CN111776301A - 一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，涉及包装膜技术领域。该玻璃包装膜的贴合辅助装置，包括外框架，所述外框架内腔的底部设置有加热板，所述外框架的四周均贯穿设置有限位机构，所述限位机构可以相对于外框架上下移动金属丝，相对的限位机构之间设置有金属丝，所述金属丝之间相互垂直并分布于外框架内。该玻璃钢化包装膜的贴合工艺，通过使用玻璃包装膜的贴合辅助装置并采用将面分成若干的区域并对每个对应区域内的部件进行连接的连接方式，给胶体提供了缓冲空间，使得胶体不会因为挤压而从边缘溢出，同时当玻璃受到撞击破碎后，也相对容易产生较大的碎块而非胶体连接的细小碎块，从而增加玻璃板的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺。
背景技术
平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃。其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，组成范围是：SiO270～73％(重量，下同)；Al2O30～3％；CaO6～12％；MgO0～4％；Na2O+K2O12～16％。它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。平板玻璃主要物理性能指标：折射率约1.52；透光度85％以上(厚2毫米的玻璃，有色和带涂层者除外)；软化温度650～700℃；热导率0.81～0.93瓦/(米·开)；膨胀系数9～10×10-6/开；比重约2.5；抗弯强度16～60兆帕。
在玻璃板的制造过程中，需要对其表面贴膜，从而对内部的玻璃层进行保护，现有技术中，仅采用简单的使用AB胶将中铝玻璃层与玻璃层黏合，从而达到给玻璃板贴膜的效果，但这种工艺所贴合的膜与玻璃板为整块面与整块面的黏合，且两者之间不存在间隙，容易出现由于玻璃板在高温环境下受到的压力过大而导致的胶体从边缘溢出，胶体溢出后若出现边缘的磨损则最后会导致边缘胶体消失，从而使得膜体容易脱落，当玻璃受到撞击破裂后，胶体会在作用力的作用下挤出，从而使得玻璃碎片拉伸胶体并飞溅很远同时碎片之间在胶体的连接下相互拉扯，从而容易引发伤亡。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，解决了现有技术中，仅采用简单的使用AB胶将中铝玻璃层与玻璃层黏合，从而达到给玻璃板贴膜的效果，但这种工艺所贴合的膜与玻璃板为整块面与整块面的黏合，且两者之间不存在间隙，容易出现由于玻璃板在高温环境下受到的压力过大而导致的胶体从边缘溢出，胶体溢出后若出现边缘的磨损则最后会导致边缘胶体消失，从而使得膜体容易脱落，当玻璃受到撞击破裂后，胶体会在作用力的作用下挤出，从而使得玻璃碎片拉伸胶体并飞溅很远同时碎片之间在胶体的连接下相互拉扯，从而容易引发伤亡的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，包括外框架，所述外框架内腔的底部设置有加热板，所述外框架的四周均贯穿设置有限位机构，所述限位机构可以相对于外框架上下移动金属丝，相对的限位机构之间设置有金属丝，所述金属丝之间相互垂直并分布于外框架内。
优选的，所述加热板的正表面设置有防滑纹槽。
一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，包括上述所述的一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，包括如下步骤：
S1、按照玻璃层大小选择相适配的玻璃包装膜的贴合辅助装置，选择的要求为选择的玻璃包装膜的贴合辅助装置的外框架内腔可以容得下玻璃层，在上述基础上选择的玻璃包装膜的贴合辅助装置的外框架尽可能小；
S2、根据产品对PET塑料层的厚度要求通过调节限位机构调节金属丝所在平面的水平高度，需保证金属丝位于PET塑料层与中铝玻璃层之间；
S3、将外框架放置于水平位置，将PET塑料定量称量，随后加热溶解后加入至外框架内；
S4、待PET塑料冷却定型成为PET塑料层后，在PET塑料层上覆盖中铝玻璃层；
S5、在玻璃层的贴合面上开设容纳槽，并在容纳槽内设置硬化剂；
S6、在中铝玻璃层上添加AB胶本胶，将外框架开口朝下盖设于玻璃层上，其中需保证玻璃层的容纳槽朝上；
S7、通过加热板将温度提高至290-310℃，同时在外框架上施加80-90Pa的压强，持续3-5min，使得PET塑料层融化与中铝玻璃层贴合，同时使得AB胶本胶在压力作用下均匀分布并与容纳槽内的硬化剂融合成为AB胶，在AB胶的作用下使得玻璃层与中铝玻璃层黏合，将金属丝抽出，至此形成产品；
S8、将产品翻转并放置于室内静置24h，使得容纳槽向下，从而使得容纳槽内的硬化剂逐渐流出于AB胶本胶形成AB胶。
优选的，所述容纳槽呈矩阵分布于玻璃层上，且每两个相邻的容纳槽间距不大于10cm。
优选的，所述金属丝的粗细程度根据实际情况需要而定，但其半径不能大于产品成型后AB胶或PET塑料层厚度的二分之一。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺。具备以下有益效果：该玻璃钢化包装膜的贴合工艺，通过使用玻璃包装膜的贴合辅助装置并采用将面分成若干的区域并对每个对应区域内的部件进行连接的连接方式，给胶体提供了缓冲空间，使得胶体不会因为挤压而从边缘溢出，同时当玻璃受到撞击破碎后，也相对容易产生较大的碎块而非胶体连接的细小碎块，从而增加玻璃板的安全性。
附图说明
图1为本发明玻璃包装膜的贴合辅助装置的结构示意图；
图2为本发明玻璃板的剖视图；
图3为本发明玻璃层的正视图。
图中：1、外框架；2、加热板；3、限位机构；4、金属丝；5、玻璃层；6、AB胶；7、金属丝所形成的间隙；8、中铝玻璃层；9、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，包括外框架1，外框架1内腔的底部设置有加热板2，加热板2的正表面设置有防滑纹槽，外框架1的四周均贯穿设置有限位机构3，限位机构3可以相对于外框架1上下移动金属丝4，相对的限位机构3之间设置有金属丝4，金属丝4之间相互垂直并分布于外框架1内。
一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，包括上述的一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，包括如下步骤：
S1、按照玻璃层大小选择相适配的玻璃包装膜的贴合辅助装置，选择的要求为选择的玻璃包装膜的贴合辅助装置的外框架1内腔可以容得下玻璃层，在上述基础上选择的玻璃包装膜的贴合辅助装置的外框架1尽可能小，金属丝4的粗细程度根据实际情况需要而定，但其半径不能大于产品成型后AB胶或PET塑料层厚度的二分之一；
S2、根据产品对PET塑料层的厚度要求通过调节限位机构3调节金属丝4所在平面的水平高度，需保证金属丝4位于PET塑料层与中铝玻璃层之间；
S3、将外框架1放置于水平位置，将PET塑料定量称量，随后加热溶解后加入至外框架1内；
S4、待PET塑料冷却定型成为PET塑料层后，在PET塑料层上覆盖中铝玻璃层；
S5、在玻璃层的贴合面上开设容纳槽，并在容纳槽内设置硬化剂，容纳槽呈矩阵分布于玻璃层上，且每两个相邻的容纳槽间距不大于10cm；
S6、在中铝玻璃层上添加AB胶本胶，将外框架1开口朝下盖设于玻璃层上，其中需保证玻璃层的容纳槽朝上；
S7、通过加热板2将温度提高至290-310℃，同时在外框架1上施加80-90Pa的压强，持续3-5min，使得PET塑料层融化与中铝玻璃层贴合，同时使得AB胶本胶在压力作用下均匀分布并与容纳槽内的硬化剂融合成为AB胶，在AB胶的作用下使得玻璃层与中铝玻璃层黏合，将金属丝4抽出，至此形成产品；
S8、将产品翻转并放置于室内静置24h，使得容纳槽向下，从而使得容纳槽内的硬化剂逐渐流出于AB胶本胶形成AB胶。
综上所述，该玻璃钢化包装膜的贴合工艺，通过使用玻璃包装膜的贴合辅助装置并采用将面分成若干的区域并对每个对应区域内的部件进行连接的连接方式，给胶体提供了缓冲空间，使得胶体不会因为挤压而从边缘溢出，同时当玻璃受到撞击破碎后，也相对容易产生较大的碎块而非胶体连接的细小碎块，从而增加玻璃板的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)内腔的底部设置有加热板(2)，所述外框架(1)的四周均贯穿设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)可以相对于外框架(1)上下移动金属丝(4)，相对的限位机构(3)之间设置有金属丝(4)，所述金属丝(4)之间相互垂直并分布于外框架(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，其特征在于：所述加热板(2)的正表面设置有防滑纹槽。
3.一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，其特征在于：包括权利要求1所述的一种玻璃包装膜的贴合辅助装置，包括如下步骤：
S1、按照玻璃层大小选择相适配的玻璃包装膜的贴合辅助装置，选择的要求为选择的玻璃包装膜的贴合辅助装置的外框架(1)内腔可以容得下玻璃层，在上述基础上选择的玻璃包装膜的贴合辅助装置的外框架(1)尽可能小；
S2、根据产品对PET塑料层的厚度要求通过调节限位机构(3)调节金属丝(4)所在平面的水平高度，需保证金属丝(4)位于PET塑料层与中铝玻璃层之间；
S3、将外框架(1)放置于水平位置，将PET塑料定量称量，随后加热溶解后加入至外框架(1)内；
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S8、将产品翻转并放置于室内静置24h，使得容纳槽向下，从而使得容纳槽内的硬化剂逐渐流出于AB胶本胶形成AB胶。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，其特征在于：所述容纳槽呈矩阵分布于玻璃层上，且每两个相邻的容纳槽间距不大于10cm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化包装膜的贴合工艺，其特征在于：所述金属丝(4)的粗细程度根据实际情况需要而定，但其半径不能大于产品成型后AB胶或PET塑料层厚度的二分之一。
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