CN109796761A - 显示屏组件、其制备方法和显示终端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及屏幕加工技术领域，具体而言，涉及一种显示屏组件、显示屏组件的制备方法和显示终端。显示屏组件包括显示屏、第一聚酰亚胺膜和第二聚酰亚胺膜，所述第一聚酰亚胺膜包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉80‑130份，EDTA螯合锰1‑3份，氮化硅微粉3‑6份，固化剂10‑15份和膨润土7‑15份；第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面上，通过电沉积法沉积制得。本申请中采用两层聚酰亚胺膜结合到一起，替代之前玻璃盖板加保护膜的组合。解决了可弯折穿戴产品中显示屏中玻璃盖板容易裂的技术问题，PI膜是一种可弯折的塑料膜材，机械性能很好，还具有耐低温、膨胀系数低、阻燃以及良好的生物相容性等特性，满足替代玻璃盖板的性能。

Description

显示屏组件、其制备方法和显示终端

技术领域

本申请涉及屏幕加工技术领域，具体而言，涉及一种显示屏组件、显示屏组件的制备方法和显示终端。

背景技术

可弯折穿戴类消费电子产品的显示屏表面一般都是由玻璃盖板和保护膜组成，其中保护膜通常选择为PI膜，即聚酰亚胺膜；保护膜主要起到保护玻璃盖板的作用，在受到冲击玻璃盖板裂了的情况下，玻璃盖板会粘接到保护膜上，玻璃也不会伤到人，但是由于在可弯折穿戴类产品中需要玻璃盖板可以弯曲，玻璃选材不能太厚，导致玻璃强度不高，当玻璃遇到比较强的冲击时，玻璃就会裂开。因此，有必要寻找一种玻璃盖板的替代品，使其具有一定的强度并且可以弯折。

发明内容

为了解决上述技术问题，获得一种屏幕组件中玻璃盖板的良好替代品，使其具有一定的强度并和弯折性能，本申请提供了一种如下技术方案。

为了实现上述目的，根据本技术方案的一个方面，本技术方案提供了一种显示屏组件。

根据本申请实施例的一种显示屏组件，其包括：

显示屏；

第一聚酰亚胺膜，其贴覆于所述显示屏的表面上，所述第一聚酰亚胺膜包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉80-130份，EDTA螯合锰1-3份，氮化硅微粉3-6份，固化剂10-15份和膨润土7-15份；

第二聚酰亚胺膜，其贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面上，通过电沉积法沉积制得。

进一步的，所述第一聚酰亚胺膜包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉90-120份，EDTA螯合锰1.5-2.5份，氮化硅微粉4-5份，固化剂11-14份和膨润土9-12份。

进一步的，所述第一聚酰亚胺膜包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉100份，EDTA螯合锰2份，氮化硅微粉4.5份，固化剂12份和膨润土10份。

进一步的，所述固化剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲醚化氨基树脂、2,4-二氨基-3,5-二乙基-甲苯、2,6-二氨基-3,5-二乙基-甲苯及其组合。

进一步的，所述第一聚酰亚胺膜通过胶黏层粘贴于所述显示屏的表面上。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第二个方面，本技术方案还提供了一种显示屏组件的制备方法，用于制备本申请提供的上述显示屏组件。

根据本申请实施例的显示屏组件的制备方法，其包括以下步骤：

制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至80-95℃，然后再不断搅拌下保温0.5-1.5h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

将所述第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为150-220V，沉积时间为10-25min；

将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

进一步的，所述二酐单体选自苯均四羧酸二酐、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐、2,2'-双-(3,4-二羧酸酐基苯)六氟丙烷、双(3,4-二羧酸酐苯)砜、3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酐、乙二醇-二偏苯三酸酐、1,3-二氢-1,3-二氧-5-异苯并呋喃羧酸亚苯酯、乙二醇双(苯偏三酸酐)，1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-环戊烷四羧酸二酐中的至少一种。

进一步的，所述二胺单体选自对苯二胺、间苯二胺、2,2'-二(4-氨基苯基)丙烷、4,4'-氧二苯胺、4,4'-二氨基二苯基砜、9,9-双(4-氨基-3-甲基苯基)芴、4,4'-二氨基二苯基醚和降冰片烷二甲胺中的至少一种。

进一步的，所述极性有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、1,4-二氧六环、间甲酚、四氢呋喃的至少一种。

进一步的，所述催化剂选自三乙胺、二甲基十二胺、氨基苯甲酸、杂环三级胺和脂芳香族三级胺。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第三个方面，本技术方案还提供了一种显示终端。

根据本申请实施例的显示终端，包括了本申请提供的上述的显示屏组件。

本申请中采用两层聚酰亚胺膜结合到一起，替代之前玻璃盖板加保护膜的组合。解决了可弯折穿戴产品中显示屏中玻璃盖板容易裂的技术问题，PI膜是一种可弯折的塑料膜材，机械性能很好：抗张强度、弹性模量、耐湿热性、耐辐射俱佳，还具有耐低温、膨胀系数低、阻燃以及良好的生物相容性等特性，满足替代玻璃盖板的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性的给出了现有技术中一种屏幕组件的结构参考图；

图2示意性的给出了本申请实施例提供的一种屏幕组件的结构参考图。

图中：

1、显示屏；2、第一聚酰亚胺膜；3、第二聚酰亚胺膜；2'、玻璃盖板；3'、保护膜；4'、OCA层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术中的可弯折穿戴类消费电子产品的显示屏表面一般都是由玻璃盖板和保护膜组成，其结构图1所示，显示屏组件包括依次设置的显示屏1、玻璃盖板2'、OCA层4'和保护膜3'，其中保护膜3'通常选择为PI膜，即聚酰亚胺膜；保护膜主要起到保护玻璃盖板2'的作用，在受到冲击玻璃盖板2'裂了的情况下，玻璃盖板2'会粘接到保护膜3'上，玻璃也不会伤到人。

但是由于在可弯折穿戴类产品中需要玻璃盖板2'可以弯曲，玻璃选材不能太厚，导致玻璃强度不高，当玻璃遇到比较强的冲击时，玻璃就会裂开。因此，需要寻找一种玻璃盖板2'的替代品，使其具有一定的强度并且可以弯折。

为了解决上述问题，如图2所示，本申请实施例提供了一种显示屏组件，其包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2贴覆于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上。

为了提高第一聚酰亚胺膜2的机械强度，使其可以完美替代玻璃盖板2'，对第一聚酰亚胺膜2的原料成分和制备方式均提出了较大改进，具体的第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉80-130份，EDTA螯合锰1-3份，氮化硅微粉3-6份，固化剂10-15份和膨润土7-15份。除了具有良好的机械性能外，该第一聚酰亚胺膜2还具有耐低温、膨胀系数低、阻燃以及良好的生物相容性等特性，可以满足替代玻璃盖板2'的性能；并且其折弯半径比玻璃盖板2的折弯半径还要小。并且聚酰亚胺产品可以自带胶，所以第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3之间不需要OCA层来进行粘结。

下面将参考具体实施例来详细说明本申请。

实施例1

一种显示屏组件，包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2通过胶黏层粘贴于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上，通过电沉积法沉积制得。第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉80份，EDTA螯合锰1份，氮化硅微粉3份，固化剂10份和膨润土7份。其中固化剂选则为邻苯二甲酸二辛酯。其中聚酰亚胺树脂微粉选择为聚(均苯四酸二酐/4,4氧基二苯胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物。

本实施例中的显示屏组件的制备方法如下：

(1)制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至80℃，然后再不断搅拌下保温1.5h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

(2)将第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

(3)制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为150V，沉积时间为25min；二酐单体选则为苯均四羧酸二酐，二胺单体选则为9,9-双(4-氨基-3-甲基苯基)芴。极性有机溶剂选则为N,N-二甲基甲酰胺，催化剂选则为三乙胺。

(4)将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

实施例2

一种显示屏组件，包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2通过胶黏层粘贴于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上，通过电沉积法沉积制得。第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉130份，EDTA螯合锰3份，氮化硅微粉6份，固化剂15份和膨润土15份。其中固化剂选则为2,4-二氨基-3,5-二乙基-甲苯和2,6-二氨基-3,5-二乙基-甲苯的组合。其中聚酰亚胺树脂微粉选择为聚(联苯四羧酸二酐/4,4'氧基二苯胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物。

本实施例中的显示屏组件的制备方法如下：

(1)制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至95℃，然后再不断搅拌下保温0.5h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

(2)将第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

(3)制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为220V，沉积时间为10min；二酐单体选则为3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐和双(3,4-二羧酸酐苯)砜。二胺单体选则为间苯二胺。极性有机溶剂选则为N-甲基吡咯烷酮。催化剂选则为氨基苯甲酸。

(4)将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

实施例3

一种显示屏组件，包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2通过胶黏层粘贴于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上，通过电沉积法沉积制得。第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉120份，EDTA螯合锰2.5份，氮化硅微粉5份，固化剂14份和膨润土12份。其中固化剂选则为甲醚化氨基树脂。其中聚酰亚胺树脂微粉选择为聚(均苯四酸二酐/苯二胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物。

本实施例中的显示屏组件的制备方法如下：

(1)制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至85℃，然后再不断搅拌下保温0.7h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

(2)将所述第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

(3)制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为180V，沉积时间为20min；二酐单体选则为乙二醇双(苯偏三酸酐)。二胺单体选则为4,4'-二氨基二苯基醚。极性有机溶剂选则为四氢呋喃。催化剂选则为杂环三级胺。

(4)将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

实施例4

一种显示屏组件，包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2通过胶黏层粘贴于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上，通过电沉积法沉积制得。第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉90份，EDTA螯合锰1.5份，氮化硅微粉4份，固化剂11份和膨润土9份。其中固化剂选则为邻苯二甲酸二丁酯。其中聚酰亚胺树脂微粉选择为聚(联苯四羧酸二酐/苯二胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物。

本实施例中的显示屏组件的制备方法如下：

(1)制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至90℃，然后再不断搅拌下保温1h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

(2)将所述第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

(3)制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为200V，沉积时间为15min；二酐单体选则为1,3-二氢-1,3-二氧-5-异苯并呋喃羧酸亚苯酯。二胺单体选则为4,4'-氧二苯胺和降冰片烷二甲胺中。极性有机溶剂选则为N-甲基吡咯烷酮。催化剂选则为脂芳香族三级胺。

(4)将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

实施例5

一种显示屏组件，包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2通过胶黏层粘贴于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上，通过电沉积法沉积制得。第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉100份，EDTA螯合锰2份，氮化硅微粉4.5份，固化剂12份和膨润土10份。其中固化剂选则为2，6-二氨基-3,5-二乙基-甲苯。其中聚酰亚胺树脂微粉选择为聚(联苯四羧酸二酐/4,4'氧基二苯胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物和聚(联苯四羧酸二酐/苯二胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物。

本实施例中的显示屏组件的制备方法如下：

(1)制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至88℃，然后再不断搅拌下保温1.2h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

(2)将所述第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

(3)制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为200V，沉积时间为13min；二酐单体选则为乙二醇双(苯偏三酸酐)和1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐。二胺单体选则为对苯二胺和2,2'-二(4-氨基苯基)丙烷。极性有机溶剂选则为间甲酚。催化剂选则为二甲基十二胺。

(4)将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

实施例6

一种显示屏组件，包括显示屏1、第一聚酰亚胺膜2和第二聚酰亚胺膜3，其中第一聚酰亚胺膜2通过胶黏层粘贴于显示屏1的表面上，第二聚酰亚胺膜3贴覆于第一聚酰亚胺膜2的表面上，通过电沉积法沉积制得。第一聚酰亚胺膜2包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉110份，EDTA螯合锰2.3份，氮化硅微粉3.5份，固化剂11份和膨润土10份。其中固化剂选则为2,4-二氨基-3,5-二乙基-甲苯。其中聚酰亚胺树脂微粉选择为聚(均苯四酸二酐/4,4氧基二苯胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物和聚(均苯四酸二酐/苯二胺/壬基苯酚乙氧基化物磷酸酯)共聚物。

本实施例中的显示屏组件的制备方法如下：

(1)制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至83℃，然后再不断搅拌下保温1.1h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

(2)将所述第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

(3)制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为180V，沉积时间为13min；二酐单体选则为1,2,3,4-环戊烷四羧酸二酐。二胺单体选则为对2,2'-二(4-氨基苯基)丙烷、4,4'-氧二苯胺和4,4'-二氨基二苯基醚。极性有机溶剂选则为N,N-二甲基甲酰胺。催化剂选则为三乙胺。

(4)将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

实施例7

一种显示终端，包括本发明上述实施例1-6任一项提供的显示屏组件。因此具有该显示屏组件的显示终端也具有上述的显示屏组件的所有技术效果，在此不再一一赘述。根据本实施例的显示终端可以为手机、平板电脑或者电子阅读器等，显示终端的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

显示屏(1)；

第一聚酰亚胺膜(2)，其贴覆于所述显示屏(1)的表面上，所述第一聚酰亚胺膜(2)包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉80-130份，EDTA螯合锰1-3份，氮化硅微粉3-6份，固化剂10-15份和膨润土7-15份；

第二聚酰亚胺膜(3)，其贴覆于所述第一聚酰亚胺膜(2)的表面上，通过电沉积法沉积制得。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一聚酰亚胺膜(2)包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉90-120份，EDTA螯合锰1.5-2.5份，氮化硅微粉4-5份，固化剂11-14份和膨润土9-12份。

3.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一聚酰亚胺膜(2)包括以下重量份数的原料组分：聚酰亚胺树脂微粉100份，EDTA螯合锰2份，氮化硅微粉4.5份，固化剂12份和膨润土10份。

4.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述固化剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲醚化氨基树脂、2,4-二氨基-3,5-二乙基-甲苯、2,6-二氨基-3,5-二乙基-甲苯及其组合。

5.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一聚酰亚胺(2)膜通过胶黏层粘贴于所述显示屏(1)的表面上。

6.权利要求1-5任一项所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备第一聚酰亚胺膜：按重量份数称取原料，将各组分混合均匀后逐渐升温至80-95℃，然后再不断搅拌下保温0.5-1.5h，采用流延法制备得到膜层，再经双辊冷却、牵引、卷取制得第一聚酰亚胺膜；

将所述第一聚酰亚胺膜贴覆于显示屏的表面；

制备第二聚酰亚胺膜：将二酐与二胺单体加入极性有机溶剂中，在催化剂作用下反应生成聚酰亚胺溶液；在制得的聚酰亚胺溶液，加乳化剂和水，快速搅拌后得到电沉积用聚酰亚胺乳液；采用电沉积法沉积所制得的聚酰亚胺乳液，沉积得到聚酰亚胺膜，沉积电压为150-220V，沉积时间为10-25min；

将所述第二聚酰亚胺膜贴覆于所述第一聚酰亚胺膜的表面。

7.根据权利要求6所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述二酐单体选自苯均四羧酸二酐、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐、2,2'-双-(3,4-二羧酸酐基苯)六氟丙烷、双(3,4-二羧酸酐苯)砜、3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酐、乙二醇-二偏苯三酸酐、1,3-二氢-1,3-二氧-5-异苯并呋喃羧酸亚苯酯、乙二醇双(苯偏三酸酐)，1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-环戊烷四羧酸二酐中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述二胺单体选自对苯二胺、间苯二胺、2,2'-二(4-氨基苯基)丙烷、4,4'-氧二苯胺、4,4'-二氨基二苯基砜、9,9-双(4-氨基-3-甲基苯基)芴、4,4'-二氨基二苯基醚和降冰片烷二甲胺中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述极性有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、1,4-二氧六环、间甲酚、四氢呋喃的至少一种。

10.根据权利要求6所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述催化剂选自三乙胺、二甲基十二胺、氨基苯甲酸、杂环三级胺和脂芳香族三级胺。

11.一种显示终端，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的显示屏组件。