CN110733231A - 一种贴合保压装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示设备领域，公开一种贴合保压装置及方法。所述贴合保压装置包括底座、压框和调节组件，底座设置有容纳槽和定位柱，定位柱位置可调地设置于容纳槽内，定位柱被配置为安装散热板，容纳槽被配置为容纳背板；压框包括相连接的承压部和缓冲部，缓冲部被配置为压抵于背板的反面；调节组件设置于底座上，调节组件被配置为压抵于承压部上，并能够调节缓冲部对背板的压力。所述贴合保压方法采用上述的贴合保压装置。本发明提供的贴合保压装置及方法，工艺成本低，定位精度高，通用性强，能够有效防止背板划伤，便于控制对背板的保压力度，保证背板与散热板上的胶带、胶水固化稳定。

Description

一种贴合保压装置及方法
技术领域
本发明涉及显示设备领域，尤其涉及一种贴合保压装置及方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示器越来越普遍，尤其是应用于手机、媒体播放器及小型入门级电视等产品中。不同于标准的液晶显示器，OLED像素是由电流源所驱动。OLED显示器具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性。
在OLED显示模组的加工工艺中，需要对散热板与背板进行贴合。现有技术通常采用的方法是：首先，将背板正面平放，在散热板上点胶，然后，将散热板和背板通过自动化设备定位，使散热板与背板贴合，最后，进行散热板的自动保压。然而，这种方法采用的自动化设备只能适用于一种尺寸的OLED显示模组安装，不能通用，定位精度要求高，投入的自动化成本高，此外，散热板与背板自动化贴合容易导致背板划伤。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种贴合保压装置，工艺成本低，定位精度高，能够避免背板划伤。
本发明的目的在于还提供一种贴合保压方法，成本低，定位精度高，能够避免背板划伤。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种贴合保压装置，包括：
底座，设置有容纳槽和定位柱，所述定位柱位置可调地设置于所述容纳槽内，所述定位柱被配置为安装散热板，所述容纳槽被配置为容纳背板；
压框，包括相连接的承压部和缓冲部，所述缓冲部被配置为压抵于所述背板的反面；
调节组件，设置于所述底座上，所述调节组件被配置为压抵于所述承压部上，并能够调节所述缓冲部对所述背板的压力。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述调节组件包括固定座、滑杆和调节件，所述固定座设置于所述底座上，所述滑杆水平位置可调地设置于所述固定座上，所述调节件高度可调地设置于所述滑杆的末端，所述调节件的底端压抵于所述承压部上。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第二容纳槽内，所述第一容纳槽被配置为容纳第一尺寸的所述背板，所述第二容纳槽被配置为容纳第二尺寸的所述背板。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述容纳槽的侧壁上设置有限位条，所述限位条通过弹性件连接于所述容纳槽的侧壁上。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述限位条上设置有导向倒角。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述限位条由聚四氟乙烯制备而成。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述容纳槽的边缘包裹有耐高温防刮花胶纸。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述底座上设置有减重槽。
作为本发明的贴合保压装置的优选方案，所述底座上设置有手柄。
一种贴合保压方法，采用如上所述的贴合保压装置，包括以下步骤：
S1、将散热板点胶，并安装于定位柱上；
S2、将背板反面朝上放置于容纳槽内，使背板的正面与散热板贴合粘接；
S3、将压框的缓冲部压抵于背板的反面；
S4、将调节组件压抵于压框的承压部上，并调节缓冲部对背板的压力，完成背板的保压工序。
本发明的有益效果为：
本发明提供的贴合保压装置，在底座上设置容纳槽和定位柱，定位柱用于安装散热板，容纳槽用于容纳背板，通过定位柱定位散热板的安装位置，通过容纳槽定位背板的安装位置，工艺成本低，定位精度高，由于定位柱位置可调地设置于容纳槽内，适用于不同尺寸大小的散热板的定位安装，通用性强，压框包括相连接的承压部和缓冲部，缓冲部压抵于背板的反面，能够有效防止背板划伤，调节组件压抵于承压部上，并能够调节缓冲部对背板的压力，便于控制对背板的保压力度，保证背板与散热板上的胶带、胶水固化稳定。
本发明提供的贴合保压方法，首先，将散热板点胶，并安装于定位柱上，其次，将背板反面朝上放置于容纳槽内，使背板的正面与散热板贴合粘接，然后，将压框的缓冲部压抵于背板的反面，最后，将调节组件压抵于压框的承压部上，并调节缓冲部对背板的压力，完成背板的保压工序。本发明提供的贴合保压方法工艺成本低，定位精度高，通用性强，能够有效防止背板划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的贴合保压装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的贴合保压装置中底座与散热板的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的贴合保压方法的流程图。
图中：
1-底座；2-压框；3-调节组件；
11-容纳槽；12-定位柱；13-限位条；14-弹性件；15-减重槽；16-手柄；
111-第一容纳槽；112-第二容纳槽；
31-固定座；32-滑杆；33-调节件；
100-散热板；200-背板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种贴合保压装置，如图1所示，该贴合保压装置包括底座1、压框2和调节组件3。其中，底座1设置有容纳槽11和定位柱12，定位柱12位置可调地设置于容纳槽11内，定位柱12被配置为安装散热板100，容纳槽11被配置为容纳背板200。通过定位柱12定位散热板100的安装位置，通过容纳槽11定位背板200的安装位置，工艺成本低，定位精度高，由于定位柱12位置可调地设置于容纳槽11内，适用于不同尺寸大小的散热板100的定位安装，通用性强。在本实施例中，底座1上设置有多个定位孔供定位柱12选择性地穿设，以适用不同尺寸大小的散热板100。
压框2包括相连接的承压部和缓冲部，缓冲部被配置为压抵于背板200的反面。调节组件3设置于底座1上，调节组件3被配置为压抵于承压部上，并能够调节缓冲部对背板200的压力。缓冲部压抵于背板200的反面，能够有效防止背板200划伤，调节组件3压抵于承压部上，并能够调节缓冲部对背板200的压力，便于控制对背板200的保压力度，保证背板200与散热板100上的胶带、胶水固化稳定。在本实施例中，为保证承压部的硬度，承压部采用铁制备而成，为避免划伤背板200，缓冲部采用胶条制备而成。
为便于控制背板200的保压力度，可选地，调节组件3包括固定座31、滑杆32和调节件33，固定座31设置于底座1上，滑杆32水平位置可调地设置于固定座31上，调节件33高度可调地设置于滑杆32的末端，调节件33的底端压抵于承压部上。调节件33可以为螺钉，通过调节螺钉旋拧入滑杆32的末端的深度，以调节螺钉的底端对承压部的作用力，从而调节缓冲部对背板200的压力。在本实施例中，为保证压框2对背板200施加的压力均匀，调节组件3设置有多个，多个调节组件3分布于压框2的四周。
为适用不同尺寸大小的背板200，可选地，容纳槽11包括第一容纳槽111和第二容纳槽112，第一容纳槽111位于第二容纳槽112内，第一容纳槽111被配置为容纳第一尺寸的背板200，第二容纳槽112被配置为容纳第二尺寸的背板200。在本实施例中，第一尺寸的背板200可以为55寸背板200，第二尺寸的背板200可以为65寸背板200。
为快速定位背板200，可选地，容纳槽11的侧壁上设置有限位条13，限位条13通过弹性件14(如图2所示)连接于容纳槽11的侧壁上。在本实施例中，限位条13设置有多个，多个限位条13设置于容纳槽11的四周。限位条13在弹性件14的弹性作用下，能够避免背板200受力过大，并且能够压紧背板200，避免背板200在贴合保压过程中滑移。弹性件14可以为弹簧，取材方便，成本低。
为避免损坏背板200，可选地，限位条13上设置有导向倒角，导向倒角能够在背板200放置于容纳槽11时，起到导向的作用，避免磕碰损坏背板200。为提高限位条13的使用寿命，可选地，限位条13由聚四氟乙烯制备而成。聚四氟乙烯具有一些优良特性，例如耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、介电性能优良、摩擦系数低等。为进一步避免损坏背板200，可选地，容纳槽11的边缘包裹有耐高温防刮花胶纸。
为减轻整体重量，可选地，底座1上设置有减重槽15，同时，减重槽15也起到散热的作用。底座1可以采用铝板制备而成。为方便操作人员取放该贴合保压装置，可选地，底座1上设置有手柄16。为防止生锈，压框2和调节组件3采用电镀防锈处理，待胶水、胶带固化稳定后拆取即可。
本实施例提供的贴合保压装置，在底座1上设置容纳槽11和定位柱12，定位柱12用于安装散热板100，容纳槽11用于容纳背板200，通过定位柱12定位散热板100的安装位置，通过容纳槽11定位背板200的安装位置，工艺成本低，定位精度高，由于定位柱12位置可调地设置于容纳槽11内，适用于不同尺寸大小的散热板100的定位安装，通用性强，压框2包括相连接的承压部和缓冲部，缓冲部压抵于背板200的反面，能够有效防止背板200划伤，调节组件3压抵于承压部上，并能够调节缓冲部对背板200的压力，便于控制对背板200的保压力度，保证背板200与散热板100上的胶带、胶水固化稳定。
本实施例还提供一种贴合保压方法，如图3所示，该贴合保压方法采用上述的贴合保压装置，包括以下步骤：
S1、将散热板100点胶，并安装于定位柱12上；
S2、将背板200反面朝上放置于容纳槽11内，使背板200的正面与散热板100贴合粘接；
S3、将压框2的缓冲部压抵于背板200的反面；
S4、将调节组件3压抵于压框2的承压部上，并调节缓冲部对背板200的压力，完成背板200的保压工序。
本实施例提供的贴合保压方法，首先，将散热板100点胶，并安装于定位柱12上，其次，将背板200反面朝上放置于容纳槽11内，使背板200的正面与散热板100贴合粘接，然后，将压框2的缓冲部压抵于背板200的反面，最后，将调节组件3压抵于压框2的承压部上，并调节缓冲部对背板200的压力，完成背板200的保压工序。本实施例提供的贴合保压方法工艺成本低，定位精度高，通用性强，能够有效防止背板200划伤。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种贴合保压装置，其特征在于，包括：
底座(1)，设置有容纳槽(11)和定位柱(12)，所述定位柱(12)位置可调地设置于所述容纳槽(11)内，所述定位柱(12)被配置为安装散热板(100)，所述容纳槽(11)被配置为容纳背板(200)；
压框(2)，包括相连接的承压部和缓冲部，所述缓冲部被配置为压抵于所述背板(200)的反面；
调节组件(3)，设置于所述底座(1)上，所述调节组件(3)被配置为压抵于所述承压部上，并能够调节所述缓冲部对所述背板(200)的压力。
2.根据权利要求1所述的贴合保压装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括固定座(31)、滑杆(32)和调节件(33)，所述固定座(31)设置于所述底座(1)上，所述滑杆(32)水平位置可调地设置于所述固定座(31)上，所述调节件(33)高度可调地设置于所述滑杆(32)的末端，所述调节件(33)的底端压抵于所述承压部上。
3.根据权利要求1所述的贴合保压装置，其特征在于，所述容纳槽(11)包括第一容纳槽(111)和第二容纳槽(112)，所述第一容纳槽(111)位于所述第二容纳槽(112)内，所述第一容纳槽(111)被配置为容纳第一尺寸的所述背板(200)，所述第二容纳槽(112)被配置为容纳第二尺寸的所述背板(200)。
4.根据权利要求1所述的贴合保压装置，其特征在于，所述容纳槽(11)的侧壁上设置有限位条(13)，所述限位条(13)通过弹性件(14)连接于所述容纳槽(11)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的贴合保压装置，其特征在于，所述限位条(13)上设置有导向倒角。
6.根据权利要求4所述的贴合保压装置，其特征在于，所述限位条(13)由聚四氟乙烯制备而成。
7.根据权利要求1所述的贴合保压装置，其特征在于，所述容纳槽(11)的边缘包裹有耐高温防刮花胶纸。
8.根据权利要求1所述的贴合保压装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有减重槽(15)。
9.根据权利要求1所述的贴合保压装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有手柄(16)。
10.一种贴合保压方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的贴合保压装置，包括以下步骤：
S1、将散热板(100)点胶，并安装于定位柱(12)上；
S2、将背板(200)反面朝上放置于容纳槽(11)内，使背板(200)的正面与散热板(100)贴合粘接；
S3、将压框(2)的缓冲部压抵于背板(200)的反面；
S4、将调节组件(3)压抵于压框(2)的承压部上，并调节缓冲部对背板(200)的压力，完成背板(200)的保压工序。
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