CN107245212A - 一种铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂，涉及铝合金门窗技术领域，由如下重量份数的原料制成：氯化聚氯乙烯5‑10份、多聚谷氨酸1‑5份、分子筛原粉1‑5份、氢化松香季戊四醇酯1‑5份、聚醚改性硅油0.5‑1份、玻纤粉0.5‑1份、聚合氯化铝0.1‑0.5份、N‑异丙基丙烯酰胺0.05‑0.1份、硫化猪油0.05‑0.1份、二茂铁0.01‑0.02份。本发明所制防尘耐候添加剂的使用能显著改善密封条的防尘性和耐候性，从而保证密封条的使用质量，延长密封条的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体涉及一种铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，目前应用十分广泛。密封条是铝合金门窗的主要配件之一，市场上的密封条按材质主要分为改性PVC、橡胶、纤维和绒毛。改性PVC材质中的小分子增塑剂易迁移到制品的表层而导致密封条的弹性变差，使密封条***，从而影响铝合金门窗的密封性能。纤维和绒毛材质易吸尘、强度低、密封性差，无法满足目前的使用需求。
橡胶材质是目前应用最为广泛的铝合金门窗密封条材料，普遍使用的是三元乙丙橡胶密封条，三元乙丙橡胶自身具有较好的耐热性、耐腐蚀性、耐水性等，但在使用过程中由于受到外界环境因素的综合作用会引发物理机械性能的逐步衰退，密封条表面会出现龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色和发霉等问题，从而影响密封条的使用质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种添加量少但能显著改善防尘性和耐候性的铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂，由如下重量份数的原料制成：
氯化聚氯乙烯5-10份、多聚谷氨酸1-5份、分子筛原粉1-5份、氢化松香季戊四醇酯1-5份、聚醚改性硅油0.5-1份、玻纤粉0.5-1份、聚合氯化铝0.1-0.5份、N-异丙基丙烯酰胺0.05-0.1份、硫化猪油0.05-0.1份、二茂铁0.01-0.02份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将玻纤粉升温至115-120℃保温研磨5-10min，再加入N-异丙基丙烯酰胺和二茂铁，继续在115-120℃下保温研磨15-30min，即得改性玻纤粉；
(2)向氯化聚氯乙烯中加入聚醚改性硅油和硫化猪油，升温至120-125℃保温研磨0.5-1h，并转入0-5℃环境中密封静置1-2h，再经超微粉碎机制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入氢化松香季戊四醇酯和聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合5-10min，再加入分子筛原粉和改性玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
所述分子筛原粉使用前经过预处理，其具体预处理方法为：将分子筛原粉于400-450℃下焙烧2-3h，待自然冷却降温至110-120℃后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯，继续在110-120℃下保温研磨0.5-1h，所得混合物转入-15℃环境中冷冻3-5h，然后经超微粉碎机制成微粉，并加入松节油，升温至65-70℃研磨10-15min，最后自然冷却至室温。
所述分子筛原粉、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、异氰尿酸三缩水甘油酯和松节油的质量比为1-5:0.05-0.2:0.01-0.05:0.01-0.05。
本发明的有益效果是：本发明所制防尘耐候添加剂适用于铝合金门窗橡胶密封条的加工，与密封条加工原料之间具有良好的共混相容性，从而协同密封条加工原料来保证所制密封条的防尘性和耐候性，经试验研究发现该添加剂的使用能显著改善密封条的防尘性和耐候性，从而保证密封条的使用质量，延长密封条的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将0.5g玻纤粉升温至115-120℃保温研磨5min，再加入0.05g N-异丙基丙烯酰胺和0.01g二茂铁，继续在115-120℃下保温研磨30min，即得改性玻纤粉；
(2)向5g氯化聚氯乙烯中加入0.5g聚醚改性硅油和0.05g硫化猪油，升温至120-125℃保温研磨30min，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再经超微粉碎机制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氢化松香季戊四醇酯和0.2g聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合5min，再加入1g分子筛原粉和改性玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入1g多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
分子筛原粉的预处理：将5g分子筛原粉于400-450℃下焙烧2h，待自然冷却降温至110-120℃后加入0.2g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.05g异氰尿酸三缩水甘油酯，继续在110-120℃下保温研磨1h，所得混合物转入-15℃环境中冷冻5h，然后经超微粉碎机制成微粉，并加入0.03g松节油，升温至65-70℃研磨15min，最后自然冷却至室温。
实施例2
(1)将1g玻纤粉升温至115-120℃保温研磨5min，再加入0.1g N-异丙基丙烯酰胺和0.01g二茂铁，继续在115-120℃下保温研磨30min，即得改性玻纤粉；
(2)向10g氯化聚氯乙烯中加入1g聚醚改性硅油和0.1g硫化猪油，升温至120-125℃保温研磨1h，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再经超微粉碎机制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氢化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合10min，再加入2g分子筛原粉和改性玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
分子筛原粉的预处理：将5g分子筛原粉于400-450℃下焙烧3h，待自然冷却降温至110-120℃后加入0.1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.03g异氰尿酸三缩水甘油酯，继续在110-120℃下保温研磨30min，所得混合物转入-15℃环境中冷冻3h，然后经超微粉碎机制成微粉，并加入0.03g松节油，升温至65-70℃研磨10min，最后自然冷却至室温。
对照例1
(1)向10g氯化聚氯乙烯中加入1g聚醚改性硅油和0.1g硫化猪油，升温至120-125℃保温研磨1h，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再经超微粉碎机制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(2)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氢化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合10min，再加入2g分子筛原粉和1g玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
分子筛原粉的预处理：将5g分子筛原粉于400-450℃下焙烧3h，待自然冷却降温至110-120℃后加入0.1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.03g异氰尿酸三缩水甘油酯，继续在110-120℃下保温研磨30min，所得混合物转入-15℃环境中冷冻3h，然后经超微粉碎机制成微粉，并加入0.03g松节油，升温至65-70℃研磨10min，最后自然冷却至室温。
对照例2
(1)将1g玻纤粉升温至115-120℃保温研磨5min，再加入0.1g N-异丙基丙烯酰胺和0.01g二茂铁，继续在115-120℃下保温研磨30min，即得改性玻纤粉；
(2)向10g氯化聚氯乙烯中加入1g聚醚改性硅油和0.1g硫化猪油，升温至120-125℃保温研磨1h，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再经超微粉碎机制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氢化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合10min，再加入2g分子筛原粉和改性玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
对照例3
(1)将1g玻纤粉升温至115-120℃保温研磨5min，再加入0.1g N-异丙基丙烯酰胺和0.01g二茂铁，继续在115-120℃下保温研磨30min，即得改性玻纤粉；
(2)向10g氯化聚氯乙烯中加入2g氢化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合10min，再加入2g分子筛原粉和改性玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
分子筛原粉的预处理：将5g分子筛原粉于400-450℃下焙烧3h，待自然冷却降温至110-120℃后加入0.1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.03g异氰尿酸三缩水甘油酯，继续在110-120℃下保温研磨30min，所得混合物转入-15℃环境中冷冻3h，然后经超微粉碎机制成微粉，并加入0.03g松节油，升温至65-70℃研磨10min，最后自然冷却至室温。
实施例3
分别将实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制添加剂按照表1所述原料配比，并通过相同加工工艺制成相同规格的橡胶密封条，设置不使用防尘耐候添加剂的对照例4，测定所制橡胶密封条的防尘耐候性能，结果如表2所示。
表1橡胶密封条制备原料配比
表2橡胶密封条的防尘耐候性能
耐臭氧性测试条件：50pphm×40℃×72h，拉伸20％；
耐热空气老化性测试条件：100℃×168h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
氯化聚氯乙烯5-10份、多聚谷氨酸1-5份、分子筛原粉1-5份、氢化松香季戊四醇酯1-5份、聚醚改性硅油0.5-1份、玻纤粉0.5-1份、聚合氯化铝0.1-0.5份、N-异丙基丙烯酰胺0.05-0.1份、硫化猪油0.05-0.1份、二茂铁0.01-0.02份。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)将玻纤粉升温至115-120℃保温研磨5-10min，再加入N-异丙基丙烯酰胺和二茂铁，继续在115-120℃下保温研磨15-30min，即得改性玻纤粉；
(2)向氯化聚氯乙烯中加入聚醚改性硅油和硫化猪油，升温至120-125℃保温研磨0.5-1h，并转入0-5℃环境中密封静置1-2h，再经超微粉碎机制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入氢化松香季戊四醇酯和聚合氯化铝，升温至熔融状态保温混合5-10min，再加入分子筛原粉和改性玻纤粉，充分混合以5℃/min的降温速度冷却降温，待温度降至75-80℃后加入多聚谷氨酸，混合均匀，即得添加剂。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂，其特征在于：所述分子筛原粉使用前经过预处理，其具体预处理方法为：将分子筛原粉于400-450℃下焙烧2-3h，待自然冷却降温至110-120℃后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯，继续在110-120℃下保温研磨0.5-1h，所得混合物转入-15℃环境中冷冻3-5h，然后经超微粉碎机制成微粉，并加入松节油，升温至65-70℃研磨10-15min，最后自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的铝合金门窗橡胶密封条加工用防尘耐候添加剂，其特征在于：所述分子筛原粉、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、异氰尿酸三缩水甘油酯和松节油的质量比为1-5:0.05-0.2:0.01-0.05:0.01-0.05。
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