CN220370828U - 一种工业硅加工原料混合配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业硅加工原料混合配料设备,包括筒体,筒体上侧固定安装有电机,电机的输出轴转动贯穿筒体上端,电机的输出轴连接有传动机构,传动机构包括有第一齿轮、第二齿轮以及齿圈,第一齿轮与电机的输出轴固定连接,且第一齿轮与筒体转动连接,第二齿轮为三个,且三个第二齿轮圆周均匀分布与第一齿轮啮合,第二齿轮与筒体可转动固定连接,齿圈啮合于第二齿轮,且齿圈与筒体转动连接,第一齿轮下端固定连接有第一搅拌杆,第二齿轮下端固定连接有第二搅拌杆,通过设置传动机构,使得第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动相反,反向搅拌提高了搅拌效率,通过设置刮板,从而将粘连在筒体内壁的原料刮落。
Description
技术领域
本实用新型属于原料混合设备技术领域,具体涉及一种工业硅加工原料混合配料设备。
背景技术
工业硅又称金属硅,是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品,在生产过程中需要将粉碎后的硅石粉与煤、碳等不同的还原剂以一定的配比进行混料,这就需要用到原料混合配料设备;
目前现有的原料混合配料设备在使用中,混合效果较差,混合不均匀,容易影响后续的提纯质量,并且筒壁上会残留一部分原料,需要人工清理,这就增加了操作人员的工作量,还影响了效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:旨在提供一种工业硅加工原料混合配料设备,用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种工业硅加工原料混合配料设备,包括筒体,所述筒体上侧固定安装有电机,所述电机的输出轴转动贯穿所述筒体上端,所述电机的输出轴连接有传动机构;
所述传动机构包括有第一齿轮、第二齿轮以及齿圈,所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接,且所述第一齿轮与所述筒体转动连接,所述第二齿轮为三个,且三个所述第二齿轮圆周均匀分布与所述第一齿轮啮合,所述第二齿轮与所述筒体可转动固定连接,所述齿圈啮合于所述第二齿轮,且所述齿圈与所述筒体转动连接,从而使得所述第一齿轮与所述第二齿轮的转动方向相反。
所述第一齿轮下端固定连接有第一搅拌杆,所述第二齿轮下端固定连接有第二搅拌杆,从而对所述筒体内部原料进行搅拌。
所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆交错分布,从而避免所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆发生干涉,造成设备损坏。
所述筒体下侧设有过滤板,从而对所述筒体内部原料进行过滤。
所述齿圈圆周均匀设有两个刮板,且所述刮板与所述筒体的内壁相贴合,从而对所述筒体内壁粘连的原料进行刮除。
两个所述刮板下端之间固定连接有扫料板,所述扫料板与所述过滤板上端相贴合,从而对所述扫料板上残留的原料进行扫落。
所述筒体上端设有进料口,所述筒体下端设有出料口,从而进行投料和排料。
所述筒体下端设有三个支撑脚,从而对设备进行支撑。
本设备通过设置所述传动机构,使得所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆的转动相反,反向搅拌提高了搅拌效率,通过设置所述刮板,从而将粘连在所述筒体内壁的原料刮落,通过设置所述扫料板,从而将所述过滤板上残留的原料扫下。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型一种工业硅加工原料混合配料设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种工业硅加工原料混合配料设备的剖面示意图一;
图3为本实用新型一种工业硅加工原料混合配料设备的剖面示意图二。
主要元件符号说明如下:筒体100、电机101、第一齿轮102、第二齿轮103、齿圈104、所述第一搅拌杆201、所述第二搅拌杆202、过滤板301、刮板302、扫料板303、进料口304、出料口305、支撑脚306。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一:
如图1-3所示,一种工业硅加工原料混合配料设备,包括筒体100,筒体100上侧固定安装有电机101,电机101的输出轴转动贯穿筒体100上端,电机101的输出轴连接有传动机构;
传动机构包括有第一齿轮102、第二齿轮103以及齿圈104,第一齿轮102与电机101的输出轴固定连接,且第一齿轮102与筒体100转动连接,第二齿轮103为三个,且三个第二齿轮103圆周均匀分布与第一齿轮102啮合,第二齿轮103与筒体100可转动固定连接,齿圈104啮合于第二齿轮103,且齿圈104与筒体100转动连接,从而使得第一齿轮102与第二齿轮103的转动方向相反。
第一齿轮下端固定连接有第一搅拌杆201,第二齿轮103下端固定连接有第二搅拌杆202,从而对筒体100内部原料进行搅拌。
第一搅拌杆201与第二搅拌杆202交错分布,从而避免第一搅拌杆201与第二搅拌杆202发生干涉,造成设备损坏。
筒体100下侧设有过滤板301,从而对筒体100内部原料进行过滤。
齿圈104圆周均匀设有两个刮板302,且刮板302与筒体100的内壁相贴合,从而对筒体100内壁粘连的原料进行刮除。
两个刮板302下端之间固定连接有扫料板303,扫料板303与过滤板301上端相贴合,从而对扫料板303上残留的原料进行扫落。
筒体100上端设有进料口304,筒体100下端设有出料口305,从而进行投料和排料。
筒体100下端设有三个支撑脚306,从而对设备进行支撑。
本实施例在使用时,启动电机101,电机101带动第一齿轮102转动,第一齿轮102带动第二齿轮103反向转动,第二齿轮103带动齿圈104转动,同时,第一齿轮102带动第一搅拌杆201转动,第二齿轮103带动第二搅拌杆202转动,进行搅拌工作,齿圈104带动刮板302转动,刮板302带动扫料板303转动,对筒体100内壁以及过滤板301的表面残留的原料进行刮落。
本实施例通过设置传动机构,使得第一搅拌杆201与第二搅拌杆202的转动相反,反向搅拌提高了搅拌效率,通过设置刮板302,从而将粘连在筒体100内壁的原料刮落,通过设置扫料板303,从而将过滤板301上残留的原料扫下。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种工业硅加工原料混合配料设备,包括筒体,其特征在于:所述筒体上侧固定安装有电机,所述电机的输出轴转动贯穿所述筒体上端,所述电机的输出轴连接有传动机构;
所述传动机构包括有第一齿轮、第二齿轮以及齿圈,所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接,且所述第一齿轮与所述筒体转动连接,所述第二齿轮为三个,且三个所述第二齿轮圆周均匀分布与所述第一齿轮啮合,所述第二齿轮与所述筒体可转动固定连接,所述齿圈啮合于所述第二齿轮,且所述齿圈与所述筒体转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅加工原料混合配料设备,其特征在于:所述第一齿轮下端固定连接有第一搅拌杆,所述第二齿轮下端固定连接有第二搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的一种工业硅加工原料混合配料设备,其特征在于:所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种工业硅加工原料混合配料设备,其特征在于:所述筒体下侧设有过滤板。
5.根据权利要求4所述的一种工业硅加工原料混合配料设备,其特征在于:所述齿圈圆周均匀设有两个刮板,且所述刮板与所述筒体的内壁相贴合,两个所述刮板下端之间固定连接有扫料板,所述扫料板与所述过滤板上端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种工业硅加工原料混合配料设备,其特征在于:所述筒体上端设有进料口,所述筒体下端设有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种工业硅加工原料混合配料设备,其特征在于:所述筒体下端设有三个支撑脚。
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