CN107439717A - 一种直条形毛峰及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种直条形毛峰及其制备方法，包括以下步骤:采摘鲜叶、摊放、杀青、冷却回潮、第一次揉捻、动态失水、第二次揉捻、解块、理条、摊凉、第一次干燥、摊凉、第二次干燥、摊凉、第三次干燥、筛分及远红外提香处理。本发明的直条形毛峰采用多次做型、多段干燥、急速冷却等工艺，生产得到的成品茶条索紧直、色泽绿润，内质香气高长显栗香，汤色黄绿明亮，滋味醇厚回甘，叶底匀整，而且制备方法简单，对提高毛峰型绿茶品质，实现大宗绿茶优质化，促进茶产业转型升级具有重要意义。

Description

一种直条形毛峰及其制备方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种直条形毛峰及其制备方法。

背景技术

茶是世界第二大饮料，随着生活水平的提高和消费意识的日渐理性化，消费者对茶叶品质尤其是内质香气和滋味的要求越来越高。绿茶，作为国内主流消费茶类，因其最大限度的保留了茶叶中主要功效成分，使其表现出优异的抗癌防癌、杀菌消炎、抗辐射、延缓衰老等生理功能。长期以来，名优绿茶尤其是单芽茶占据了绿茶消费市场的主要份额，但由于单芽茶生产周期较短且夏、秋两季品质较差，同时随着人工成本的增加，单纯的生产单芽茶不利于茶园综合效率的提升和茶叶市场的健全。与此同时，在茶产业转型升级背景下，“名优茶大众化、大宗茶优质化”的发展趋势促使绿茶产品迫切需要转型升级。毛峰茶，由于原料具有一定成熟度确保其功效成分更加丰富，因其保留了丰富的前体物质使其更容易表现出优良的感官品质，此外卷曲形或直条形的外观使其表现出较强的观赏价值，同时，因毛峰茶原料特性使其在降低人工采摘成本之余可显著提高茶园经济效益。综上，具有较高性价比的毛峰茶越来越受到消费者亲睐。

然而，目前市售大宗毛峰茶多表现出外形条索松散、色泽枯、暗，汤色黄、浑或清澈持久度不够，香气低、杂、不持久等缺点，现有的毛峰茶加工工艺通常包括鲜叶摊放、杀青、搓揉、初烘、提毫及复烘等工序，如中国专利公开号CN105285186A公开的一种毛峰的生产方法，具体操作方法：热风萎凋，将采摘后的鲜叶均匀薄摊在萎凋槽上，摊叶厚度为不少于10cm，萎凋温度为60～70℃，使鲜叶萎凋均匀一致，以质量分数计，与刚采摘的鲜叶相比，茶叶失水量为20％～25％；热风杀青：将经热风萎凋处理后的鲜叶置于滚筒杀青机中，滚筒温度为350～380℃，杀青时间3～5s；然后依次经过拣选，揉捻，解块，第一次理条，第二次理条，第一次烘干，摊凉，第二次烘干，得到茶叶，该方法工艺简单，但由于走水较快、摊凉速度较慢等使得成品茶表现出香气不高长、滋味欠醇、汤色欠亮且清澈持久度不够等缺点。

为此，本发明提供一种工艺简单，制得的成品茶条索紧直、色泽绿润、内质香气高长显栗香、汤色黄绿明亮、滋味醇厚回甘、叶底匀整的直条形毛峰的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直条形毛峰及其制备方法，采用多次做型、多段干燥、急速冷却等工艺，生产得到的成品茶条索紧直、色泽绿润，内质香气高长显栗香，汤色黄绿明亮，滋味醇厚回甘，叶底匀整，而且制备方法简单，对提高毛峰型绿茶品质，实现大宗绿茶优质化，促进茶产业转型升级具有重要意义。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种直条形毛峰的制备方法，包括以下步骤:

S1.采摘一芽两叶的茶树鲜叶为原料；

S2.将鲜叶在室温下鼓风摊凉至含水量为65％～68％；

S3.然后将摊凉后的鲜叶进行滚筒杀青处理，杀青温度为260～320℃，滚筒出青叶口温度为65～70℃，得到杀青叶，所述杀青叶的含水量为45％～50％；

S4.将杀青叶快速冷却至室温，归堆回潮；

S5.将杀青叶进行第一次揉捻，揉捻时间为10～15min，得到第一次揉捻叶；

S6.将第一次揉捻叶在50～55℃下进行动态失水处理，将揉捻叶动态失水至含水量为48％～52％，快速冷却，得到动态失水叶；

S7.将动态失水叶进行第二次揉捻，揉捻时间为50～70min，得到第二次揉捻叶；

S8.将第二次揉捻叶进行解块筛分，然后在140～160℃下进行理条处理，理条至在制品含水量为20％～25％，快速冷却至室温，得到理条叶；

S9.将理条叶在75～85℃下进行第一次烘干处理，烘干至在制品含水量为15％～18％，快速冷却至室温；然后在95～105℃下进行第二次烘干处理，烘干至在制品含水量为8％～10％，快速冷却至室温；然后在115～120℃下进行第三次烘干处理，烘干至在制品含水量为6％～7％，快速冷却至室温，得到直条形毛峰茶毛茶成品；

S10.将毛茶成品进行筛分和远红外提香处理，处理后直条形毛峰茶成品含水量5％～6％。

进一步地，所述的步骤S2中，鲜叶进行鼓风摊凉是摊叶厚度不高于15cm，鲜叶摊凉过程不能随意翻动。

进一步地，所述的步骤S4中，将杀青叶归堆回潮至杀青叶基本柔软。

进一步地，所述的步骤S5中，一次揉捻以空压和轻压为主，揉捻至杀青叶背卷成条且没有茶汁揉出。

进一步地，所述的步骤S6中，动态失水处理是在茶叶动态烘干机中进行。

进一步地，所述步骤S7中，第二次揉捻以中压为主，揉捻至茶梗分离、条索紧实、有少量茶汁揉出。

进一步地，所述的步骤S8中，理条处理是在理条机中进行，在理条过程中，理条机的振动转速为80～130r/min，每槽投叶量为0.22～0.25kg。

进一步地，所述的步骤S9中，具体工艺为：将理条叶进入链板式烘干机进行第一次烘干处理，烘干温度设置为75～85℃，摊叶厚度2～3cm，转速约550r/min，烘干至含水量15％～18％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；然后在链板式烘干机进行第二次烘干处理，烘干温度设置为95～105℃，摊叶厚度2～3cm，转速约600r/min，烘干至含水量8％～10％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；然后在链板式烘干机进行第三次烘干处理，烘干温度设置为115～120℃，摊叶厚度2～3cm，转速约680r/min，烘干至含水量6％～7％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温。

进一步，所述的步骤S10中，具体工艺为：将直条形毛峰毛茶成品依次进行筛分、远红外提香精制处理，其中筛分主要用以毛峰直条形大小和长短筛分，远红外提香分三段进行，且各段提香温度分别为：第一段120～125℃、第二段115～120℃、第三段120～125℃，提香后茶叶成品含水量约5％～6％，且提香工序后需立即用冷风快速冷却至室温。

一种直条形毛峰，由上述方法制备而成。

在本发明中，采用高温老杀、多次做型、分段干燥、分段提香和急速冷却等工艺，利于鲜叶多酚氧化酶类活性的快速钝化和低沸点挥发性物质的大量散失，同时在制品在每次受热工序后快速冷却，大大降低了湿热作用时间，确保了绿茶色泽和鲜、醇滋味的形成。此外，多次做型、分段干燥和提香使在制品水分均匀散失，有助于茶叶条索紧细和内质香气、滋味等感官品质的形成。

本发明的有益效果是：本发明的直条形毛峰采用多次做型、分段干燥和提香、急速冷却等工艺，生产得到的成品茶条索紧直、色泽绿润，内质香气高长显栗香，汤色黄绿明亮，滋味醇厚回甘，叶底匀整，而且制备方法简单，对提高毛峰型绿茶品质，实现大宗绿茶优质化，促进茶产业转型升级具有重要意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种直条形毛峰，由包括以下步骤的制备方法制备而成:

S1.采摘一芽两叶的茶树鲜叶为原料；

S2.将鲜叶在室温下鼓风摊凉至含水量为65％～68％，摊叶厚度不超过15cm，鲜叶摊凉过程不能随意翻动；

S3.然后将摊凉后的鲜叶进行滚筒杀青处理，杀青温度为280～300℃，滚筒出青叶口温度为65～68℃，得到杀青叶，所述杀青叶含水量为45％～48％；

S4.将杀青叶冷却至室温，归堆回潮至杀青叶完全柔软；

S5.将杀青叶进行第一次揉捻，本次揉捻以轻压和空压为主，揉捻时间为10min，得到第一次揉捻叶；

S6.将第一次揉捻叶在50～55℃下进行动态失水处理，将揉捻叶动态失水至含水量48％～52％，快速冷却，得到动态失水叶；

S7.将炒干叶进行第二次揉捻，揉捻时间为60min，得到第二次揉捻叶；

S8.将第二次揉捻叶进行解块筛分，然后在150～160℃下进行理条处理，理条至在制品含水量为20％～25％，快速冷却至室温，得到理条叶；

S9.将理条叶在80～85℃下进行第一次烘干处理，烘干至茶叶含水量15％～18％，快速冷却至室温；然后在95～100℃下进行第二次烘干处理，烘干至茶叶含水量为8％～10％，快速冷却至室温；然后在115～120℃下进行第三次烘干处理，烘干至茶叶含水量为6％～7％，快速冷却至室温，得到直条毛峰毛茶；

S10.将毛茶成品依次进行筛分和远红外提香处理，处理后直条形毛峰茶成品含水量5％～6％。

实施例2

一种直条形毛峰，由包括以下步骤的制备方法制备而成:

S1.采摘一芽二叶茶树鲜叶为原料，不采雨水叶、病虫叶，运输过程忌挤压和任意翻动；

S2.将鲜叶均匀摊放在摊凉槽上，摊叶厚度不高于15cm，室温状态下鼓风摊凉至鲜叶含水量约为65％～68％，此时青草气褪去，略显清香或花香；

S3.将摊凉后的鲜叶进行滚筒杀青处理，杀青温度设置为280～320℃，，滚筒出青叶口温度为65～78℃，杀青至含水量为45％～50％，滚筒杀青后立即冷却处理；

S4.待杀青叶冷却至室温后，归堆回潮至杀青叶基本柔软，方便后续做型；

S5.将冷却后的杀青叶进行第一次揉捻，本次揉捻以空压和轻压为主，耗时15min，揉捻至茶叶背卷成条且没有茶汁揉出为宜；

S6.将揉捻叶进入茶叶动态烘干机处理，烘干温度50～55℃，动态失水至茶叶含水量约50％，立即冷却处理；

S7.将步骤S6冷却至室温后的动态失水叶进行第二次揉捻，本次揉捻以中压为主，至茶梗分离、条索紧实、略有茶汁揉出为宜，揉捻耗时为60～70min；

S8.将步骤S7获得的揉捻叶进行解块筛分，然后进入理条机进行理条处理，理条机槽温度约150℃，振动转速为80～130r/min，每槽投叶量约为0.25kg，至理条叶含水量20～25％立即下槽摊凉，并迅速冷却至室温；

S9.将步骤S8理条叶进入链板式烘干机进行第一次烘干处理，烘干温度设置为80℃，摊叶厚度2～3cm，转速约550r/min，烘干至含水量15％～18％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；然后在链板式烘干机进行第二次烘干处理，烘干温度设置为100℃，摊叶厚度2～3cm，转速约600r/min，烘干至含水量8％～10％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；然后在链板式烘干机进行第三次烘干处理，烘干温度设置为120℃，摊叶厚度2～3cm，转速约680r/min，烘干至含水量6％～7％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；

S10.将直条形毛峰毛茶成品依次进行筛分、远红外提香精制处理，其中筛分主要用以毛峰直条形大小和长短筛分，远红外提香分三段进行，且各段提香温度分别为：第一段120～125℃、第二段115～120℃、第三段120～125℃，提香后茶叶成品含水量约5％～6％，且提香工序后需立即用冷风快速冷却至室温。在本实施例中，所述约表示误差在±5％以内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1.采摘一芽两叶的茶树鲜叶为原料；

S2.将鲜叶在室温下鼓风摊凉至含水量为65％～68％；

S3.然后将摊凉后的鲜叶进行滚筒杀青处理，杀青温度为260～320℃，滚筒出青叶口温度为65～70℃，得到杀青叶，所述杀青叶的含水量为45％～50％；

S4.将杀青叶快速冷却至室温，归堆回潮；

S5.将杀青叶进行第一次揉捻，揉捻时间为10～15min，得到第一次揉捻叶；

S6.将第一次揉捻叶在50～55℃下进行动态失水处理，将揉捻叶动态失水至含水量为48％～52％，快速冷却，得到动态失水叶；

S7.将动态失水叶进行第二次揉捻，揉捻时间为50～70min，得到第二次揉捻叶；

S8.将第二次揉捻叶进行解块筛分，然后在140～160℃下进行理条处理，理条至在制品含水量为20～25％，快速冷却至室温，得到理条叶；

S9.将理条叶在75～85℃下进行第一次烘干处理，烘干至在制品含水量为15％～18％，快速冷却至室温；然后在95～105℃下进行第二次烘干处理，烘干至在制品含水量为8％～10％，快速冷却至室温；然后在115～120℃下进行第三次烘干处理，烘干至在制品含水量为6％～7％，快速冷却至室温，得到直条形毛峰茶毛茶成品；

S10.将毛茶成品进行筛分和远红外提香处理，处理后直条形毛峰茶成品含水量5％～6％。

2.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中，鲜叶进行鼓风摊凉是摊叶厚度不高于15cm。

3.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中，将杀青叶归堆回潮至杀青叶基本柔软。

4.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中，一次揉捻以空压和轻压为主，揉捻至杀青叶背卷成条且没有茶汁揉出。

5.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S6中，动态失水处理是在茶叶动态烘干机中进行。

6.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，第二次揉捻以中压为主，揉捻至茶梗分离、条索紧实、有少量茶汁揉出。

7.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S8中，在理条过程中，理条机的振动转速为80～130r/min，每槽投叶量为0.22～0.25kg。

8.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S9中，具体工艺为：将理条叶进入链板式烘干机进行第一次烘干处理，烘干温度设置为75～85℃，摊叶厚度2～3cm，转速约550r/min，烘干至含水量15％～18％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；然后在链板式烘干机进行第二次烘干处理，烘干温度设置为95～105℃，摊叶厚度2～3cm，转速约600r/min，烘干至含水量8％～10％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；然后在链板式烘干机进行第三次烘干处理，烘干温度设置为115～120℃，摊叶厚度2～3cm，转速约680r/min，烘干至含水量6％～7％，烘干后立即用冷风快速冷却至室温；所述约表示误差在±5％以内。

9.根据权利要求1所述的一种直条形毛峰的制备方法，其特征在于，所述的步骤S10中，具体工艺为：将直条形毛峰毛茶成品进行筛分和远红外提香等精制处理，其中筛分主要将毛峰直条形大小和长短进行归类，远红外提香分三段进行，且各段提香温度分别为：第一段120～125℃、第二段115～120℃、第三段120～125℃，提香后茶叶成品含水量约5％～6％，提香工序后需立即用冷风快速冷却至室温。

10.一种直条形毛峰，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述方法制备而成。