CN211279741U - 一种曲面屏贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲面屏贴膜装置，包括：工作台、底座、摄像头、气缸、胶辊和控制器，工作台上设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨对应设置，第一滑轨上滑动设置有第一滑块，且第一滑块上固定设置有第一升降杆，第一升降杆远离第一滑块的一端与胶辊的一端转动连接，第二滑轨上滑动设置有第二滑块，且第二滑块上固定设置有第二升降杆，第二升降杆远离第二滑块的一端与胶辊远离第一升降杆的一端转动连接，通过在底座开设容置槽，且容置槽的宽度逐渐变化，适用于不同尺寸的曲面屏。通过使用摄像头使得曲面屏和软膜之间的位置能更好地对齐，且使用胶辊对软膜进行挤压，使得软膜能很好地贴覆于曲面屏的屏幕上，贴合效果更好。

Description

一种曲面屏贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及曲面屏领域，特别是涉及一种曲面屏贴膜装置。

背景技术

随着电脑这一类的数码产品的***式增长，显示屏的需求量也与日俱增，显示屏由玻璃屏与软膜贴合而成，由此软膜贴合技术也越来越受到重视。而随着技术的发展，平面的显示屏不能满足消费者多样化的需求，越来越多的出现曲面屏幕，而现在的贴膜技术，只能自动贴合平面玻璃屏，曲面屏的贴合技术尚属空白，因此，急需一种用于给曲面屏贴膜的贴膜装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种曲面屏贴膜装置，包括工作台、底座、摄像头、气缸、胶辊和控制器；

所述底座固定设置于所述工作台上，所述底座上开设有容置槽，所述容置槽具有一开口，所述开口的边沿的截面形状为弧形，所述容置槽的底部开设有第一通孔，所述气缸与所述工作台固定连接，所述气缸穿设于所述第一通孔内，且所述控制器与所述气缸电连接；

所述工作台上设置有固定架，所述固定架与所述摄像头连接，所述摄像头设置于所述容置槽的上方，且所述控制器与所述摄像头电连接；

所述工作台上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置于所述底座的一侧，所述第二滑轨设置于所述底座的另一侧，且所述第一滑轨与所述第二滑轨对应设置，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，且所述第一滑块上固定设置有第一升降杆，所述第一升降杆远离所述第一滑块的一端与所述胶辊的一端转动连接，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，且所述第二滑块上固定设置有第二升降杆，所述第二升降杆远离所述第二滑块的一端与所述胶辊远离所述第一升降杆的一端转动连接，所述胶辊设置于所述工作台的上方。

进一步地，所述容置槽的宽度由中心向四周逐渐增大。

进一步地，还包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一升降杆驱动连接，所述第二驱动器与所述第二升降杆驱动连接，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别与所述控制器电连接。

进一步地，还包括第三驱动器和第四驱动器，所述第三驱动器与所述第一滑块驱动连接，所述第四驱动器与所述第二滑块驱动连接，所述第三驱动器和所述第四驱动器分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述气缸远离所述工作台的一端设置有一支撑垫。

进一步地，所述支撑垫为橡胶垫。

进一步地，所述底座为橡胶底座。

进一步地，所述胶辊为橡胶辊。

进一步地，所述固定架与所述工作台焊接。

本实用新型的有益效果为：通过在底座开设容置槽，且容置槽的宽度逐渐变化，适用于不同尺寸的曲面屏。通过使用摄像头使得曲面屏和软膜之间的位置能更好地对齐，且使用胶辊对软膜进行挤压，使得软膜能很好地贴覆于曲面屏的屏幕上，贴合效果更好。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种曲面屏贴膜装置的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种曲面屏贴膜装置的另一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，一种曲面屏贴膜装置，包括：工作台100、底座200、摄像头300、气缸、胶辊400和控制器(图未示)。

所述底座200固定设置于所述工作台100上，所述底座200上开设有容置槽210，所述容置槽210具有一开口，所述开口的边沿的截面形状为弧形，具体地，弧形由两端向中间朝向工作台的方向弯曲，所述容置槽210的底部开设有第一通孔211，所述气缸(图未示)与所述工作台100固定连接，所述气缸穿设于所述第一通孔211内，且所述控制器与所述气缸电连接。具体地，所述容置槽210的截面形状为矩形，所述第一通孔211开设于所述容置槽210的底部的中心位置，所述工作台100位于所述第一通孔211处开设有第二通孔(图未示)，所述第一通孔211的孔径与所述第二通孔的孔径相同，且所述第一通孔211与所述第二通孔连通，所述工作台100设置有承接台(图未示)，所述气缸通过所述承接台与所述工作台100连接，也就是说，所述承接台设置于所述第一通孔211和所述第二通孔的下方，且所述气缸穿设于所述第一通孔211和所述第二通孔内。

所述工作台100上设置有固定架500，所述固定架500与所述摄像头300连接，所述摄像头300设置于所述容置槽210的上方，且所述控制器与所述摄像头300电连接。具体地，所述摄像头300与所述气缸对应设置，且所述摄像头300位于所述底座200的上方，通过摄像头300能拍摄到整个底座200。

所述工作台100上设置有第一滑轨600和第二滑轨700，所述第一滑轨600设置于所述底座200的一侧，所述第二滑轨700设置于所述底座200的另一侧，且所述第一滑轨600与所述第二滑轨700对应设置，所述第一滑轨600上滑动设置有第一滑块610，且所述第一滑块610上固定设置有第一升降杆620，所述第一升降杆620远离所述第一滑块610的一端与所述胶辊400的一端转动连接，所述第二滑轨700上滑动设置有第二滑块710，且所述第二滑块710上固定设置有第二升降杆720，所述第二升降杆720远离所述第二滑块710的一端与所述胶辊400远离所述第一升降杆620的一端转动连接，所述胶辊400设置于所述工作台100的上方。具体地，所述第一升降杆620开设有第一转动孔，所述第二升降杆720开设有第二转动孔，所述胶辊400的一端转动设置于所述第一转动孔内，所述胶辊400的另一端转动设置于所述第二转动孔内。

具体地，把曲面屏放置于所述容置槽210内，通过摄像头300拍摄，再把数据发送至控制器，控制器控制气缸，具体地，控制器为PLC控制器，通过计算机编程，使得控制器能很好地进行控制。具体地，所述气缸远离所述工作台100的一端设置有一支撑垫810。通过控制器控制气缸，使得气缸向上驱动所述支撑垫810，进而使得支撑垫810与曲面屏的背部相抵接，当支撑垫810与曲面屏的背部抵接时，气缸停止驱动。进一步地，通过控制器分析曲面屏的位置是否放置准确，具体地，所述贴膜装置还包括报警器(图未示)，所述控制器与所述报警器电连接，当曲面屏的位置放置不准确时，所述控制器控制所述报警器，所述报警器发出响声提醒此时的曲面屏的位置放置不准确，需重新调整。当曲面屏的位置放置准确后，再把软膜放置于曲面屏上，通过摄像头300拍摄，再把数据发送至控制器，控制器分析软膜的位置与曲面屏的位置是否对齐，当软膜的位置与曲面屏的位置不对齐时，所述控制器控制所述报警器，所述报警器发出响声提醒此时的软膜与曲面屏的位置不对齐，需重新调整。当软膜的位置与曲面屏的位置对齐时，通过推动胶辊400，且通过第一升降杆620和第二升降杆720的升缩作用，使得胶辊400与软膜抵接，把胶辊400从曲面屏的一端推至另一端，由于胶辊400的一端与第一升降杆620连接，另一端与第二升降杆720连接，使得胶辊400能一直与软膜抵接，且通过胶辊400挤压软膜，进而使得软膜贴覆于曲面屏上，贴膜完成后，控制器控制气缸，气缸向上驱动支撑垫810，进而使得曲面屏在支撑垫810的推动下不再和容置槽210的侧壁接触，方便取走贴膜完成的曲面屏。

在一个实施例中，所述容置槽210的宽度由中心向四周逐渐增大。由于所述容置槽210的截面形状为矩形，且容置槽210的底部的中心开设有第一通孔211，则容置槽210的宽度由第一通孔211的位置向四周逐渐增大。进一步地，为了使不同尺寸的曲面屏均能放置于所述容置槽210内，所述容置槽210的宽度由第一通孔211的位置呈阶梯式向四周逐渐增大，例如，所述容置槽210内具有若干台阶部，由于容置槽210的宽度由第一通孔211的位置向四周逐渐增大，因此从第一通孔211往容置槽的开口方向，靠近第一通孔211的台阶部所在的平面的横截面积小于远离第一通孔211的台阶部所在的平面的横截面积。根据不同的尺寸大小设置不同的阶梯，使得曲面屏的放置更稳固，放置的位置更加准确。

在一个实施例中，所述曲面屏贴膜装置包括第一驱动器(图未示)和第二驱动器(图未示)，所述第一驱动器与所述第一升降杆620驱动连接，所述第二驱动器与所述第二升降杆720驱动连接，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别与所述控制器电连接。具体地，第一驱动器通过丝杆驱动第一升降杆上下运动，第二驱动器通过丝杆驱动第二升降杆上下运动。进一步地，所述曲面屏贴膜装置还包括第三驱动器(图未示)和第四驱动器(图未示)，所述第三驱动器与所述第一滑块610驱动连接，所述第四驱动器与所述第二滑块710驱动连接，所述第三驱动器和所述第四驱动器分别与所述控制器电连接。通过第一驱动器驱动第一升降杆620，第二驱动器驱动第二升降杆720，第三驱动器驱动第一滑块610和第四驱动器驱动第二滑块710，使得当软膜的位置与曲面屏的位置对齐时，控制器控制第三驱动器和第四驱动器，使得第一滑块610和第二滑块710同时滑动，控制器控制第一驱动器和第二驱动器，使得第一升降杆620和第二升降杆720能根据曲面屏的曲面来调节胶辊400的高度，使得胶辊400能一直与软膜抵接，且通过胶辊400挤压软膜，进而使得软膜贴覆于曲面屏上，当曲面屏贴膜完成后，控制器控制气缸，气缸向上驱动支撑垫810，进而使得曲面屏在支撑垫810的推动下不再和容置槽210的侧壁接触，方便取走贴膜完成的曲面屏。通过安装驱动器，使得贴膜装置能实现自动贴膜，提高贴膜的效率。

在一个实施例中，所述支撑垫810为橡胶垫，通过使用橡胶垫作为支撑垫810，使得支撑垫810在抵接曲面屏的背部时，橡胶能起到缓冲作用，进而避免支撑垫810与曲面屏抵接时，由于发生碰撞而导致曲面屏受损。

在一个实施例中，所述底座200为橡胶底座200。通过使用橡胶作为底座200，使得曲面屏在放置于容置槽210内时，能起到缓冲作用，进而在放置曲面屏时，避免曲面屏与底座200发生碰撞而导致受损。且当胶辊400挤压软膜时，由于橡胶底座200的作用，避免胶辊400在挤压软膜过程中导致曲面屏损坏。

在一个实施例中，所述胶辊400为橡胶辊400。通过使用橡胶辊400，使得在挤压软膜的过程中，能很好的避免挤压力度太大而导致曲面屏损坏。

在一个实施例中，所述固定架500与所述工作台100之间的连接为现有技术中的连接方式，例如，所述固定架500与所述工作台100的连接方式为焊接。例如，所述固定架500与所述工作台100的连接方式为螺纹连接，具体地，所述固定架500与所述工作台100的连接方式还可由其他现有技术实现，本实施例中不累赘描述。

在一个实施例中，所述第一滑轨600的一端设置有第一阻挡块(图未示)，另一端设置有第二阻挡块(图未示)，所述第二滑轨700的一端设置有第三阻挡块(图未示)，另一端设置有第四阻挡块(图未示)。具体地，设置第一阻挡块和第二阻挡块使得第一滑块在第一滑轨上滑动时不会脱离第一滑轨，设置第三阻挡块和第四阻挡块使得第二滑块在第二滑轨上滑动时不会脱离第二滑轨。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种曲面屏贴膜装置，其特征在于，包括：工作台、底座、摄像头、气缸、胶辊和控制器；

所述底座固定设置于所述工作台上，所述底座上开设有容置槽，所述容置槽具有一开口，所述开口的边沿的截面形状为弧形，所述容置槽的底部开设有第一通孔，所述气缸与所述工作台固定连接，所述气缸穿设于所述第一通孔内，且所述控制器与所述气缸电连接；

所述工作台上设置有固定架，所述固定架与所述摄像头连接，所述摄像头设置于所述容置槽的上方，且所述控制器与所述摄像头电连接；

所述工作台上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置于所述底座的一侧，所述第二滑轨设置于所述底座的另一侧，且所述第一滑轨与所述第二滑轨对应设置，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，且所述第一滑块上固定设置有第一升降杆，所述第一升降杆远离所述第一滑块的一端与所述胶辊的一端转动连接，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，且所述第二滑块上固定设置有第二升降杆，所述第二升降杆远离所述第二滑块的一端与所述胶辊远离所述第一升降杆的一端转动连接，所述胶辊设置于所述工作台的上方。

2.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述容置槽的宽度由中心向四周逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：还包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一升降杆驱动连接，所述第二驱动器与所述第二升降杆驱动连接，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：还包括第三驱动器和第四驱动器，所述第三驱动器与所述第一滑块驱动连接，所述第四驱动器与所述第二滑块驱动连接，所述第三驱动器和所述第四驱动器分别与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述气缸远离所述工作台的一端设置有一支撑垫。

6.根据权利要求5所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述支撑垫为橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述底座为橡胶底座。

8.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述胶辊为橡胶辊。

9.根据权利要求1所述的曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述固定架与所述工作台焊接。

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