除尘池25中的水将尾气中剩余的粉尘除去并使之沉淀回收，可实现粉尘的完全处理，保证除尘作业高效、彻底。加料的过程中，搅拌电机13运行，带动搅拌轴9及其上的搅拌杆7和横支杆26转动，对物料进行充分的搅拌，使物料混合均匀。同时，启动水泵5，并根据加料量调节好流量调节阀6的阀门开启程度，通过喷头11向搅拌筒12内加水，在搅拌机构作用下，使物料与水混合均匀，保证最终喷补料的良好流动性，避免堵塞的情况发生。当喷补料搅拌好后，即可进行喷补作业，具体为：先打开出料管29上的出料阀28，使搅拌筒12内的喷补料可进入料泵30中，之后由工人控制喷补枪33，对准出铁口需要修补的地方，按下喷补枪33上的开关32，将料泵30启动，即可将喷补料经喷补软管31送入喷补枪33中，进而喷射在待修补位置，实现对出铁口的修复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，包括移动底座，所述移动底座上依次设有水箱和搅拌筒，所述水箱通过进水管路与搅拌筒顶部侧壁连通，所述搅拌筒底部设有出料管，所述出料管下方设有料泵，所述料泵进口与出料管尾端连通，所述料泵出口通过喷补软管连接有喷补枪，所述搅拌筒内竖直且转动设有搅拌机构，所述搅拌筒顶部远离进水管路的一端设有进料管，所述进料管顶部连通有均料管，所述均料管内水平且转动设有转轴，所述转轴的周向上设有若干叶轮，所述均料管顶端连通有进料斗，所述进料斗的一侧上方设有集尘罩，所述集尘罩朝向进料斗向下倾斜设置，所述集尘罩下方设有旋风除尘器和盛有水的除尘池，所述集尘罩通过吸尘管与旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的排气口通过排风管连通至除尘池的水中。

2.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述集尘罩截面呈梯形且其大径端朝向进料斗。

3.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述吸尘管和排风管上均设有鼓风机。

4.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述集尘罩下方的搅拌筒外侧壁上水平设有支撑板，所述除尘池和旋风除尘器均固定设在该支撑板上，且所述除尘池底部侧壁上设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管靠近除尘池的一端端口上设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述叶轮设有三个且呈圆周间隔均布。

6.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述进水管路上设有水泵和流量调节阀，所述进水管路伸入搅拌筒的一端连接有向下倾斜的喷头。

7.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出搅拌筒顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。

9.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述搅拌筒外侧壁上设有透明观察窗，所述搅拌筒底部的出料管上设有出料阀。

10.根据权利要求1所述的用于出铁口喷补料加料用的除尘装置，其特征在于，所述移动底座包括底板，所述底板远离喷补枪的一侧固定设有推杆，所述底板下表面四角处均设有移动轮，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底板下表面靠近推杆的一端的两角处，所述定向轮设于底板下表面另一端的两角处。

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