CN110364321B - 分流电阻器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种分流电阻器的制造方法。在此方法中，提供第一电极板体与第二电极板体。第一电极板体包含第一承载部，第一承载部具有第一开孔。第二电极板体包含第二承载部，第二承载部具有第二开孔。将电阻板体设于第一电极板体与第二电极板体间。电阻板体具有第一穿孔与第二穿孔分别对应位于第一开孔与第二开孔上。将第一铆钉加压并设置于第一穿孔与第一开孔中。将第二铆钉加压并设置于第二穿孔与第二开孔中。对第一铆钉与第二铆钉施加电流，以使第一铆钉与第一电极板体和电阻板体熔接、及使第二铆钉与第二电极板体和电阻板体熔接。利用铆钉预定位电阻板体及直接对铆钉施加电流的熔接方式可有效提升生产效率，并可大幅降低熔接电阻器模块的能耗。

Description

分流电阻器的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种电阻器，且特别是有关于一种具有模块化结构的分流电阻器(shunt resistor)的制造方法。

背景技术

制造分流电阻器时，一般采用电子束焊接(E-beam welding)、热接缝熔接(seamwelding)、或激光焊接(laser beam welding)等技术来结合高导电电极材与电阻合金材，而形成电阻复合材。再裁切与冲压(punch)电阻复合材，以形成多个分流电阻器的初模型。然后，利用调整阻值机台来调整分流电阻器的初模型的阻值，借以使分流电阻器的阻值精准化。

然而，电子束焊接操作须全程在真空下进行，因此焊接加工成本高。此外，电子束焊接时易产生材料喷溅现象，如此不仅会影响电阻合金材的本体，而导致分流电阻器的阻值控制不易，也会在分流电阻器的表面形成孔洞及/或喷溅突起物，而致使分流电阻器的外观不佳。而且，若焊接时电子束深度没有调整适当，会形成很明显的焊道，也会使得分流电阻器的阻值不好控制。再者，冲压时会使得电阻复合材内的应力产生变化，而导致分流电阻器的阻值改变。因此，利用电子束焊接技术所制成的分流电阻器须耗费很多时间进行修阻。另外，电阻复合材经冲压后的剩余部分，因其是电极材与电阻合金材的复合材，不易回收再利用。

利用激光上下对位熔接电阻复合材时，激光常有忽大忽小的情况，如此将导致焊道外观差，并造成分流电阻器的阻值控制不易。此外，激光焊接技术也有材料剩余部分不易回收再利用与阻值修整耗时的缺点。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种分流电阻器的制造方法，其可先将高导电电极材与电阻合金材分别制成第一电极板体及第二电极板体、与电阻板体，再利用铆钉来结合第一电极板体及第二电极板体与位于所述第一电极板体与第二电极板体上的电阻板体。因此，电极材与电阻材的材料利用率高，电极材与电阻材的剩余部分回收简易，且分流电阻器可根据使用需求而具有多样化的外型。

本发明的另一目的是在提供一种分流电阻器的制造方法，其可利用第一铆钉与第二铆钉将电阻板体预定位于第一电极板体与第二电极板体上，并可对第一铆钉与第二铆钉直接施加外力与电流，而使电流主要集中在第一铆钉与第二铆钉处。借此，因通电流所产生的热也会集中在第一铆钉与第二铆钉处，而使第一铆钉外缘与第一电极板体及电阻板体熔接、以及使第二铆钉外缘与第二电极板体及电阻板体熔接。因此，运用本方法可有效提升生产效率，并可大幅降低熔接电阻器模块的能耗，进而可降低分流电阻器的生产成本。此外，利用铆钉与电极板体及电阻板体熔接的结合方式可强化分流电阻器的结构，进而可提升分流电阻器的稳定度。

本发明的又一目的是在提供一种分流电阻器的制造方法，其在制作电阻板体时，可先精算其阻值，因此分流电阻器的阻值精确度较高，可大幅缩减分流电阻器的阻值修整时间，有效提高产能。

本发明的再一目的是在提供一种分流电阻器的制造方法，其可将多个电阻器模块依序排列于传送机构上，并可随着传送机构的输送而依序对电阻器模块的两侧同时施压、以及利用导电模块直接对铆钉施加压力与电流，因此可接续生产分流电阻器，而可有效提升生产效率。

根据本发明的上述目的，提出一种分流电阻器的制造方法。在此方法中，提供第一电极板体与第二电极板体，其中第一电极板体包含第一承载部，第二电极板体包含第二承载部，且第一承载部具有至少一第一开孔，第二承载部具有至少一第二开孔。将电阻板体设于第一电极板体与第二电极板体之间、以及第一承载部与第二承载部上，其中电阻板体具有至少一第一穿孔与至少一第二穿孔，第一穿孔对应位于第一开孔上，第二穿孔对应位于第二开孔上。将至少一第一铆钉加压并设置于对应的第一穿孔与第一开孔中，以及将至少一第二铆钉加压并设置于对应的第二穿孔与第二开孔中。对第一铆钉与第二铆钉施加电流，以使第一铆钉与第一电极板体和电阻板体熔接、以及使第二铆钉与第二电极板体和电阻板体熔接。

依据本发明的实施例，上述的电阻板体具有相对的第一侧面与第二侧面，且对第一铆钉与第二铆钉施加电流前，分流电阻器的制造方法还包含将第一电极板体压合至电阻板体的第一侧面、以及将第二电极板体压合至电阻板体的第二侧面。

依据本发明的实施例，上述对第一铆钉与第二铆钉施加电流时包含利用第一导电组件与第二导电组件分别压合在第一铆钉与第一承载部的底面上，同时利用第三导电组件与第四导电组件分别压合在第二铆钉与第二承载部的底面上。

依据本发明的实施例，上述的对第一铆钉与第二铆钉施加电流时包含利用导电组件同时压合在第一铆钉与第二铆钉上，以及利用另一导电组件同时压合在第一承载部的底面与第二承载部的底面上。

依据本发明的实施例，上述对第一铆钉与第二铆钉施加电流时，分流电阻器的制造方法还包含将第一电极板体置于第一导热底座上、以及将第二电极板体置于第二导热底座上。

根据本发明的上述目的，另提出一种分流电阻器的制造方法。在此方法中，将数个电阻器模块置于传送机构上。每个电阻器模块包含第一电极板体、第二电极板体以及电阻板体。第一电极板体包含第一承载部，且第一承载部具有至少一第一开孔。第二电极板体包含第二承载部，且第二承载部具有至少一第二开孔。电阻板***于第一电极板体与第二电极板体之间，且位于第一承载部与第二承载部上，其中电阻板体具有相对的第一侧面与第二侧面，且电阻板体具有至少一第一穿孔与至少一第二穿孔，第一穿孔对应位于第一开孔上，第二穿孔对应位于第二开孔上。将每一个电阻器模块的第一电极板体与第二电极板体分别压合至电阻板体的第一侧面与第二侧面。将至少一第一铆钉与至少一第二铆钉分别加压并设置于每一个电阻器模块中的对应的第一穿孔与第一开孔中、以及对应的第二穿孔与第二开孔中。依序对这些电阻器模块中的第一铆钉与第二铆钉施加电流，以使每一个电阻器模块中的第一铆钉与第一电极板体和电阻板体熔接、以及使每一个电阻器模块中的第二铆钉与第二电极板体和电阻板体熔接。

依据本发明的实施例，上述将每一个电阻器模块的第一电极板体与第二电极板体分别压合至电阻板体的第一侧面与第二侧面时包含利用第一加压组件对第一电极板体施加压力、以及第二加压组件对第二电极板体施加压力。

依据本发明的实施例，上述对每一个电阻器模块中的第一铆钉与第二铆钉施加电流时包含利用第一导电组件与第二导电组件分别压合在第一铆钉与第一承载部的底面上，同时利用第三导电组件与第四导电组件分别压合在第二铆钉与第二承载部的底面上。

依据本发明的实施例，上述对每一个电阻器模块中的第一铆钉与第二铆钉施加电流时包含利用一导电组件同时压合在第一铆钉与第二铆钉上，以及利用另一导电组件同时压合在第一承载部的底面与第二承载部的底面上。

依据本发明的实施例，上述施加电流时是在惰性气体环境下进行。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1A为依照本发明的第一实施方式的一种制造分流电阻器的装置示意图；

图1B为依照本发明的另一实施方式的一种电阻器模块的装置示意图；

图2为依照本发明的第一实施方式的一种制造分流电阻器的流程图；

图3为依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的装置示意图；以及

图4为依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的流程图。

具体实施方式

请同时参照图1A与图2，其为分别依照本发明的第一实施方式的一种制造分流电阻器的装置示意图与流程图。在本实施例中，制造分流电阻器时，首先进行步骤200，以提供第一电极板体100与第二电极板体110。第一电极板体100包含第一承载部102，其中第一承载部102凸设于第一电极板体100的侧面100s。第二电极板体110包含第二承载部112，其中第二承载部112凸设于第二电极板体110的侧面110s。在其他实施例中，第一电极板体100与第二电极板体110可包含阶梯状结构。第一电极板体100具有至少一第一开孔104，其中第一开孔104凹设于第一承载部102中。第二电极板体110也具有至少一第二开孔114，其中第二开孔114凹设于第二承载部112中。另外，第一电极板体100与第二电极板体110可为利用冲压导电电极材的方式而形成具有所需形状与尺寸的电极板。第一电极板体100与第二电极板体110的材料为高导电材料，例如铜。

接下来，进行步骤210，以提供电阻板体120，并将电阻板体120设置在第一电极板体100的第一承载部102与第二电极板体110的第二承载部112上，且使电阻板体120位于第一电极板体100与第二电极板体110之间。电阻板体120、第一电极板体100与第二电极板体110共同组成电阻器模块130。电阻板体120具有至少一第一穿孔122以及至少一第二穿孔124，其中第一穿孔122及第二穿孔124分别设置于电阻板体120的相对两侧边且均贯穿电阻板体120。设置电阻板体120时，使电阻板体120的第一穿孔122对应位于第一电极板体100的第一承载部102的开孔104上、以及使电阻板体120的第二穿孔124对应位于第二电极板体110的第二承载部112的第二开孔114上，且使第一穿孔122及第二穿孔124分别与第一开孔104及第二开孔114对齐。电阻板体120可利用冲压电阻合金材的方式制作出具有所需形状与尺寸的电阻板。电阻板体120的材料包括但不限于锰铜锡(MnCuSn)合金、锰铜镍(MnCuNi)合金、锰铜(MnCu)合金、镍铬铝(NiCrAl)合金、镍铬铝硅(NiCrAlSi)合金、与铁铬铝(FeCrAl)合金。

在本实施例中，图1A所示的电阻板体120为长方体结构，并具有平坦的底面120b。但在其他实施方式中，电阻板体120的结构可不限于图1A所示的例子，例如可为正方体或其他形体结构。请参照图1B，其为依照本发明的另一实施方式的一种电阻器模块的装置示意图。电阻器模块130a与上述的电阻器模块130的架构大致相同，二者之间的差异在于电阻器模块130a的电阻板体120a呈类T字形结构。也就是说，电阻板体120a具有凸出部120p凸设于电阻板体120a的底面120b。

请再次参照图1A与图2，将电阻板体120设置在第一电极板体100与第二电极板体110上之后，可进行步骤220，以将第一铆钉140***对应的第一穿孔122与第一开孔104中、以及将第二铆钉142***对应的第二穿孔124与第二开孔114中。借由第一铆钉140与第二铆钉142，可将电阻板体120预先定位于第一电极板体100与第二电极板体110上。在较佳实施例中，第一铆钉140与第二铆钉142会稍微突出于电阻板体120的上表面120c。第一铆钉140与第二铆钉142的材料可与第一电极板体100和第二电极板体110的材料相同。在一些特定例子中，第一铆钉140与第二铆钉142的材料可不同于第一电极板体100和第二电极板体110的材料。

接下来，可对第一电极板体100的第一承载部102的底面与第一铆钉140施加压力150，并且对第二电极板体110的第二承载部112的底面与第二铆钉142施加压力150a，以使第一铆钉140和第一电极板体100与电阻板体120更紧密接合、以及使第二铆钉142和第二电极板体110与电阻板体120更紧密接合。在一些例子中，可利用耐高温的第一导电组件152与第二导电组件154分别对第一铆钉140以及第一电极板体100的第一承载部102的底面施加压力150，以及利用耐高温的第三导电组件156与第四导电组件158分别对第二铆钉142以及第二电极板体110的第二承载部112的底面施加压力150a。在其他实施例中，第一导电组件152与第三导电组件156可整合为一个导电组件，以同时对第一铆钉140与第二铆钉142施加压力；第二导电组件154与第四导电组件158也可整合为一个导电组件，以同时对第一电极板体100的第一承载部102的底面与第二电极板体110的第二承载部112的底面施加压力。耐高温的第一导电组件152、第二导电组件154、第三导电组件156与第四导电组件158的材料较佳是采用熔点超过摄氏3000度的导电材质，例如碳棒板或钨棒板。

在一些例子中，可选择性地进行步骤230，以对第一电极板体100与第二电极板体110施加压力160，而从电阻器模块130的相对的第一侧端132与第二侧端134将第一电极板体100与第二电极板体110分别压合至电阻板体120的第一侧面126与第二侧面128。步骤230亦可在步骤220进行之前进行。举例而言，依据通电流大小而定，压力160较佳为约0.1MPa到10MPa之间。借此压合步骤，可使第一电极板体100的侧面100s与电阻板体120的第一侧面126紧密贴合，且可使第二电极板体110的侧面110s与电阻板体120的第二侧面128紧密贴合。第一电极板体100与电阻板体120之间所形成的接面、以及第二电极板体110与电阻板体120之间所形成的接面均为异质接面。在一些例子中，可利用耐高温的第一加压组件162与第二加压组件164来分别压合第一电极板体100与第二电极板体110。第一加压组件162与第二加压组件164的材料可采用耐高温材质，例如碳棒板或钨棒板。

然后，可进行步骤240，以利用电源170经由第一电极板体100与第一铆钉140来对第一铆钉140施加电流，以及经由第二电极板体110与第二铆钉142来对第二铆钉142施加电流。电源170可为直流电源或交流电源。在一些例子中，电源170可通过耐高温的第一导电组件152、第二导电组件154、第三导电组件156与第四导电组件158来施加电流。第一导电组件152可压住第一铆钉140，第二导电组件154可压住第一电极板体100的第一承载部102的底面，第三导电组件156可压住第二铆钉142，第四导电组件158可压住第二电极板体110的第二承载部112的底面。电源170较佳为对第一铆钉140与第二铆钉142施加高电流。举例而言，电源170所施加的电流可为约700A至约800A，或更高电流。在一些例子中，电源170的两极分别通过第一导线172及第二导线174而和第一导电组件152与第三导电组件156、以及第二导电组件154与第四导电组件158连接。电源170经由第一导线172与第二导线174，而从第一铆钉140与第二铆钉142、以及第一电极板体100与第二电极板体110来对第一铆钉140与第二铆钉142施加电流。

由于电流主要集中在第一铆钉140与第二铆钉142处，因电流通过而产生的热也集中在第一铆钉140与第二铆钉142处，借此第一铆钉140外缘与紧邻的第一电极板体100以及电阻板体120的外缘受热而最先熔融，且第二铆钉142外缘与紧邻的第二电极板体110及电阻板体120的外缘受热而最先熔融。此时，在外加压力150、150a与160下，第一铆钉140与第一电极板体100及电阻板体120的材料借由热融相互扩散置换，且第二铆钉142与第二电极板体110及电阻板体120的材料借由热融相互扩散置换，而熔接在一起形成分流电阻器。因此，第一铆钉140与第二铆钉142可将电阻板体120结合于第一电极板体100与第二电极板体110上。

在一些例子中，对第一铆钉140与第二铆钉142施加电流时可同时通入惰性气体180例如氮气或氩气，以在惰性气体环境下进行电阻器模块130的熔接，借以保护熔接处，避免熔接处氧化。此外，对第一铆钉140与第二铆钉142施加电流时，可将第一电极板体100放置于第一导热底座190上，且可将第二电极板体110放置于第二导热底座192上。在一些示范例子中，第一导热底座190较接近第一加压组件162而远离第一铆钉140，以利用第一导热底座190将第一电极板体100的热导掉，而将热集中在第一铆钉140处。此外，第二导热底座192较接近第二加压组件164而远离第二铆钉142，以利用第二导热底座192将第二电极板体110的热导掉，而将热集中在第二铆钉142处。

本方法是先将电极材与电阻合金材分别制成第一电极板体100及第二电极板体110、与电阻板体120，再利用第一铆钉140来结合第一电极板体100与位于第一电极板体100的承载部102上的电阻板体120、以及利用第二铆钉142来结合第二电极板体110与位于第二电极板体110的承载部112上的电阻板体120。因此，电极材与电阻材的材料利用率高，电极材与电阻材的剩余部分回收简易，且分流电阻器可根据使用需求而具有多样化的外型。此外，第一铆钉140与第二铆钉142可将电阻板体120预先定位于第一电极板体100与第二电极板体110上，且通过直接对第一铆钉140施加压力150与160及电流、以及对第二铆钉142施加压力150a与160及电流，可加快第一铆钉140、第一电极板体100及电阻板体120的熔接，以及第二铆钉142、第二电极板体110及电阻板体120的熔接。因此，运用本方法可有效提升生产效率，并可大幅降低熔接电阻器模块130的能耗，进而可降低分流电阻器的生产成本。而且，利用第一铆钉140与第一电极板体100及电阻板体120熔接，以及第二铆钉142与第二电极板体110及电阻板体120熔接的结合方式，可提高分流电阻器的结构强度，进而可提升分流电阻器的使用稳定度。再者，在制作电阻板体120时，可先精算其阻值，因此分流电阻器的阻值精确度较高，可大幅缩减分流电阻器的阻值修整时间，有效提高产能。

请同时参照图3与图4，其是分别依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的装置示意图与流程图。在本实施例中，制造分流电阻器时，可先进行步骤400，以提供数个如图1A所示的电阻器模块130，并将这些电阻器模块130依序排列于传送机构300上。传送机构300可沿着方向302将电阻器模块130往前输送。电阻器模块130横向排列于传送机构300上，且每个电阻器模块130的第一电极板体100与第二电极板体110可分别突出于传送机构300的相对两侧。传送机构300可例如为输送带。电阻器模块130的架构已描述于上述实施方式，于此不再赘述。

接下来，可进行步骤410，以对电阻器模块130的第一电极板体100与第二电极板体110施加压力330，而从电阻器模块130的第一侧端132将第一电极板体100压合至电阻板体120的第一侧面126，同时从电阻器模块130的第二侧端134将第二电极板体110压合至电阻板体120的第二侧面128。借此，可使第一电极板体100的侧面100s与电阻板体120的第一侧面126紧密贴合，且可使第二电极板体110的侧面110s与电阻板体120的第二侧面128紧密贴合。举例而言，依据通电流大小而定，压力330较佳为约0.1MPa到10MPa之间。第一电极板体100与电阻板体120之间所形成的接面、以及第二电极板体110与电阻板体120之间所形成的接面均为异质接面。在一些例子中，可利用耐高温的第一加压组件332与第二加压组件334来分别压合第一电极板体100与第二电极板体110。第一加压组件332与第二加压组件334的材料可采用耐高温材质，例如碳棒板或钨棒板。

接下来，请一并参照图1A，可进行步骤420，以将第一铆钉140***每个电阻器模块130的电阻板体120的第一穿孔122与第一电极板体100的第一开孔104中、以及将第二铆钉142***每个电阻器模块130的电阻板体120的第二穿孔124与第二电极板体110的第二开孔114中。借此，可利用第一铆钉140与第二铆钉142来将电阻板体120预先结合于第一电极板体100及第二电极板体110上。在一些例子中，可先将第一铆钉140***对应的第一穿孔122与第一开孔104、以及将第二铆钉142***对应的第二穿孔124与第二开孔114中，借此将电阻板体120预结合于第一电极板体100及第二电极板体110上之后，再进行步骤410，以将第一电极板体100压合至电阻板体120的第一侧面126、以及将第二电极板体110压合至电阻板体120的第二侧面128。在一些示范例子中，第一铆钉140与第二铆钉142会稍微突出于电阻板体120的上表面120c。

接着，可在传送机构300的出口端304依序对传送来的电阻器模块130的第一电极板体100的底面100b与第一铆钉140施加压力150、以及对传送来的电阻器模块130的第二电极板体110的底面110b与第二铆钉142施加压力150a，借此使第一铆钉140和第一电极板体100与电阻板体120更紧密接合、以及使第二铆钉142和第二电极板体110与电阻板体120更紧密接合。在一些例子中，可利用耐高温的第一导电组件320与第二导电组件322来分别对第一铆钉140以及第一电极板体100的承载部102的底面施加压力，以及耐高温的第三导电组件324与第四导电组件326来分别对第二铆钉142以及第二电极板体110的承载部112的底面施加压力。耐高温的第一导电组件320、第二导电组件322、第三导电组件324与第四导电组件326的材料可采用熔点超过摄氏3000度的导电材质，例如碳棒板或钨棒板。

然后，可进行步骤430，以利用电源340分别经由电阻器模块130的第一电极板体100与第一铆钉140、以及第二电极板体110与第二铆钉142，来对第一铆钉140与第二铆钉142施加电流。电源340可为直流电源或交流电源。在一些例子中，电源340可透过耐高温的第一导电组件320、第二导电组件322、第三导电组件324与第四导电组件326来施加电流，其中第一导电组件320、第二导电组件322、第三导电组件324与第四导电组件326邻设于传送机构300的出口端304。第一导电组件320与第三导电组件324可分别压住第一电极板体100上的第一铆钉140与第二电极板体110上的第二铆钉142，第二导电组件322与第四导电组件326则分别压住第一电极板体100的第一承载部102的底面与第二电极板体110的第二承载部112的底面。电源340较佳为对第一铆钉140与第二铆钉142施加高电流，例如约700A至约800A，或更高电流。在一些例子中，电源340的两极分别通过第一导线342及第二导线344而和第一导电组件320与第三导电组件324、以及第二导电组件322与第四导电组件326连接。电源340经由第一导线342与第二导线344，而从第一电极板体100与第二电极板体110、以及第一铆钉140与第二铆钉142来对第一铆钉140与第二铆钉142施加电流。

通过电流与外加压力的施加，第一铆钉140外缘与紧邻的电阻板体120及第一电极板体100的外缘受热而最先熔融，且第二铆钉142外缘与紧邻的电阻板体120及第二电极板体110的外缘受热而最先熔融。借此，第一铆钉140、第一电极板体100、与电阻板体120的材料可借由热融相互扩散置换而熔接在一起，第二铆钉142、第二电极板体110、与电阻板体120的材料可借由热融相互扩散置换而熔接在一起。因此，第一铆钉140可将电阻板体120结合于第一电极板体100的第一承载部102与第二电极板体110的第二承载部112上。在一些示范例子中，对第一铆钉140与第二铆钉142施加电流的操作是在氮气或氩气等惰性气体的环境下进行，以保护熔接处，避免熔接处氧化。在本实施方式中，随着传送机构300的输送，依序对传送机构300的出口端304处的电阻器模块130及位于其上的第一铆钉140与第二铆钉142施加压力与电流，以将电阻器模块130依序熔接而形成分流电阻器。因此，本方法的运用可大幅提升分流电阻器的生产效率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何在本技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变化与修饰，因此本发明的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

【符号说明】

100 第一电极板体 100b 底面

100s 侧面 102 第一承载部

104 第一开孔 110 第二电极板体

110b 底面 110s 侧面

112 第二承载部 114 第二开孔

120 电阻板体 120a 电阻板体

120b 底面 120c 上表面

120p 凸出部 122 第一穿孔

124 第二穿孔 126 第一侧面

128 第二侧面 130 电阻器模块

130a 电阻器模块 132 第一侧端

134 第二侧端 140 第一铆钉

142 第二铆钉 150 压力

150a 压力 152 第一导电组件

154 第二导电组件 156 第三导电组件

158 第四导电组件 160 压力

162 第一加压组件 164 第二加压组件

170 电源 172 第一导线

174 第二导线 180 惰性气体

190 第一导热底座 192 第二导热底座

200 步骤 210 步骤

220 步骤 230 步骤

240 步骤 300 传送机构

302 方向 304 出口端

320 第一导电组件 322 第二导电组件

324 第三导电组件 326 第四导电组件

330 压力 332 第一加压组件

334 第二加压组件 340 电源

342 第一导线 344 第二导线

400 步骤 410 步骤

420 步骤 430 步骤

Claims (10)

1.一种分流电阻器的制造方法，其特征在于，所述分流电阻器的制造方法包含：

提供第一电极板体与第二电极板体，其中所述第一电极板体包含第一承载部，所述第二电极板体包含第二承载部，且所述第一承载部具有至少一第一开孔，所述第二承载部具有至少一第二开孔；

将电阻板体设于所述第一电极板体与所述第二电极板体之间、以及所述第一承载部与所述第二承载部上，其中所述电阻板体具有至少一第一穿孔与至少一第二穿孔，所述第一穿孔对应位于所述第一开孔上，所述第二穿孔对应位于所述第二开孔上；

将至少一第一铆钉加压并设置于对应的所述第一穿孔与所述第一开孔中，以及将至少一第二铆钉加压并设置于对应的所述第二穿孔与所述第二开孔中；以及

对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加电流，以使所述第一铆钉与所述第一电极板体和所述电阻板体熔接、以及使所述第二铆钉与所述第二电极板体和所述电阻板体熔接。

2.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，该电阻板体具有相对的第一侧面与第二侧面，且对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流前，所述分流电阻器的制造方法还包含将所述第一电极板体压合至所述电阻板体的所述第一侧面、以及将所述第二电极板体压合至所述电阻板体的所述第二侧面。

3.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时包含利用第一导电组件与第二导电组件分别压合在所述第一铆钉与所述第一承载部的底面上，同时利用第三导电组件与第四导电组件分别压合在所述第二铆钉与所述第二承载部的底面上。

4.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时包含利用导电组件同时压合在所述第一铆钉与所述第二铆钉上，以及利用另一导电组件同时压合在所述第一承载部的底面与所述第二承载部的底面上。

5.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时，所述分流电阻器的制造方法还包含将所述第一电极板体置于第一导热底座上、以及将所述第二电极板体置于第二导热底座上。

6.一种分流电阻器的制造方法，其特征在于，所述分流电阻器的制造方法包含：

将多数个电阻器模块置于传送机构上，其中每一所述电阻器模块包含：

第一电极板体，其中所述第一电极板体包含第一承载部，且所述第一承载部具有至少一第一开孔；

第二电极板体，其中所述第二电极板体包含第二承载部，且该第二承载部具有至少一第二开孔；以及

电阻板体，位于所述第一电极板体与所述第二电极板体之间，且位于所述第一承载部与所述第二承载部上，其中所述电阻板体具有相对的第一侧面与第二侧面，且所述电阻板体具有至少一第一穿孔与至少一第二穿孔，所述第一穿孔对应位于所述第一开孔上，所述第二穿孔对应位于所述第二开孔上；

将每一所述电阻器模块的所述第一电极板体与所述第二电极板体分别压合至所述电阻板体的所述第一侧面与该第二侧面；

将至少一第一铆钉与至少一第二铆钉分别加压并设置于每一所述电阻器模块中的对应的所述第一穿孔与所述第一开孔中、以及对应的所述第二穿孔与所述第二开孔中；以及

依序对所述电阻器模块中的所述第一铆钉与所述第二铆钉施加电流，以使每一所述电阻器模块中的所述第一铆钉与所述第一电极板体和所述电阻板体熔接、以及使每一所述电阻器模块中的所述第二铆钉与所述第二电极板体和所述电阻板体熔接。

7.如权利要求6所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，将每一所述电阻器模块的所述第一电极板体与所述第二电极板体分别压合至所述电阻板体的所述第一侧面与所述第二侧面时包含利用第一加压组件对所述第一电极板体施加压力、以及第二加压组件对所述第二电极板体施加压力。

8.如权利要求6所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对每一所述电阻器模块中的所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时包含利用第一导电组件与第二导电组件分别压合在所述第一铆钉与所述第一承载部的底面上，同时利用第三导电组件与第四导电组件分别压合在所述第二铆钉与所述第二承载部的底面上。

9.如权利要求6所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对每一所述电阻器模块中的所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时包含利用导电组件同时压合在所述第一铆钉与所述第二铆钉上，以及利用另一导电组件同时压合在所述第一承载部的底面与所述第二承载部的底面上。

10.如权利要求6所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，施加所述电流时是在惰性气体环境下进行。

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