CN104663956A - 红花沙棘冻干速溶茶粉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红花沙棘冻干速溶茶粉的制备方法，其技术方案要点是：本发明以红花绒、沙棘加工碎渣为原料，利用水做萃取媒介萃取红花中有效成分，并通过纯化、浓缩对其进行精制；采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、果胶酶)提取法提取沙棘枝叶碎渣中的有效成分，并对其进行浓缩除杂；采用真空冷冻法进行干燥处理，最后采用超微粉碎技术进行精致成速溶茶粉。本发明对红花边角料和沙棘叶的碎渣进行了利用，避免了资源浪费，并且经超微粉碎精制后的红花沙棘冻干速溶茶粉，口感细腻、香味醇厚；具备红花、沙棘的营养价值。

Description

红花沙棘冻干速溶茶粉

技术领域

本发明涉及一种速溶茶粉，尤其涉及一种红花沙棘冻干速溶茶粉。

背景技术

红花属菊科植物的干燥管状花，史载于《开宝本草》，“主产后血运口禁，腹内恶血不尽，绞痛，胎死腹中，并酒煮服，亦中蛊毒下血”。其具有冠状动脉、降血压、耐缺氧、活血化瘀、抗炎镇痛等多种药理功效。

沙棘枝叶中含有多种生物化学成分(黄酮类、脂肪类、多种氨基酸、有机酸、不饱和脂肪酸)和丰富的维生素等，对机体免疫机能、抗氧化性能等方面都有很好的效果。

但是在红花进行加工后会留下很多边角料，沙棘枝叶制作沙棘茶后留下的碎渣，红花的边角料以及沙棘枝叶的碎渣都还存在多用的营养物质，如果直接废弃就造成了浪费，所以急需一种产品能将其利用，避免浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种红花沙棘冻干速溶茶粉。

一种红花沙棘冻干速溶茶粉，其特征在于，包括从红花边角料内萃取的成分和沙棘枝叶的碎渣中提取的成分，其制作过程包括以下步骤：

(1)先将红花边角料和沙棘枝叶的碎渣，将其清洗晾干；

(2)利用水做萃取媒介采用回流萃取红花中有效成分；其步骤如下：

将红花加工过程中的下脚料，干燥处理后进行粉碎，过40-80目筛，前后按固液比例1：15-18加入水，在温度为70-80℃的温度下浸提1-2小时，前后两次，合并浸提液，500目过滤处理，静置一晚，抽取上清，过D101大孔吸附树脂，调节流速3B柱体积/时；上柱结束后，运用3B柱体积水量进行冲柱除杂；采用梯度法进行洗脱，酒精梯度为30％-35％、80％、95％；收集洗脱液，洗脱液含酒精浓度为70-75％，静置48小时，抽取上清液，减压回收浓缩温度为50-65℃，浓缩量为原体积的1/2，4℃下冷藏储存，抽取上清即为红花清膏；

(3)采用超声波辅助复合酶提取法提取沙棘枝叶碎渣中的有效成分，其步骤如下：

将沙棘茶加工生产过程中的下脚料，进行清洗干燥处理，粉碎后过40-80目筛，按比例1：15加入水，加入1-2％的纤维素酶、果胶酶复合酶解体系1.5-2：1,调节pH至4.5-5.0，50℃温度在超声功率500-600W功率下酶解60-80min，升高温度至煮沸灭酶处理10min后，停止加热，浸提1小时，每20min搅拌一次，放出滤液；残渣中按1：10比例加入水，在温度为80℃下，温浸提取1h，放出滤液；合并滤液，静置1晚，放出沉淀，500目下抽滤，将滤液用阳离子交换树脂及阴离子交换树脂进行脱盐处理，收集流过液，进行超滤，60-70摄氏度下减压浓缩至含干物质30％-40％，浓缩液0-4℃冷藏，抽取上清即为沙棘提取物；

(4)将红花边角料提取的有效成分和沙棘枝叶碎渣中提取的有效成分按照4：6的比例进行混合、均质；

(5)将混合好的材料经静置沉淀，取上清进行冷冻干燥，对干燥物进行超微粉碎，粉碎至颗粒10μm左右；

(6)进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将红花与沙棘的营养价值进行有效结合，利用纯天然的提取工艺进行制备，体现绿色、健康的理念，以废弃下脚料为原材料，体现了18大以来的节俭、资源充分利用、环保的号召，顺应时代潮流。本发明制得的红花沙棘冻干速溶茶粉在热水中即可冲服、超微粉碎后的茶粉颗粒≤10μm,溶解度≥98％，具备调节免疫***功能、有益睡眠、抗疲劳、防衰老、预防心脑血管疾病、降胆固醇、降血压的保健功能。

具体实施方式

下面的实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：准确、无歧义

(1)将红花加工过程中的下脚料，干燥处理后进行粉碎，过50目筛，前后按固液比例1：18、1：15(g/g)加入水，在温度为80℃的温度下浸提1h，前后两次，合并浸提液，500目过滤处理，静置一晚，抽取上清，

(2)将上清液过D101大孔吸附树脂柱，调节流速3B柱体积/h；上柱结束后，运用3B柱体积水量进行冲柱除杂；采用酒精梯度法进行洗脱；收集洗脱液，洗脱液含酒精浓度为75％，静置48小时，抽取上清液.

(3)将所得洗脱上清液60℃减压回收浓缩，浓缩量为原体积的1/2，

(4)0-4℃下冷藏储存，抽取上清备用。

(5)将沙棘茶加工生产过程中的下脚料，进行清洗干燥处理，粉碎后过40-80目筛，按比例1：15加入水，加入1％的纤维素酶、果胶酶复合酶解体系(1.5：1),调节pH至4.5，50℃温度在超声功率500W功率下酶解60min。

(6)升高温度至煮沸灭酶处理10min,后，停止加热，浸提1h，每20min搅拌一次，放出滤液；残渣中按1：10比例加入水，在温度为80℃下，温浸提取1h，放出滤液；合并滤液，静置1晚。

(7)放出沉淀，500目下抽滤，将滤液用阳离子交换树脂及阴离子交换树脂进行脱盐处理，收集流过液，进行超滤(0.45微米，0.2Mpa)，60℃减压浓缩至含可溶性固形物37％，浓缩液4℃冷藏，抽取上清即为沙棘提取物。

(8)按1：2比例混匀步骤(4)、(7)所得清液，加入8％的β-环糊精，均质处理，进行冷冻干燥。

(9)所得干燥品进行超微粉碎，使其颗粒≤10μm。

(10)无菌包装即可。

实施例二、

(1)将红花加工过程中的下脚料，干燥处理后进行粉碎，过80目筛，前后按固液比例1：15(g/g)加入水，在温度为70℃的温度下浸提1.5h，前后两次，合并浸提液，500目过滤处理，静置一晚，抽取上清，

(2)将上清液过D101大孔吸附树脂柱，调节流速3B柱体积/h；上柱结束后，运用3B柱体积水量进行冲柱除杂；采用酒精梯度法进行洗脱，收集洗脱液，洗脱液含酒精浓度为70％，静置48小时，抽取上清液。

(3)将所得洗脱上清液60℃减压回收浓缩，浓缩量为原体积的1/2，

(4)0-4℃下冷藏储存，抽取上清备用。

(5)将沙棘茶加工生产过程中的下脚料，进行清洗干燥处理，粉碎后过480目筛，按比例1：15加入水，加入2％的纤维素酶、果胶酶复合酶解体系(2：1),调节pH至4.5，50℃温度在超声功率550W功率下酶解80min

(6)升高温度至煮沸灭酶处理10min,后，停止加热，浸提1h，每20min搅拌一次，放出滤液；残渣中按1：15比例加入水，在温度为80℃下，温浸提取1h，放出滤液；合并滤液，静置1晚。

(7)放出沉淀，500目下抽滤，将滤液用阳离子交换树脂及阴离子交换树脂进行脱盐处理，收集流过液，进行超滤(0.45微米，0.2Mpa)，60℃减压浓缩至含可溶性固形物30％左右，浓缩液4℃冷藏，抽取上清即为沙棘提取物。

(8)按2：3比例混匀步骤(4)、(7)所得清液，加入8％的β-环糊精，均质处理，进行冷冻干燥。

(9)所得干燥品进行超微粉碎，使其颗粒≤10μm。

(10)灭菌、无菌包装即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种红花沙棘冻干速溶茶粉，其特征在于，包括从红花边角料内萃取的成分和沙棘枝叶的碎渣中提取的成分，其制作过程包括以下步骤：

(1)先将红花边角料和沙棘枝叶的碎渣，将其清洗晾干；

(2)利用水做萃取媒介采用回流萃取红花中有效成分；其步骤如下：

将红花加工过程中的下脚料，干燥处理后进行粉碎，过40-80目筛，前后按固液比例1：15-18加入水，在温度为70-80℃的温度下浸提1-2小时，前后两次，合并浸提液，500目过滤处理，静置一晚，抽取上清，过D101大孔吸附树脂，调节流速3B柱体积/时；上柱结束后，运用3B柱体积水量进行冲柱除杂；采用梯度法进行洗脱，酒精梯度为30％-35％、80％、95％；收集洗脱液，洗脱液含酒精浓度为70-75％，静置48小时，抽取上清液，减压回收浓缩温度为50-65℃，浓缩量为原体积的1/2，4℃下冷藏储存，抽取上清即为红花清膏；

(3)采用超声波辅助复合酶提取法提取沙棘枝叶碎渣中的有效成分，其步骤如下：

将沙棘茶加工生产过程中的下脚料，进行清洗干燥处理，粉碎后过40-80目筛，按比例1：15加入水，加入1-2％的纤维素酶、果胶酶复合酶解体系1.5-2：1,调节pH至4.5-5.0，50℃温度在超声功率500-600W功率下酶解60-80min，升高温度至煮沸灭酶处理10min后，停止加热，浸提1小时，每20min搅拌一次，放出滤液；残渣中按1：10比例加入水，在温度为80℃下，温浸提取1h，放出滤液；合并滤液，静置1晚，放出沉淀，500目下抽滤，将滤液用阳离子交换树脂及阴离子交换树脂进行脱盐处理，收集流过液，进行超滤，60-70摄氏度下减压浓缩至含干物质30％-40％，浓缩液0-4℃冷藏，抽取上清即为沙棘提取物；

(4)将红花边角料提取的有效成分和沙棘枝叶碎渣中提取的有效成分按照4：6的比例进行混合、均质；

(5)将混合好的材料经静置沉淀，取上清进行冷冻干燥，对干燥物进行超微粉碎，粉碎至颗粒10μm左右；

(6)进行包装。