CN112576585A - Oled电视模组的生产方法和通用治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种OLED电视模组的生产方法，OLED电视模组包括背板、散热板、玻璃面板、T‑CON逻辑板、T‑CON的隔离罩以及FFC柔性扁平线缆排线，基于预设的通用治具承载所述散热板，其中，散热板的面板结构规整；将背板倒扣贴合在散热板上形成背板组件，并针对背板组件进行保压和加热处理；在经过保压和加热处理后的背板组件上装配所述玻璃面板、T‑CON和所述隔离罩，并接插FFC排线形成待检查OLED电视模组；针对待检查OLED电视模组进行检查以完成生产。此外，本发明还公开了一种应用于如上所述的OLED电视模组的生产方法的通用治具。本发明解决了传统生产方式中治具不通用导致生产过程繁琐、产能低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及OLED(Organic Electroluminescence Display，有机电激光显示、有机发光半导体)电视模组技术领域，尤其涉及一种OLED电视模组的生产方法、电视终端以及存储介质。
背景技术
OLED电视模组主要由背板、散热板、玻璃面板、T-CON(Timming Controller，逻辑板或控制板)、FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平线缆)排线、T-CON隔离罩以及胶水、胶条等组成，其结构示意图如附图1。现有的OLED电视模组的生产流程为：①背板上线——②背板正面点胶——③贴散热板——④设备保压——⑤设备加热——⑥静置固化——⑦贴胶条——⑧贴玻璃——⑨装配T-CON及隔离罩、接插FFC排线——⑩检查。
然而，由于背板相对散热板的背面存在一些凸包、加强筋等不规整的面板结构，且不同款背板各自的面板结构也不一样。也就是说，在基于不同款背板进行OLED电视模组生产时都需要使用与该背板一一对应的治具才能针对该背板进行承载，即，现有OLED电视模组的生产流程中，承载背板进行电视模组生产的治具与不同款背板需要对应使用。如此，每款背板都需要专门的治具进行承载，在不同机型OLED电视模组交替生产时需要更换不同背板相应的治具，此外，治具本身需要根据背板的面板结构对应进行制作，过程复杂且整体成本也非常高昂。
综上，现有OLED电视模组的生产流程中，不同款背板均需要各自专门的治具，生产过程繁琐且所需成本高昂，导致OLED电视模组整体生产效率低下。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种OLED电视模组的生产方法和通用治具，旨在解决现有OLED电视模组的生产流程中，不同款背板均需要各自专门的治具，生产过程繁琐且所需成本高昂，导致OLED电视模组整体生产效率低下的技术问题。
为了实现上述目的，本发发明提供一种OLED电视模组的生产方法，所述OLED电视模组包括背板、散热板、玻璃面板、T-CON逻辑板、所述T-CON的隔离罩以及FFC柔性扁平线缆排线，其特征在于，所述OLED电视模组的生产方法包括：
基于预设的通用治具承载所述散热板，其中，所述散热板的面板结构规整；
将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成背板组件，并针对所述背板组件进行保压和加热处理；
在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组；
针对所述待检查OLED电视模组进行检查以完成生产。
可选地，所述将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成贴合设备的步骤包括：
在所述散热板上施布胶水；
将所述背板拥有不规则面板结构的背面向上，以倒扣方式使所述背板上与所述背面相对的正面通过所述胶水贴合在所述散热板上。
可选地，所述散热板上施布的所述胶水的胶道数量为3道、4道或者5道。
可选地，所述针对所述背板组件进行保压和加热处理的步骤包括：
基于所述通用治具和预设的压条针对所述背板组件进行保压；
将所述通用治具和所述压条连同处于保压状态的所述背板组件一起递送至预设的隧道烘烤炉进行加热处理。
可选地，所述隧道烘烤炉与生产所述OLED电视模组的线体相连。
可选地，设定所述隧道烘烤炉的烘烤温度大于等于50摄氏度且小于等于70摄氏度，并设定所述隧道烘烤炉的烘烤时间大于等于10分钟且小于等于20分钟来对所述背板组件进行加热处理。
可选地，所述在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组的步骤包括：
将经过保压和加热处理的所述背板组件进行静止使用于贴合所述背板和所述散热板形成所述背板组件的胶水固化；
待所述胶水固化后在所述所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组。
可选地，针对所述待检查OLED电视模组进行的检查至少包括：通电检查和/或者外观检查。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种应用于如上所述的OLED电视模组的生产方法的通用治具，所述通用治具包括：
定位柱，所述定位柱的设计位置与所述散热板的工艺通孔相适配，用于固定所述散热板；
凹槽，所述凹槽的设计位置与所述背板的边框相适配；
松紧装置，所述松紧装置设计在所述凹槽的***。
优选地，所述通用治具采用镂空设计以减轻重量。
本发明实施例提出的一种OLED电视模组的生产方法和通用治具，所述OLED电视模组包括背板、散热板、玻璃面板、T-CON逻辑板、所述T-CON的隔离罩以及FFC柔性扁平线缆排线，基于预设的通用治具承载所述散热板，其中，所述散热板的面板结构规整；将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成背板组件，并针对所述背板组件进行保压和加热处理；在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组；针对所述待检查OLED电视模组进行检查以完成生产。
本发明通过预先设计的通用治具将相对于背板来说具有规整面板结构的散热板进行承载，然后，创新的采用倒扣贴合方式将背板贴合在该散热板上形成背板组件，再然后，在经过保压和加热处理之后的该背板组件上装配整个OLED电视模组中其他的玻璃面板、T-CON和隔离罩，并接插FFC排线形成待检查OLED电视模组，最后针对该待检查OLED电视模组进行检查后完成整个生产过程。
本发明通过通用治具承载散热板进行点胶，然后将背板倒扣贴在该散热板上，相比于传统采用与背板面板结构一一对应的专门的治具来承载背板，从而将散热板贴合在背板上的方式，本发明以散热板为底层基础部件，采用背板倒扣贴合的方式对该散热板和背板进行贴合，如此，解决了传统生产方式中治具不通用导致生产过程繁琐、产能低的问题，此外，由于散热板本身结构简单，无类似凸包等复杂的面板结构，如此，可无需以不同款背板各自的面板结构设计制造不通用且造价昂贵的治具，降低了OLED电视模组的整体生产成本，提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明OLED电视模组的生产方法所涉及OLED电视模组的结构示意图；
图2为本发明OLED电视模组的生产方法一实施例的流程示意图；
图3为本发明OLED电视模组的生产方法一实施例所涉及的一应用流程示意图；
图4为本发明OLED电视模组的生产方法一实施例所涉及的一应用场景示意图；
图5为本发明OLED电视模组的生产方法一实施例所涉及的另一应用场景示意图；
图6为本发明OLED电视模组的生产方法所应用的通用治具的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的OLED电视模组的结构示意图。
本发明实施例所涉及的OLED电视模组包括背板、散热板、玻璃面板、T-CON逻辑板、所述T-CON的隔离罩以及FFC柔性扁平线缆排线，本发明实施例的主要解决方案是：基于预设的通用治具承载所述散热板，其中，所述散热板的面板结构规整；将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成背板组件，并针对所述背板组件进行保压和加热处理；在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组；针对所述待检查OLED电视模组进行检查以完成生产。
现有OLED电视模组的生产流程中，承载背板进行电视模组生产的治具与不同款背板需要对应使用。如此，每款背板都需要专门的治具进行承载，在不同机型OLED电视模组交替生产时需要更换不同背板相应的治具，此外，治具本身需要根据背板的面板结构对应进行制作，过程复杂且整体成本也非常高昂。即，现有OLED电视模组的生产流程中，不同款背板均需要各自专门的治具，生产过程繁琐且所需成本高昂，导致OLED电视模组整体生产效率低下。
本发明提供一种解决方案，通过通用治具承载散热板进行点胶，然后将背板倒扣贴在该散热板上，相比于传统采用与背板面板结构一一对应的专门的治具来承载背板，从而将散热板贴合在背板上的方式，本发明以散热板为底层基础部件，采用背板倒扣贴合的方式对该散热板和背板进行贴合，如此，解决了传统生产方式中治具不通用导致生产过程繁琐、产能低的问题，此外，由于散热板本身结构简单，无类似凸包等复杂的面板结构，如此，可无需以不同款背板各自的面板结构设计制造不通用且造价昂贵的治具，降低了OLED电视模组的整体生产成本，提升了生产效率。
此外，请参照图6，提出应用于本发明OLED电视模组的生产方法中的通用治具。所述通用治具包括：
定位柱，所述定位柱的设计位置与所述散热板的工艺通孔相适配，用于固定所述散热板；
凹槽，所述凹槽的设计位置与所述背板的边框相适配；
松紧装置，所述松紧装置设计在所述凹槽的***。
在本实施例中，可以在该通用治具上设计4个定位柱，各个定位柱的设计位置分别与散热板上预置的工艺通孔(图4所示应用场景中，散热板上示出的分别位于该散热板四个边角处的通孔)相适配，如此，在利用该通用治具承载本身就不具备如凸包等复杂面板结构的散热板时，可将该4个定位柱穿过各自在散热板上适配的工艺通孔，从而将该散热板稳定的固定在该通用治具的上方。
此外，在本实施例中，还可以预先根据不同机型(不同尺寸的电视设备的机型)的背板尺寸，在通用治具上设计用以避让背板四条边框从而与该边框相适配的凹槽。
此外，在本实施例中，还可以预先在该通用治具上，于凹槽的***设计多个松紧装置，该松紧装置具体可以由松紧螺栓向若干条状的压条施加垂直向散热板方向的压力，从而实现在贴合散热板和背板过程中对背板组件的保压处理。
进一步地，在一种可行的实施例中，为了减轻通用治具整体的质量，还可以针对该通用治具采用镂空设计，即，在保证该通用治具整体强度的前提下，将该通用治具的中间区域进行镂空。
此外，在另一种可行的实施例中，还可以采用质量较轻的金属(例如铝)、或者强度能够达到要求的塑料来作为该通用治具的制备材料，以此在保证整体强度的前提下，进一步减轻通用治具的整体质量。
基于上述OLED电视模组的结构、通用治具的结构和本发明OLED电视模组的生产方法所采用的解决方案，提出本发明OLED电视模组的生产方法的具体实施例。
请参照图2，图2为本发明OLED电视模组的生产方法第一实施例的流程示意图，在本发明OLED电视模组的生产方法的第一实施例中，本发明OLED电视模组的生产方法包括：
步骤S100，基于预设的通用治具承载所述散热板，其中，所述散热板的面板结构规整。
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程，首先针对OLED电视模组当中的散热板进行上线(将散热板首先放置在用于生产OLED电视模组的线体上)，即，将本身不具备如背板所拥有的凸包等复杂的面板结构的散热板放置于通用治具上(该通用治具属于用于生产OLED电视模组的线体中，使该散热板需要与背板进行贴合的一面朝上，并使该散热板的各个工艺通孔分别对准各自在该通用上治具向适配的定位柱，以令散热板固定在该通用治具上并无法随意移动。
步骤S200，将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成背板组件，并针对所述背板组件进行保压和加热处理；
进一步地，在一种可行的实施例中，上述步骤S20中，“将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成背板组件”的步骤，可以包括：
步骤S201，在所述散热板上施布胶水；
进一步地，散热板上施布的所述胶水的胶道数量为3道、4道或者5道。
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程，在将散热板上线之后，继续针散热板与背板相贴合的一面点胶，即，采用机器人或者点胶设备将胶水均匀施布到散热板的相应位置(具***置不限)，按OLED电视模组产品尺寸的不同，可以相应选择施布胶水的胶道数量为3—5道。
步骤S202，将所述背板拥有不规则面板结构的背面向上，以倒扣方式使所述背板上与所述背面相对的正面通过所述胶水贴合在所述散热板上。
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程和如图4所示的应用场景，在散热板上点胶之后，便针对背板进行倒扣贴合，即，施胶完毕后，将背板拥有凸包等面板结构的背面朝上、相对的正面(或者内部)朝下，倒扣贴合到散热板上，且背板的四周边框对准通用治具上的凹槽，使得背板与散热板充分接触，从而以施布在散热板上的胶水作为紧固介质将背板与散热板贴合在一起。
本实施例中，背板与散热板贴合在一起之后即称为背板组件。
进一步地，在一种可行的实施例中，上述步骤S20中，“针对所述背板组件进行保压和加热处理”的步骤，可以包括：
步骤S203，基于所述通用治具和预设的压条针对所述背板组件进行保压；
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程，在将背板和散热板通过j胶水粘接形成背板组件之后，在背板的背面对应胶水贴合位置放置条状压条，并锁紧通用治具上的松紧螺栓，从而通过松紧螺栓紧固压条向下产生压力使胶水受挤压而扩散开来，从而实现背板与散热板的保压。
步骤S204，将所述通用治具和所述压条连同处于保压状态的所述背板组件一起递送至预设的隧道烘烤炉进行加热处理。
进一步地，所述隧道烘烤炉与生产所述OLED电视模组的线体相连。设定所述隧道烘烤炉的烘烤温度大于等于50摄氏度且小于等于70摄氏度，并设定所述隧道烘烤炉的烘烤时间大于等于10分钟且小于等于20分钟来对所述背板组件进行加热处理。
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程和如图5所示应用场景，生产OLED电视模组的线体可以直接与隧道烘烤炉相连，从而在针对粘接贴合的散热板和背板进行保压处理之后，可基于通用治具和压条使背板组件—背板和散热板处于保压状态从而将该通用治具、背板组件以及压条一同递送进入隧道烘烤炉烘烤加热，如此，背板组件在烘烤加热的处理过程中仍基于通用治具和压条持续保压。此外，在本实施例中，为了加快胶水固化速度，隧道烘烤炉的烘烤温度可设定在50摄氏度—70摄氏度，且整个烘烤时间可设定在10分钟—20分钟。
步骤S300，在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组；
进一步地，在一种可行的实施例中，上述步骤S30可以包括：
步骤S301，将经过保压和加热处理的所述背板组件进行静止使用于贴合所述背板和所述散热板形成所述背板组件的胶水固化；
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程，在针对背板组件连同通用治具一起进行保压和加热处理之后，松开通用治具上的松紧螺栓以取出背板组件，并将该背板组件平躺放置使胶水完全固化。
步骤S302，待所述胶水固化后在所述所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组。
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程，在背板组件的胶水完全固化后，在背板组件上粘贴胶条用于粘住OLED电视模组中的玻璃面板，然后将玻璃面板贴在背板组件上，并装配T-CON及T-CON的隔离罩、接插FFC排线(装配T-CON板和隔离罩，用FFC线连接T-CON与玻璃面板，实现信号传输)之后形成待检查OLED电视模组。
步骤S400，针对所述待检查OLED电视模组进行检查以完成生产。
进一步地，针对所述待检查OLED电视模组进行的检查至少包括：通电检查和/或者外观检查。
在本实施例中，请参照如图3所示的应用流程，在胶水完全固化后的背板组件上装配T-CON及隔离罩、接插FFC线从而形成待检查OLED电视模组之后，针对该待检查OLED电视模组进行通电性能以及外观检查，并在检查无误的情况下确定该OLED电视模组生产完成。
在本实施例中，本发明OLE但是模组的生产方法通过预先设计的通用治具将相对于背板来说具有规整面板结构的散热板进行承载，然后，创新的采用倒扣贴合方式将背板贴合在该散热板上形成背板组件，再然后，在经过保压和加热处理之后的该背板组件上装配整个OLED电视模组中其他的玻璃面板、T-CON和隔离罩，并接插FFC排线形成待检查OLED电视模组，最后针对该待检查OLED电视模组进行检查后完成整个生产过程。
即，本发明通过通用治具承载散热板进行点胶，然后将背板倒扣贴在该散热板上，相比于传统采用与背板面板结构一一对应的专门的治具来承载背板，从而将散热板贴合在背板上的方式，本发明以散热板为底层基础部件，采用背板倒扣贴合的方式对该散热板和背板进行贴合，如此，解决了传统生产方式中治具不通用导致生产过程繁琐、产能低的问题，此外，由于散热板本身结构简单，无类似凸包等复杂的面板结构，如此，可无需以不同款背板各自的面板结构设计制造不通用且造价昂贵的治具，降低了OLED电视模组的整体生产成本，提升了生产效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台显示终端设备(可以是电视，手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种OLED电视模组的生产方法，所述OLED电视模组包括背板、散热板、玻璃面板、T-CON逻辑板、所述T-CON的隔离罩以及FFC柔性扁平线缆排线，其特征在于，所述OLED电视模组的生产方法包括：
基于预设的通用治具承载所述散热板，其中，所述散热板的面板结构规整；
将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成背板组件，并针对所述背板组件进行保压和加热处理；
在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组；
针对所述待检查OLED电视模组进行检查以完成生产。
2.如权利要求1所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，所述将所述背板倒扣贴合在所述散热板上形成贴合设备的步骤包括：
在所述散热板上施布胶水；
将所述背板拥有不规则面板结构的背面向上，以倒扣方式使所述背板上与所述背面相对的正面通过所述胶水贴合在所述散热板上。
3.如权利要求2所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，所述散热板上施布的所述胶水的胶道数量为3道、4道或者5道。
4.如权利要求1所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，所述针对所述背板组件进行保压和加热处理的步骤包括：
基于所述通用治具和预设的压条针对所述背板组件进行保压；
将所述通用治具和所述压条连同处于保压状态的所述背板组件一起递送至预设的隧道烘烤炉进行加热处理。
5.如权利要求4所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，所述隧道烘烤炉与生产所述OLED电视模组的线体相连。
6.如权利要求4所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，设定所述隧道烘烤炉的烘烤温度大于等于50摄氏度且小于等于70摄氏度，并设定所述隧道烘烤炉的烘烤时间大于等于10分钟且小于等于20分钟来对所述背板组件进行加热处理。
7.如权利要求1所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，所述在经过保压和加热处理后的所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组的步骤包括：
将经过保压和加热处理的所述背板组件进行静止使用于贴合所述背板和所述散热板形成所述背板组件的胶水固化；
待所述胶水固化后在所述所述背板组件上装配所述玻璃面板、所述T-CON和所述隔离罩，并接插所述FFC排线形成待检查OLED电视模组。
8.如权利要求1所述的OLED电视模组的生产方法，其特征在于，针对所述待检查OLED电视模组进行的检查至少包括：通电检查和/或者外观检查。
9.一种应用于如权利要求1至8任一项所述的OLED电视模组的生产方法的通用治具，其特征在于，所述通用治具包括：
定位柱，所述定位柱的设计位置与所述散热板的工艺通孔相适配，用于固定所述散热板；
凹槽，所述凹槽的设计位置与所述背板的边框相适配；
松紧装置，所述松紧装置设计在所述凹槽的***。
10.如权利要求9所述的通用治具，其特征在于，所述通用治具采用镂空设计以减轻重量。
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