JP3110231B2 - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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- G03G2215/0894—Optical detection through a light transmissive window in the developer container wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ページプリン
ター、ファクシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装
置に用いられる現像装置及びプロセスカートリッジに関
する。
ター、ファクシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装
置に用いられる現像装置及びプロセスカートリッジに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の複写機、ページプリンター、ファ
クシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装置には、現
像剤容器内の現像剤が減少し、濃度の薄いかすれた画像
を出力する以前に、ユーザーにその警告を発するための
現像剤残量検出装置を具備するものが多い。現像剤残量
検出装置には、現像剤容器内の現像剤量の変化を、
（１）重さ、（２）静電容量、（３）撹拌部材のトルク
変化、（４）光透過量等によって検知する方式がある。
この中で（４）の方式は装置が簡便であり、コストも安
く、検知精度も比較的良好なことから、広く用いられて
いる。この方式は画像形成装置本体に発光素子と受光素
子を設け、現像剤容器内に、発光素子から照射される光
を透過させるための透明窓を設け、現像剤容器内の現像
剤の減少による受光素子出力の変化によって現像剤残量
を検知するものである。また、透明窓表面に現像剤が付
着すると十分に光が透過することができず検知精度が悪
くなるため、現像剤容器内に透明窓表面の現像剤を除去
せしめる除去部材を有している。一般にこの除去部材
は、可撓性のシート部材から成り、現像剤容器内の現像
剤を撹拌及び搬送するための撹拌部材に付随しており、
回転運動により透明窓表面に摺擦し、透明窓表面に付着
した現像剤を除去している。これにより安定かつ精度の
高い現像剤残量検出を行うことができる。
クシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装置には、現
像剤容器内の現像剤が減少し、濃度の薄いかすれた画像
を出力する以前に、ユーザーにその警告を発するための
現像剤残量検出装置を具備するものが多い。現像剤残量
検出装置には、現像剤容器内の現像剤量の変化を、
（１）重さ、（２）静電容量、（３）撹拌部材のトルク
変化、（４）光透過量等によって検知する方式がある。
この中で（４）の方式は装置が簡便であり、コストも安
く、検知精度も比較的良好なことから、広く用いられて
いる。この方式は画像形成装置本体に発光素子と受光素
子を設け、現像剤容器内に、発光素子から照射される光
を透過させるための透明窓を設け、現像剤容器内の現像
剤の減少による受光素子出力の変化によって現像剤残量
を検知するものである。また、透明窓表面に現像剤が付
着すると十分に光が透過することができず検知精度が悪
くなるため、現像剤容器内に透明窓表面の現像剤を除去
せしめる除去部材を有している。一般にこの除去部材
は、可撓性のシート部材から成り、現像剤容器内の現像
剤を撹拌及び搬送するための撹拌部材に付随しており、
回転運動により透明窓表面に摺擦し、透明窓表面に付着
した現像剤を除去している。これにより安定かつ精度の
高い現像剤残量検出を行うことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述のように従来の現像剤残量検知装置によれば、以下の
ような問題点があった。
述のように従来の現像剤残量検知装置によれば、以下の
ような問題点があった。
【０００４】（１）近年、複写機、ページプリンター、
ファクシミリ等の画像形成装置の小型化の要請が強く、
必然的にこれに包含される現像装置や、プロセスカート
リッジを小型化しなければならなくなってきた。これに
伴い、現像剤容器の容積も小さくなるのだが、従来の方
式では光透過式の現像剤残量検出を行う際に大きな困難
が生じた。すなわち、残量検出をより正確に行うには、
透明窓を現像剤担持体の近傍に配置しなければならない
のだが、従来の回転運動を行う除去部材を用いると、除
去部材が現像剤担持体に接触し易くなり、透明窓を現像
剤担持体から遠ざけなければならなくなる。よって、十
分な残量検出精度を確保できなくなってしまう。また、
現像剤容器内に多量の現像剤を残したまま、現像装置或
はプロセスカートリッジが使用不可能な状態になり、不
経済である。
ファクシミリ等の画像形成装置の小型化の要請が強く、
必然的にこれに包含される現像装置や、プロセスカート
リッジを小型化しなければならなくなってきた。これに
伴い、現像剤容器の容積も小さくなるのだが、従来の方
式では光透過式の現像剤残量検出を行う際に大きな困難
が生じた。すなわち、残量検出をより正確に行うには、
透明窓を現像剤担持体の近傍に配置しなければならない
のだが、従来の回転運動を行う除去部材を用いると、除
去部材が現像剤担持体に接触し易くなり、透明窓を現像
剤担持体から遠ざけなければならなくなる。よって、十
分な残量検出精度を確保できなくなってしまう。また、
現像剤容器内に多量の現像剤を残したまま、現像装置或
はプロセスカートリッジが使用不可能な状態になり、不
経済である。
【０００５】（２）また、透明窓に対する除去部材の当
接圧が適正でない場合、透明窓表面に対する摺擦力が弱
くなり、透明窓表面に現像剤が残存し、正規の受光出力
電圧を確保できなくなる。その結果、ユーザーに現像剤
無しの警告を発する前に、所定の濃度の薄い画像を出力
してしまうという問題が生じてしまう。具体的には、上
記従来の現像装置においては、除去部材としてＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ウレタンゴム等の可
撓性のシートを用いており、変形状態で長期間に亘り放
置されると永久変形を起こす特性がある。このため透明
窓或は現像剤容器に除去部材が圧接した状態で現像装置
の動作が終了し、長期間に亘り放置された場合に除去部
材が永久変形してしまう。その結果、透明窓に対する除
去部材の当接圧が不十分になり、良好なクリーニングが
行えず、透明窓を透過する光量が不安定になるという問
題があった。この現象は、特に高温高湿下で顕著にな
る。
接圧が適正でない場合、透明窓表面に対する摺擦力が弱
くなり、透明窓表面に現像剤が残存し、正規の受光出力
電圧を確保できなくなる。その結果、ユーザーに現像剤
無しの警告を発する前に、所定の濃度の薄い画像を出力
してしまうという問題が生じてしまう。具体的には、上
記従来の現像装置においては、除去部材としてＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ウレタンゴム等の可
撓性のシートを用いており、変形状態で長期間に亘り放
置されると永久変形を起こす特性がある。このため透明
窓或は現像剤容器に除去部材が圧接した状態で現像装置
の動作が終了し、長期間に亘り放置された場合に除去部
材が永久変形してしまう。その結果、透明窓に対する除
去部材の当接圧が不十分になり、良好なクリーニングが
行えず、透明窓を透過する光量が不安定になるという問
題があった。この現象は、特に高温高湿下で顕著にな
る。
【０００６】（３）更に、現像装置やプロセスカートリ
ッジが小型化すると、除去部材を有することによるトル
クの増大や変動が、画像問題を引き起こしてしまう可能
性が大きくなる。
ッジが小型化すると、除去部材を有することによるトル
クの増大や変動が、画像問題を引き起こしてしまう可能
性が大きくなる。
【０００７】そこで、本発明は、上記三つの問題点を解
決し、小型の現像装置やプロセスカートリッジにも容易
に適用できる高精度かつ簡便であり、経済的な光透過式
現像剤残量検出装置を備えた現像装置、そしてプロセス
カートリッジを提供することを目的とする。
決し、小型の現像装置やプロセスカートリッジにも容易
に適用できる高精度かつ簡便であり、経済的な光透過式
現像剤残量検出装置を備えた現像装置、そしてプロセス
カートリッジを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的のうち現像装置に関しては、現像剤を収容する現像剤
容器と、該現像剤容器内の現像剤を担持して搬送する現
像剤担持体と、画像形成装置本体に設けられた発光手段
及び該発光手段から発せられた光を受光する受光手段と
にそれぞれ対向するように上記現像剤容器に設けられ該
光を通過せしめる二つの窓と、上記現像剤容器内に設け
られ上記窓に当接して付着現像剤を除去する除去部材と
を有し、上記除去部材の運動中心と該除去部材の先端と
の距離が、該除去部材の運動中心と上記現像剤担持体と
の最短距離よりも長い現像装置において、上記除去部材
は、揺動することにより、その両端部が上記窓とそれぞ
れ摺擦するとともに、その揺動中心部を該発光手段から
発せられた光が通過可能であり、上記二つの窓の一方は
現像剤収容室の底面に、他方の窓はこれに対向する面に
設けられており、窓が設けられている現像剤収容室の面
が対向し、対向する二つの窓を結ぶ線分上に除去部材の
揺動中心が位置し、除去部材の揺動中心と該除去部材の
先端との距離が、該除去部材の揺動中心と現像剤担持体
との最短距離よりも長くなり、かつ、現像剤収容室の該
除去部材の揺動範囲外である場所に、現像剤担持体が配
置され、二つの窓のそれぞれを摺擦する除去部材の二つ
の先端が揺動中心に対して１８０°異なる方向に位置し
ていることにより達成される。
的のうち現像装置に関しては、現像剤を収容する現像剤
容器と、該現像剤容器内の現像剤を担持して搬送する現
像剤担持体と、画像形成装置本体に設けられた発光手段
及び該発光手段から発せられた光を受光する受光手段と
にそれぞれ対向するように上記現像剤容器に設けられ該
光を通過せしめる二つの窓と、上記現像剤容器内に設け
られ上記窓に当接して付着現像剤を除去する除去部材と
を有し、上記除去部材の運動中心と該除去部材の先端と
の距離が、該除去部材の運動中心と上記現像剤担持体と
の最短距離よりも長い現像装置において、上記除去部材
は、揺動することにより、その両端部が上記窓とそれぞ
れ摺擦するとともに、その揺動中心部を該発光手段から
発せられた光が通過可能であり、上記二つの窓の一方は
現像剤収容室の底面に、他方の窓はこれに対向する面に
設けられており、窓が設けられている現像剤収容室の面
が対向し、対向する二つの窓を結ぶ線分上に除去部材の
揺動中心が位置し、除去部材の揺動中心と該除去部材の
先端との距離が、該除去部材の揺動中心と現像剤担持体
との最短距離よりも長くなり、かつ、現像剤収容室の該
除去部材の揺動範囲外である場所に、現像剤担持体が配
置され、二つの窓のそれぞれを摺擦する除去部材の二つ
の先端が揺動中心に対して１８０°異なる方向に位置し
ていることにより達成される。
【００９】又、本発明によれば、プロセスカートリッジ
に関しては、上記現像装置と、潜像を担持する潜像担持
体とを備えることにより達成される。
に関しては、上記現像装置と、潜像を担持する潜像担持
体とを備えることにより達成される。
【００１０】
【作用】本発明によれば、除去部材の運動中心と該除去
部材の先端との距離が、該除去部材の運動中心と現像剤
担持体との最短距離よりも長いので、該除去部材を揺動
させることにより、該除去部材が現像剤容器内で動作す
る領域を、従来の回転運動を行う除去部材に比べて小さ
くできるので、窓を現像剤担持体の近傍に配置しても、
除去部材の現像剤担持体に対する干渉を防止し、確実に
窓上の現像剤の除去を行う。
部材の先端との距離が、該除去部材の運動中心と現像剤
担持体との最短距離よりも長いので、該除去部材を揺動
させることにより、該除去部材が現像剤容器内で動作す
る領域を、従来の回転運動を行う除去部材に比べて小さ
くできるので、窓を現像剤担持体の近傍に配置しても、
除去部材の現像剤担持体に対する干渉を防止し、確実に
窓上の現像剤の除去を行う。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】〈実施例１〉 先ず、本発明の実施例１を図１ないし図３に基づいて説
明する。本実施例ではプロセスカートリッジを例に挙げ
て説明を行うが、プロセスカートリッジという形態をと
らない現像装置にも本実施例は適用可能である。
明する。本実施例ではプロセスカートリッジを例に挙げ
て説明を行うが、プロセスカートリッジという形態をと
らない現像装置にも本実施例は適用可能である。
【００１３】図１は本実施例に用いられるプロセスカー
トリッジの断面図、図２は除去部材の正面図及び縦断面
図である。
トリッジの断面図、図２は除去部材の正面図及び縦断面
図である。
【００１４】本実施例に係るプロセスカートリッジは、
帯電ローラ１、潜像担持体２、現像装置３、クリーニン
グ装置４を、ハウジング５ａ、５ｂを用いてコンパクト
に一体化したものである。又、該プロセスカートリッジ
においては、帯電ローラ１と現像装置３の間には潜像担
持体２に露光手段６によって像露光するための開口部が
設けられている。
帯電ローラ１、潜像担持体２、現像装置３、クリーニン
グ装置４を、ハウジング５ａ、５ｂを用いてコンパクト
に一体化したものである。又、該プロセスカートリッジ
においては、帯電ローラ１と現像装置３の間には潜像担
持体２に露光手段６によって像露光するための開口部が
設けられている。
【００１５】帯電ローラ１は、潜像担持体２と接触して
おり、潜像担持体２の図示矢印ａ方向の回転に従動し
て、図示矢印ｃ方向に回転する。従って、帯電ローラ１
は交流電圧を印加されることにより、潜像担持体２表面
を均一に帯電することができる。
おり、潜像担持体２の図示矢印ａ方向の回転に従動し
て、図示矢印ｃ方向に回転する。従って、帯電ローラ１
は交流電圧を印加されることにより、潜像担持体２表面
を均一に帯電することができる。
【００１６】潜像担持体２は、表面上に感光体を塗布さ
れており、画像形成装置本体側に設けられた駆動系（図
示せず）により図示矢印ａ方向に回転することによっ
て、上述のように帯電ローラ１によって表面を帯電さ
れ、その後露光手段６により露光されて、その表面上に
静電潜像を形成される。
れており、画像形成装置本体側に設けられた駆動系（図
示せず）により図示矢印ａ方向に回転することによっ
て、上述のように帯電ローラ１によって表面を帯電さ
れ、その後露光手段６により露光されて、その表面上に
静電潜像を形成される。
【００１７】現像装置３は、潜像担持体２上に形成され
た静電潜像を顕像化するための現像剤７と、図示矢印方
向ｂに回転し、潜像担持体２と一体間隔を保って配置さ
れ、図示矢印ｂ方向に回転して現像剤７を搬送する中空
円筒状の現像剤担持体８と、現像剤担持体８の内部に両
端を固定され、回転運動を行わず静止していて、内部に
複数の磁極を有する円筒状のマグネットローラ９と、現
像剤担持体８に当接して現像剤担持体８上の現像剤７の
コート層厚さを規制している現像剤規制部材たる弾性ゴ
ムブレード１０と、弾性ゴムブレード１０を支持する金
属部材１１と、現像剤７を収容する現像剤収容室１２か
ら成る。潜像担持体表面に顕在化された像は、図示矢印
ｆ方向に回転する転写ローラ２２により、転写材Ｐに転
写され、定着装置（図示せず）により熱或は圧力により
転写材表面に定着し、画像形成装置外部に排出される。
た静電潜像を顕像化するための現像剤７と、図示矢印方
向ｂに回転し、潜像担持体２と一体間隔を保って配置さ
れ、図示矢印ｂ方向に回転して現像剤７を搬送する中空
円筒状の現像剤担持体８と、現像剤担持体８の内部に両
端を固定され、回転運動を行わず静止していて、内部に
複数の磁極を有する円筒状のマグネットローラ９と、現
像剤担持体８に当接して現像剤担持体８上の現像剤７の
コート層厚さを規制している現像剤規制部材たる弾性ゴ
ムブレード１０と、弾性ゴムブレード１０を支持する金
属部材１１と、現像剤７を収容する現像剤収容室１２か
ら成る。潜像担持体表面に顕在化された像は、図示矢印
ｆ方向に回転する転写ローラ２２により、転写材Ｐに転
写され、定着装置（図示せず）により熱或は圧力により
転写材表面に定着し、画像形成装置外部に排出される。
【００１８】現像剤収容室１２の底面とこれに対向する
面には、窓としての透明窓１３ａ、１３ｂが取り付けら
れており、画像形成装置本体の各々の透明窓１３ａ、１
３ｂに対向する位置に発光素子１４と受光素子１５が配
置されている。又、現像剤収容室１２には撹拌部材１６
が具備され、画像形成装置本体（図示せず）の駆動系か
ら、潜像担持体２の駆動ギアを介し駆動を受け、図示矢
印ｄ方向に往復運動を行い、現像剤７を現像剤担持体８
へと搬送する。透明窓１３ａ、１３ｂに付着した現像剤
７を払拭除去せしめる除去部材１７は、図２に示すよう
にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような可撓
性シート部材１８ａと、可撓性シート部材１８ａを保持
する保持部材１８ｂから成り、保持部材１８ｂには回転
軸１８ｃと、撹拌部材１６から駆動を受けるための揺動
軸１８ｄが設けられており、撹拌部材１６と連動するこ
とにより除去部材１７の上端部及び下端部は弧を描くよ
うに図１の図示矢印ｅ方向に往復運動を行う。これによ
り、除去部材１７が透明窓１３ａ、１３ｂの表面に摺擦
し、付着している現像剤７を除去することができる。
又、図２中斜線部は開孔されている。
面には、窓としての透明窓１３ａ、１３ｂが取り付けら
れており、画像形成装置本体の各々の透明窓１３ａ、１
３ｂに対向する位置に発光素子１４と受光素子１５が配
置されている。又、現像剤収容室１２には撹拌部材１６
が具備され、画像形成装置本体（図示せず）の駆動系か
ら、潜像担持体２の駆動ギアを介し駆動を受け、図示矢
印ｄ方向に往復運動を行い、現像剤７を現像剤担持体８
へと搬送する。透明窓１３ａ、１３ｂに付着した現像剤
７を払拭除去せしめる除去部材１７は、図２に示すよう
にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような可撓
性シート部材１８ａと、可撓性シート部材１８ａを保持
する保持部材１８ｂから成り、保持部材１８ｂには回転
軸１８ｃと、撹拌部材１６から駆動を受けるための揺動
軸１８ｄが設けられており、撹拌部材１６と連動するこ
とにより除去部材１７の上端部及び下端部は弧を描くよ
うに図１の図示矢印ｅ方向に往復運動を行う。これによ
り、除去部材１７が透明窓１３ａ、１３ｂの表面に摺擦
し、付着している現像剤７を除去することができる。
又、図２中斜線部は開孔されている。
【００１９】クリーニング装置４は、潜像担持体２表面
上に残存する現像剤７を掻き取るためのクリーニングブ
レード１９と、掻き取られた現像剤７（以下、廃現像剤
と呼ぶ）を収容する廃現像剤収容室２０と、該廃現像剤
がプロセスカートリッジ外部に漏れ出ないためのスクイ
シート２１から成る。
上に残存する現像剤７を掻き取るためのクリーニングブ
レード１９と、掻き取られた現像剤７（以下、廃現像剤
と呼ぶ）を収容する廃現像剤収容室２０と、該廃現像剤
がプロセスカートリッジ外部に漏れ出ないためのスクイ
シート２１から成る。
【００２０】以下、本実施例での現像剤残量検知方法に
ついて詳細に説明する。本実施例の現像剤残量検知方法
は、画像形成装置本体に設けられた発光素子１４、例え
ばＬＥＤから照射される光が、現像剤収容室１２に配設
される二枚の透明窓１３ａ、１３ｂを通過し、受光素子
１５に到達し、出力電圧に変換される。この出力電圧は
現像剤収容室１２内の現像剤量及び画像形成回数と図３
のような相関関係がある。現像剤収容室１２内の現像剤
量は画像形成を行う度に減少していく。除去部材１７
は、現像剤７が現像剤収容室１２内に十分存在している
ときには現像剤７の抵抗が大きいため不完全な動作、す
なわち撹拌部材１６と連動することによる可撓性シート
部材１８ａの先端の最大振幅に満たない距離の往復運動
しか行えない。この時、出力電圧は０Ｖである（図３の
Ａ部）。しかし、画像形成を繰り返し行うと、現像剤収
容室１２の現像剤７は減少し、除去部材１７にかかる抵
抗が徐々に小さくなり、遂には可撓性シート部材１８ａ
の先端の最大振幅での往復運動を行うようになる。下方
にある透明窓１３ｂは現像剤７に埋没されているが、可
撓性シート部材１８ａが透明窓１３ｂに摺擦することに
より、透明窓１３ｂ上の現像剤を除去し、出力電圧は徐
々に大きくなっていく（図３のＢ部）。更に画像形成回
数を重ねていくと、現像剤７が減少し、下方にある透明
窓１３ｂ表面が現像剤７に埋没されることなく露出し始
め、可撓性シート部材１８ａにより摺擦され、透明窓１
３ａ、１３ｂ表面の現像剤７が除去されることにより画
像形成装置本体に設けられている発光素子１４から照射
される光が、現像剤７に遮られることなく十分に画像形
成装置本体に設けられている受光素子１５に到達し、最
大出力電圧を得ることができる（図３のＣ部）。この出
力電圧がある値になったときに、現像剤無し警告を画像
形成装置の操作パネル上に表示するようにする。
ついて詳細に説明する。本実施例の現像剤残量検知方法
は、画像形成装置本体に設けられた発光素子１４、例え
ばＬＥＤから照射される光が、現像剤収容室１２に配設
される二枚の透明窓１３ａ、１３ｂを通過し、受光素子
１５に到達し、出力電圧に変換される。この出力電圧は
現像剤収容室１２内の現像剤量及び画像形成回数と図３
のような相関関係がある。現像剤収容室１２内の現像剤
量は画像形成を行う度に減少していく。除去部材１７
は、現像剤７が現像剤収容室１２内に十分存在している
ときには現像剤７の抵抗が大きいため不完全な動作、す
なわち撹拌部材１６と連動することによる可撓性シート
部材１８ａの先端の最大振幅に満たない距離の往復運動
しか行えない。この時、出力電圧は０Ｖである（図３の
Ａ部）。しかし、画像形成を繰り返し行うと、現像剤収
容室１２の現像剤７は減少し、除去部材１７にかかる抵
抗が徐々に小さくなり、遂には可撓性シート部材１８ａ
の先端の最大振幅での往復運動を行うようになる。下方
にある透明窓１３ｂは現像剤７に埋没されているが、可
撓性シート部材１８ａが透明窓１３ｂに摺擦することに
より、透明窓１３ｂ上の現像剤を除去し、出力電圧は徐
々に大きくなっていく（図３のＢ部）。更に画像形成回
数を重ねていくと、現像剤７が減少し、下方にある透明
窓１３ｂ表面が現像剤７に埋没されることなく露出し始
め、可撓性シート部材１８ａにより摺擦され、透明窓１
３ａ、１３ｂ表面の現像剤７が除去されることにより画
像形成装置本体に設けられている発光素子１４から照射
される光が、現像剤７に遮られることなく十分に画像形
成装置本体に設けられている受光素子１５に到達し、最
大出力電圧を得ることができる（図３のＣ部）。この出
力電圧がある値になったときに、現像剤無し警告を画像
形成装置の操作パネル上に表示するようにする。
【００２１】このような検知方法において、透明窓１３
ａ、１３ｂをより現像剤担持体８の近傍に配置すればす
るほど、現像剤無し警告表示時に現像剤収容室１２に残
存する現像剤量を少なくすることができ、経済的であ
る。しかし、該除去部材の運動中心と該除去部材の先端
の距離が、該除去部材と該現像剤担持体との最短距離よ
りも長い場合、従来の回転自在の除去部材を用いる構成
では、透明窓を現像剤担持体近傍に配置すると可撓性シ
ート部材１８ａの先端が現像剤担持体に干渉してしま
い、現像剤担持体上の現像剤コート状態が乱れてしま
い、画像弊害が生じてしまう。
ａ、１３ｂをより現像剤担持体８の近傍に配置すればす
るほど、現像剤無し警告表示時に現像剤収容室１２に残
存する現像剤量を少なくすることができ、経済的であ
る。しかし、該除去部材の運動中心と該除去部材の先端
の距離が、該除去部材と該現像剤担持体との最短距離よ
りも長い場合、従来の回転自在の除去部材を用いる構成
では、透明窓を現像剤担持体近傍に配置すると可撓性シ
ート部材１８ａの先端が現像剤担持体に干渉してしま
い、現像剤担持体上の現像剤コート状態が乱れてしま
い、画像弊害が生じてしまう。
【００２２】そこで、本実施例のように、撹拌部材１６
を往復運動させることにより現像剤７を現像剤担持体８
へと搬送させ、透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７を
除去せしめる除去部材１７を撹拌部材１６に連動させ、
往復運動させることによって、従来の回転自在の撹拌部
材及び除去部材を有する現像剤残量検出装置に比べ、透
明窓１３ａ、１３ｂをより現像剤担持体８近傍に配置す
ることができる。又、除去部材１７の中央が開孔部であ
るため、現像剤７から受ける負荷が軽減でき、除去部材
１７を設けたことによるトルクの増大を抑えることがで
きる。
を往復運動させることにより現像剤７を現像剤担持体８
へと搬送させ、透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７を
除去せしめる除去部材１７を撹拌部材１６に連動させ、
往復運動させることによって、従来の回転自在の撹拌部
材及び除去部材を有する現像剤残量検出装置に比べ、透
明窓１３ａ、１３ｂをより現像剤担持体８近傍に配置す
ることができる。又、除去部材１７の中央が開孔部であ
るため、現像剤７から受ける負荷が軽減でき、除去部材
１７を設けたことによるトルクの増大を抑えることがで
きる。
【００２３】以上の結果、本実施例によれば簡便な構成
で高精度かつ経済的な現像剤残量検出装置を提供するこ
とができる。
で高精度かつ経済的な現像剤残量検出装置を提供するこ
とができる。
【００２４】〈実施例２〉 次に、本発明の実施例２を図４ないし図８に基づいて説
明する。実施例２は、除去部材とこれに付随する保持部
材に関して実施例１と異なる。その他の構成は実施例１
と同様であり、よって実施例１と重複する説明は省略す
る。
明する。実施例２は、除去部材とこれに付随する保持部
材に関して実施例１と異なる。その他の構成は実施例１
と同様であり、よって実施例１と重複する説明は省略す
る。
【００２５】光透過式現像剤残量検出装置では透明窓１
３ａ、１３ｂ表面に付着する現像剤７を除去するため
の、除去部材１７が不可欠である。しかし、除去部材１
７は、画像形成装置本体の駆動系から潜像担持体２の駆
動ギアを介し、駆動を受ける撹拌部材１７と連動し、透
明窓１３ａ、１３ｂと摺擦するため、除去部材１７が存
在することにより潜像担持体２を回転させるのに必要な
トルクが増大してしまう。このトルクは可撓性シート部
材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂに対する当接圧により
変化し、これは可撓性シート部材１８ａの厚さ、透明窓
１３ａ、１３ｂへの侵入量、透明窓１３ａ、１３ｂと保
持部材１８ｂの位置関係で決まる自由長によって変化す
る。本実施例では、自由長を保持部材１８ｂ先端から、
これに対向する透明窓までの最短距離と定義する。トル
クを低減するには、より薄い可撓性シート部材１８ａを
用い、自由長を長くし、侵入量を小さくして、可撓性シ
ート部材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂに対する当接圧
を小さくすればよいのである。しかしながら、この場
合、可撓性シート部材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂに
対する摺擦が弱くなり、透明窓１３ａ、１３ｂ表面に付
着している現像剤７を除去しにくくなり、十分な受光出
力電圧を得られなくなる。すなわち、トルクの低減と可
撓性シート部材１８ａの払拭力の確保は相反するもので
あるといえる。これに対し本実施例は、透明窓１３ａ、
１３ｂ表面の現像剤７を除去し、十分な受光出力電圧を
維持しつつ、可撓性シート部材１８ａの透明窓１３ａ、
１３ｂに対する当接圧を小さくし、トルクの低減を図る
ものである。
３ａ、１３ｂ表面に付着する現像剤７を除去するため
の、除去部材１７が不可欠である。しかし、除去部材１
７は、画像形成装置本体の駆動系から潜像担持体２の駆
動ギアを介し、駆動を受ける撹拌部材１７と連動し、透
明窓１３ａ、１３ｂと摺擦するため、除去部材１７が存
在することにより潜像担持体２を回転させるのに必要な
トルクが増大してしまう。このトルクは可撓性シート部
材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂに対する当接圧により
変化し、これは可撓性シート部材１８ａの厚さ、透明窓
１３ａ、１３ｂへの侵入量、透明窓１３ａ、１３ｂと保
持部材１８ｂの位置関係で決まる自由長によって変化す
る。本実施例では、自由長を保持部材１８ｂ先端から、
これに対向する透明窓までの最短距離と定義する。トル
クを低減するには、より薄い可撓性シート部材１８ａを
用い、自由長を長くし、侵入量を小さくして、可撓性シ
ート部材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂに対する当接圧
を小さくすればよいのである。しかしながら、この場
合、可撓性シート部材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂに
対する摺擦が弱くなり、透明窓１３ａ、１３ｂ表面に付
着している現像剤７を除去しにくくなり、十分な受光出
力電圧を得られなくなる。すなわち、トルクの低減と可
撓性シート部材１８ａの払拭力の確保は相反するもので
あるといえる。これに対し本実施例は、透明窓１３ａ、
１３ｂ表面の現像剤７を除去し、十分な受光出力電圧を
維持しつつ、可撓性シート部材１８ａの透明窓１３ａ、
１３ｂに対する当接圧を小さくし、トルクの低減を図る
ものである。
【００２６】これより、図４を用いて本実施例を詳細に
説明していく。比較例を図５に示す。可撓性シート部材
１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂへの侵入量δ1、δ2、
δ'1、δ'2はすべて等しいものとする。又、上下可撓性
シート部材１３ａの厚さは等しい。
説明していく。比較例を図５に示す。可撓性シート部材
１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂへの侵入量δ1、δ2、
δ'1、δ'2はすべて等しいものとする。又、上下可撓性
シート部材１３ａの厚さは等しい。
【００２７】本実施例の大きな特徴は、可撓性シート部
材１８ａを保持する保持部材１８ｂの形状の図４中に示
す四つの長さＬ1、Ｌ'1、Ｌ2、Ｌ'2の関係が、Ｌ1＞Ｌ'
1、Ｌ2＞Ｌ'2となるようにすることである。図５のよう
に、Ｌ1＝Ｌ'1＝Ｌ2＝Ｌ'2の場合、上下除去部材１７に
係る負荷は図６のように変動する。この場合、上下の除
去部材それぞれには同様な負荷がかかる。しかし、図４
のようにＬ1＞Ｌ'1、Ｌ2＞Ｌ'2とすることにより、例え
ば、Ｌ1＝８ｍｍ、Ｌ'1＝６ｍｍ、Ｌ2＝８ｍｍ、Ｌ'2＝
６ｍｍとすることにより、図４中矢印１方向に除去部材
１７が動くときには図７に示すような状態になり、図８
に示すように負荷が変動し、除去部材１７の上部と下部
にかかるトルクの総和が図６に示す場合よりも小さくす
ることができる。これは上部除去部材の見かけ上の自由
長が長くなり、上部除去部材にかかる負荷が小さくな
る。すなわち、上部可撓性シート部材１８の透明窓１３
ａに対する当接圧が小さくなるためであり、その結果、
トルクを低減できるのである。このとき、下部透明窓１
３ｂ表面の現像剤７は十分に除去できる。又、図４中矢
印２方向に除去部材１７が動くときも同様であり、この
場合は下部除去部材の見かけ上の自由長が長くなり、下
部除去部材にかかる負荷が小さくなり、その結果として
トルクを低減できるのである。このとき、上部透明窓１
３ａ表面の現像剤７は十分に除去でき、これらの動作を
繰り返していくと、十分な受光出力電圧を得ることがで
きるようになる。更に、除去部材１７による過剰な摺擦
を避けることができ、透明窓１３ａ、１３ｂ表面が傷つ
いたり、現像剤７が融着することを防ぎ、安定した透過
光量を得ることができる。
材１８ａを保持する保持部材１８ｂの形状の図４中に示
す四つの長さＬ1、Ｌ'1、Ｌ2、Ｌ'2の関係が、Ｌ1＞Ｌ'
1、Ｌ2＞Ｌ'2となるようにすることである。図５のよう
に、Ｌ1＝Ｌ'1＝Ｌ2＝Ｌ'2の場合、上下除去部材１７に
係る負荷は図６のように変動する。この場合、上下の除
去部材それぞれには同様な負荷がかかる。しかし、図４
のようにＬ1＞Ｌ'1、Ｌ2＞Ｌ'2とすることにより、例え
ば、Ｌ1＝８ｍｍ、Ｌ'1＝６ｍｍ、Ｌ2＝８ｍｍ、Ｌ'2＝
６ｍｍとすることにより、図４中矢印１方向に除去部材
１７が動くときには図７に示すような状態になり、図８
に示すように負荷が変動し、除去部材１７の上部と下部
にかかるトルクの総和が図６に示す場合よりも小さくす
ることができる。これは上部除去部材の見かけ上の自由
長が長くなり、上部除去部材にかかる負荷が小さくな
る。すなわち、上部可撓性シート部材１８の透明窓１３
ａに対する当接圧が小さくなるためであり、その結果、
トルクを低減できるのである。このとき、下部透明窓１
３ｂ表面の現像剤７は十分に除去できる。又、図４中矢
印２方向に除去部材１７が動くときも同様であり、この
場合は下部除去部材の見かけ上の自由長が長くなり、下
部除去部材にかかる負荷が小さくなり、その結果として
トルクを低減できるのである。このとき、上部透明窓１
３ａ表面の現像剤７は十分に除去でき、これらの動作を
繰り返していくと、十分な受光出力電圧を得ることがで
きるようになる。更に、除去部材１７による過剰な摺擦
を避けることができ、透明窓１３ａ、１３ｂ表面が傷つ
いたり、現像剤７が融着することを防ぎ、安定した透過
光量を得ることができる。
【００２８】以上のように本実施例は、透明窓１３ａ、
１３ｂ表面の現像剤７を完全に除去し、十分な受光出力
電圧を得つつ、除去部材１７を付加したことによるトル
クの増加を低減することが可能となるものである。
１３ｂ表面の現像剤７を完全に除去し、十分な受光出力
電圧を得つつ、除去部材１７を付加したことによるトル
クの増加を低減することが可能となるものである。
【００２９】〈実施例３〉 次に、本発明の実施例３を図９に基づいて説明する。実
施例３は、除去部材に関して実施例１と異なる。その他
の構成は実施例１と同様であり、よって実施例１と重複
する説明は省略する。
施例３は、除去部材に関して実施例１と異なる。その他
の構成は実施例１と同様であり、よって実施例１と重複
する説明は省略する。
【００３０】光透過式現像剤残量検出装置には透明窓１
３ａ、１３ｂ表面に付着する現像剤７を除去するため
の、除去部材１７が不可欠である。しかし、実施例２で
述べたように、除去部材１７が存在することによりトル
クが増大するという問題がある。これに対し本実施例
は、透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７を除去し、十
分な受光出力電圧を維持しつつ、トルクの低減を図るも
のである。
３ａ、１３ｂ表面に付着する現像剤７を除去するため
の、除去部材１７が不可欠である。しかし、実施例２で
述べたように、除去部材１７が存在することによりトル
クが増大するという問題がある。これに対し本実施例
は、透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７を除去し、十
分な受光出力電圧を維持しつつ、トルクの低減を図るも
のである。
【００３１】下方の透明窓１３ａは上透明窓１３ｂに比
べ、長時間現像剤７に埋没しており、埋没された状態で
可撓性シート部材１８ａと摺擦するため現像剤が付着し
易い。一方、上方の透明窓１３ａは現像剤７に埋没され
ることはないため、現像剤７は除去部材１７の運動によ
って巻き上げられたときにしか付着しない。従って、透
明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７の除去するために必
要な力、すなわち可撓性シート部材１８ａの透明窓１３
ａ、１３ｂに対する当接圧は、上方の透明窓１３ａに対
しては小さく、下方の透明窓１３ｂに対しては大きくす
れば良い。透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７を除去
するために必要な力は上述したように可撓性シート部材
１８ａの厚さ、透明窓１３ａ、１３ｂへの侵入量、透明
窓１３ａ、１３ｂと保持部材１８ｂの位置関係で決まる
自由長によって変化する。上下の可撓性シート部材１８
ａの透明窓１３ａ、１３ｂへの侵入量が等しい場合、上
部の可撓性シート部材１８ａに必要以上の力を加えるこ
とになり、トルクを低減することはできない。本実施例
では、上下の可撓性シート部材１８ａの厚さＴ3、Ｔ4が
等しく、Ｌ3＝Ｌ4のとき、上方の透明窓１３ａの侵入量
δ3、下方の透明窓１３ｂへの侵入量δ4をδ3＜δ4と設
定することにより、例えば、δ3＝１．８ｍｍ、δ4＝
２．８ｍｍとすることにより、δ3＝δ4である場合に比
べ、上部除去部材にかかる負荷を低減でき、トルクの増
大を抑えることが可能になる。又、Ｔ3＝Ｔ4、δ3＝δ4
としたとき、Ｌ3＞Ｌ4とすることにより、例えばＬ3＝
６．８ｍｍ、Ｌ4＝５．８ｍｍとすることにより、同様
の効果を得ることができる。更に、Ｌ3＝Ｌ4、δ3＝δ4
としたとき、Ｔ3＜Ｔ4とすることにより、例えばＴ3＝
５０μｍ、Ｔ4＝７５μｍとすることによっても同様の
効果を得ることができる。更に、除去部材１７による過
剰な摺擦を避けることができ、透明窓１３ａ、１３ｂ表
面が傷ついたり、現像剤７が融着することを防ぎ、安定
し透過光量を得ることができる。
べ、長時間現像剤７に埋没しており、埋没された状態で
可撓性シート部材１８ａと摺擦するため現像剤が付着し
易い。一方、上方の透明窓１３ａは現像剤７に埋没され
ることはないため、現像剤７は除去部材１７の運動によ
って巻き上げられたときにしか付着しない。従って、透
明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７の除去するために必
要な力、すなわち可撓性シート部材１８ａの透明窓１３
ａ、１３ｂに対する当接圧は、上方の透明窓１３ａに対
しては小さく、下方の透明窓１３ｂに対しては大きくす
れば良い。透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤７を除去
するために必要な力は上述したように可撓性シート部材
１８ａの厚さ、透明窓１３ａ、１３ｂへの侵入量、透明
窓１３ａ、１３ｂと保持部材１８ｂの位置関係で決まる
自由長によって変化する。上下の可撓性シート部材１８
ａの透明窓１３ａ、１３ｂへの侵入量が等しい場合、上
部の可撓性シート部材１８ａに必要以上の力を加えるこ
とになり、トルクを低減することはできない。本実施例
では、上下の可撓性シート部材１８ａの厚さＴ3、Ｔ4が
等しく、Ｌ3＝Ｌ4のとき、上方の透明窓１３ａの侵入量
δ3、下方の透明窓１３ｂへの侵入量δ4をδ3＜δ4と設
定することにより、例えば、δ3＝１．８ｍｍ、δ4＝
２．８ｍｍとすることにより、δ3＝δ4である場合に比
べ、上部除去部材にかかる負荷を低減でき、トルクの増
大を抑えることが可能になる。又、Ｔ3＝Ｔ4、δ3＝δ4
としたとき、Ｌ3＞Ｌ4とすることにより、例えばＬ3＝
６．８ｍｍ、Ｌ4＝５．８ｍｍとすることにより、同様
の効果を得ることができる。更に、Ｌ3＝Ｌ4、δ3＝δ4
としたとき、Ｔ3＜Ｔ4とすることにより、例えばＴ3＝
５０μｍ、Ｔ4＝７５μｍとすることによっても同様の
効果を得ることができる。更に、除去部材１７による過
剰な摺擦を避けることができ、透明窓１３ａ、１３ｂ表
面が傷ついたり、現像剤７が融着することを防ぎ、安定
し透過光量を得ることができる。
【００３２】以上のように本実施例は、透明窓１３ａ、
１３ｂ表面の現像剤７を完全に除去し、十分な受光出力
電圧を得つつ、除去部材１７を負荷したことによるトル
クの増加を低減するものである。
１３ｂ表面の現像剤７を完全に除去し、十分な受光出力
電圧を得つつ、除去部材１７を負荷したことによるトル
クの増加を低減するものである。
【００３３】〈実施例４〉 次に、本発明の実施例４を図１０ないし図１４に基づい
て説明する。本実施例は透明窓の断面形状に関して、実
施例１ないし実施例３と異なる。その他の構成は実施例
１と同様であり、重複する説明は省略する。
て説明する。本実施例は透明窓の断面形状に関して、実
施例１ないし実施例３と異なる。その他の構成は実施例
１と同様であり、重複する説明は省略する。
【００３４】往復運動する除去部材１７を用いる場合、
図１０に示すように可撓性シート部材１８ａの先端の最
大振幅Ｍ1、Ｍ2が、除去部材の運動方向の窓幅Ｗ1、Ｗ2
より大きい場合、すなわちＭ1＞Ｗ1、Ｍ2＞Ｗ2であると
き、例えばＭ1＝Ｍ2＝２０ｍｍ、Ｗ1＝Ｗ2＝１０ｍｍと
するとき、可撓性シート部材１８ａが透明窓１３ａ、１
３ｂと非接触である状態と、接触する状態とが存在す
る。透明窓１３ａ、１３ｂの除去部材１７の運動方向に
垂直な方向から見た断面形状が長方形もしくは正方形で
ある場合には、可撓性シート部材１８ａが透明窓１３
ａ、１３ｂに接触する際、可撓性シート部材１８ａの透
明窓１３ａ、１３ｂに対する侵入量が急激に大きくなる
ため、除去部材１７にかかる負荷変動が図１１に示すよ
うに大きくなってしまう。本実施例では除去部材１７は
撹拌部材１６に連動し、撹拌部材１６は画像形成装置本
体の駆動系より駆動されるため、この場合、可撓性シー
ト部材１８ａが透明窓１３ａ、１３ｂに侵入する度に、
その負荷変動が駆動系に伝達してしまい、画像ムラが生
じてしまう。
図１０に示すように可撓性シート部材１８ａの先端の最
大振幅Ｍ1、Ｍ2が、除去部材の運動方向の窓幅Ｗ1、Ｗ2
より大きい場合、すなわちＭ1＞Ｗ1、Ｍ2＞Ｗ2であると
き、例えばＭ1＝Ｍ2＝２０ｍｍ、Ｗ1＝Ｗ2＝１０ｍｍと
するとき、可撓性シート部材１８ａが透明窓１３ａ、１
３ｂと非接触である状態と、接触する状態とが存在す
る。透明窓１３ａ、１３ｂの除去部材１７の運動方向に
垂直な方向から見た断面形状が長方形もしくは正方形で
ある場合には、可撓性シート部材１８ａが透明窓１３
ａ、１３ｂに接触する際、可撓性シート部材１８ａの透
明窓１３ａ、１３ｂに対する侵入量が急激に大きくなる
ため、除去部材１７にかかる負荷変動が図１１に示すよ
うに大きくなってしまう。本実施例では除去部材１７は
撹拌部材１６に連動し、撹拌部材１６は画像形成装置本
体の駆動系より駆動されるため、この場合、可撓性シー
ト部材１８ａが透明窓１３ａ、１３ｂに侵入する度に、
その負荷変動が駆動系に伝達してしまい、画像ムラが生
じてしまう。
【００３５】そこで、本実施例では透明窓１３ａ、１３
ｂの除去部材１７の運動方向に垂直な方向から見た断面
形状を図１２の如く可撓性シート部材１８ａの侵入箇所
に曲率を設ける。もしくは図１３の如く傾斜部分を設け
る。これにより、可撓性シート部材１８ａの透明窓１３
ａ、１３ｂに対する侵入量が急激に変化することなく徐
々に増大し、図１４に示す如く、負荷が徐々に増大し、
急激なトルク変動を解消できる。従って、画像ムラのな
い良好な画像を提供できるようになる。
ｂの除去部材１７の運動方向に垂直な方向から見た断面
形状を図１２の如く可撓性シート部材１８ａの侵入箇所
に曲率を設ける。もしくは図１３の如く傾斜部分を設け
る。これにより、可撓性シート部材１８ａの透明窓１３
ａ、１３ｂに対する侵入量が急激に変化することなく徐
々に増大し、図１４に示す如く、負荷が徐々に増大し、
急激なトルク変動を解消できる。従って、画像ムラのな
い良好な画像を提供できるようになる。
【００３６】以上の結果、本実施例により急激なトルク
変動を抑え、安定した画像形成を行うことが可能にな
る。
変動を抑え、安定した画像形成を行うことが可能にな
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
除去部材の運動中心と該除去部材の先端との距離が、該
除去部材の運動中心と現像剤担持体との最短距離よりも
長いので、該除去部材を揺動させることにより、該除去
部材が現像剤容器内で動作する領域を、従来の回転運動
を行う除去部材に比べて小さくできるので、窓を現像剤
担持体の近傍に配置しても、除去部材の現像剤担持体に
対する干渉を防止し、確実に窓上の現像剤の除去を行な
い、簡易な構成で、高精度かつ経済的な現像装置を提供
できる。
除去部材の運動中心と該除去部材の先端との距離が、該
除去部材の運動中心と現像剤担持体との最短距離よりも
長いので、該除去部材を揺動させることにより、該除去
部材が現像剤容器内で動作する領域を、従来の回転運動
を行う除去部材に比べて小さくできるので、窓を現像剤
担持体の近傍に配置しても、除去部材の現像剤担持体に
対する干渉を防止し、確実に窓上の現像剤の除去を行な
い、簡易な構成で、高精度かつ経済的な現像装置を提供
できる。
【００３８】そして、上記発明の現像装置と潜像担持体
とを備え、これを画像形成装置に対して着脱可能とすれ
ば、上記発明の現像装置がもたらす効果を奏するプロセ
スカートリッジを得られる。
とを備え、これを画像形成装置に対して着脱可能とすれ
ば、上記発明の現像装置がもたらす効果を奏するプロセ
スカートリッジを得られる。
【図１】本発明の実施例１に係る現像剤残量検出装置を
含むプロセスカートリッジの断面図である。
含むプロセスカートリッジの断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る除去部材の正面図及び
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る光透過式現像剤残量検
出装置の画像形成回数と受光出力電圧の関係を示す図で
ある。
出装置の画像形成回数と受光出力電圧の関係を示す図で
ある。
【図４】本発明の実施例２に係る除去部材と透明窓の位
置関係を表す断面図である。
置関係を表す断面図である。
【図５】本発明の実施例２に対する比較従来図である。
【図６】本発明の実施例２に対する比較従来例に係る除
去部材の負荷状態を示した図である。
去部材の負荷状態を示した図である。
【図７】本発明の実施例２の動作時の除去部材と透明窓
の位置関係を表す断面図である。
の位置関係を表す断面図である。
【図８】本発明の実施例２に係る除去部材の負荷状態を
示す図である。
示す図である。
【図９】本発明の実施例３に係る除去部材と透明窓の位
置関係を表す断面図である。
置関係を表す断面図である。
【図１０】本発明の実施例４に対する比較従来例に係る
除去部材と透明窓の位置関係を表す断面図である。
除去部材と透明窓の位置関係を表す断面図である。
【図１１】本発明の実施例４に対する比較従来例に係る
除去部材の負荷状態を示す図である。
除去部材の負荷状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施例４に係る除去部材と透明窓の
位置関係を表す断面図である。
位置関係を表す断面図である。
【図１３】本発明の実施例４に係る除去部材と透明窓の
位置関係を表す断面図である。
位置関係を表す断面図である。
【図１４】本発明の実施例４に係る除去部材の負荷状態
を示す図である。
を示す図である。
７，ｔ 現像剤 １２ 現像剤容器、現像剤収容室 １３ａ、１３ｂ、７１、７２ 透明窓 １４ 発光素子 １５ 受光素子 １６ 撹拌部材 １７ 除去部材 １８ａ 可撓性シート部材 １８ｂ 保持部材 １８ｅ ブラシ状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 啓司 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−170182（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−316766（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198473（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−19768（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−181359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−4778（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−266232（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−51456（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−81959（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095
Claims (5)
- 【請求項１】 現像剤を収容する現像剤容器と、該現像
剤容器内の現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、
画像形成装置本体に設けられた発光手段及び該発光手段
から発せられた光を受光する受光手段とにそれぞれ対向
するように上記現像剤容器に設けられ該光を通過せしめ
る二つの窓と、上記現像剤容器内に設けられ上記窓に当
接して付着現像剤を除去する除去部材とを有し、上記除
去部材の運動中心と該除去部材の先端との距離が、該除
去部材の運動中心と上記現像剤担持体との最短距離より
も長い現像装置において、上記除去部材は、揺動するこ
とにより、その両端部が上記窓とそれぞれ摺擦するとと
もに、その揺動中心部を該発光手段から発せられた光が
通過可能であり、上記二つの窓の一方は現像剤収容室の
底面に、他方の窓はこれに対向する面に設けられてお
り、窓が設けられている現像剤収容室の面が対向し、対
向する二つの窓を結ぶ線分上に除去部材の揺動中心が位
置し、除去部材の揺動中心と該除去部材の先端との距離
が、該除去部材の揺動中心と現像剤担持体との最短距離
よりも長くなり、かつ、現像剤収容室の該除去部材の揺
動範囲外である場所に、現像剤担持体が配置され、二つ
の窓のそれぞれを摺擦する除去部材の二つの先端が揺動
中心に対して１８０°異なる方向に位置していることを
特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 上記現像剤容器内の現像剤を撹拌する撹
拌部材を有し、上記除去部材は、上記撹拌部材に連動し
て揺動することとする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 揺動する除去部材の窓に対する最大当接
圧が、揺動方向によって異なり、該除去部材の一端に最
大当接圧がかかっているときに、該除去部材のもう一端
には最大当接圧がかからないこととする請求項１又は請
求項２に記載の現像装置。 - 【請求項４】 二つの窓は上方と下方にそれぞれ位置
し、下方にある窓に対する最大当接圧が、上方にある窓
に対する最大当接圧よりも大きくなるような除去部材を
備えることとする請求項１又は請求項２に記載の現像装
置。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４のいずれか一つに記載の現像装置と、潜像を担持する
潜像担持体とを有し、画像形成装置本体に対して着脱可
能なプロセスカートリッジ。
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