CN210822959U - 一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，包括用于安放产品的贴膜治具和滚轮组件，滚轮组件安装于贴膜治具上方，用于完成膜材贴付动作，滚轮组件包括滚轮架、滚轮、安装块、滚压气缸、法兰及第一轴承，法兰安装于滚轮架的左右两侧上，每个法兰上固定安装有第一轴承，滚轮的两端分别安装于所述第一轴承内，安装块安装于滚轮架的上方，滚压气缸安装于安装块的上方，且滚压气缸的输出轴还与安装块相连接，通过滚压气缸带动安装块升降。本实用新型通过小直径滚轮的设计，实现贴付小圆角产品，相比于现有技术而言，有效解决小圆角产品无法贴付膜材的问题，提高了贴付效果。

Description

一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置。

背景技术

目前的贴膜装置市场中，滚轮贴膜装置广泛应用于手机屏和LCD屏等产品的膜材(例如保护膜和散热膜等)贴付中，且滚轮贴膜装置可支持2D和3D曲面贴膜，具有贴付质量好和生产效率高的优点。但是，现有的滚轮贴膜装置对于小圆角(是指被贴物两侧边与底边之间的过渡圆角很小)和直角(是指被贴物两侧边与底边之间构成直角或接近直角)产品的贴付存在以下问题：

1、对于小圆角产品的膜材贴付，由于现有滚轮贴膜装置的滚轮较大，因此很难滚压到R角边缘，贴付效果差，甚至出现无法贴付的情形；

2、对于小圆角或直角产品的膜材贴付，膜材一般为展开平面膜，其宽度大于产品的宽度，由于膜材设置有背胶，在滚轮滚压时，膜材很容易直接粘在产品之外，贴付效果差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置。

本实用新型的技术方案如下：一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，包括贴膜治具和滚轮组件，所述贴膜治具用于安放待贴付膜材的产品，所述滚轮组件安装于所述贴膜治具上方，用于实现所述产品的膜材贴付动作；

所述滚轮组件包括滚轮，用于将所述膜材贴付于所述产品上。

优选地，所述滚轮包括包胶部，所述包胶部的半径处于1～3毫米之间。

优选地，所述滚轮组件还包括滚轮架、安装块、滚压气缸、若干法兰以及若干第一轴承；所述法兰安装于所述滚轮架的左右两侧上，每个所述法兰上固定安装有第一轴承，所述滚轮的两端分别安装于所述第一轴承内；所述安装块安装于所述滚轮架的上方，所述滚压气缸安装于所述安装块的上方，且所述滚压气缸的输出轴还与所述安装块相连接，通过滚压气缸带动安装块实现上升或下降的操作。

优选地，所述安装块上设置有微调装置，且所述微调装置的下端穿出所述安装块并与所述滚轮架抵接，用于调整滚轮的水平度。

优选地，所述滚轮架于所述滚轮上方设置有滚轮辅助机构，用于提高所述滚轮的刚度；

所述滚轮辅助机构包括若干第二轴承、若干垫块和若干滚轮辅助轴，每个所述法兰于所述第一轴承内侧安装有所述第二轴承，若干所述垫块均匀排布于所述滚轮架上，若干所述滚轮辅助轴安装于所述第二轴承与所述垫块之间以及所述垫块与所述垫块之间。

优选地，所述贴膜治具上设置有产品容置槽，所述产品安放于所述产品容置槽内；所述贴膜治具于所述产品容置槽两侧分别设置有铰链机构，每个所述铰链机构上可翻折安装有盖板。

优选地，所述贴膜治具上设置有产品容置槽，所述产品安放于所述产品容置槽内；所述贴膜治具于所述产品容置槽两侧分别设置有驱动装置，每个所述驱动装置的输出轴上设置有盖板，通过气缸带动盖板实现平移开闭。

优选地，所述盖板为不粘胶盖板。

优选地，所述每个所述铰链机构上还设置有扭簧，用于实现盖板的自动复位功能。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用小直径滚轮的设计，实现贴付小圆角产品，相比于现有技术而言，有效解决小圆角产品无法贴付膜材的问题，提高了贴付效果；

2、优选方案中不粘胶盖板的应用，有效避免膜材粘在盖板上，提高了贴付效果；

3、优选方案中铰链机构和扭簧的应用，便于产品和膜材的放置，且通过扭簧可实现盖板的自动复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型产品的主视图；

图2为本实用新型滚轮组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型滚轮组件另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型贴膜治具的立体结构示意图；

图5为本实用新型贴膜治具另一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型产品膜材贴付的原理示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图6所示，本实用新型提供一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，包括贴膜治具1和滚轮22组件2，所述贴膜治具1用于安放待贴付膜材4的产品3，所述滚轮22组件2安装于所述贴膜治具1上方，用于实现所述产品3的膜材4贴付动作；

所述贴膜治具1的中部位置上设置有产品容置槽11，所述产品3安放于所述产品容置槽11内。

实施例一：

所述贴膜治具1于所述产品容置槽11两侧分别设置有铰链机构12，每个所述铰链机构12上可翻折安装有盖板13，用于防止所述产品3从所述产品容置槽11的上方滑出，且便于产品3和膜材4的取放，具体的，所述盖板13为采取不粘胶处理过的不粘胶盖板13，可有效避免所述膜材4在滚压时粘在盖板13上，提升贴付效果；

值得一提的是，每个所述铰链机构12上还设置有扭簧14，所述盖板13受扭簧14作用回复至初始位置，实现盖板13的自动复位功能；

所述滚轮22组件2包括滚轮架21、滚轮22、安装块23、滚压气缸24、两个法兰25以及两个第一轴承26，两个所述法兰25分别安装于所述滚轮架21的左右两侧上，每个所述法兰25上固定安装有第一轴承26，所述滚轮22的两端分别安装于两个所述第一轴承26内，两个所述第一轴承26优选的为内径处于1～3mm之间的微型轴承，对应的，所述滚轮22的包胶部半径处于1～3mm之间；所述安装块23安装于所述滚轮架21的上方，所述滚压气缸24安装于所述安装块23的上方，且所述滚压气缸24的输出轴还与所述安装块23相连接，通过滚压气缸24带动安装块23实现上升或下降的操作；

为了调节滚轮22的水平度，所述安装块23上设置有微调装置27，且所述微调装置27的下端穿出所述安装块23并与所述滚轮架21抵接；

为了增强滚轮22的刚度，所述滚轮架21于所述滚轮22上方设置有滚轮辅助机构28，所述滚轮辅助机构28由两个第二轴承281、四个垫块282和五根滚轮辅助轴283所构成，每个所述法兰25于所述第一轴承26内侧安装有所述第二轴承281，四个所述垫块282均匀排布于所述滚轮架21上，所述第二轴承281与所述垫块282之间和所述垫块282与所述垫块282之间安装有五根所述滚轮辅助轴283，用于支撑所述滚轮22，提高了滚轮22的刚度。

实施例二：

所述贴膜治具1于所述产品容置槽11两侧分别设置有驱动装置，每个所述驱动装置的输出轴上设置有盖板13，且所述盖板13为采取不粘胶处理过的不粘胶盖板13；具体的，所述驱动装置可以是气缸，气缸的输出轴上设置有盖板13，通过气缸带动盖板13实现平移开闭；所述驱动装置还可以是电机，所述电机的输出轴通过丝杆与盖板13相连接，工作时电机通过丝杆带动盖板13实现平移开闭；

所述滚轮22组件2包括滚轮架21、滚轮22、安装块23、滚压气缸24、两个法兰25以及两个第一轴承26，两个所述法兰25分别安装于所述滚轮架21的左右两侧上，每个所述法兰25上固定安装有第一轴承26，所述滚轮22的两端分别安装于两个所述第一轴承26内，两个所述第一轴承26优选的为内径处于1～3mm之间的微型轴承，对应的，所述滚轮22的半径处于1～3mm之间；所述安装块23安装于所述滚轮架21的上方，所述滚压气缸24安装于所述安装块23的上方，且所述滚压气缸24的输出轴还与所述安装块23相连接，通过滚压气缸24带动安装块23实现上升或下降的操作；

为了调节滚轮22的水平度，所述安装块23上设置有微调装置27，且所述微调装置27的下端穿出所述安装块23并与所述滚轮架21抵接；

为了增强滚轮22的刚度，所述滚轮架21于所述滚轮22上方设置有滚轮辅助机构28，所述滚轮辅助机构28由两个第二轴承281、四个垫块282和五根滚轮辅助轴283所构成，每个所述法兰25于所述第一轴承26内侧安装有所述第二轴承281，四个所述垫块282均匀排布于所述滚轮架21上，所述第二轴承281与所述垫块282之间和所述垫块282与垫块282之间安装有五根所述滚轮辅助轴283，用于支撑所述滚轮22，提高了滚轮22的刚度。

本实用新型工作过程及原理如下：

首先，通过搬运机械手5将待贴付膜材4的产品3放置于贴膜治具1上，且搬运机械手5对应每个盖板13的位置上设置有插销51，在向下放置膜材4的过程中，插销51向下顶住铰链机构，盖板13受铰链作用而抬起，方便放入膜材4；当膜材4放置在产品3上时，搬运机械手5向上提起，由于扭簧14的作用，不粘胶盖板13回复至初始位置，此时，启动滚压气缸24，通过滚压气缸24带动滚轮22将膜材4滚压至产品3上，完成膜材4的贴膜操作。

值得一提的是，由于盖板13进行过不粘胶处理，滚压时膜材4不会粘在盖板13上，提升了膜材4的贴付效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用小直径滚轮的设计，实现贴付小圆角产品，相比于现有技术而言，有效解决小圆角产品无法贴付膜材的问题，提高了贴付效果；

2、优选方案中不粘胶盖板的应用，有效避免膜材粘在盖板上，提高了贴付效果；

3、优选方案中铰链机构和扭簧的应用，便于产品和膜材的放置，且通过扭簧可实现盖板的自动复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，包括贴膜治具和滚轮组件，所述贴膜治具用于安放待贴付膜材的产品，所述滚轮组件安装于所述贴膜治具上方，用于实现所述产品的膜材贴付动作；

所述滚轮组件包括滚轮，用于将所述膜材贴付于所述产品上。

2.根据权利要求1所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述滚轮包括包胶部，所述包胶部的半径处于1～3毫米之间。

3.根据权利要求1所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括滚轮架、安装块、滚压气缸、若干法兰以及若干第一轴承；所述法兰安装于所述滚轮架的左右两侧上，每个所述法兰上固定安装有第一轴承，所述滚轮的两端分别安装于所述第一轴承内；所述安装块安装于所述滚轮架的上方，所述滚压气缸安装于所述安装块的上方，且所述滚压气缸的输出轴还与所述安装块相连接，通过滚压气缸带动安装块实现上升或下降的操作。

4.根据权利要求3所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述安装块上设置有微调装置，且所述微调装置的下端穿出所述安装块并与所述滚轮架抵接，用于调整滚轮的水平度。

5.根据权利要求3所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述滚轮架于所述滚轮上方设置有滚轮辅助机构，用于提高所述滚轮的刚度；

所述滚轮辅助机构包括若干第二轴承、若干垫块和若干滚轮辅助轴，每个所述法兰于所述第一轴承内侧安装有所述第二轴承，若干所述垫块均匀排布于所述滚轮架上，若干所述滚轮辅助轴安装于所述第二轴承与所述垫块之间以及所述垫块与所述垫块之间。

6.根据权利要求1所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜治具上设置有产品容置槽，所述产品安放于所述产品容置槽内；所述贴膜治具于所述产品容置槽两侧分别设置有铰链机构，每个所述铰链机构上可翻折安装有盖板。

7.根据权利要求1所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜治具上设置有产品容置槽，所述产品安放于所述产品容置槽内；所述贴膜治具于所述产品容置槽两侧分别设置有驱动装置，每个所述驱动装置的输出轴上设置有盖板，通过气缸带动盖板实现平移开闭。

8.根据权利要求6或7所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述盖板为不粘胶盖板。

9.根据权利要求6所述的适于贴付小圆角和直角产品的贴膜装置，其特征在于，所述每个所述铰链机构上还设置有扭簧，用于实现盖板的自动复位功能。

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