CN104730881A

CN104730881A - 盒

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Publication number: CN104730881A
Application number: CN201410602366.6A
Authority: CN
Inventors: 清水圭太
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2034-10-31
Also published as: CN104730881B; US20150117905A1; JP6064867B2; JP2015087629A; US9612553B2

Abstract

一种盒，包括：壳体，在内部容纳显影剂；搅拌器，在壳体内相对于壳体旋转；第一旋转体，有被检测部和第一抵接部，相对于壳体旋转；第二旋转体，有抵接第一抵接部的第二抵接部，相对于壳体旋转，传递驱动力到第一旋转体。搅拌器具有：旋转轴，在搅拌器旋转轴线方向延伸，在轴线方向端部支撑第二旋转体；搅拌片，支撑在旋转轴，能弹性变形。搅拌片由搅拌器旋转接触或离开壳体。第一旋转体从离开第二旋转体的第一位置移动到接触第二旋转体从其接受驱动力的第二位置。在搅拌片从壳体离开期间，第二抵接部伴随第二旋转体旋转接触第一抵接部，从而第一旋转体从第一位置移动到第二位置，驱动力从第二旋转体传递到第一旋转体。

Description

盒

技术领域

本发明涉及一种安装在采用电子照相方式的图形显示设备的盒。

背景技术

以往，已知一种以能够卸下的方式安装有显影盒的电子照相方式的打印机。这种打印机具有用于判断所安装的显影盒的信息的新品检测装置。

例如，激光打印机具有显影盒和本体壳，显影盒具有被检测旋转体和搅拌器齿轮，本体壳具有致动器和光传感器。被检测旋转体具有缺齿齿轮部和被检测部，缺齿齿轮部呈周面具有齿轮齿的圆板状，被检测部直立设置在缺齿齿轮部的左端面。搅拌器齿轮具有大径齿轮部和小径齿轮部，大径齿轮部接受驱动力，小径齿轮部与缺齿齿轮部的齿轮齿相啮合(例如，参照专利文献1)。

在上述激光打印机中，驱动力通过搅拌器齿轮传递到被检测旋转体。由此，被检测旋转体旋转，被检测部与致动器抵接，从而使致动器摆动。通过由光传感器检测致动器的摆动，激光打印机判断显影盒的信息。

专利文献1：日本特开2011-215374号公报

但是，在专利文献1所记载的显影盒中，搅拌器齿轮以不能相对于搅拌器的搅拌器旋转轴旋转的方式安装，与搅拌器旋转轴一体地旋转。因此，当搅拌器旋转时，例如，载荷施加到搅拌器，因而搅拌器旋转轴挠曲，导致搅拌器齿轮偏心。于是，可能搅拌器齿轮与被检测旋转体的缺齿齿轮部的啮合不稳定，导致搅拌器齿轮不能将驱动力充分地传递到被检测旋转体。

在这种情况下，难以确保稳定地旋转驱动被检测旋转体，被检测旋转体的被检测部不能使致动器摆动，其结果是，光传感器不能检测到致动器的摆动。

其结果是，在激光打印机中，产生显影盒的信息的检测精度低下的缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种能够提高检测精度的盒。

(1)为了实现上述目的，本发明提供一种盒，包括：壳体，被构成为在内部容纳显影剂；搅拌器，配置在所述壳体内，被构成为相对于所述壳体旋转；第一旋转体，具有被检测部和第一抵接部，被构成为相对于所述壳体旋转；以及第二旋转体，具有第二抵接部，所述第二抵接部被构成为与所述第一抵接部抵接，所述第二旋转体被构成为相对于所述壳体旋转，并且被构成为将驱动力传递到所述第一旋转体。

所述搅拌器具有：旋转轴，在所述搅拌器的旋转的轴线方向上延伸，在所述轴线方向的端部支撑所述第二旋转体；以及搅拌片，支撑在所述旋转轴，能够弹性变形。所述搅拌片被构成为通过所述搅拌器旋转来接触或离开所述壳体。

所述第一旋转体被构成为从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是离开所述第二旋转体的位置，所述第二位置是接触所述第二旋转体从而从所述第二旋转体接受驱动力的位置。在所述搅拌片从所述壳体离开期间，所述第二抵接部伴随着所述第二旋转体旋转而接触所述第一抵接部，从而所述第一旋转体被从所述第一位置移动到所述第二位置，驱动力被从所述第二旋转体传递到所述第一旋转体。

通过上述结构，第二抵接部通过第二旋转体旋转而与位于第一位置的第一旋转体的第一抵接部接触，将第一旋转体从第一位置移动到第二位置。其结果是，第二旋转体与第一旋转体接触，将驱动力传递到第一旋转体。

即，通过第二抵接部与位于第一位置的第一旋转体的第一抵接部接触，能够使第一旋转体与第二旋转体在期望的时刻接触。

当第二旋转体与位于第二位置的第一旋转体接触时，搅拌片从壳体离开。

在搅拌器的旋转过程中，当搅拌片与壳体接触时，搅拌片由于其弹性力而对壳体施压。于是，与搅拌片的施压相对应的反力通过搅拌片而作用于支撑搅拌片的旋转轴，产生旋转轴挠曲的情况。这时，支撑在旋转轴的轴线方向端部的第二旋转体在旋转时产生偏心。

另一方面，通过上述结构，由于第二旋转体与位于第二位置的第一旋转体接触时搅拌片从壳体离开，因此，由于搅拌片与壳体接触而产生的反力消失。

因此，当位于第二位置的第一旋转体与第二旋转体接触时，能够抑制旋转轴变形，能够确保第一旋转体与第二旋转体稳定地接触。

其结果是，能够确保驱动力从第二旋转体传递到第一旋转体，因此，能够确保外部的检测机构检测到被检测部，其结果是，能够提高对盒的信息的检测精度。

因此，通过本发明的盒，能够在期望的时刻使第一旋转体与第二旋转体稳定地接触，能够提高对盒的信息的检测精度。

(2)所述旋转轴具有基准部分，所述基准部分是所述搅拌片和所述第二旋转体在所述搅拌器的旋转方向上进行相对定位的基准。

通过上述结构，通过以旋转轴的基准部分作为定位基准来配置搅拌片和第二旋转体，能够提高搅拌片与第二旋转体的第二抵接部在旋转方向上的位置精度。

因此，当搅拌片从壳体离开时，能够确保第一旋转体与第二旋转体接触。

(3)所述基准部分配置在所述旋转轴的轴线方向的端部，当从所述轴线方向看时，所述基准部分呈所述旋转轴的周面被部分切去的大体D字形。所述第二旋转体安装在所述基准部分。

通过上述结构，基准部分当从轴线方向看时呈大体D字形，第二旋转体安装在基准部分，因此，能够确保第二旋转体与旋转轴一体旋转。

因此，在搅拌器的旋转期间，能够抑制搅拌片与第二旋转体的相对位置关系发生偏离，能够确保提高搅拌片与第二抵接部在旋转方向上的位置精度。

(4)所述搅拌器中配置所述搅拌片的范围为在所述搅拌器的旋转方向360度中仅在180度的范围内。

通过上述结构，搅拌片在搅拌器的旋转方向360度中仅配置在180度的范围内，因此，当第二旋转体与位于第二位置的第一旋转体接触时，能够确保搅拌片从壳体离开。

(5)所述壳体具有壁部，所述第一旋转体和所述第二旋转体配置在所述壁部。所述第二旋转体具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部沿着所述轴线方向在离开所述壁部的方向上依次配置。在这种情况下，所述第二齿轮部与所述第一旋转体接触，将驱动力传递到所述第一旋转体。

当在搅拌器的旋转过程中旋转轴挠曲时，支撑在旋转轴的轴线方向端部的第二旋转体配置在在轴线方向上从壁部离开的位置，偏心的程度大。即，第二旋转体的第二齿轮部比第一齿轮部的偏心大。

但是，通过上述结构，因为当搅拌片从壳体离开时，第二旋转体的第二齿轮部与第一旋转体接触，因此，能够确保第二旋转体的第二齿轮部与第一旋转体的接触。

(6)盒还包括盖构件，所述盖构件覆盖所述第一旋转体和所述第二旋转体。在这种情况下，所述第二旋转体与所述盖构件隔着间隔。

在第二旋转体在旋转时偏心的情况下，如果盖构件具有用于抑制第二旋转体的偏心的构件，则虽然能够抑制第二旋转体的偏心，但是导致构件数量的增加，并且导致大型化。

但是，通过上述结构，因为当搅拌片从壳体离开时，第二旋转体与第一旋转体接触，因此，在盖构件上无需用于抑制第二旋转体的偏心的构件，即可确保第二旋转体与第一旋转体的接触。

于是，在减少构件数量和实现小型化的同时，能够确保第二旋转体与第一旋转体的接触。

(7)盒还包括屏蔽构件，所述屏蔽构件配置在所述壳体内，被构成为限制显影剂的移动。所述壳体具有：第一容纳室，所述搅拌器配置在所述第一容纳室，所述第一容纳室被构成为在内部容纳显影剂；第二容纳室，所述第二容纳室与所述第一容纳室邻接；以及开口部，所述开口部使所述第一容纳室与所述第二容纳室连通。在这种情况下，所述屏蔽构件被构成为与所述搅拌器的旋转联动，从而在开放所述开口部的开放位置和关闭所述开口部的关闭位置之间移动，当所述搅拌片由于所述搅拌器的旋转而通过所述开口部时，所述屏蔽构件配置在所述开放位置。当所述搅拌片伴随着所述搅拌器的旋转而通过所述开口部，并且从所述屏蔽构件离开时，所述第二旋转体与所述第一旋转体接触。

通过上述结构，屏蔽构件与搅拌器的旋转联动，在开放位置和关闭位置之间移动，当搅拌片由于搅拌器的旋转而通过开口部时，屏蔽构件配置在开放位置。因此，能够确保搅拌器将第一容纳室中被搅拌的显影剂通过开口部输送到第二容纳室。

即，屏蔽构件一边抑制在不期望的时刻显影剂从第一容纳室移动到第二容纳室，一边当搅拌片由于搅拌器的旋转而通过开口部时，允许显影剂从第一容纳室移动到第二容纳室。

当搅拌片伴随着搅拌器的旋转而通过开口部，并且从屏蔽构件离开时，第二旋转体与第一旋转体接触，因此，能够确保第一旋转体与第二旋转体稳定地接触。

因此，能够在具有屏蔽构件的同时，确保第一旋转体与第二旋转体稳定地接触。

(8)所述第二旋转体是齿轮，所述第一旋转体含有被传递来自所述齿轮的驱动力的齿部和不被传递所述驱动力的缺齿部。在这种情况下，当所述第一旋转***于所述第一位置时，所述第二旋转体对着所述缺齿部，当所述第一旋转***于所述第二位置时，所述第二旋转体与所述齿部啮合。

通过上述结构，因为在第一旋转***于第一位置的状态下，第二旋转体对着缺齿部，因此，能够确保抑制位于第一位置的第一旋转体与第二旋转体接触，能够抑制位于第一位置的第一旋转体旋转。

另一方面，因为当第一旋转***于第二位置时，第二旋转体与齿部啮合，因此，能够确保驱动力传递到位于第二位置的第一旋转体，能够确保位于第二位置的第一旋转体旋转。

根据本发明，能够提高检测精度。

附图说明

图1是从左后方看作为本发明的盒的第一实施方式的显影盒的立体图。

图2是具有图1所示显影盒的打印机的中央剖视图。

图3A是从左上方看图1所示齿轮系的立体图，示出检测齿轮位于初始位置的状态。

图3B是从左上方看图3A所示盖的立体图。

图4A是图1所示检测单元的俯视剖视图。

图4B是图4A所示检测齿轮和搅拌器齿轮的仰视图。

图5是用于说明由图4A所示检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于初始位置，齿轮安装部的直线面朝着上方的状态。

图6A是图5所示显影盒的中央剖视图。

图6B是从左前方看图6A所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。

图7是接着图5用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于初始位置，齿轮安装部的直线面朝着前方的状态。

图8A是图7所示显影盒的中央剖视图。

图8B是从左前方看图8A所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。

图9是接着图7用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于初始位置，齿轮安装部的直线面朝着下方的状态。

图10A是图9所示显影盒的中央剖视图。

图10B是从左前方看图10A所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。

图11是接着图9用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于驱动传递位置的状态。

图12A是图11所示显影盒的中央剖视图。

图12B是从左前方看图12A所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。

图13A是接着图11用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于检测位置的状态。

图13B是图13A所示检测齿轮和搅拌器齿轮的仰视图。

图14A是接着图13A用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于最终位置的状态。

图14B是从左上方看图14A所示检测齿轮和搅拌器齿轮的立体图。

图15是作为本发明第二实施方式的显影盒的中央剖视图。

图16是本发明变形例的板状部和阻力赋予构件的左侧视图。

具体实施方式

1、显影盒的概要

作为盒的一个例子的显影盒1，如图1和图6A所示，具有壳体2、搅拌器3、供给辊5、显影辊4、以及层厚限制片6。

在以下说明中，显影辊4所配置方为显影盒1的后方，其相反方为显影盒1的前方。以从前方看显影盒1时为基准来规定左右。具体来说，关于显影盒1的方向，以各图所示的箭头方向为基准，在图6A中，纸面左方是后方，纸面右方是前方，纸面近前是左方，纸面进深是右方。

如图1所示，左右方向是轴线方向的一个例子，在轴线方向中，从右方向左方的方向是第一方向X，在轴线方向中，与第一方向X相反的方向即从左方向右方的方向是第二方向Y。

壳体2呈在左右方向上延伸的大体盒状，壳体2的后端部在前后方向上开放。壳体2在其内部容纳作为显影剂的一个例子的调色剂。

如图6A所示，搅拌器3配置在壳体2内的前方部分。

2、显影盒的使用方式

如图2所示，上述显影盒1安装在打印机15中使用。

打印机15是电子照相方式的黑白打印机。打印机15具有本体壳16、处理盒17、扫描单元18和定影单元19。

本体壳16呈大体盒状。本体壳16具有开口部20、前盖21、给纸盘22和排纸盘23。

开口部20在前后方向上贯穿本体壳16的前壁，被构成为允许处理盒17通过它。

前盖21以能够以其下端部为支点摆动的方式支撑在本体壳16的前壁。前盖21被构成为打开或关闭开口部20。

给纸盘22配置在本体壳16的底部。给纸盘22被构成为容纳纸张P。

排纸盘23配置在本体壳16的上表面。排纸盘23从本体壳16的上表面向下方凹，从而放置纸张P。

处理盒17被构成为通过开口部20相对于本体壳16安装或卸下。处理盒17具有鼓盒24和上述显影盒1。

鼓盒24具有感光鼓25、电晕型(scrotoron)带电器26和转印辊27。

感光鼓25配置在鼓盒24的后端部、呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。

电晕型带电器26在感光鼓25的后方与感光鼓25隔着间隔地配置。

转印辊27配置在感光鼓25的下方。转印辊27与感光鼓25的下端部接触。

显影盒1被构成为相对于鼓盒24安装或卸下。在显影盒1安装在了鼓盒24的状态下，显影辊4的后端部与感光鼓25的前端部接触。

扫描单元18配置在处理盒17的上方。扫描单元18被构成为如图2的虚线所示基于图像数据向感光鼓25发射激光束。

定影单元19配置在处理盒17的后方。定影单元19具有加热辊28和加压辊29。

在打印机15中，当由未图示的控制部进行控制而开始图像形成动作时，电晕型带电器26使感光鼓25的表面均匀带电。然后，扫描单元18使感光鼓25的表面曝光。由此，在感光鼓25的表面形成基于图像数据的静电潜像。

搅拌器3搅拌壳体2内的调色剂，将所搅拌的调色剂供给到供给辊5。供给辊5将搅拌器3所供给的调色剂供给到显影辊4。这时，调色剂在显影辊4与供给辊5之间正极性摩擦带电，承载在显影辊4上。层厚限制片6将显影辊4上所承载的调色剂限制成一定厚度。

显影辊4将承载成一定厚度的调色剂供给到感光鼓25的表面上的静电潜像。由此，在感光鼓25的表面上承载调色剂图像。

纸张P通过各种辊的旋转从给纸盘22在预定时刻一次一个地供给到感光鼓25与转印辊27之间。感光鼓25上的调色剂图像当纸张P通过感光鼓25与转印辊27之间时转印到纸张P。

然后，纸张P当通过加热辊28与加压辊29之间时被加热和加压。这时，纸张P上的调色剂图像被热定影到纸张P。然后，纸张P被排出到排纸盘23。

3、显影盒的详细说明

如图1所示，显影盒1具有配置在壳体2左方的检测单元32。

(1)壳体

如图1和图6A所示，壳体2呈向后方开放的大体盒状，具有右侧壁34，作为壁部的一个例子的左侧壁33，前壁36，底壁35，以及上壁37。

右侧壁34配置在壳体2的右端部。右侧壁34呈在前后方向上延伸的侧视时大体矩形的板状。

左侧壁33配置在壳体2的左端部，相对于右侧壁34在左方隔着间隔地配置。如图3A和图3B所示，左侧壁33呈在前后方向上延伸的侧视时大体矩形的板状，具有未图示的调色剂填充口和盖40。

未图示的调色剂填充口配置在左侧壁33的前端部，在左右方向上贯穿左侧壁33。由此，未图示的调色剂填充口在左右方向上连通后述调色剂容纳室7和壳体2的外部空间。

盖40被构成为相对于未图示的调色剂填充口安装或卸下。如图3B所示，盖40一体地具有封闭部44、***部46和检测齿轮支撑部45。

封闭部44呈侧视时大体矩形的板状。***部46配置在封闭部44的右表面。***部46呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，从封闭部44的右表面向右方突出。***部46的外径与未图示的调色剂填充口的内径大体相同。

检测齿轮支撑部45配置在封闭部44的左表面。检测齿轮支撑部45具有检测齿轮支撑轴47、引导部48、第一止动部49和第二止动部50。

检测齿轮支撑轴47在封闭部44的左表面配置在侧视时大体中央部分。检测齿轮支撑轴47呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，从封闭部44的左表面向左方突出。

引导部48呈向后方开放的侧视时大体C字形，呈在左右方向上延伸的大体半圆筒状。引导部48从封闭部44的左表面向左方突出。引导部48与检测齿轮支撑轴47的外周面隔着间隔，以从前方围绕着检测齿轮支撑轴47的方式配置。

引导部48具有第一倾斜面51、第一平行面52、第二倾斜面53、切口面54和第二平行面55。

第一倾斜面51在引导部48的左表面配置在左视时逆时针方向的上游端部。第一倾斜面51与封闭部44的左表面连续，随着向左视时逆时针方向的下游而向左方倾斜。

第一平行面52与第一倾斜面51的左视时逆时针方向的下游端部连续，与封闭部44的左表面平行地向左视时逆时针方向的下游延伸。

第二倾斜面53与第一平行面52的左视时逆时针方向的下游端部连续，随着向左视时逆时针方向的下游而向右方倾斜。

切口面54从第二倾斜面53的左视时逆时针方向的下游端部向右方切口。

第二平行面55与切口面54的右端部连续，与封闭部44的左表面平行地向左视时逆时针方向的下游延伸。

第一止动部49相对于引导部48的左视时逆时针方向的上游端部在后方隔着间隔地配置。第一止动部49呈沿着后述第一齿轮部81的周面延伸的板状，从封闭部44的左表面向左方突出。

第二止动部50相对于引导部48的切口面54在后方隔着间隔地配置。第二止动部50呈沿着后述第一齿轮部81的周面延伸的板状，从封闭部44的左表面向左方突出。

如图3A所示，盖40通过***部46***未图示的调色剂填充口而安装到左侧壁33。由此，盖40的封闭部44从左方关闭未图示的调色剂填充口。

前壁36如图6A所示配置在壳体2的前端部，架设在右侧壁34和左侧壁33的前端部之间。前壁36呈在左右方向上延伸的正面看时大体矩形的板状。

底壁35配置在壳体2的下端部，架设在右侧壁34和左侧壁33的下端部之间。底壁35的前端部与前壁36的下端部连接。更具体地，底壁35一体地具有弯曲部41、圆弧部42和肋部43。

弯曲部41是底壁35的前方部分，与前壁36的下端部连续，向后方延伸。弯曲部41以弯曲部41的前后方向中央向下方凹的方式弯曲。

圆弧部42与弯曲部41的后方邻接地配置。圆弧部42呈向上方开放的侧视时大体半圆弧状。圆弧部42的内周面沿着供给辊5的周面。圆弧部42的前端部与弯曲部41的后端部连接。圆弧部42与弯曲部41的连续部分56呈顶部向后上方的侧视时V字形。

肋部43与圆弧部42的后方邻接地配置，与圆弧部42的后端部连续，向后方延伸。

如图1所示，上壁37配置在壳体2的上端部，呈在左右方向上延伸的俯视时大体矩形的板状。如图6A所示，上壁37一体地具有鼓出部58、凸缘部59、分隔部60、平板部61和接触部62。

鼓出部58是上壁37的前方部分，呈向下方开放的凹状。如图1所示，鼓出部58在左右方向上延伸。

凸缘部59以俯视时围绕鼓出部58的方式相对于鼓出部58配置在左右两方和前方。即，凸缘部59呈向后方开放的俯视时大体U字形。凸缘部59与鼓出部58的下端部连续。

凸缘部59熔融到右侧壁34的上端部的前方部分、左侧壁33的上端部的前方部分以及前壁36的上端部。

如图6A所示，分隔部60与鼓出部58的后方邻接地配置。分隔部60呈在左右方向上延伸的后视时大体矩形的板状。分隔部60的上端部与鼓出部58的后壁的下端部连续。分隔部60的下端部相对于圆弧部42与弯曲部41的连续部分56在前上方隔着间隔地配置。

平板部61与分隔部60的后表面的上下方向大体中央连续，向后方延伸。平板部61呈在左右方向上延伸的俯视时大体矩形的板状。

接触部62配置在鼓出部58的上壁的下表面，从鼓出部58的上壁向下方突出。接触部62呈在前后方向上延伸的俯视时大体矩形的板状。接触部62的后端部与分隔部60的前表面连接，接触部62的前端部与前壁36的后方邻接。

接触部62侧视时弯曲，在其下表面限定接触凹部63。接触凹部63呈侧视时大体弯曲状，从接触部62的前端缘和后端缘向上方凹。

具体来说，接触凹部63具有第一倾斜部分63A、弯曲部分63B以及第二倾斜部分63C。第一倾斜部分63A是接触凹部63的后方部分，与分隔部60的下端部连续，向前上方呈直线状地延伸。弯曲部分63B从第一倾斜部分63A的前端部弯曲，向前下方延伸。第二倾斜部分63C与弯曲部分63B的前端部连续，向前下方呈直线状地延伸。

壳体2在侧剖视时，连接分隔部60的下端部与连续部分56的上端部的虚拟线L1后方的空间被划定为作为第二容纳室的一个例子的显影室8，虚拟线L1前方的空间被划定为作为第一容纳室的一个例子的调色剂容纳室7。调色剂容纳室7容纳从未图示的调色剂填充口填充的调色剂。

分隔部60的下端部、连续部分56的上端部、右侧壁34的左表面以及左侧壁33的右表面划定作为开口部的一个例子的连通口64。

即，壳体2具有在前后方向上邻接配置的调色剂容纳室7和显影室8，以及在前后方向上连通调色剂容纳室7和显影室8的连通口64。

(2)显影室

更具体地，显影室8由右侧壁34的后方部分、左侧壁33的后方部分、底壁35的圆弧部42和肋部43、上壁37的分隔部60和平板部61划定。

显影盒1在显影室8中具有显影辊4、供给辊5和层厚限制片6。

显影辊4配置在显影室8的后端部。显影辊4具有显影辊轴11和橡胶辊12。

显影辊轴11呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。橡胶辊12呈大体圆筒状，以使显影辊轴11的左右两端部露出的方式覆盖显影辊轴11。

显影辊4以显影辊轴11的左右两端部可旋转地支撑在右侧壁34和左侧壁33的方式支撑在壳体2。如图3A所示，显影辊轴11的左端部比左侧壁33更向左方突出。

如图6A所示，供给辊5在显影室8中相对于显影辊4配置在前下方，容纳在圆弧部42内。供给辊5具有供给辊轴13和海绵辊14。

供给辊轴13呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。海绵辊14呈大体圆筒状，以使供给辊轴13的左右两端部露出的方式覆盖供给辊轴13。

供给辊5以供给辊轴13的左右两端部可旋转地支撑在右侧壁34和左侧壁33的方式支撑在壳体2。如图3A所示，供给辊轴13的左端部比左侧壁33更向左方突出。

如图6A所示，层厚限制片6在显影室8中配置在显影辊4的前上方。如图1所示，层厚限制片6呈在左右方向上延伸的后视时大体矩形的板状。如图6A所示，层厚限制片6以层厚限制片6的下端部与橡胶辊12的周面的前端部接触的方式支撑在壳体2。

(3)调色剂容纳室

更具体地，调色剂容纳室7由右侧壁34的前方部分、左侧壁33的前方部分、前壁36、底壁35的弯曲部41、上壁37的鼓出部58和分隔部60划定。

显影盒1在调色剂容纳室7中具有搅拌器3。在以下的说明中，径向外方是沿径向从中心轴线离开向外的方向，径向内方是沿径向向中心轴线向内的方向。

搅拌器3侧视时配置在调色剂容纳室7的大体中央。如图12A和图12B所示，搅拌器3具有作为旋转轴的一个例子的搅拌器轴112、多个连接板113、片固定部114、以及搅拌片115。

搅拌器轴112由例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂(ABS树脂)等树脂制成，具有弹性。搅拌器轴112呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。搅拌器轴112的左右方向的尺寸比右侧壁34与左侧壁33的左右方向之间的间隔大。

如图11所示，搅拌器轴112的左端部构成作为基准部分的一个例子的齿轮安装部116。

齿轮安装部116当从左方看时呈搅拌器轴112的周面的一部分被切去的大体D字形，具有直线面117和圆弧面118。

直线面117是在搅拌器轴112的周面中中心角约90度的圆弧的弦部分，在左右方向上延伸。圆弧面118是在搅拌器轴112的周面中直线面117以外的部分，具体来说，是中心角约270度的圆弧部分。

如图6B和图12B所示，多个连接板113具体来说是8个连接板113。8个连接板113在左右方向上隔着相同间隔地配置。如图12A所示，连接板113从搅拌器轴112的周面的一部分向搅拌器轴112的径向外方延伸。

片固定部114支撑在8个连接板113的径向外方端部。如图12B所示，片固定部114呈在左右方向上延伸的板状。如图12A所示，片固定部114以侧视时随着向旋转方向R1的下游而靠近搅拌器轴112的方式倾斜。片固定部114的径向内方表面与8个连接板113的径向外方端部连续。

搅拌片115由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等具有可挠性的薄片材料制成。搅拌片115呈在左右方向上延伸的矩形，搅拌片115的左右方向的尺寸与片固定部114的左右方向的尺寸大体相同。

搅拌片115以搅拌片115的径向内方端部沿左右方向固定到片固定部114的径向外方表面的方式支撑在片固定部114。即，搅拌片115通过片固定部114和连接板113而支撑在搅拌器轴112。搅拌片115在不与壳体2接触的状态下与片固定部114一样以随着向旋转方向R1的下游而靠近搅拌器轴112的方式倾斜。搅拌器3仅有一个搅拌片115，在搅拌器3中配置搅拌片115的范围为在旋转方向R的360度中仅在180度的范围内。

搅拌器3以搅拌器轴112的左右两端部可旋转地支撑在右侧壁34和左侧壁33的方式支撑在壳体2。

如图1所示，配置在搅拌器轴112的左端部的齿轮安装部116比左侧壁33更向左方突出。

尽管将在后面详述，如图12A所示，当被传递驱动力时，搅拌器3以搅拌器轴112的中心轴线A1为旋转中心沿左视时顺时针方向即旋转方向R1旋转。当搅拌器3旋转时，搅拌片115与壳体2接触或离开，搅拌器轴112随之弹性变形或恢复。

(4)检测单元

如图1和图4A所示，检测单元32配置在左侧壁33的左方，具有齿轮系65、弹簧构件100和盖构件66。

(4-1)齿轮系

如图3A所示，齿轮系65具有显影联结67、显影齿轮68、供给齿轮69、惰轮70、作为第二旋转体的一个例子的搅拌器齿轮71、以及作为第一旋转体的一个例子的检测齿轮72。

(4-1-1)显影联结、显影齿轮、供给齿轮和惰轮

显影联结67配置在左侧壁33的左表面的后方部分。显影联结67以能够以未图示的旋转轴为中心旋转的方式支撑在左侧壁33。未图示的旋转轴在左右方向上延伸，不能相对旋转地固定在左侧壁33。

显影联结67呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，一体地具有联结齿轮部73和联结部74。联结齿轮部73是显影联结67的右方部分，在其整个周面具有齿轮齿。联结部74是显影联结67的左方部分，呈中心轴线与联结齿轮部73一致的大体圆柱状。联结部74的外径比联结齿轮部73的外径小。

联结部74具有结合凹部75。结合凹部75配置在联结部74的左端面。结合凹部75被构成为后述本体联结200不能相对旋转地***。结合凹部75呈侧视时大体圆形，从联结部74的左端面向右方凹。

显影齿轮68配置在显影联结67的后下方。显影齿轮68呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，在其整个周面具有齿轮齿。显影齿轮68以不能相对旋转的方式安装在显影辊轴11的左端部。显影齿轮68与联结齿轮部73啮合。

供给齿轮69配置在显影联结67的下方。供给齿轮69呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。在其整个周面，具有齿轮齿。供给齿轮69以不能相对旋转的方式安装在供给辊轴13的左端部。供给齿轮69与联结齿轮部73啮合。

惰轮70配置在显影联结67的前方。惰轮70一体地具有大径齿轮77、以及小径齿轮78。

大径齿轮77配置在惰轮70的左端部，呈在左右方向上具有厚度大体圆环板状。大径齿轮77在其整个周面具有齿轮齿。

小径齿轮78呈中心轴线与大径齿轮77一致的大体圆筒状，从大径齿轮77向右方突出。小径齿轮78的外径比大径齿轮77的外径小。小径齿轮78在其整个周面具有齿轮齿。

惰轮70以以中心轴线为旋转中心旋转的方式支撑在左侧壁33。惰轮70的大径齿轮77的后端部与联结齿轮部73的前端部啮合。

(4-1-2)搅拌器齿轮

搅拌器齿轮71配置在惰轮70的前下方。如图3A和图5所示，搅拌器齿轮71是两段齿轮，一体地具有第一齿轮部81和第二齿轮部80。

如图3A所示，第一齿轮部81是搅拌器齿轮71的右方部分，呈大体圆板状。第一齿轮部81在其整个周面具有齿轮齿。

如图5所示，第一齿轮部81具有安装孔98。安装孔98侧视时配置在第一齿轮部81的大体中央，呈与齿轮安装部116大体相同尺寸的D字形。安装孔98在左右方向上贯穿第一齿轮部81。

如图3A所示，第二齿轮部80是搅拌器齿轮71的左方部分，与第一齿轮部81的左方邻接。即，第一齿轮部81和第二齿轮部80在沿着左右方向从左侧壁33离开的方向即第一方向X上依次配置。

第二齿轮部80呈中心轴线与第一齿轮部81一致的大体圆筒状，从第一齿轮部81的左表面向左方延伸。第二齿轮部80以侧视时围绕安装孔98的方式配置，第二齿轮部80的外径比第一齿轮部81的外径小。第二齿轮部80在其整个周面具有齿轮齿。

如图5所示，搅拌器齿轮71具有作为第二抵接部的一个例子的抵接板82，以及安装筒83。

抵接板82在第一齿轮部81的左表面配置在相对于第二齿轮部80的径向外方。抵接板82呈从第一齿轮部81的左表面向左方突出的板状。抵接板82随着向搅拌器齿轮71的旋转方向R1的下游而向第一齿轮部81的径向内方倾斜。抵接板82的径向内方端部与第二齿轮部80的外周面的右端部连续。

安装筒83在第一齿轮部81的左表面配置在第二齿轮部80内。安装筒83呈在左右方向上延伸的筒状，从安装孔98的周缘向左方突出。安装筒83呈侧视时大体D字形。

搅拌器齿轮71通过安装孔98和安装筒83不能相对旋转地接受搅拌器轴112的齿轮安装部116而安装在搅拌器轴112的齿轮安装部116。由此，搅拌器齿轮71支撑在搅拌器轴112的齿轮安装部116，能够以搅拌器轴112的中心轴线A1为旋转中心相对于左侧壁33绕着旋转方向R1旋转。

在搅拌器齿轮71安装在了齿轮安装部116的状态下，如图12A所示，抵接板82当在左右方向上投影时相对于片固定部114在旋转方向R1上游隔着例如170～190度，具体来说隔着大体180度的间隔地配置。即，搅拌器轴112的齿轮安装部116起到作为支撑在片固定部114的搅拌片115和搅拌器齿轮71的抵接板82在旋转方向R1上相对定位的基准的功能。

如图3A所示，搅拌器齿轮71的第一齿轮部81的后端部与惰轮70的小径齿轮78的前端部啮合。

搅拌器齿轮71当搅拌器3旋转时因搅拌器轴112的弹性变形和恢复而偏心旋转。

但是，如图11所示，在齿轮安装部116的直线面117沿上下方向向后方而配置的状态下，如图12A所示，搅拌片115从壳体2离开，搅拌器轴112没有弹性变形。

这里，在搅拌器轴112未弹性变形的状态下，以搅拌器齿轮71为基准，为了说明伴随着搅拌器3的旋转的搅拌器齿轮71的偏心旋转，将未弹性变形状态的搅拌器轴112的中心轴线A1、以及通过上下方向的第一虚拟线I1、通过前后方向的第二虚拟线I2在图5、图7、图9和图11等各图中示出。

(4-1-3)检测齿轮

检测齿轮72配置在搅拌器齿轮71的前方。尽管将在后面详述，如图9～图14B所示，检测齿轮72通过被传递来自搅拌器齿轮71的驱动力而不可逆地沿着左视时逆时针方向即旋转方向R2从作为第一位置的一个例子的初始位置旋转到最终位置。

这里，在以下的对检测齿轮72的说明中，检测齿轮72以位于图1、图3A、图4A～图5、图7和图9所示的初始位置的状态为基准进行说明。

检测齿轮72由已知的塑料制成。如图3A和图4B所示，检测齿轮72一体地具有板状部85、轴插通部91、驱动接收部84、弹簧支撑部86、以及被检测部87。

如图5所示，板状部85一体地具有本体部120和延出部121。

本体部120呈侧视时大体圆形。延出部121从本体部120的周面中位于前下方的中心角约45度的部分向本体部120的径向外方突出。延出部121呈侧视时大体扇形，延出部121的曲率中心与本体部120的中心轴线一致。

如图4B所示，轴插通部91配置在板状部85的本体部120的右表面。轴插通部91呈中心轴线与本体部120一致的大体圆筒状，从本体部120的径向中央部分向右方突出。轴插通部91的内径与检测齿轮支撑轴47的外径大体相同。

驱动接收部84配置在板状部85的右表面，如图5所示，一体地具有作为齿部的一个例子的检测齿轮部88、引导肋90、连续部92、以及作为第一抵接部的一个例子的检测抵接部89。

检测齿轮部88呈中心轴线与板状部85的本体部120一致的大体半圆筒状，侧视时向后下方开放。如图4B所示，检测齿轮部88从本体部120的右表面向右方突出。

检测齿轮部88的内周面的曲率半径比轴插通部91的外径大，如图5所示，检测齿轮部88的外周面的曲率半径与板状部85的本体部120的外径大体相同。

检测齿轮部88在其整个外周面具有齿轮齿。检测齿轮部88的旋转方向R2的上游端部的齿轮齿与延出部121的右方邻接地配置。

如图3A所示，检测齿轮部88具有切口部99。切口部99配置在检测齿轮部88的旋转方向R2的下游端部的右方部分。切口部99呈后视时大体矩形，将检测齿轮部88的旋转方向R2的下游端部的右方部分切口。

如图4B和图5所示，引导肋90配置在轴插通孔91的后下方。引导肋90呈大体板状，如图5所示，沿着检测齿轮72的旋转的径向延伸。引导肋90的径向尺寸比板状部85的本体部120的外径大。如图4B所示，引导肋90的左右方向尺寸比检测齿轮部88的左右方向尺寸大。

引导肋90的径向内方端部与轴插通部91的后下端部连续，如图5所示，引导肋90的径向外方端部比本体部120的外周缘更向径向外方突出。引导肋90的左端部的径向内方部分与板状部85的本体部120的右表面连续。

如图4B所示，引导肋90的右端部被构成为滑动部122。滑动部122当从沿着检测齿轮72的旋转的径向的引导肋90的延伸方向看时，倒角成向右方鼓出的半圆弧状。

如图5所示，连续部92在轴插通部91的前下方隔着间隔地配置，沿着旋转方向R2连接检测齿轮部88的旋转方向R2的上游端部和引导肋90的前表面的径向中央部分。如图4B所示，连续部92从本体部120的右表面向右方突出，连续部92的左右方向尺寸与检测齿轮部88的左右方向尺寸大体相同。

检测抵接部89在相对于轴插通部91的后下方隔着间隔地配置，如图5所示，配置在相对于引导肋90旋转方向R2的上游。如图5所示，检测抵接部89呈侧视时大体圆弧状，从引导肋90的径向大体中央部分向旋转方向R2的上游延伸。如图4B所示，检测抵接部89从板状部85的本体部120的右表面向右方突出。检测抵接部89的左右方向的尺寸比检测齿轮部88的左右方向尺寸大，比引导肋90的左右方向尺寸小。

如图5所示，检测抵接部89的旋转方向R2的上游端部和检测齿轮部88的旋转方向R2的下游端部在旋转方向R2上相互隔着间隔地面对。检测抵接部89与检测齿轮部88在旋转方向R2上的间隔划定为作为缺齿部的一个例子的缝隙部119。即，在缝隙部119不能传递驱动力。

如图3A所示，弹簧支撑部86配置在板状部85的本体部120的左表面，具有凸台93和多个配合突起94。

凸台93呈中心轴线与板状部85的本体部120一致的大体圆筒状，从本体部120的径向大体中央部分向左方突出。

多个配合突起94在凸台93的周向相互隔着约90度的间隔地配置4个。如图5所示，各配合突起94侧视时呈大体矩形，从凸台93的外周面向凸台93的径向外方突出。如图3A所示，各配合突起94的右端部与本体部120的左表面连续。

被检测部87配置在板状部85的延出部121的左表面。被检测部87具有第一被检测突起95、第二被检测突起96和连接部97。

如图5所示，第一被检测突起95在凸台93的前方隔着间隔地配置。第一被检测突起95侧视时沿着检测齿轮72的旋转的径向延伸，其径向外方端缘与延出部121的外周缘一致。

如图3A所示，第一被检测突起95呈在左右方向上延伸的大体杆状，从延出部121向左方延伸。

如图5所示，第二被检测突起96在凸台93的前下方隔着间隔地配置。第二被检测突起96侧视时沿着检测齿轮72的旋转的径向延伸，其径向外方端缘与延出部121的外周缘一致。

如图3A所示，第二被检测突起96呈在左右方向上延伸的大体杆状，从延出部121的左表面向左方突出。第二被检测突起96的左右方向的尺寸与第一被检测突起95的左右方向的尺寸大体相同。

如图5所示，连接部97配置在第一被检测突起95与第二被检测突起96之间。连接部97沿着旋转方向R2延伸，连接第一被检测突起95的径向外方部分和第二被检测突起96的径向外方部分。

如图3A所示，连接部97呈在左右方向上延伸的大体板状，从延出部121的左表面向左方突出。连接部97的左右方向的尺寸比第一被检测突起95的左右方向的尺寸小。

如图4B和图5所示，检测齿轮72以轴插通部91能够相对旋转地接受检测齿轮支撑轴47的方式通过盖40支撑在左侧壁33。由此，如图5所示，检测齿轮72能够以轴插通部91的中心轴线为旋转中心相对于左侧壁33在旋转方向R2上旋转。

(4-2)弹簧构件

如图4A所示，弹簧构件100是空心线圈状，在左右方向上延伸。弹簧构件100以被凸台93插通、并且弹簧构件100的右端部由多个配合突起94配合的方式支撑在检测齿轮72。

弹簧构件100的右端部与板状部85的本体部120的左表面接触，弹簧构件100的左端部与后述弹簧容纳部107的左端部的右表面接触。即，弹簧构件100在左右方向上夹在板状部85与后述弹簧容纳部107的左端部之间，总是对检测齿轮72向右方即向盖40施力。

(4-3)齿轮盖

如图1和图4A所示，盖构件66当从左方看时覆盖齿轮系65。盖构件66具有第一盖101和第二盖102。

第一盖101从左方覆盖齿轮系65的后方部分，具体来说，覆盖显影联结67、显影齿轮68和供给齿轮69。第一盖101呈向右方和前方开放的大体盒状。

第一盖101具有联结露出口104。联结露出口104配置在第一盖101的左壁。联结露出口104侧视时呈大体圆形，在左右方向上贯穿第一盖101的左壁的大体中央部分。

第一盖101以通过联结露出口104露出显影联结67的结合凹部75、同时一并覆盖显影联结67的联结部74、显影齿轮68和供给齿轮69的方式螺固在左侧壁33的后方部分。

第二盖102从左方覆盖齿轮系65的前方部分，具体来说，覆盖惰轮70、搅拌器齿轮71和检测齿轮72。第二盖102呈向右方和后方开放的大体盒状。

具体来说，第二盖102具有盖板103、周壁111、圆周壁106、弹簧容纳部107和连接部108。

如图1所示，盖板103呈在前后方向上延伸的侧视时大体矩形的板状。如图1和图4A所示，盖板103具有贯通口105。贯通口105配置在盖板103的前端部。

如图1所示，周壁111与盖板103的前端部、上端部和下端部连续，向右方突出。

圆周壁106呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，从盖板103的贯通口105的周缘向左方突出。

弹簧容纳部107呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，其左端部封闭。弹簧容纳部107以中心轴线与圆周壁106一致的方式配置在圆周壁106内。

连接部108在圆周壁106内配置在弹簧容纳部107的下方。连接部108沿着圆周壁106的径向连接弹簧容纳部107的外周面与圆周壁106的内周面。

圆周壁106的内周面、弹簧容纳部107的外周面和连接部108的前后两面划定被检测部插通口109。被检测部插通口109呈向下方开放的侧视时大体C字形，在左右方向上贯穿第二盖102。

如图4A所示，第二盖102以弹簧容纳部107接受弹簧构件100的左端部、同时一并覆盖惰轮70、搅拌器齿轮71和检测齿轮72的方式螺固在左侧壁33的前方部分。

由此，如图1所示，检测齿轮72的被检测部87配置在圆周壁106内，第一被检测突起95和第二被检测突起96的左端面配置在圆周壁106的左端面的稍右方。

如图4A所示，搅拌器齿轮71相对于盖板103在右方隔着间隔地配置，与盖板103在左右方向上离开。

4、本体壳的详细说明

如图1和图11所示，本体壳16具有本体联结200和检测机构190。

如图1所示，本体联结200在显影盒1安装在了本体壳16的状态下相对于显影联结67的结合凹部75在左方隔着间隔地配置。本体联结200呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，其右端部被构成为能够***结合凹部75。

本体联结200被构成为由已知的联动机构与前盖21的开闭动作联动，从而沿着左右方向移动。本体联结200被构成为被传递来自本体壳16所具有的未图示的马达等驱动源的驱动力，当被传递驱动力时，沿着左视时顺时针方向旋转。

如图13A所示，检测机构190被构成为检测第一被检测突起95和第二被检测突起96。如图11所示，检测机构190在显影盒1安装在了本体壳16的状态下相对于检测齿轮72在左上方隔着间隔地配置。

检测机构190具有致动器191和光学式传感器194。

致动器191具有摆动轴193、抵接杆192和遮光杆195。

摆动轴193呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，可旋转地支撑在本体壳16。

抵接杆192相对于摆动轴193配置在后下方。抵接杆192呈中心角约90度的侧视时大体扇形。抵接杆192的中心角部分与摆动轴193连续。

遮光杆195配置在抵接杆192相对于摆动轴193的相反侧，即，配置在相对于摆动轴193的前上方。遮光杆195呈在连接前上方和后下方的方向上延伸的侧视时大体矩形。遮光杆195的后下端部与摆动轴193连续。

致动器191能够在非检测位置和检测位置之间摆动，非检测位置是抵接杆192的前端缘在连接后上方和前下方的方向上延伸的位置，如图13A所示，检测位置是抵接杆192的前端缘在连接前上方和后下方的方向上延伸的位置。致动器191通过未图示的弹簧所施加的力而总是配置在非检测位置。

光学式传感器194具有已知的发光元件和光接收元件，发光元件和光接收元件以在左右方向上相互隔着间隔而面对的方式配置。光学式传感器194配置成如图11所示当致动器191位于非检测位置时遮光杆195遮挡从发光元件到光接收元件的光路，并且如图13A所示当致动器191位于检测位置时遮光杆195从从发光元件到光接收元件的光路上退避。

光学式传感器194如图11所示当致动器191位于非检测位置从而遮光杆195遮挡从发光元件到光接收元件的光路时，输出OFF信号；如图13A所示当致动器191位于检测位置从而遮光杆195从从发光元件到光接收元件的光路上退避时，输出ON信号。尽管未图示，光学式传感器与微计算机电连接。

5、显影盒相对于本体壳的装卸动作以及显影盒的新品检测动作

(1)显影盒相对于本体壳的装卸动作

新品的显影盒1，即，在显影盒1最初使用开始前，如图5、图7和图9所示，检测齿轮72位于初始位置。即，初始位置是检测齿轮72的旋转动作开始前的位置。

在检测齿轮72位于初始位置的状态下，如图5所示，检测齿轮部88的旋转方向R2的下游端部不与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80啮合，从第二齿轮部80的前上方离开。检测齿轮72的缝隙部119配置在第二齿轮部80的前方。即，位于初始位置的检测齿轮72的缝隙部119在前后方向上面对搅拌器齿轮71的第二齿轮部80。

检测抵接部89当从左方看时配置成与第一齿轮部81重叠，如图4B所示，相对于第一齿轮部81在左方隔着间隔地配置。

检测齿轮72在位于初始位置的状态下如图4A和图4B所示由于弹簧构件100而位于相对最右方，配置在左侧壁33的附近。由此，检测齿轮72的轴插通部91的右端部和引导肋90的滑动部122中的每个与盖40的封闭部44的左表面接触。

如图4B所示，引导肋90的右方部分配置在第一止动部49和引导部48的下端部之间。即，引导肋90的滑动部122配置在相对于引导部48的第一倾斜面51的旋转方向R2的上游。

如图1所示，被检测部87当从左方看时位于被检测部插通口109的旋转方向R2的上游端部。

而且，在本实施方式中，在新品的显影盒1中，如图5所示，搅拌器3以齿轮安装部116的直线面117向上方沿着前后方向的方式配置。

由此，如图6A所示，连接板113、片固定部114和搅拌片115相对于搅拌器轴112配置在上方，搅拌片115的径向外方端部与接触部62的弯曲部分63B接触。因此，搅拌片115抵抗搅拌片115的弹性力而逆着旋转方向R1的上游弯曲。

由此，搅拌片115的径向外方端部向径向外方对弯曲部分63B施压。因此，搅拌片115由于与搅拌片115的施压相对应的反力F1而被向径向内方，具体来说是被向前下方施压。伴之以，搅拌器轴112通过搅拌片115、片固定部114和连接板113而被向前下方施压。因此，搅拌器轴112以搅拌器轴112的左右方向中央部分向前下方挠曲的方式弹性变形。由此，如图5所示，搅拌器轴112的齿轮安装部116和搅拌器齿轮71中的每个与搅拌片115不与壳体2接触的状态相比稍微位于后上方。

即，如图6A所示，在搅拌片115与弯曲部分63B接触的状态下，如图5所示，搅拌器轴112的中心轴线A1配置在第一虚拟线I1的后方，并且配置在第二虚拟线I2的上方。

当将上述新品的显影盒1安装到本体壳16时，如图2所示，作业者打开前盖21，通过开口部20将显影盒1从前方***本体壳16。接下来，关闭前盖21。

由此，完成了相对于本体壳16安装显影盒1。

(2)显影盒的新品检测动作

接下来，参照图5图14B来说明显影盒1的检测动作。在图4A、图5、图7、图9、图11、图13A和图14A中，为了便于说明，省略了惰轮70、盖构件66和弹簧构件100，而且，在图5、图7和图9中，省略了检测机构190。

当前盖21关闭时，如图1所示，通过未图示的已知的联动机构，本体壳16所具有的本体联结200不能相对旋转地进入联结部74的结合凹部75。然后，本体壳16所具有的未图示的控制部的控制开始打印机15的预热动作。

在预热动作中，本体联结200将驱动力输入显影联结67。于是，显影联结67沿着左视时顺时针方向旋转。这时，如图3A所示，显影联结67将驱动力传递到与联结齿轮部73啮合的各种齿轮。

当驱动力传递到显影齿轮68和供给齿轮69中的每个时，如图2所示，显影辊4由于传递到显影齿轮68的驱动力而沿着左视时逆时针方向旋转，供给辊5由于传递到供给齿轮69的驱动力而沿着左视时逆时针方向旋转。

当驱动力传递到惰轮70时，如图3A所示，惰轮70沿着左视时逆时针方向旋转，将驱动力传递到与小径齿轮78啮合的搅拌器齿轮71的第一齿轮部81。

当驱动力传递到第一齿轮部81时，如图5和图6A所示，搅拌器齿轮71和搅拌器3中的每个一体地沿着旋转方向R1旋转。

当搅拌器3在旋转方向R1上旋转约90度时，如图6A和图8A所示，搅拌片115的径向外方端部在与接触凹部63的弯曲部分63B和第二倾斜部63C滑动接触后，到达前壁36的后表面。

这时，如图8A所示，搅拌片115的径向外方端部向径向外方对前壁36施压。因此，搅拌片115由于与搅拌片115的施压相对应的反力F2而被向后方施压。由此，搅拌器轴112通过搅拌片115、片固定部114和连接板113而被向后方施压。

于是，如图8B所示，搅拌器轴112以搅拌器轴112的左右方向中央部分向后方挠曲的方式弹性变形。因此，如图7所示，齿轮安装部116和搅拌器齿轮71一边沿着旋转方向R1旋转，一边向前方移动。这时，搅拌器轴112的中心轴线A1位于第一虚拟线I1前方，并且位于第二虚拟线I2上方。在这种状态下，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80相对于检测齿轮部88的旋转方向R2的下游端部和检测抵接部89的旋转方向R2的上游端部向后方离开。

接下来，当搅拌器3沿着旋转方向R1进一步旋转约90度时，如图8A和图10A所示，搅拌片115的径向外方端部在与前壁36的后表面滑动接触后，到达弯曲部41的上表面。

这时，如图10A所示，搅拌片115的径向外方端部对弯曲部41向径向外方施压。因此，搅拌片115由于与搅拌片115的施压相对应的反力F3而被向后上方施压。因此，如图10B所示，搅拌器轴112通过搅拌片115、片固定部114和连接板113而被向后上方施压。

于是，搅拌器轴112以搅拌器轴112的左右方向中央部分向后上方挠曲的方式弹性变形。因此，如图9所示，齿轮安装部116和搅拌器齿轮71一边沿着旋转方向R1旋转，一边向下方移动。这时，搅拌器轴112的中心轴线A1位于第一虚拟线I1前方，并且位于第二虚拟线I2下方。

接下来，当搅拌器3沿着旋转方向R1进一步旋转约90度时，如图10A和图12A所示，搅拌片115的径向外方端部在与弯曲部41的上表面滑动接触后，到达连通口64。

于是，如图12A所示，搅拌片115的径向外方端部与弯曲部41的滑动接触解除，搅拌片115与弯曲部41离开。由此，弹性变形了的搅拌片115由于其弹性力而恢复，调色剂容纳室7内的调色剂通过连通口64而向显影室8供给。

这时，因为搅拌片115与弯曲部41离开，对搅拌器轴112的施压解除，因此，如图12B所示，搅拌器轴112从弹性变形了的状态由于弹性力而恢复成沿着左右方向延伸的大体圆柱状。

由此，如图11所示，齿轮安装部116和搅拌器齿轮71一边沿着旋转方向R1旋转一边向后上方移动。搅拌器轴112的中心轴线A1与第一虚拟线I1和第二虚拟线I2中的每个重合。

这时，即，在搅拌片115从壳体2离开期间，抵接板82伴随着搅拌器齿轮71的旋转而移动，当通过检测齿轮72的检测齿轮部88的切口部99之后，与检测齿轮72的检测抵接部89的旋转方向R2的上游端部抵接。抵接板82对检测抵接部89的旋转方向R2的上游端部向前下方施压。

于是，检测齿轮72由于抵接板82的施压而从初始位置沿着旋转方向R2旋转，移动到作为第二位置的一个例子的驱动传递位置。如图11所示，在检测齿轮72位于驱动传递位置的状态下，检测齿轮部88的旋转方向R2的下游端部与第二齿轮部80的前端部啮合。由此，检测齿轮72接受来自搅拌器齿轮71的驱动力，沿着旋转方向R2旋转。即，搅拌器齿轮71当搅拌片115从壳体2离开时与位于驱动传递位置的检测齿轮72啮合，从而将驱动力传递到检测齿轮72。

于是，如图13A和图13B所示，检测齿轮72的引导肋90的滑动部122伴随着检测齿轮72的旋转而沿着旋转方向R2移动，在与引导部48的第一倾斜面51滑动接触之后，到达第一平行面52。

由此，检测齿轮72抵抗弹簧构件100所施加的力而沿着检测齿轮支撑轴47逐渐向左方前进，到达从左侧壁33向最左方离开的前进位置。

这时，尽管未图示，第一被检测突起95和第二被检测突起96中的每个的左端部通过第二盖102的被检测部插通口109而比圆周壁106的左端面更向左方突出。第一被检测突起95的左端部相对于位于非检测位置的致动器191的抵接杆192在前下方隔着间隔地配置。连接部97位于圆周壁106的左端面的右方，配置在圆周壁106内。

当位于前进位置的检测齿轮72沿着旋转方向R2进一步旋转时，引导肋90的滑动部122一边与第一平行面52滑动接触，一边沿着旋转方向R2移动，如图13A所示，第一被检测突起95沿着旋转方向R2移动。

于是，第一被检测突起95的左端部对着抵接杆192的前下端部，从前方抵接。由此，致动器191从非检测位置沿着左视时顺时针方向摆动，移动到检测位置。这时，遮光杆195沿着左视时顺时针方向移动，从从光学式传感器194的发光元件到光接收元件的光路上退避。由此，光学式传感器194检测到致动器191从非检测位置向检测位置的摆动，输出ON信号，检测机构190检测到第一被检测突起95。

当检测齿轮72进一步旋转时，在第一被检测突起95从抵接杆192离开后，第二被检测突起96的左端部对着抵接杆192的前下端部，从前方抵接。

由此，致动器191从检测位置经过非检测位置再次摆动到检测位置。于是，光学式传感器194检测到致动器191从检测位置摆动到非检测位置，将ON信号切换为OFF信号，然后，检测到致动器191从非检测位置摆动到检测位置，再次输入ON信号。

接下来，当检测齿轮72进一步旋转时，如图14A所示，第二被检测突起96从抵接杆192离开。于是，致动器191从检测位置再次返回非检测位置。其结果是，光学式传感器194检测到致动器191从检测位置摆动到非检测位置，将ON信号切换为OFF信号。

接下来，当检测齿轮72进一步旋转时，如图14B所示，引导肋90的滑动部122从第一平行面52到达第二倾斜面53。于是，伴随着检测齿轮72的旋转，引导肋90的滑动部122一边与第二倾斜面53滑动接触，一边由于弹簧构件100所施加的力而向右方逐渐移动。当引导肋90的滑动部122到达第二倾斜面53与切口面54的连续部分时，检测齿轮72由于弹簧构件100所施加的力而一直向右方移动，直到引导肋90的滑动部122与第二平行面55抵接。于是，如图1所示，第一被检测突起95和第二被检测突起96向右方移动，容纳在圆周壁106内。

这时，如图14A所示，检测齿轮72的检测齿轮部88与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80的啮合解除，检测齿轮72的旋转停止。由此，检测齿轮72位于旋转动作结束时的最终位置。

在检测齿轮72位于最终位置的状态下，当搅拌器齿轮71旋转时，如图14B所示，抵接板82通过连续部92与第一齿轮部81的左右方向之间的间隙S。

在检测齿轮72位于最终位置的状态下，引导肋90的右方部分在旋转方向R2上配置在第二止动部50与切口面54之间。由此，检测齿轮72保持在最终位置，与搅拌器齿轮71的旋转无关地保持静止。

这样，当新品的显影盒1第一次安装在本体壳16时，光学式传感器194输出两次ON信号。因此，当显影盒1安装到本体壳16之后，在光学式传感器194输出了两次ON信号的情况下，由未图示的微计算机判断为这个显影盒1是新品。

另一方面，旧品的显影盒1，即曾经安装在了本体壳16的显影盒1安装在了本体壳16的情况下，即使搅拌器齿轮71旋转，位于最终位置的检测齿轮72也与搅拌器齿轮71的旋转无关地保持静止。

于是，在从显影盒1安装到本体壳16开始的预定期间内，光学式传感器194未输出ON信号的情况下，由未图示的微计算机判断为这个显影盒1是旧品。

(3)显影盒相对于本体壳的卸下动作

旧品的显影盒1如上所述检测齿轮72配置在最终位置。这时，第一被检测突起95和第二被检测突起96容纳在圆周壁106内。

当将上述旧品的显影盒1从本体壳16卸下时，作业者按照与上述安装动作相反的顺序进行操作。具体来说，如图2所示，作业者打开前盖21，将显影盒1向前方拉出。通过以上操作，完成了从本体壳16卸下显影盒1。

6、有益效果

(1)根据上述显影盒1，如图11所示，抵接板82通过搅拌器齿轮71旋转而与位于初始位置的检测齿轮72的检测抵接部89抵接，将检测齿轮72从初始位置移动到驱动传递位置。搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与位于驱动传递位置的检测齿轮72的检测齿轮部88啮合，将驱动力传递到检测齿轮72。

即，通过抵接板82与位于初始位置的检测齿轮72的检测抵接部89接触，能够使检测齿轮72的检测齿轮部88与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80在期望的时刻啮合。

如图11和图12A所示，当搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与位于驱动传递位置的检测齿轮72的检测齿轮部88啮合时，搅拌片115从壳体2离开。

因此，由于搅拌片115与壳体2接触而发生的作用于搅拌器轴112的反力解除。其结果是，当位于驱动传递位置的检测齿轮72的检测齿轮部88与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80啮合时，能够抑制搅拌器轴112弹性变形，能够确保检测齿轮72与搅拌器齿轮71稳定地啮合。

于是，能够确保驱动力从搅拌器齿轮71传递到检测齿轮72，因此，能够确保检测机构190检测到被检测部87，其结果是，能够提高对显影盒1的信息的检测精度。

(2)如图11所示，搅拌器轴112具有齿轮安装部116。因此，能够以搅拌器轴112的齿轮安装部116作为定位基准，来配置搅拌片115和搅拌器齿轮71。

其结果是，如图12A所示，能够提高搅拌片115与搅拌器齿轮71的抵接板82在旋转方向R1上的位置精度。于是，如图11和图12A所示，当搅拌片115从壳体2离开时，能够确保检测齿轮72的检测齿轮部88与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80啮合。

(3)如图11所示，齿轮安装部116当从左右方向看时呈大体D字形，搅拌器齿轮71安装在齿轮安装部116。

因此，能够确保搅拌器齿轮71与搅拌器轴112一体旋转。其结果是，如图12A所示，当搅拌器3旋转时，能够抑制搅拌片115与搅拌器齿轮71的相对位置关系发生偏离，能够确保提高搅拌片115与抵接板82在旋转方向R1上的位置精度。

(4)如图11和图12A所示，搅拌片115在搅拌器3的旋转方向R1的360度中仅配置在180度的范围内。

因此，如图11所示，当搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与位于驱动传递位置的检测齿轮72的检测齿轮部88啮合时，能够确保搅拌片115从壳体2离开。

(5)如图11和图12A所示，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80当搅拌片115从壳体2离开时与检测齿轮72啮合。因此，能够确保搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与检测齿轮72的接触。

(6)如图4A所示，搅拌器齿轮71与第二盖102的盖板103在左右方向上离开。如图11和图12A所示，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80当搅拌片115从壳体2离开时与检测齿轮72的检测齿轮部88啮合。

因此，在第二盖102上无需用于抑制搅拌器齿轮71的偏心的构件，即可确保搅拌器齿轮71与检测齿轮72的啮合。

于是，在减少构件数量和实现小型化的同时，能够确保搅拌器齿轮71与检测齿轮72的接触。

(7)在检测齿轮72位于初始位置的状态下，如图5所示，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与缝隙部119在前后方向上对着。

因此，能够确保抑制位于初始位置的检测齿轮72的检测齿轮部88与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80的啮合，能够抑制位于初始位置的检测齿轮72在不期望的时刻旋转。

另一方面，在检测齿轮72位于驱动传递位置的状态下，如图11所示，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与检测齿轮部88啮合，因此，能够确保将驱动力传递到位于驱动传递位置的检测齿轮72，能够确保检测齿轮72旋转。

7、第二实施方式

接下来，说明本发明的第二实施方式。

在图15中，对于与图1～图14B所示各部分相对应的部分，赋予相同的附图标记，并且省略它们的说明。

在第二实施方式中，显影盒1在调色剂容纳室7与显影室8的边界部分具有用于限制调色剂的移动的闸210。

闸210具有摆动轴213、闸本体211和凸轮接触部212。闸210能够以摆动轴213为支点在闸本体211关闭连通口64的关闭位置与闸本体211打开连通口64的打开位置之间摆动。

这里，在以下对闸210的说明中，以闸210位于打开位置的状态为基准来说明。在图15中，位于打开位置的闸210由实线示出，位于关闭位置的闸210由虚线示出。

摆动轴213呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，在显影室8内配置在供给辊5的上方。摆动轴213的左右两端部可旋转地支撑在右侧壁34和左侧壁33。

闸本体211从摆动轴213的周面的前方部分向前下方延伸。闸本体211呈俯视时大体矩形的板状。

凸轮接触部212从闸本体211的右端部的径向外方端部向前上方延伸。

闸210由未图示的弹簧构件总是向关闭位置施力。

搅拌器3具有用于使闸210打开关闭的凸轮214。

凸轮214与凸轮接触部212相对应，配置在搅拌器轴112的右端部。凸轮214呈侧视时大体D字形的板状，从搅拌器轴112的周面向搅拌器轴112的径向外方扩展。因此，凸轮214的旋转中心与搅拌器轴112的中心轴线A1一致。

凸轮214的周面具有直线部215和周面部216。

直线部215是凸轮214的周面中中心角约45度的圆弧的弦部分。直线部215当从左右方向看时相对于搅拌器轴112配置在片固定部114的相反侧。

周面部216是凸轮214的周面中除直线部215以外的部分，是中心角约315度的圆弧部分。

当搅拌器3旋转时，通过周面部216与凸轮接触部212接触，凸轮214使闸210位于打开位置，通过直线部215与凸轮接触部212隔着间隔而面对，使闸210位于关闭位置。因此，闸210与搅拌器3的旋转联动，在打开位置和关闭位置之间移动。

在第二实施方式中的抵接板82当在左右方向上投影时相对于片固定部114配置在旋转方向R1的上游隔着大体160度的间隔。

当搅拌器3旋转时，凸轮214的周面部216当搅拌片115的径向外方端部通过连通口64时与闸210的凸轮接触部212接触。因此，闸210当搅拌片115的径向外方端部通过连通口64时配置在打开位置。

由此，能够确保搅拌器3通过连通口64将调色剂容纳室7中的搅拌了的调色剂输送到显影室8。

即，闸210在不期望的时刻限制调色剂从调色剂容纳室7向显影室8移动，当搅拌片115由于搅拌器3的旋转而通过连通口64时，允许调色剂从调色剂容纳室7向显影室8移动。

这时，如图11和图15所示，当搅拌片115的径向外方端部伴随着搅拌器3的旋转而通过连通口64，并且从闸210离开时，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与位于驱动传递位置的检测齿轮72的检测齿轮部88啮合。

因此，能够确保位于驱动传递位置的检测齿轮72的检测齿轮部88与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80的稳定啮合。

在第二实施方式中，也能实现与上述第一实施方式相同的有益效果。

8、变形例

(1)在上述第一实施方式和第二实施方式中，未图示的光学式传感器被构成为当检测到致动器191从检测位置摆动到非检测位置时输出OFF信号，但是不限于此，还可以构成为停止输出ON信号。

(2)在上述第一实施方式和第二实施方式中，显影盒1被构成为安装在鼓盒24或从鼓盒24卸下。但是不限于此，显影盒1例如还可以与鼓盒24一体构成。在这种情况下，一体地具有显影盒1和鼓盒24的处理盒17是盒的一个例子。

(3)显影盒1还可以构成为容纳调色剂的调色剂盒相对于具有显影辊4的框体安装或卸下。在这种情况下，调色剂盒具有搅拌器3和检测单元32，是盒的一个例子。此外，还可以构成为仅这种调色剂盒相对于具有显影辊4和感光鼓25的本体壳16安装或卸下。

还可以构成为仅显影盒1相对于具有感光鼓25的本体壳16安装或卸下。

(4)在上述第一实施方式和第二实施方式中，检测齿轮72由已知的塑料制成，一体地具有第一被检测突起95和第二被检测突起96。但是不限于此，检测齿轮72还可以具有不是一体的第一被检测突起95和第二被检测突起96。在这种情况下，第一被检测突起95和第二被检测突起96中的每个由例如树脂薄片或橡胶等弹性构件制成。

(5)在上述第一实施方式和第二实施方式中，检测齿轮72具有检测齿轮部88，但是，如图16所示，检测齿轮72还可以代替检测齿轮部88而具有板状部310和阻力赋予构件311。

板状部310与板状部85的本体部120的右方邻接地配置，呈与本体部120具有共同的中心的扇形板状。阻力赋予构件311由橡胶等摩擦系数较大的材料制成，卷绕在板状部310的周面。由此，阻力赋予构件311的外周面具有进入板状部310的径向内方的缺口部分312，以及作为缺口部分312以外的部分的接触部分313。板状部310和阻力赋予构件311具有缺口部分312不与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80接触、接触部分313与第二齿轮部80接触的尺寸。在这种情况下，第二齿轮部80的周面可以具有齿轮齿，也可以不具有齿轮齿。

检测齿轮72在位于初始位置时，缺口部分312相对于第二齿轮部80在前方离开，在位于驱动传递位置时，接触部分313与第二齿轮部80从前方接触。由此，也可以将输入到显影联结67的驱动力通过齿轮系65传递到检测齿轮72。检测齿轮72在位于最终位置时，缺口部分312相对于第二齿轮部80在前方离开。因此，通过这样的结构，也可以使位于最终位置的检测齿轮72的旋转停止。

(6)在上述第一实施方式和第二实施方式中，检测齿轮72可旋转地支撑在安装在左侧壁33的盖40。但是不限于此，检测齿轮72还可以直接支撑在壳体2。在这种情况下，壳体2具有检测齿轮支撑部45。

(7)在上述第一实施方式和第二实施方式中，检测齿轮72被构成为当从初始位置向最终位置旋转时在左右方向上移动。但是不限于此，检测齿轮72还可以构成为不在左右方向上移动地从初始位置向最终位置旋转。

(8)在上述第一实施方式和第二实施方式中，在新品的显影盒1中，如图5所示，搅拌器3配置成齿轮安装部116的直线面117向上方沿着前后方向。由此，在新品的显影盒1中，连接板113、片固定部114和搅拌片115相对于搅拌器轴112配置在上方，搅拌片115的径向外方端部与接触部62的弯曲部分63B接触。

但是，在新品的显影盒1中，搅拌器3的配置没有特别限定，可以根据抵接板82与检测抵接部89抵接的时刻，进而根据第二齿轮部80与检测齿轮部88啮合的时刻而适当改变。

(9)在上述第一实施方式和第二实施方式中，齿轮安装部116呈侧视时大体D字形，齿轮安装部116的形状只要能够抑制搅拌器齿轮71的相对旋转则没有特别限定，齿轮安装部116侧视时还可以呈T字形、二等边三角形等。

在上述各变形例中，也能实现与上述第一实施方式和第二实施方式相同的有益效果。

上述第一实施方式、第二实施方式和变形例，可以适当组合。

附图标记说明

显影盒 1

壳体 2

搅拌器 3

调色剂容纳室 7

显影室 8

左侧壁 33

连通口 64

盖构件 66

搅拌器齿轮 71

检测齿轮 72

第二齿轮部 80

第一齿轮部 81

抵接板 82

被检测部 87

检测齿轮部 88

检测抵接部 89

搅拌器轴 112

搅拌片 115

齿轮安装部 116

缝隙部 119

Claims

1.一种盒，包括：

壳体，被构成为在内部容纳显影剂；

搅拌器，配置在所述壳体内，被构成为相对于所述壳体旋转；

第一旋转体，具有被检测部和第一抵接部，被构成为相对于所述壳体旋转；以及

第二旋转体，具有第二抵接部，所述第二抵接部被构成为与所述第一抵接部抵接，所述第二旋转体被构成为相对于所述壳体旋转，并且被构成为将驱动力传递到所述第一旋转体，

所述搅拌器具有：

旋转轴，在所述搅拌器的旋转的轴线方向上延伸，在所述轴线方向的端部支撑所述第二旋转体；以及

搅拌片，支撑在所述旋转轴，能够弹性变形，

所述搅拌片被构成为通过所述搅拌器旋转来接触或离开所述壳体，

所述第一旋转体被构成为从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是离开所述第二旋转体的位置，所述第二位置是接触所述第二旋转体从而从所述第二旋转体接受驱动力的位置，

在所述搅拌片从所述壳体离开期间，所述第二抵接部伴随着所述第二旋转体旋转而接触所述第一抵接部，从而所述第一旋转体被从所述第一位置移动到所述第二位置，驱动力被从所述第二旋转体传递到所述第一旋转体。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述旋转轴具有基准部分，所述基准部分是所述搅拌片和所述第二旋转体在所述搅拌器的旋转方向上进行相对定位的基准。

3.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，所述基准部分配置在所述旋转轴的轴线方向的端部，当从所述轴线方向看时，所述基准部分呈所述旋转轴的周面被部分切去的大体D字形，

所述第二旋转体安装在所述基准部分。

4.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述搅拌器中配置所述搅拌片的范围为在所述搅拌器的旋转方向360度中仅在180度的范围内。

5.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述壳体具有壁部，所述第一旋转体和所述第二旋转体配置在所述壁部，

所述第二旋转体具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部沿着所述轴线方向在离开所述壁部的方向上依次配置，

所述第二齿轮部与所述第一旋转体接触，将驱动力传递到所述第一旋转体。

6.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括盖构件，所述盖构件覆盖所述第一旋转体和所述第二旋转体，

所述第二旋转体与所述盖构件隔着间隔。

7.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括屏蔽构件，所述屏蔽构件配置在所述壳体内，被构成为限制显影剂的移动，

所述壳体具有：

第一容纳室，所述搅拌器配置在所述第一容纳室，所述第一容纳室被构成为在内部容纳显影剂；

第二容纳室，所述第二容纳室与所述第一容纳室邻接；以及

开口部，所述开口部使所述第一容纳室与所述第二容纳室连通，

所述屏蔽构件被构成为与所述搅拌器的旋转联动，从而在开放所述开口部的开放位置和关闭所述开口部的关闭位置之间移动，当所述搅拌片由于所述搅拌器的旋转而通过所述开口部时，所述屏蔽构件配置在所述开放位置，

在所述搅拌片伴随着所述搅拌器的旋转而通过所述开口部，并且从所述屏蔽构件离开期间，所述第二旋转体与所述第一旋转体接触。

8.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第二旋转体是齿轮，

所述第一旋转体含有被传递来自所述齿轮的驱动力的齿部和不被传递所述驱动力的缺齿部，当所述第一旋转***于所述第一位置时，所述第二旋转体对着所述缺齿部，

当所述第一旋转***于所述第二位置时，所述第二旋转体与所述齿部啮合。