JP6851610B2 - ヒータチップ及び接合装置及び接合方法 - Google Patents
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Description
(a) 本発明の第1の観点によるヒータチップにおいては、中間介在部が、コテ先部側から見て第1および第2のコテ発熱部の背面付近に設けられ、かつ第1および第2のコテ発熱部が、両コテ発熱部の背面付近で互いに最も近接し、上記複数のコテ先部側に向かって次第に離間距離が大きくなる構成が採られ、
(b) 本発明の第2の観点によるヒータチップにおいては、第1および第2のコテ発熱部が両者合わさってハ字の面形を有するような構成が採られ、
(c) 本発明の第3の観点によるヒータチップにおいては、第1および第2のコテ発熱部が、その長手方向において、断面積が変化し、中心部で最も大きく、両端部に向かって次第に小さくなる構成が採られ、
(d) 本発明の第4の観点によるヒータチップにおいては、第1および第2のコテ発熱部は、その長手方向において、縦方向のサイズが変化し、中心部で最も大きく、両端部に向かって次第に小さくなる構成が採られ、
(e) 本発明の第5の観点によるヒータチップにおいては、前記第1および第2のコテ発熱部の前記加工ポイントと対向する作用面は平坦であり、かつ前記コテ先部は、前記第1および第2のコテ発熱部の前記作用面から突出している構成が採られ、
(f) 本発明の第6の観点によるヒータチップにおいては、接続端子部が、外部の導体に着着脱可能に結合されるための端子部と、この端子部とコテ部の両端部とを接続するコテ接続部とを有し、コテ接続部が、端子部からコテ部に向かってアーム状に延びる主接続部と、この主接続部から2つに分岐して第1および第2のコテ発熱部に接続する分岐接続部とを有する構成が採られ、
(g) 本発明の第7の観点によるヒータチップにおいては、主接続部が端子部の板厚方向において端子部より小さな板厚を有し、分岐接続部が主接続部よりも小さな断面積を有する構成が採られる。
[本発明の好適な実施形態]
[樹脂熱カシメの接合加工に関する実施例]
[他の実施形態又は変形例]
12 コテ部
14L,14R 端子接続部
16,18 コテ発熱部
20 中間介在部
24 熱電対
28L,28R 端子部
30L,30R コテ接続部
32L,32R 主接続部
34L/36L,34R/36R 分岐接続部
40 接合装置
42 ヒータ電源
70 ヒータヘッド
80 樹脂部材
82 金属部材
B1〜B8 ボス
H1〜H8 貫通孔
J1,J2,‥‥ 導線
K1,K2,‥‥ 端子部材
Claims (12)
- 複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を行うためのヒータチップであって、
前記接合加工時に前記複数の加工ポイントに熱と圧力を与えるためのコテ部と、
ヒータ電源からの給電用導体との物理的かつ電気的な接続をとるために、前記コテ部と一体的にその左右両端部から対称または非対称に延びる一対の接続端子部と、
前記コテ部の温度を測定するための熱電対と
を有し、
前記コテ部は、前記一対の接続端子部の間で延びる第1および第2のコテ発熱部と、前記複数の加工ポイントとそれぞれ対向するように前記第1および第2のコテ発熱部に設けられる複数のコテ先部と、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の中心部にて両コテ発熱部の間に延在する中間介在部とを有し、
前記熱電対は、前記中間介在部の上に取り付けられ、
前記中間介在部は、前記コテ先部側から見て前記第1および第2のコテ発熱部の背面付近に設けられ、
前記第1および第2のコテ発熱部は、前記背面付近で互いに最も近接し、前記複数のコテ先部側に向かって次第に離間距離が大きくなる、
ヒータチップ。 - 複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を行うためのヒータチップであって、
前記接合加工時に前記複数の加工ポイントに熱と圧力を与えるためのコテ部と、
ヒータ電源からの給電用導体との物理的かつ電気的な接続をとるために、前記コテ部と一体的にその左右両端部から対称または非対称に延びる一対の接続端子部と、
前記コテ部の温度を測定するための熱電対と
を有し、
前記コテ部は、前記一対の接続端子部の間で延びる第1および第2のコテ発熱部と、前記複数の加工ポイントとそれぞれ対向するように前記第1および第2のコテ発熱部に設けられる複数のコテ先部と、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の中心部にて両コテ発熱部の間に延在する中間介在部とを有し、
前記熱電対は、前記中間介在部の上に取り付けられ、
前記第1および第2のコテ発熱部は、両者合わさってハ字状の縦断面形状を有している、
ヒータチップ。 - 複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を行うためのヒータチップであって、
前記接合加工時に前記複数の加工ポイントに熱と圧力を与えるためのコテ部と、
ヒータ電源からの給電用導体との物理的かつ電気的な接続をとるために、前記コテ部と一体的にその左右両端部から対称または非対称に延びる一対の接続端子部と、
前記コテ部の温度を測定するための熱電対と
を有し、
前記コテ部は、前記一対の接続端子部の間で延びる第1および第2のコテ発熱部と、前記複数の加工ポイントとそれぞれ対向するように前記第1および第2のコテ発熱部に設けられる複数のコテ先部と、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の中心部にて両コテ発熱部の間に延在する中間介在部とを有し、
前記熱電対は、前記中間介在部の上に取り付けられ、
前記第1および第2のコテ発熱部は、その長手方向において、断面積が変化し、中心部で最も大きく、両端部に向かって次第に小さくなる、
ヒータチップ。 - 複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を行うためのヒータチップであって、
前記接合加工時に前記複数の加工ポイントに熱と圧力を与えるためのコテ部と、
ヒータ電源からの給電用導体との物理的かつ電気的な接続をとるために、前記コテ部と一体的にその左右両端部から対称または非対称に延びる一対の接続端子部と、
前記コテ部の温度を測定するための熱電対と
を有し、
前記コテ部は、前記一対の接続端子部の間で延びる第1および第2のコテ発熱部と、前記複数の加工ポイントとそれぞれ対向するように前記第1および第2のコテ発熱部に設けられる複数のコテ先部と、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の中心部にて両コテ発熱部の間に延在する中間介在部とを有し、
前記熱電対は、前記中間介在部の上に取り付けられ、
前記第1および第2のコテ発熱部は、その長手方向において、縦方向のサイズが変化し、中心部で最も大きく、両端部に向かって次第に小さくなる、
ヒータチップ。 - 前記複数のコテ先部は、前記第1および第2のコテ発熱部において前記熱電対の取付位置を中心点として点対称の位置に設けられる、請求項1〜4のいずれか一項に記載のヒータチップ。
- 前記コテ先部は、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の両端部にそれぞれ設けられる、請求項1〜5のいずれか一項に記載のヒータチップ。
- 複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を行うためのヒータチップであって、
前記接合加工時に前記複数の加工ポイントに熱と圧力を与えるためのコテ部と、
ヒータ電源からの給電用導体との物理的かつ電気的な接続をとるために、前記コテ部と一体的にその左右両端部から対称または非対称に延びる一対の接続端子部と、
前記コテ部の温度を測定するための熱電対と
を有し、
前記コテ部は、前記一対の接続端子部の間で延びる第1および第2のコテ発熱部と、前記複数の加工ポイントとそれぞれ対向するように前記第1および第2のコテ発熱部に設けられる複数のコテ先部と、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の中心部にて両コテ発熱部の間に延在する中間介在部とを有し、
前記熱電対は、前記中間介在部の上に取り付けられ、
前記第1および第2のコテ発熱部の前記加工ポイントと対向する作用面は平坦であり、
前記コテ先部は、前記第1および第2のコテ発熱部の前記作用面から突出している、
ヒータチップ。 - 複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を行うためのヒータチップであって、
前記接合加工時に前記複数の加工ポイントに熱と圧力を与えるためのコテ部と、
ヒータ電源からの給電用導体との物理的かつ電気的な接続をとるために、前記コテ部と一体的にその左右両端部から対称または非対称に延びる一対の接続端子部と、
前記コテ部の温度を測定するための熱電対と
を有し、
前記コテ部は、前記一対の接続端子部の間で延びる第1および第2のコテ発熱部と、前記複数の加工ポイントとそれぞれ対向するように前記第1および第2のコテ発熱部に設けられる複数のコテ先部と、前記第1および第2のコテ発熱部の長手方向の中心部にて両コテ発熱部の間に延在する中間介在部とを有し、
前記熱電対は、前記中間介在部の上に取り付けられ、
前記接続端子部は、外部の導体に着脱可能に結合されるための端子部と、この端子部と前記コテ部の両端部とを接続するコテ接続部とを有し、
前記コテ接続部は、前記端子部から前記コテ部に向かってアーム状に延びる主接続部と、この主接続部から2つに分岐して前記第1および第2のコテ発熱部に接続する分岐接続部とを有する、
ヒータチップ。 - 前記主接続部は、前記端子部の板厚方向において前記端子部より小さな板厚を有し、
前記分岐接続部は、前記主接続部よりも小さな断面積を有する、
請求項8に記載のヒータチップ。 - 請求項1〜9のいずれか一項に記載のヒータチップと、
前記ヒータチップを支持し、複数の加工ポイントに対する熱カシメまたはハンダ付けの接合加工を同時に行う際に、前記複数のコテ先部を前記複数の加工ポイントにそれぞれ加圧接触させるヒータヘッドと、
前記ヒータチップに抵抗発熱用の電流を供給するヒータ電源と
を有する接合装置。 - 請求項10に記載の接合装置を用いて、樹脂部材の複数の被カシメ部について熱カシメの接合加工を行う接合方法であって、
前記樹脂部材の前記複数の被カシメ部に前記ヒータチップの前記複数のコテ先部をそれぞれ当てる第1の工程と、
前記ヒータヘッドを制御して前記ヒータチップを前記樹脂部材に所定の加圧力で押し付ける第2の工程と、
前記ヒータ電源を制御して前記ヒータチップを通電し、各々の前記コテ部からの加熱と加圧により各々の前記被カシメ部を塑性変形させる第3の工程と、
前記ヒータ電源を制御して前記ヒータチップの通電を所定のタイミングで停止し、所定時間後に前記ヒータヘッドを制御して前記ヒータチップの前記複数のコテ先部を前記樹脂部材の前記複数の被カシメ部から同時に引き離す第4の工程と
を有する接合方法。 - 請求項10に記載の接合装置を用いて、複数の第1の金属部材と複数の第2の金属部材とのハンダ付けを行う接合方法であって、
前記複数の第1の金属部材にハンダを介してそれぞれ対応する前記複数の第2の金属部材を重ねる第1の工程と、
前記ヒータヘッドを制御して、前記複数の第2の金属部材に前記ヒータチップの前記複数のコテ先部をそれぞれ当てて所定の加圧力を加える第2の工程と、
前記ヒータ電源を制御して前記ヒータチップを通電し、前記コテ部からの加熱により前記ハンダを溶かす第3の工程と、
前記ヒータ電源を制御して前記ヒータチップの通電を所定のタイミングで停止し、所定時間後に前記ヒータヘッドを制御して前記ヒータチップの前記複数のコテ先部をそれぞれ前記複数の第2の金属部材から同時に引き離す第4の工程と
を有する接合方法。
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