CN103271187A - 一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于茶饮料技术领域，涉及一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的方法，尤其涉及一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，依次由下述步骤组成：A．制得预制茶粉、B.酶解反应、C.浓缩与干燥等三个步骤。本发明提供了一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，制得的茶粉生物相容性好、反应活性高、水溶性好，浓度高，营养成分保持好等特点，可用作速溶茶和茶饮料。在茶饮料技术领域具有良好的应用前景。

Description

一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法
技术领域
本发明属于茶饮料技术领域，涉及一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的方法，尤其涉及一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法。
背景技术
茶叶自从被人类发现和利用以来，它的应用和发展无不与其药用功效密切相关。茶的保健和治疗作用一直是中医药学的重要组成部分，对人们身体健康起着积极的促进作用。
现有茶叶加工一般都是先将其干燥，炒制成成品干茶，和加工成袋泡茶，人们习惯上都是用其泡成茶水饮用，饮用方法单一，特别是出门在外时携带、泡制也不方便。而且，茶叶中的有效成分无法通过泡水完全浸提而造成浪费；对于不善喝茶水的人，尤其是孩童，均不能最大限度地发挥茶叶的保健和治疗效果。大量重复泡水，喝多了对人体肠胃和肾功能不利。因此，如何最大限度地发挥茶叶的保健和医疗作用，丰富茶叶的饮食用途，成为茶研工作者急需解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，采用绿茶或红茶为原料，以酶制剂作为催化剂，用超滤纯化技术，进行酶促反应，合成分散性好且生物相容性好的茶浓缩汁及茶粉。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，依次由下述步骤组成，
A．制得预制茶粉：以茶叶为原料，破碎打磨成预制茶粉；
B.酶解反应：将预制茶粉溶解在去离子水中，加入酶制剂混合，所得混合物放置于固定床反应器中，使混合物在阴离子交换树脂上进行酶解反应；以酶制剂作为催化剂进行酶解反应，可以使得反应活性高，酶解反应更加充分，水溶性好，浓度高，营养成分保持好。
C.浓缩与干燥：将反应后的产物经过膜过滤，分离浓缩得到茶浓缩汁，或再经过喷雾干燥制成速溶茶粉。
作为优选，步骤A中，预制茶粉的粒径为40～80目。使得茶粉的分散性更好，而且生物相容性也更好。
作为优选，步骤B中，预制茶粉溶解在去离子水中时，预制茶粉与去离子水的质量比例为1︰8～1︰12。很好保证了茶粉的水溶性好以及浓度高。
作为优选，步骤B中，加入酶制剂混合的同时不断搅拌，直到混合均匀。
作为优选，步骤B中，酶解反应在40～50℃下反应3～5h。使得酶解反应更加充分，制得的茶粉泡茶更加醇香，口感更好。
作为优选，步骤B中，酶制剂为质量分数为30～40%的果胶酶、质量分数为10～20%的纤维素酶、质量分数为10～20%的淀粉酶、质量分数为10～20%***糖酶、质量分数为1～10%木聚糖酶、质量分数为1～10%葡萄糖苷酶中的一种或多种。
作为优选，步骤C中，将反应后的产物经过膜过滤之前，产物先通过离心分离，离心的转速为5000r/min。
作为优选，步骤C中，产物通过离心分离后，所得液体通过陶瓷过滤，然后才经过膜过滤。采用超滤纯化技术，保证茶粉在不丢失营养成分的同时，有更好的水溶性和更高的浓度。
作为优选，步骤C中，茶浓缩汁的浓度为20-40%。
本发明提供了一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，制得的茶粉生物相容性好、反应活性高、水溶性好，浓度高，营养成分保持好等特点，可用作速溶茶和茶饮料。在茶饮料技术领域具有良好的应用前景。
附图说明
图1为酶解反应对制得的产品泡茶时水浸出物的对比示意图。
图2为不同条件生产时茶粉的产率对比示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，依次由下述步骤组成：
A．制得预制茶粉：以茶叶为原料，破碎打磨成预制茶粉；
B.酶解反应：将预制茶粉溶解在去离子水中，加入酶制剂混合，所得混合物放置于固定床反应器中，使混合物在阴离子交换树脂上进行酶解反应；
C.浓缩与干燥：将反应后的产物经过膜过滤，分离浓缩得到茶浓缩汁，或再经过喷雾干燥制成速溶茶粉。
步骤A中，预制茶粉的粒径为40～80目。本实施例中选择60目。
步骤B中，预制茶粉溶解在去离子水中时，预制茶粉与去离子水的质量比例为1︰8～1︰12。本实施例中选择1︰11。
步骤B中，加入酶制剂混合的同时不断搅拌，直到混合均匀。
步骤B中，酶解反应在40～50℃下反应3～5h。本实施例中选择酶解反应在45℃下反应4h。
步骤B中，酶制剂为质量分数为30～40%的果胶酶、质量分数为10～20%的纤维素酶、质量分数为10～20%的淀粉酶、质量分数为10～20%***糖酶、质量分数为1～10%木聚糖酶、质量分数为1～10%葡萄糖苷酶中的一种或多种。
步骤C中，将反应后的产物经过膜过滤之前，产物先通过离心分离，离心的转速为5000r/min。
步骤C中，产物通过离心分离后，所得液体通过陶瓷过滤，然后才经过膜过滤。
步骤C中，茶浓缩汁的浓度为20-40%。本实施例中选择茶浓缩汁的浓度为30%。
如图1所示：表示了酶解反应对制得的茶浓缩汁或速溶茶粉泡茶时水浸出物的影响，其中SK和A0是没有添加酶的对照，A1～A3是分别添加了质量分数为2%、3%、4%的木聚糖酶生产的茶浓缩汁或速溶茶粉，对浸出物有显著提高。说明以酶制剂作为催化剂进行酶解反应，可以使得反应活性高，酶解反应更加充分，水溶性好，浓度高，营养成分保持好。
实施例2
新鲜茶叶采摘后，经过80度滚筒杀青工艺杀青后，按照1：2的比例均匀喷酶，处理20分钟，在经过3小时加1：10～15的水酶解，经超滤和离心后，喷雾干燥生产绿茶速溶茶粉。
实施例3
新鲜茶叶采摘后，不经过80度滚筒杀青，按照1：2的比例均匀喷酶，处理20分钟，在经过3小时加1：2.5～10的水酶解，经超滤和离心后，喷雾干燥生产具有红茶特征的速溶茶粉。
实施例4
毛茶茶叶，按照1：2的比例均匀喷酶，处理20分钟，在经过3小时加1：10～20的水酶解，经超滤和离心后，喷雾干燥生产具有绿茶速溶茶粉。
实施例5
毛茶茶叶，按照1：2的比例均匀喷酶，外加35KW的超声波和10%多酚氧化酶处理20分钟，在经过3小时加1：10～20的水酶解，经超滤和离心后，喷雾干燥生产具有红茶特征的速溶茶粉。
实施例6
新鲜茶叶采摘后，经过80度滚筒杀青工艺杀青后，经破碎后，直接在压榨机器上榨汁，收集茶浓汁，茶渣再按照1：2的比例均匀喷酶，处理20分钟，在经过3小时加1：10～15的水酶解，经超滤和离心后，浓缩生产成20～45%的绿茶速溶浓缩汁。
如图2所示：1～6是不同浓度和条件处理方法制得的茶浓缩汁或速溶茶粉，无阴影的条形柱表示没有加酶生产时茶粉的产率，有阴影的条形柱表示加酶生产时茶粉的产率，加酶生产时具体的浓度和条件如下：1号，添加质量分数为1%的酶，反应温度是45～55度；2号，添加质量分数为2%的酶，反应温度是55度；3号，添加质量分数为3%的酶，反应温度是55度；4号，添加质量分数为4%的酶，反应温度是55度；5号，添加质量分数为5%的酶，反应温度是55度；6号，添加质量分数为3%的酶，反应温度是75度。可以看到加酶生产时茶粉的产率都显著提高。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：依次由下述步骤组成，
A．制得预制茶粉：以茶叶为原料，破碎打磨成预制茶粉；
B.酶解反应：将预制茶粉溶解在去离子水中，加入酶制剂混合，所得混合物放置于固定床反应器中，使混合物在阴离子交换树脂上进行酶解反应；
C.浓缩与干燥：将反应后的产物经过膜过滤，分离浓缩得到茶浓缩汁，或再经过喷雾干燥制成速溶茶粉。
2.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤A中，预制茶粉的粒径为40～80目。
3.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤B中，预制茶粉溶解在去离子水中时，预制茶粉与去离子水的质量比例为1︰8～1︰12。
4.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤B中，加入酶制剂混合的同时不断搅拌，直到混合均匀。
5.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤B中，酶解反应在40～50℃下反应3～5h。
6.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤B中，酶制剂为质量分数为30～40%的果胶酶、质量分数为10～20%的纤维素酶、质量分数为10～20%的淀粉酶、质量分数为10～20%***糖酶、质量分数为1～10%木聚糖酶、质量分数为1～10%葡萄糖苷酶中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤C中，将反应后的产物经过膜过滤之前，产物先通过离心分离，离心的转速为5000r/min。
8.根据权利要求7所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤C中，产物通过离心分离后，所得液体通过陶瓷过滤，然后才经过膜过滤。
9.根据权利要求1所述的一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法，其特征在于：步骤C中，茶浓缩汁的浓度为20-40%。
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