CN101587766A

CN101587766A - 精密金属条电阻器的制作方法

Info

Publication number: CN101587766A
Application number: CNA2009101164120A
Authority: CN
Inventors: 李福喜; 陆志文
Original assignee: BENGBU DOUBLE CIRCLE ELECTRONICS GROUP Co Ltd; BDS ELECTRONICS Inc
Current assignee: BENGBU DOUBLE CIRCLE ELECTRONICS GROUP Co Ltd; BDS ELECTRONICS Inc
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2009-11-25

Abstract

精密金属条电阻器的制作方法，包括以下内容：选择一条合金带材、两条金属带材，将它们清洗，将两条金属带材分别与合金带材的两侧用高能电子束焊接工艺焊接，构成一整体的条状电阻器带材，将电阻器带材沿横向冲切成若干个电阻体，或在合金薄板上冲切出若干电阻体，然后对电阻体的阻值进行调整，并对电阻体进行后续完善加工，形成精密金属条电阻器。本发明提供的方法同现有技术相比，生产工序减少一半以上，效率提高数十倍，并极大地缩小了产品体积，使得生产表面贴装的低阻值、小体积，承受大电流的精密分流器成为可能。由本发明提供的方法所制备的电阻器具有性能好、体积小、耗材少的特点。

Description

精密金属条电阻器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电阻器的制作方法，具体地说是精密金属条电阻器的制作方法。

背景技术

精密金属条电阻器作为电流取样电阻器广泛用于智能化数字式电度表、直流大电流测量、电子计算机、精密仪器仪表、充电器等电子设备领域中，是应用较广泛的电流传感器，尤其适用于采用表面贴装的组装工艺生产的各种电子仪器。目前，精密金属条电阻器的制作中，电阻体材料与电极材料的连接采用的是铅锡焊、银焊等焊接方式，这些焊接方式存在的欠缺是：手工操作、生产效率低、影响环境、浪费材料；所加工的电阻体积较大，精度较低，能耗大，长期稳定度差，热稳定性差；不能满足现代仪表小型化和环保化的发展趋势，尤其是难以满足电阻器表面贴装工艺；不能柔性改变引出端形状，难以适应各种应用形式的安装需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密金属条电阻器的制作方法，该方法工序较少、生产效率高，且该方法制作的精密金属条电阻器具有阻值范围覆盖较广、精度高、电感值较小、频率响应较宽、可靠性和热稳定性好、热电势低、体积小、便于表面贴装的性能。

为实现上述目的，本发明提供的精密金属条电阻器的制作方法包括以下两个方案：

本发明的方案之一包括以下步骤：(1)选择一条合金带材、两条金属带材，将它们清洗；(2)、用高能电子束焊接工艺将两条金属带材分别与合金带材的两侧焊接，构成一整体的条状电阻器带材；(3)、将电阻器带材沿横向冲切成若干个电阻体；(4)、对电阻体的阻值进行调整；(5)、对电阻体进行后续完善加工，形成精密金属条电阻器。

本发明的方案之二包括以下步骤：(1)、在合金薄板上冲切出若干电阻体；(2)、对每个电阻体进行调阻；(3)、对各电阻体进行后续完善加工，形成精密金属条电阻器。

本发明提供的方案之一中采用高能电子束焊工艺来连接电阻体材料和电极材料，所形成的焊接斑直径小，并能形成深而窄的焊缝，避免了钎焊工艺需求增添过渡焊料及叠加材料造成的浪费，同时增加了焊接的可靠性和焊缝耐高温性能，并实现了精密金属条电阻器的连续自动化生产，且可柔性改变引出端形状，以适应各种工艺结构的安装需要，满足各种实际应用形式的安装需求；本发明提供的方案之二采用合金板材为电阻器带材，并在电阻器带材上冲切出若干电阻体，使得电阻体的整体性更佳，且加工效率大大提高。

本发明提供的精密金属条电阻器的制作方法同现有技术相比，生产工序减少一半以上，效率提高数十倍，并较大地缩小了产品体积，使得生产表面贴装的低阻值、小体积、承受大电流的精密分流器成为可能。由本发明提供的方法所制备的电阻器具有性能好、体积小、耗材少的特点。

附图说明

图1本发明实施例一、二所加工的条状电阻器带材结构示意图；

图2本发明实施例一所加工的电阻体的外形图；

图3本发明实施例一所加工的电阻器的结构图；

图4本发明实施例二所加工的电阻体的结构图；

图5本发明实施例二所加工的电阻器的结构图；

图6～图8本发明实施例三的加工步骤示意图；

图9本发明实施例三所加工的电阻器的结构图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本发明。

实施例一

本实施例包括以下步骤：

1、参见图1，取一条材料成分为Cr20％、Cu3％、Al2.8％、Ni余量，厚度为0.4mm，宽度为5mm的镍铬合金带材1，该镍铬合金带材1为电阻体材料，取两条厚度为0.4mm，宽度为3.2mm的导电铜带材2，导电铜带材2为电极材料，将两条导电铜带材2分别与镍铬合金带材1两侧贴靠，并用夹紧装置将三者夹紧固定后，进行清洗处理；

2、将固定在一起的三条带材进入真空电子束焊设备焊接腔，调整电子束焊设备运行参数，使其真空度为2.2×10^-3Pa、聚焦直径0.1mm、阳极电压62KV，焊接的电子束功率密度达到10⁶W/cm²以上，然后对三者的接触部位进行焊接，形成条状电阻器带材；

3、参见图2，将电阻器带材沿横向冲切成若干个电阻体3；

4、采用化学腐蚀的方法对电阻体3的阻值进行调整；

5、参见图3，对电阻体3进行后续完善加工的工序，具体的内容是，对电阻体3抛光上保护剂，在电阻体3的两端焊接输出线4；在输出线上穿装套管5，制得精密金属条电阻器。

实施例二

本实施例包括以下步骤：

参见图1

1、取一条材料成分为Mn20％、Ni3％、Cu余量，厚度为1mm，宽度为6mm的锰铜合金带材1，取两条厚度为1mm，宽度为20mm的导电铜带材2，将两条导电铜带材2分别与镍铬合金带材1两侧贴靠，并用夹紧装置将三者夹紧固定后，进行清洗处理；

2、将固定在一起的三条带材进入真空电子束焊设备焊接腔，调整电子束焊设备运行参数，使其真空度为1.5×10^-3Pa、聚焦直径0.9mm、阳极电压70KV，焊接的电子束功率密度达到10⁶W/cm²以上，然后对三者的接触部位进行焊接，形成条状电阻器带材；

3、参见图4，将电阻器带材沿横向冲切成若干个电阻体6；

4、采用化学腐蚀的方法对电阻体6的阻值进行调整；

5、参见图5，对电阻体3进行后续完善加工的工序，具体的内容是，对电阻体抛光上保护剂，对电阻体6进行表面模压塑料层7；在塑料层7表面打标志；对电阻体两端6a电镀，制得具有表面贴装的精密金属条电阻器。

实施例三

本实施例包括以下步骤：

1、参见图6，选择材料成分为Mn13％、Ni3％、Cu余量，厚度为0.1mm的锰铜合金薄板8，在合金薄板8上冲切出若干电阻体9；

2、参见图7，将各电阻体9的一端与合金薄板8断开，对每个电阻体9进行调阻，采用的方式是，先用金属切削手段进行阻值粗调然后用化学腐蚀的方法进行阻值精调；

然后安以下步骤对电阻体进行后续完善加工的工序：

3、对各电阻体9进行抛光、上保护剂；

4、参见图8，对电阻体9的中部进行表面模压塑料层10；

5、在塑料层10表面打标志；

6、参见图9，将各电阻体9从合金薄板上分割下来，对各电阻体9两端9a电镀、弯曲成型，制得精密金属条电阻器。

以上三例精密金属条电阻器，体积可为现有技术制成的精密分流器的一半，温度系数均低于50ppm，精度为0.5％，产品能完全满足表面贴装工艺的需要。

Claims

1、精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)选择一条合金带材、两条金属带材，将它们清洗；(2)、用高能电子束焊接工艺将两条金属带材分别与合金带材的两侧焊接，构成一整体的条状电阻器带材；(3)、将电阻器带材沿横向冲切成若干个电阻体；(4)、对电阻体的阻值进行调整；(5)、对电阻体进行后续完善加工，形成精密金属条电阻器。

2、精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、在合金薄板上冲切出若干电阻体；(2)、对每个电阻体进行调阻；(3)、对各电阻体进行后续完善加工，形成精密金属条电阻器。

3、根据权利1所述的精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于：对电阻体阻值进行调整采用的是化学腐蚀的方法。

4、根据权利1所述的精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于对电阻体进行后续完善加工的工序是：对电阻体抛光上保护剂；在电阻体的两端焊接输出线；在输出线上穿装套管。

5、根据权利1所述的精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于对电阻体进行后续完善加工的工序是：对电阻体抛光上保护剂；对电阻体进行表面模压塑料层；在塑料层表面打标志；对电阻体两端电镀。

6、根据权利2所述的精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于：对电阻体阻值进行调整采用的是先用金属切削手段进行阻值粗调然后用化学腐蚀的方法进行阻值精调。

7、根据权利2所述的精密金属条电阻器的制作方法，其特征在于对电阻体进行后续完善加工的工序是：对各电阻体进行抛光、上保护剂；对电阻体的中部进行表面模压塑料层；在塑料层表面打标志；将各电阻体从板材上分割下来，对各电阻体两端电镀、弯曲成型。