CN105400110A - 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法 - Google Patents

一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105400110A
CN105400110A CN201510959533.7A CN201510959533A CN105400110A CN 105400110 A CN105400110 A CN 105400110A CN 201510959533 A CN201510959533 A CN 201510959533A CN 105400110 A CN105400110 A CN 105400110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
pvb
preparation
polyvinyl butyral
sylvite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510959533.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李雪纯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faithful (qingyuan) Photovoltaic Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Faithful (qingyuan) Photovoltaic Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faithful (qingyuan) Photovoltaic Mstar Technology Ltd filed Critical Faithful (qingyuan) Photovoltaic Mstar Technology Ltd
Priority to CN201510959533.7A priority Critical patent/CN105400110A/zh
Publication of CN105400110A publication Critical patent/CN105400110A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/204—Applications use in electrical or conductive gadgets use in solar cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明属于热塑性高分子材料技术领域，具体涉及一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法及其应用。本发明通过将PVB树脂、增塑剂混合物以及钾盐与镁盐水溶液加入挤出机挤出，拉伸、定型，切边，收卷得到胶片。在制备PVB胶片工艺中添加调节胶片粘结力的钾盐与镁盐保持胶片在1.0%含水率时仍有3级左右的粘结力，同时还添加一定量的硅油减少胶片在拉膜工艺造成安全玻璃的安全性能下降。

Description

一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法
技术领域
本发明属于热塑性高分子材料技术领域，具体涉及一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法及其应用。
背景技术
PVB胶片又称PVB膜，由于具有透明、耐光、耐热、柔软、低温不硬化，以及和玻璃及金属良好粘接等优异性能而应用于安全玻璃，特别是受到很大冲击时，不致使玻璃碎片向外飞散。早在十九世纪二十年代一些发达国家(美、德)就已将PVB膜片用于小汽车的风挡玻璃，从而大大提高了交通行业的安全系数。到目前为止，安全玻璃的应用已相当广泛，除小汽车外，还在飞机制造、地铁门窗、银行柜台、建筑行业、太阳能电池膜等领域普遍采用。
由于PVB膜片的加工工艺复杂，加上国外对PVB胶片生产技术的封锁，目前世界上只有美国、日本、德国等少数几家国际跨国公司拥有该项技术。而国内PVB的研究发展起步较慢，胶片在某些性能还不能满足客户的要求，尤其是国产胶片对玻璃的粘结力随胶片含水率影响大，胶片吸水后容易造成安全玻璃脱胶。因此国内大部分PVB胶片市场仍然被美国与日本大部分所占领。一个申请号为CN201110052776的发明专利，公开了一种制备高强度PVB片材的配方，通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，不但实现了利用PVB胶片边角料再生产PVB片材的高效回收利用，又合理的调节PVB胶片与无机玻璃之间的粘接性能；一个申请号为200810050100X的发明专利，公开了一种夹层玻璃用PVB胶片，该胶片由74-85重量份的聚乙烯醇缩丁醛，14-25重量份的低极性增塑剂和0.2-1.0重量份的硅烷偶联剂。该方案的夹层玻璃用PVB胶片通过调剂偶联剂的加入量来满足对不同粘结强度的要求。
上述专利公开了通过添加高沸点有机酸作为粘接强度调节剂、硅烷偶联剂来改善PVB胶片粘结强度。而本发明人通过长期的理论和实验研究发现，胶片表面水分是影响胶片粘接强度的重要因素之一，尤其在胶片含水率高的情况下，胶片易脱胶，本发明突破传统，通过添加调节胶片粘结力的钾盐与镁盐，确保胶片在不同水分的条件下粘结力都能够达到要求，既能使胶片不脱胶，同时合成玻璃后满足安全玻璃的力学性能。
发明内容
本发明的一个目的在于改善胶片表面水分对粘结力的影响性能，确保胶片在不同水分的条件下粘结力都能够达到要求，既能使胶片不脱胶，同时合成玻璃后满足安全玻璃的力学性能，提高了国内PVB胶片的市场竞争力。
本发明的另一个目的在于制备PVB胶片工艺中通过添加调节胶片粘结力的钾盐与镁盐保持胶片在1.0%含水率时仍有3级左右的粘结力，同时还添加一定量的硅油减少胶片在拉膜工艺造成安全玻璃的安全性能下降。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，具体内容如下：
钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的钾盐和镁盐，配置成含钾盐和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1：3~1：1的比例混溶于纯水中，溶解温度70℃。
增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧光增白剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.4-1.5％、抗氧剂0.32-0.35％、扩链剂0.60-0.70％、硅烷偶联剂2.0-3.0%、硅油0.1-0.2%、荧光增白剂0.13-0.14%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重量%。其中紫外线吸收剂为UVP-327；抗氧剂为抗氧剂1076；扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。
胶片的制备：将PVB树脂与增塑剂液体混合料按照重量份100∶20-35的比例送入挤出机，优选100:30，同时添加一定重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压缩、过滤，在挤出机温度为150-165℃、模头温度为145℃的条件下挤出胶片，拉伸速度控制胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片。
进一步的，钾盐与镁盐按照总添加量为150~550ppm添加到胶片中，硅油的添加量是100~400ppm。
进一步的，钾盐选择甲酸钾、乙酸钾的一种或两种；镁盐选择乙酸镁。
进一步的，选用羟基含量是18~22%的PVB树脂。
进一步的，挤出机温度优选155℃。
进一步的，所述胶片厚度为0.60-0.80mm。
本发明的另一个目的在于提供通过上述制备方法获得的PVB胶片。
本发明的另一个目的在于通过上述制备方法获得的PVB胶片用于太阳能电池的封装。
本发明有益的技术效果为：通过加入邻苯二甲酸酐扩链剂，实现PVB胶片力学性能的提升；通过添加一定用量的硅油、钾盐和镁盐，减少胶片在拉膜工艺造成安全玻璃的安全性能下降的影响，并保持胶片在1.0%含水率时仍有3级左右的粘结力，减少安全玻璃脱胶情况。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，具体内容如下：
钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的甲酸钾和乙酸镁，配置成含钾盐和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1：2的比例混溶于纯水中，溶解温度70℃，所述水溶液浓度为2%。
增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧光增白剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.45％、抗氧剂0.33％、扩链剂0.65％、硅烷偶联剂2.5%、硅油0.15%、荧光增白剂0.135%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重量%。其中紫外线吸收剂为UVP-327；抗氧剂为抗氧剂1076；扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。
胶片的制备：将100重量份羟值为20%的PVB树脂与30重量份增塑剂液体混合料送入挤出机，同时添加2.0重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压缩、过滤，在挤出机温度为155℃、模头温度为145℃的条件下挤出胶片，拉伸速度控制胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片，厚度为0.76mm。
实施例2
一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，具体内容如下：
钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的乙酸钾和乙酸镁，配置成含钾盐和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1：2的比例混溶于纯水中，溶解温度70℃，所述水溶液浓度为2%。
增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧光增白剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.45％、抗氧剂0.33％、扩链剂0.65％、硅烷偶联剂2.5%、硅油0.15%、荧光增白剂0.135%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重量%。其中紫外线吸收剂为UVP-327；抗氧剂为抗氧剂1076；扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。
胶片的制备：将100重量份羟值为20%的PVB树脂与35重量份增塑剂液体混合料送入挤出机，同时添加2.5重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压缩、过滤，在挤出机温度为155℃、模头温度为145℃的条件下挤出胶片，拉伸速度控制胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片，厚度为0.76mm。
对比例1
增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧光增白剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.45％、抗氧剂0.33％、扩链剂0.65％、硅烷偶联剂2.5%、硅油0.15%、荧光增白剂0.135%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重量%。其中紫外线吸收剂为UVP-327；抗氧剂为抗氧剂1076；扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。
胶片的制备：将100重量份羟值为20%的PVB树脂与30重量份增塑剂液体混合料送入挤出机，经加热、混合、混炼、压缩、过滤，在挤出机温度为155℃、模头温度为145℃的条件下挤出胶片，拉伸速度控制胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片，厚度为0.76mm。
按照上述工艺获得PVB胶片的各项性能指数如下表所示：
项目 实施例1 实施例2 对比例1
厚度（mm） 0.76 0.76 0.76
雾度（%） 0.5 0.5 0.3
拉伸强度（Mpa） 25.3 25.0 24.6
断裂伸长率（%） 210 219 215
含水率（%） 1.0 1.0 1.0
粘结力 3级 3级 脱胶

Claims (7)

1.一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，其特征在于：
钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的钾盐和镁盐，配置成含钾盐和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1：3~1：1的比例混溶于纯水中，溶解温度70℃。
增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧光增白剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.4-1.5％、抗氧剂0.32-0.35％、扩链剂0.60-0.70％、硅烷偶联剂2.0-3.0%、硅油0.1-0.2%、荧光增白剂0.13-0.14%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重量%。其中紫外线吸收剂为UVP-327；抗氧剂为抗氧剂1076；扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。
胶片的制备：将PVB树脂与增塑剂液体混合料按照重量份100∶20-35的比例送入挤出机，优选100:30，同时添加一定重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压缩、过滤，在挤出机温度为150-165℃、模头温度为145℃的条件下挤出胶片，拉伸速度控制胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片。其中，钾盐与镁盐按照总添加量为150~550ppm添加到胶片中，硅油的添加量是100~400ppm。
2.如权利要求1所述的一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，其特征在于：钾盐选择甲酸钾、乙酸钾的一种或两种；镁盐选择乙酸镁。
3.如权利要求1所述的一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，其特征在于：选用羟基含量是18~22%的PVB树脂。
4.如权利要求1所述的一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，其特征在于：挤出机温度优选155℃。
5.如权利要求1所述的一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，其特征在于：所述胶片厚度为0.60-0.80mm。
6.一种PVB胶片，其特征在于通过上述权利要求1-5任一所述聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片的制备方法获得。
7.权利要求1-6任一所述聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片用于太阳能电池的封装。
CN201510959533.7A 2015-12-21 2015-12-21 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法 Pending CN105400110A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510959533.7A CN105400110A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510959533.7A CN105400110A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105400110A true CN105400110A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55465890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510959533.7A Pending CN105400110A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400110A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106079751A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 浙江飞越洁具制造有限公司 一种防雾玻璃
CN107298947A (zh) * 2017-08-09 2017-10-27 山东方鼎安全玻璃科技有限公司 一种sgp胶片及其制备方法
CN111347748A (zh) * 2020-03-23 2020-06-30 苏州奥罗丹新材料有限公司 一种具有储热功能的光学膜材料
CN111944173A (zh) * 2020-08-24 2020-11-17 安徽皖维皕盛新材料有限责任公司 一种改善pvb胶片粘度调节剂分散性的方法
CN114058144A (zh) * 2020-07-30 2022-02-18 张安雄 聚乙烯醇缩丁醛改性材料及其制备方法与应用
CN114867786A (zh) * 2020-03-26 2022-08-05 积水化学工业株式会社 聚乙烯醇缩醛树脂组合物和粘接剂
CN115746752A (zh) * 2022-12-13 2023-03-07 长春工业大学 一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法
US11639437B2 (en) 2020-09-14 2023-05-02 An-Hsiung Chang Modified polyvinyl butyral material, and preparation and applications thereof
CN116875225A (zh) * 2023-07-04 2023-10-13 奎达高分子材料科技(宜兴)有限公司 一种粘结性能优异的pvb胶膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050256258A1 (en) * 2001-10-11 2005-11-17 Uwe Keller PVB Film for Composite Safety Glass and Composite Safety Glass
CN101519502A (zh) * 2008-02-29 2009-09-02 住友化学株式会社 偏振膜的制造方法、偏振片及光学层压体
CN102675788A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 浙江圣瑞塑胶有限公司 一种光伏级聚乙烯醇缩丁醛的加工助剂
CN102822250A (zh) * 2010-03-31 2012-12-12 可乐丽股份有限公司 聚乙烯醇缩醛膜及其用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050256258A1 (en) * 2001-10-11 2005-11-17 Uwe Keller PVB Film for Composite Safety Glass and Composite Safety Glass
CN101519502A (zh) * 2008-02-29 2009-09-02 住友化学株式会社 偏振膜的制造方法、偏振片及光学层压体
CN102822250A (zh) * 2010-03-31 2012-12-12 可乐丽股份有限公司 聚乙烯醇缩醛膜及其用途
CN102675788A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 浙江圣瑞塑胶有限公司 一种光伏级聚乙烯醇缩丁醛的加工助剂

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106079751A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 浙江飞越洁具制造有限公司 一种防雾玻璃
CN107298947A (zh) * 2017-08-09 2017-10-27 山东方鼎安全玻璃科技有限公司 一种sgp胶片及其制备方法
CN111347748A (zh) * 2020-03-23 2020-06-30 苏州奥罗丹新材料有限公司 一种具有储热功能的光学膜材料
CN114867786A (zh) * 2020-03-26 2022-08-05 积水化学工业株式会社 聚乙烯醇缩醛树脂组合物和粘接剂
CN114867786B (zh) * 2020-03-26 2024-05-03 积水化学工业株式会社 聚乙烯醇缩醛树脂组合物和粘接剂
CN114058144A (zh) * 2020-07-30 2022-02-18 张安雄 聚乙烯醇缩丁醛改性材料及其制备方法与应用
CN111944173A (zh) * 2020-08-24 2020-11-17 安徽皖维皕盛新材料有限责任公司 一种改善pvb胶片粘度调节剂分散性的方法
US11639437B2 (en) 2020-09-14 2023-05-02 An-Hsiung Chang Modified polyvinyl butyral material, and preparation and applications thereof
US11732122B2 (en) 2020-09-14 2023-08-22 An-Hsiung Chang Modified polyvinyl butyral material, and preparation and applications thereof
CN115746752A (zh) * 2022-12-13 2023-03-07 长春工业大学 一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法
CN116875225A (zh) * 2023-07-04 2023-10-13 奎达高分子材料科技(宜兴)有限公司 一种粘结性能优异的pvb胶膜及其制备方法
CN116875225B (zh) * 2023-07-04 2024-06-14 奎达高分子材料科技(宜兴)有限公司 一种粘结性能优异的pvb胶膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105400110A (zh) 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法
US10872989B2 (en) Encapsulant material for photovoltaic modules and method of preparing the same
US8029891B2 (en) Nanoparticulate solar control concentrates
KR101947591B1 (ko) 에폭시화 식물성유를 포함하는 폴리머 중간층
JP5414276B2 (ja) 積層安全ガラスでの使用に適した熱可塑性樹脂組成物
US20080044666A1 (en) Amine-neutralized ethylene acid copolymers, shaped articles and laminates produced therefrom
EP3200994B1 (en) Multiple layer interlayer resisting defect formation
EP3365170B1 (en) Multiple layer interlayers having enhanced properties
CN105038193A (zh) 一种用于汽车贴膜的隔热tpu薄膜及其制备方法
US10286638B2 (en) Multiple layer interlayers having enhanced properties
EP3587373A1 (en) Heat insulating sheet, intermediate film for laminated glass and laminated glass
CN103011624A (zh) 离子性中间膜夹层玻璃的制造方法
CN102516426A (zh) 一种高弹性的聚乙烯醇缩丁醛及其合成方法与应用
KR101337818B1 (ko) 태양광 조절 라미네이트
CN102417682A (zh) 高拉伸强度的多元混合夹杂pvb膜片及其生产方法
US20190106561A1 (en) Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced properties
CN106752995A (zh) 一种聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法
CN104817910A (zh) 一种玻璃透明隔热涂料
CN108587022B (zh) 一种高性能离子性中间膜及其制备方法
CN107245212A (zh) 一种铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂
CN104910822B (zh) 一种高韧性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及其制备方法
CN113683969B (zh) 一种pvb胶片
CN105440494A (zh) 一种高强度汽车贴膜
CN106609019A (zh) 一种聚偏氟乙烯光伏背板
CN204095224U (zh) 一种隔热夹层玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication