CN107298947A - 一种sgp胶片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SGP胶片及其制备方法，该SGP胶片，按照重量份的原料包括：乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物10‑50份、有机硅树脂10‑50份、萜烯树脂5‑30份、钛酸正丁酯0.1‑10份、脂肪胺聚氧乙烯醚1‑10份、有机锡0.1‑12份、抗氧剂2‑15份、抗水解剂0.05‑8份、紫外线吸收剂0.05‑8份。用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨，再与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理、静置；然后与其它原料加入双螺旋挤出机挤出即得SGP胶片。本发明制得的SGP胶片，成品性能稳定，抗紫外线能力强，抗红外线能力较好，拉伸强度及遮阳系数高。本发明采用的原料易得，制备工艺简单，易操作，生产成本低，适于工业化生产。

Description

一种SGP胶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃材料领域，具体是一种SGP胶片及其制备方法。
背景技术
玻璃由于其良好的光学性能、刚性及低廉的成本，在建筑物装饰装潢、汽车等领域中得到越来越广泛的应用。但单片玻璃存在易碎、抗冲击性能差的缺点，玻璃破碎后极易伤人。为了保持玻璃的高透明可视性，同时提高玻璃的抗冲击强度，夹层玻璃应运而生。夹层玻璃是利用中间膜将两片或多片玻璃粘合在一起而形成的复合玻璃，由于玻璃受外力冲击破裂后仍然被中间膜粘在一起，因而不会对人体造成伤害，同时中间膜可以大大提高玻璃的抗冲击强度。伴随夹层玻璃的广泛应用，作为中间膜材料的胶片需求也越来越大。一般胶片为PVB胶片或EVA胶片。但传统技术下生产的胶片存在稳定性差、红外线阻挡差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SGP胶片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种SGP胶片，按照重量份的原料包括：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物10-50份、有机硅树脂10-50份、萜烯树脂5-30份、钛酸正丁酯0.1-10份、脂肪胺聚氧乙烯醚1-10份、有机锡0.1-12份、抗氧剂2-15份、抗水解剂0.05-8份、紫外线吸收剂0.05-8份。
作为本发明进一步的方案：所述抗水解剂为N,N'-二异丙基碳二亚胺、二环己基碳二亚胺中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述抗水解剂为二环己基碳二亚胺。
作为本发明进一步的方案：所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述SGP胶片，按照重量份的原料包括：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物12-45份、有机硅树脂15-45份、萜烯树脂6-28份、钛酸正丁酯0.2-8份、脂肪胺聚氧乙烯醚2-8份、有机锡0.5-10份、抗氧剂3-12份、抗水解剂0.08-6份、紫外线吸收剂0.08-6份。
作为本发明进一步的方案：所述SGP胶片，按照重量份的原料包括：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物12-40份、有机硅树脂18-40份、萜烯树脂8-25份、钛酸正丁酯0.5-5份、脂肪胺聚氧乙烯醚3-7份、有机锡1-8份、抗氧剂5-10份、抗水解剂0.1-5份、紫外线吸收剂0.1-5份。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨，制得混合物A；
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理40-70min，静置1-5h，制得混合物B；
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，球磨时间为1-5h。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，球磨机中，按kg/L计，球料比为（1-6）：10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用上述原料及制备工艺制得的SGP胶片，成品性能稳定，抗紫外线能力强，抗红外线能力较好，拉伸强度及遮阳系数高。本发明采用的原料易得，制备工艺简单，易操作，生产成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种SGP胶片，包括以下原料：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物10kg、有机硅树脂10kg、萜烯树脂5kg、钛酸正丁酯0.1kg、脂肪胺聚氧乙烯醚1kg、有机锡0.1kg、抗氧剂2kg、抗水解剂0.05kg、紫外线吸收剂0.05kg。
所述抗水解剂为N,N'-二异丙基碳二亚胺。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨1h，球磨机中，按kg/L计，球料比为1：10，制得混合物A。
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理40min，静置1h，制得混合物B。
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
实施例2
本发明实施例中，一种SGP胶片，包括以下原料：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物50kg、有机硅树脂50kg、萜烯树脂30kg、钛酸正丁酯10kg、脂肪胺聚氧乙烯醚10kg、有机锡12kg、抗氧剂15kg、抗水解剂8kg、紫外线吸收剂8kg。
所述抗水解剂为N,N'-二异丙基碳二亚胺。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨5h，球磨机中，按kg/L计，球料比为6：10，制得混合物A。
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理70min，静置5h，制得混合物B。
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
实施例3
本发明实施例中，一种SGP胶片，包括以下原料：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物12kg、有机硅树脂15kg、萜烯树脂6kg、钛酸正丁酯0.2kg、脂肪胺聚氧乙烯醚2kg、有机锡0.5kg、抗氧剂3kg、抗水解剂0.08kg、紫外线吸收剂0.08kg。
所述抗水解剂为二环己基碳二亚胺。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨2h，球磨机中，按kg/L计，球料比为2：10，制得混合物A。
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理50min，静置2h，制得混合物B。
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
实施例4
本发明实施例中，一种SGP胶片，包括以下原料：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物45kg、有机硅树脂45kg、萜烯树脂28kg、钛酸正丁酯8kg、脂肪胺聚氧乙烯醚8kg、有机锡10kg、抗氧剂12kg、抗水解剂6kg、紫外线吸收剂6kg。
所述抗水解剂为二环己基碳二亚胺。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨4h，球磨机中，按kg/L计，球料比为5：10，制得混合物A。
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理60min，静置4h，制得混合物B。
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
实施例5
本发明实施例中，一种SGP胶片，包括以下原料：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物12kg、有机硅树脂18kg、萜烯树脂8kg、钛酸正丁酯0.5kg、脂肪胺聚氧乙烯醚3kg、有机锡1kg、抗氧剂5kg、抗水解剂0.1kg、紫外线吸收剂0.1kg。
所述抗水解剂为二环己基碳二亚胺。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨3h，球磨机中，按kg/L计，球料比为3：10，制得混合物A。
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理50min，静置3h，制得混合物B。
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
实施例6
本发明实施例中，一种SGP胶片，包括以下原料：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物40kg、有机硅树脂40kg、萜烯树脂25kg、钛酸正丁酯5kg、脂肪胺聚氧乙烯醚7kg、有机锡8kg、抗氧剂10kg、抗水解剂5kg、紫外线吸收剂5kg。
所述抗水解剂为二环己基碳二亚胺。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述SGP胶片的制备方法，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨2.5h，球磨机中，按kg/L计，球料比为3：10，制得混合物A。
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理55min，静置3.5，制得混合物B。
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
本发明实施例1-6产品的性能测试如下所述，结果如表1-2所示：
（1）物理性能按照ISO体系认证进行评价与测试。
（2）测试条件为：室温为10-25摄氏度，湿度10-30%。
表1
性能指标 拉伸强度/MPa 酸值/（mgKOH/g）
标准品 60.5 4.0
实施例1 81.5 4.4
实施例2 81.8 4.4
实施例3 82.5 4.5
实施例4 82.7 4.5
实施例5 83.9 4.5
实施例6 84.1 4.5
表2
性能指标 紫外线阻隔率/% 红外线阻隔率/% 可见光透过率/% 遮阳系数
标准品 56.5 80 80 0.72
实施例1 98.5 82 78 0.74
实施例2 99.2 83 79 0.74
实施例3 100 85 74 0.75
实施例4 100 86 75 0.76
实施例5 100 88 72 0.76
实施例6 100 89 72 0.77
由实验数据可知，实施例1-6的各项性能均优于标准品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种SGP胶片，其特征在于，按照重量份的原料包括：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物10-50份、有机硅树脂10-50份、萜烯树脂5-30份、钛酸正丁酯0.1-10份、脂肪胺聚氧乙烯醚1-10份、有机锡0.1-12份、抗氧剂2-15份、抗水解剂0.05-8份、紫外线吸收剂0.05-8份。
2.根据权利要求1所述的SGP胶片，其特征在于，所述抗水解剂为N,N'-二异丙基碳二亚胺、二环己基碳二亚胺中的一种。
3.根据权利要求2所述的SGP胶片，其特征在于，所述抗水解剂为二环己基碳二亚胺。
4.根据权利要求1所述的SGP胶片，其特征在于，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种。
5.根据权利要求1所述的SGP胶片，其特征在于，按照重量份的原料包括：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物12-45份、有机硅树脂15-45份、萜烯树脂6-28份、钛酸正丁酯0.2-8份、脂肪胺聚氧乙烯醚2-8份、有机锡0.5-10份、抗氧剂3-12份、抗水解剂0.08-6份、紫外线吸收剂0.08-6份。
6.根据权利要求1所述的SGP胶片，其特征在于，按照重量份的原料包括：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物12-40份、有机硅树脂18-40份、萜烯树脂8-25份、钛酸正丁酯0.5-5份、脂肪胺聚氧乙烯醚3-7份、有机锡1-8份、抗氧剂5-10份、抗水解剂0.1-5份、紫外线吸收剂0.1-5份。
7.一种如权利要求1-6任一所述的SGP胶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）用球磨机对钛酸正丁酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机锡、抗水解剂进行球磨，制得混合物A；
2）将上述混合物A与抗氧剂、紫外线吸收剂加入剪切乳化机，混合处理40-70min，静置1-5h，制得混合物B；
3）将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、有机硅树脂、萜烯树脂与混合物B加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后挤出即得SGP胶片。
8.根据权利要求7所述的SGP胶片的制备方法，其特征在于，步骤1）中，球磨时间为1-5h。
9.根据权利要求7所述的SGP胶片的制备方法，其特征在于，步骤1）中，球磨机中，按kg/L计，球料比为（1-6）：10。
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