CN103241012B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

液体喷射装置，其能够抑制液体的飞行阻碍并接收喷射至介质支承部的液体。该液体喷射装置具备：介质支承部，具有通过负压而对输送的纸张进行吸附并支承的介质支承面；液体喷射头，向支承在介质支承部上的纸张喷射油墨；负压产生部，以能够对介质支承部施加负压的方式配置，在介质支承部的介质支承面上设置有：第一凹部，与负压产生部连通，且向远离被支承在介质支承面上的纸张的方向凹陷形成；第二凹部，向远离被支承在介质支承面上的纸张的方向凹陷形成，并以在与输送方向正交的宽度方向上与第一凹部并排的方式而配置，且能够接收从液体喷射头喷射出的油墨，在第二凹部上设置有其与第一凹部的连通部、和不与负压产生部连通的能够通气的通气口。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种向通过吸附而被支承在介质支承部上的被喷射介质喷射液体的液体喷射装置。

背景技术

一直以来，作为液体喷射装置的喷墨式打印机（以下，简称为“打印机”）已被实用化，所述液体喷射装置从液体喷射头向被支承在介质支承部上并被输送的、作为呈薄片状的被喷射介质的一种的纸张喷射作为液体的油墨，从而形成包含文字或图形的图像。这种打印机在与纸张的输送方向正交的宽度方向上排列设置有多个凹部，且通过利用被施加于这些凹部的负压来抽吸纸张，从而将纸张吸附并支承在介质支承部上，其中，所述凹部开口于介质支承部所具有的介质支承面上，且以远离被支承在该介质支承面上的纸张的方式而凹陷形成。

在这种打印机中，有时会实施所谓的“无边缘印刷”，所述“无边缘印刷”为，从液体喷射头向纸张的整个表面喷射油墨从而形成图像的印刷。接收如下的油墨的凹部被设置为，使纸张的端部位于其开口内，所述油墨为，在实施这种“无边缘印刷”时，从液体喷射头以偏离出纸张的宽度方向上的端部的方式而被喷射出的油墨。因此，在喷射有油墨的凹部中，于介质支承面上产生未被纸张覆盖的开口部分，并且由于抽吸纸张的负压，从而产生经由该开口部分而向凹部被抽吸的空气（大气）的流通。

此时，由于从纸张的上表面（图像形成面）侧向凹部被抽吸的空气，可能引起向纸张喷射的油墨的飞行发生弯曲而导致的飞行阻碍。因此，例如，如专利文献1所公开的那样，提出一种如下的方案，即，通过趋于施加用于抽吸纸张的负压的压力室侧，凹部（通气口）的开口面积逐渐减小之后再变为固定的形状的流道，来使凹部和压力室侧连通。由于通过以上述方式使压力室和凹部连通，从而能够使被喷射至凹部中的多余的油墨向压力室流动，且使凹部在压力室侧的抽吸时的流道阻力增加，因此能够使向凹部被抽吸的空气的流速减小。其结果为，形成如下结构，即，在液体喷射区域中，使因抽吸而流通的空气的流速减弱，从而抑制被喷射出的油墨的飞行阻碍，且通过抽吸而接收多余的油墨的结构，其中，所述液体喷射区域为，油墨从液体喷射头向纸张被喷射的、纸张的图像形成面侧（上表面侧）的区域。

但是，根据专利文献1所公开的介质支承部的结构，对于向凹部被抽吸的空气而言，虽然其流速被减弱，但仍然是从纸张的上侧即液体喷射区域侧流入。因此，仍然会产生从液体喷射区域侧流入的空气所引起的油墨的飞行阻碍，从而发生油墨的喷落偏离等。因此，期望一种在抑制油墨的飞行阻碍的同时，对偏离出纸张而向介质支承部被喷射的油墨进行接收的技术。

专利文献1：日本特开2005-219434号公报

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种能够在抑制液体的飞行阻碍的同时，对偏离被记录介质而向介质支承部被喷射的液体进行接收的液体喷射装置。

为了实现上述目的，本发明的液体喷射装置具备：输送部，其对被喷射介质进行输送；介质支承部，其被配置在与所述输送部相比靠所述被喷射介质的输送方向上的下游侧的位置处，且具有介质支承面，所述介质支承面通过负压而对被输送的所述被喷射介质进行吸附并对该被喷射介质进行支承；液体喷射头，其向被支承在所述介质支承部上的所述被喷射介质喷射液体；负压产生部，其以能够对所述介质支承部施加所述负压的方式而配置，在所述介质支承部的所述介质支承面上设置有：第一凹部，其与所述负压产生部相连通；第二凹部，其以在与所述输送方向正交的宽度方向上与所述第一凹部并排的方式而配置，且能够接收从所述液体喷射头喷射出的所述液体，在所述第二凹部上设置有：所述第二凹部与所述第一凹部的连通部；不与所述负压产生部连通的、能够通气的通气口。

根据该结构，在第二凹部处被抽吸的空气，主要从位于与液体喷射区域侧（被喷射介质上表面侧）不同的被喷射介质下表面侧的通气口流入到第二凹部内，之后，从第二凹部穿过连通部而向第一凹部内流入，而后，从第一凹部向负压产生部侧流动。因此，可在第二凹部处接收液体，且减少从液体喷射区域侧向该第二凹部引入的空气。因此，能够在抑制液体的飞行阻碍的同时，对偏离出被记录介质而向介质支承部被喷射的液体进行接收。

在本发明的液体喷射装置中，所述通气口被配置在所述第二凹部中的所述输送方向上的上游侧。

根据该结构，由于在液体喷射区域的输送方向的上游侧，产生来自通气口的空气从第二凹部向输送方向上的下游侧流出的方向上的流通，因此能够抑制将在液体喷射区域的输送方向上的下游侧产生的烟雾状的液体，向位于液体喷射区域的输送方向上的上游侧的第二凹部引入的情况。

在本发明的液体喷射装置中，所述通气口也作为排出口而发挥作用，所述排出口将所述第二凹部所接收的所述液体从所述第二凹部排出。

根据该结构，由于能够抑制被喷射至第二凹部中的液体被抽吸至与第二凹部连通的第一凹部中的情况，因此能够抑制介质支承面被液体污染的情况。

在本发明的液体喷射装置中，在所述介质支承部中设置有流道管，所述流道管与所述通气口相连接，且供所述被排出的液体流通，所述流道管具有尖顶形状部位，在尖顶形状部位处，该流道管的流道截面面积随着远离所述通气口而减小。

根据该结构，由于能够对从流道管被抽吸的空气的流道阻力进行调节，因此能够对从通气口经由第二凹部而向第一凹部流通的空气的量进行调节。

在本发明的液体喷射装置中，所述流道管内具备吸收材料，所述吸收材料以与所述第二凹部连续的方式而形成，且吸收从所述通气口排出的所述液体。

根据该结构，能够使由液体喷射头喷射至第二凹部中的液体不与空气一起从流道管侧向通气口侧逆流，而是在流道管内向远离通气口的下游侧可靠地流通。因此，能够可靠地接收被喷射至第二凹部中的油墨。

在本发明的液体喷射装置中，在所述第一凹部中设置有与所述负压产生部相连通的抽吸孔，所述抽吸孔、所述连通部和所述通气口以在从所述介质支承面的法线方向进行观察时，排列在大致直线上的方式而设置。

根据该结构，由于从通气口被抽吸的空气穿过连通孔而顺畅地向抽吸孔流通，因此能够减少从液体喷射区域引入的空气。

在本发明的液体喷射装置中，所述通气口被设置在，在从所述介质支承面的法线方向进行观察时，至少有一部分与所述被喷射介质重叠的位置处。

根据该结构，由于空气相对于被喷射介质，在与成为液体喷射区域侧的上表面侧相反的下表面侧流通，因此能够减少从上表面侧、即液体喷射区域侧引入的空气。

附图说明

图1为作为本发明所涉及的一个实施方式的液体喷射装置的示意结构图。

图2为表示实施方式的液体喷射装置所具备的介质支承部的立体图。

图3为从图2的相反侧对实施方式的液体喷射装置所具备的介质支承部进行观察时的立体图。

图4为以将介质支承部和负压产生部的一部分放大了的状态来进行图示的俯视图。

图5为以沿着图4中的5-5线将介质支承部和负压产生部切断了的状态来进行图示的立体剖视图。

图6为以通过与纸张的输送方向正交的平面而将介质支承部和负压产生部切断了的状态，来进行图示的局部剖视图。

图7（a）、（b）均为表示与通气口的形成位置相关的改变例的俯视图。

具体实施方式

以下，作为将本发明具体化了的一种实施方式，参照附图对作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式打印机（以下，简称为“打印机”）进行说明，所述液体喷射装置具备喷射液体的液体喷射头，并且通过向作为被喷射介质的纸张（卷筒纸）喷射液体从而将包含文字或图形的图像等形成（印刷）在该纸张（卷筒纸）上。

如图1所示，打印机11具有：主体壳体12；供纸部13，其以卷筒状态而具备向主体壳体12供给的长条薄片状的纸张RP。主体壳体12内具备：液体喷射部15，其向被供给的纸张RP喷射液体从而形成图像等；排纸部14，其将形成了图像等的纸张RP以单页纸CP的形式而从被设置在主体壳体12上的排纸口向排纸托盘12a排出。

供纸部13在相对于主体壳体12而言的、排纸部14的相反侧，以如下方式而具备纸张RP，即，所述纸张RP能够以卷筒轴13a为中心而进行转动的方式，并且所述供纸部13向主体壳体12内供给纸张RP。在主体壳体12内设置有输送路径16，所述输送路径16具备有对纸张RP的顶端部分进行引导的引导部件16a等。随着卷筒轴13a的旋转而从卷筒状态被放卷并供给的纸张RP的顶端部分，沿着该输送路径16而被输送，并被输送至，设置于在输送路径16上的输送方向Y（图中空白的箭头标记方向）的下游端的送纸辊17a、和从动于该送纸辊17a的旋转的压纸辊17b这一对辊之间。纸张RP在被送纸辊17a和压纸辊17b夹持的同时，向位于输送方向Y的下游侧的液体喷射部15侧被输送，所述送纸辊17a通过未图示的驱动源（电机）而被驱动。因此，在本实施方式中，送纸辊17a和压纸辊17b作为输送部而发挥作用。

液体喷射部15在被输送的纸张RP的上方侧（反重力方向侧）具备有滑架18。滑架18被支承在引导轴（未图示）上，且能够沿着该引导轴而进行移动，所述引导轴以沿着与输送方向正交的、纸张RP的宽度方向（在图1中，为纸面的近前侧与纵深侧之间的方向）而在大致水平方向上延伸的状态，被架设于主体壳体12内。在滑架18上，于与被输送的纸张RP对置的下表面侧安装有液体喷射头19。液体喷射头19上设置有多个对作为液体的一个示例的油墨进行喷射的喷嘴（未图示），并且所述液体喷射头19通过滑架18而在被引导轴所引导的同时沿着纸张RP的宽度方向进行往复移动，从而与滑架18一起在沿着引导轴的方向（也称为主扫描方向X）上进行往复移动。

此外，打印机11在隔着被输送的纸张RP而与液体喷射头19对置的位置处，具备有从下方侧（重力方向侧）对纸张RP进行支承的介质支承部20。介质支承部20在与液体喷射头19对峙的上表面上具备以主扫描方向X为长度方向的大致矩形形状的表面，并且通过施加于介质支承部20的负压而将纸张RP抽吸并支承在介质支承部20的上表面上。

即，介质支承部20具备：大致平板状的支承面形成部件21，所述支承面形成部件21的上表面作为对向输送方向Y（图中空白箭头方向）被输送的纸张RP进行支承的介质支承面SM而形成；支承部框部件22，其相对于支承面形成部件21，而被连结固定在成为介质支承面SM的相反侧的下表面侧。而且，通过被连结的支承面形成部件21和支承部框部件22而形成内部空间，该内部空间作为施加负压的负压室21s而发挥作用，所述负压用于使纸张RP吸附在介质支承面SM上。

此外，在本实施方式中，在介质支承部20的下侧设置有负压产生部23，所述负压产生部23以与负压室21s连通的方式而被连接，并通过从负压室21s抽吸空气的抽吸室23a和旋转风扇23b而构成。因此，通过空气（大气）因旋转风扇23b的旋转而如图中双点划线的箭头K所示这样进行流动而在负压产生部23中产生的负压，被施加于负压室21s。

而且，通过从液体喷射头19向被吸附并支承于介质支承部20上的纸张RP的表面（在图1中，为上表面）喷射油墨，从而实施通过油墨附着于纸张RP上而进行的图像等的形成（印刷）。

此外，在主体壳体12内，于与介质支承部20（支承面形成部件21）相比靠输送方向Y的下游侧的位置处，具备有从介质支承部20侧向排纸部14侧输送纸张RP的引导板26和中间辊对27。而且，具备有从排纸口向排纸托盘12a排出纸张RP的排纸辊对28。另外，根据需要而在中间辊对27和排纸辊对28之间设置剪切器或干燥装置等，所述剪切器将图像形成后的纸张RP切断成预定长度的单页纸CP，所述干燥装置在与剪切器相比靠输送方向Y的下游侧的位置处，向单页纸CP的印刷面吹送暖风（干燥风）从而使油墨干燥。

而且，在打印机11中，例如，在将纸张RP更换为宽度尺寸有所不同的其他纸张RP的情况下等，将实施如下操作，即，使卷筒轴13a反转从而使纸张RP从液体喷射部15向输送方向Y的相反方向返回。此时，以齿轮组等的形式而具备有释放机构25，所述释放机构25用于进行释放以使压纸辊17b离开送纸辊17a。

另外，如图1所示，在本实施方式的打印机11中，于介质支承部20中设置有流道管24，在实施无边缘印刷的情况下，被喷射至介质支承部20上的油墨在所述流道管24中流动并被排出。而且，在主体壳体12内，于该流道管24的作为重力方向侧的下方侧设置有，设置了渡槽形状部29a（参照图3）的油墨诱导部件29，所述渡槽形状部29a接受从流道管24排出的油墨并使之向未图示的废油墨罐流动。

而且，在本实施方式中，采用如下结构，即，当在介质支承部20上被输送的纸张RP被吸附于介质支承面SM上时，在介质支承面SM处被抽吸的空气经由该流道管24而向介质支承面SM侧流入。参照图2～图5，对该结构进行说明。

如图2和图3所示，介质支承部20被形成为，通过多个钩状部位21a与多个突起部位22a卡合，从而使支承面形成部件21和支承部框部件22连结固定，其中，所述突起部位22a被设置在上方开口的、呈大致箱形形状的支承部框部件22的开口周围，所述钩状部位21a被设置在呈大致平板状的支承面形成部件21上。而且，支承面形成部件21的上表面作为介质支承面SM来发挥作用，并且通过被连结的支承面形成部件21和支承部框部件22而形成的内部空间作为负压室21s来发挥作用。而且，该负压室21s与负压产生部23（抽吸室23a）相连通，通过旋转风扇23b的旋转而产生的负压经由抽吸室23a而被施加于该负压室21s。

在支承面形成部件21上，于与输送方向Y正交的宽度方向上并排设置有多个第一凹部Hm（m＝1～31）和第二凹部Fn（n＝0～8），所述第一凹部Hm和所述第二凹部Fn开口于介质支承面SM上，且通过向下方分别凹陷预定量以离开被支承的纸张RP的方式而形成。在本实施方式中，在与宽度尺寸互不相同的8种纸张RP（RP1～RP8）的各自的宽度方向的端部相对应的位置处，以隔着预定的间隔的方式而设置有，在无边缘印刷时对从液体喷射头19喷射出的油墨进行接收的9个第二凹部Fn（F0～F8）。其中，当从输送方向Y的上游侧进行观察时设置于最左侧的第二凹部F0被设置在如下位置处，即，对于被支承在介质支承部20上的纸张RP而言，当从输送方向Y的上游侧进行观察时，左侧的各个端部RPe全部与第二凹部F0共同地对应的位置。换言之，各个纸张RP以如下状态在介质支承部20上被输送，即，使各个纸张RP在从输送方向Y的上游侧进行观察时偏向左侧，从而使各个纸张RP的一侧端部RPe全部处于相同的位置处的状态。

在以这种方式被设置于介质支承面SM上的各个第一凹部Hm上，设置有与负压室21s相连通的抽吸孔32，各个第一凹部Hm的凹陷形成部分经由该抽吸孔32而与使负压产生的负压产生部23相连通。此外，各个第二凹部Fn经由以从介质支承面SM起下沉预定量的方式而形成的槽部31，而与被纸张RP所覆盖的、于纸张RP的内侧与该第二凹部Fn邻接的第一凹部Hm相连通，并且各个第二凹部Fn经由该槽部31而被施加向第一凹部Hm的凹陷形成部分施加的负压室21s的负压。因此，槽部31作为第一凹部Hm和第二凹部Fn之间的连通部而发挥作用，纸张RP连其端部也包含在内，通过第一凹部Hm和第二凹部Fn而被抽吸。

在各个第二凹部Fn的凹陷形成部分中的输送方向Y上的上游侧端部，以将宽度方向作为长度方向的大致矩形形状而设置有通气口30，所述通气口30能够从支承面形成部件21中与介质支承面SM侧相反的一侧即下表面侧进行通气。如图3所示，在该通气口30上分别连接有流道管24，所述流道管24被设置在支承部框部件22中的输送方向Y上的上游侧。

流道管24在其内部形成作为流道的贯通通道40（参照图5），被喷射至第二凹部Fn中的油墨通过在该贯通通道40中流通，从而向被设置在流道管24的下方的油墨诱导部件29被排出，其中，所述流道供油墨从通气口30向作为重力方向的下方流通。油墨诱导部件29被形成为，具备具有预定的坡度的渡槽形状部29a（参照图5），并且从渡槽形状部29a的一部分（底部）向未图示的废油墨罐排出油墨。因此，通气口30作为排出口而发挥作用，所述排出口将第二凹部Fn在无边缘印刷时所接收的油墨从第二凹部Fn的凹陷形成部分排出。

此外，在本实施方式中，形成在流道管24的内部的贯通通道40为不与负压产生部23相连通的流道，并且还作为空气能够穿过该贯通通道40，并朝向与油墨的流动方向相反的方向、即朝向通气口30流通的流道而发挥作用。参照图4和图5，对该流道管24的结构、也包括介质支承部20的结构进行详细说明。另外，在此，作为一个示例，关于与分别被设置在第二凹部F1～F3上的通气口30相连接的流道管14，对其结构进行说明。因此，在图4和图5中，以省略介质支承部20的两端部分的方式而进行了图示。当然，各个第二凹部Fn分别具有相同的结构。

如图4所示，在第二凹部F3中，于凹陷形成部分中的输送方向Y（图中空白箭头标记）上的上游侧且远离纸张RP3的一侧设置有通气口30，所述第二凹部F3被设置在，与在介质支承面SM上输送的纸张RP3（未图示）的宽度方向（主扫描方向X）上的端部相对应的位置处。此外，在带状的介质支承面SM部分处，以在输送方向Y上具有预定长度的方式而形成有两个从介质支承面SM起下沉了预定量的槽部31，所述带状的介质支承面SM被形成在该第二凹部F3的凹陷形成部分、和于纸张RP3的内侧与该第二凹部F3相邻的第一凹部H18的凹陷形成部分之间。如图中虚线箭头标记Kc所示，这两个槽部31中位于输送方向Y上的上游侧的槽部31被形成在，连结被形成于第一凹部H15上的抽吸孔32、和通气口30的大致直线上的位置处。

同样地，对于分别被设置在与被输送的纸张RP1、RP2的宽度方向的端部相对应的位置处的第二凹部F1、F2而言，在其凹陷形成部分中的输送方向Y（图中空白的箭头标记）上的上游侧且远离纸张RP1、RP2的一侧也分别设置有通气口30。此外，在带状的介质支承面SM中，以在输送方向Y上具有预定长度的方式而分别形成有两个从介质支承面SM起下沉了预定量的槽部31，所述带状的介质支承面SM被形成在该第二凹部F1、F2的凹陷形成部分、和于纸张RP1、RP2的内侧分别与该第二凹部F1、F2相邻的第一凹部H15、H17的凹陷形成部分之间。如图中虚线箭头标记Kc所示，这两个槽部31中位于输送方向Y上的上游侧的槽部31被形成在，连结被形成于第一凹部H15、H17上的各自的抽吸孔32、和通气口30的大致直线上的位置处。

另外，在本实施方式中，从第一凹部Hm的开口的、输送方向Y上的上游侧的边缘起，朝向输送方向Y上的下游侧而延伸设置有肋材35。通过该肋材35，第一凹部Hm的开口的输送方向Y上的上游侧被形成为，与下游侧相比宽度方向上的宽度尺寸较小，从而纸张RP被稳定地吸附在介质支承面SM上。当然，并非必须设置肋材35。

接下来，作为一个示例，而参照图5对流道管24的结构进行说明，所述流道管24与被设置在第二凹部F3上的通气口30相连接。另外，与被设置在各个第二凹部Fn上的通气口30相连接的各个流道管24具有相同的结构。

如图5所示，被设置在第二凹部F3上的通气口30设置有管状部位30a，所述管状部位30a通过通气部分朝向支承面形成部件21的作为重力方向侧的下侧延伸设置而形成。在与支承面形成部件21连结固定的支承部框部件22上，以通气部分不与负压室21s连通的隔离状态而形成有流道管24。

在流道管24中形成有，从流道管24的上端部40a贯通至下端部40b的贯通通道40，流道管24的上端部40a以从外周包围管状部位30a的方式而与通气口30连结，并且流道管24的下端部40b向油墨诱导部件29被***。其结果为，如图中实线箭头标记E所示，流道管24被设置为，能够使从通气口30侧流入的油墨向渡槽形状部29a排出。

而且，在本实施方式中，流道管24被形成为，其下端部40b具有尖顶形状部位24a、24b，在所述尖顶形状部位24a、24b处，贯通通道40的截面面积、即油墨所流通的流道截面面积随着远离通气口30而减小。另外，在本实施方式中，流道管24以与支承部框部件22一体的方式而形成。当然，它们也可以单独形成。

此外，在本实施方式中，流道管24（贯通通道40）的下端部40b在其与油墨诱导部件29之间形成有间隙，从而空气（大气）能够通过该间隙，如图中的粗虚线箭头标记Ka所示这样，从下端部40b侧向流道管24内的贯通通道40流入。因此，流入到流道管24内的空气在贯通通道40内朝向通气口30侧而上升，从而从通气口30流入到第二凹部F3的凹陷形成部分中。

流入到第二凹部F3中的空气如图中的粗虚线箭头标记Kc所示这样，经由槽部31流入到通过该槽部31而连通的相邻的第一凹部H18中之后，流入到被设置在第一凹部H18上的抽吸孔32中。之后，流入到抽吸孔32中的空气如图中双点划线的箭头标记K所示这样，从负压室21s经由连结空间22s，而流入到被形成在抽吸室23a内和旋转风扇23b内的流道空间23s中，所述连结空间22s通过支承部框部件22和抽吸室23a利用垫圈55而以密封状态相连结而形成。然后，空气从流道空间23s穿过被设置在旋转风扇23b上的排气口23c而被排气。

另外，在本实施方式中，在各个第二凹部Fn中具备对油墨进行吸收的吸收材料50。吸收材料50具有：接收部位51，其被***到第二凹部Fn的凹陷形成部分的大致整个区域内并对油墨进行接收；***部位52，其与该接收部位51连续形成，并从通气口30***到流道管24内的贯通通道40中。另外，***部位52以在从通气口30***到贯通通道40内的状态下，于通气口30和贯通通道40中设置有供空气流通的间隙的形状而被形成（参照图6）。

接下来，以纸张RP1被吸附并支承在介质支承面SM上的情况为一个示例，参照图6，对以上述方式在介质支承面SM上形成了第一凹部Hm和第二凹部Fn的、本实施方式的介质支承部20的作用进行说明。在图6中，为了易于说明，对于介质支承部20，以一个截面的方式图示了通过与输送方向Y正交的多个面进行了切断后的状态。

如图6所示，在纸张RP1被吸附在介质支承面SM上的情况下，在位于纸张RP1的宽度方向上的端部的第二凹部F1处，于凹陷形成部分中形成有未被纸张RP1的端部所覆盖而露出的、面向开口部分的露出空间SP。于是，由于通过被施加于设置在第一凹部H15上的抽吸孔32的负压，从而空气从第二凹部F1侧经由槽部31向第一凹部H15侧被引入，因此产生了向该露出空间SP流入的空气（大气）的流通。

此时，如果空气没有从通气口30向第二凹部F1流入，则向露出空间SP流入的空气的大半部分将成为位于介质支承面SM的上侧的空气。因此，如图中双点划线的箭头标记Kd所示，空气从液体喷射区域侧向露出空间SP流入，所述液体喷射区域为，从液体喷射头19喷射油墨的区域。其结果为，导致在液体喷射区域流通的空气（箭头标记Kd）使来自液体喷射头19的油墨的飞行发生弯曲、或者将随着油墨的喷射而漂浮的墨雾卷入。其结果为，导致印刷画像发生变形，或者使纸张RP1的背面或介质支承面SM被油墨污染。

与此相对，本实施方式的介质支承部20如图中虚线箭头标记Ka所示这样，在流道管24中，空气从位于远离液体喷射区域的位置处的贯通通道40的下端部40b侧流入，所述液体喷射区域为，从液体喷射头19喷射油墨的区域。而且流入到贯通通道40中的空气，如图中虚线箭头标记Kb所示这样，在贯通通道40内上升，并穿过位于贯通通道40的上端部40a侧的管状部位30a，且从通气口30向第二凹部F1流入。而且，流入到第二凹部F1中的空气，由于被经由槽部31而被施加的负压所抽吸，而在第二凹部F1的凹陷形成部分中朝向第一凹部H15的抽吸孔32而流通，因此，如图中虚线箭头标记Kc所示这样，从露出空间SP穿过槽部31而向第一凹部H15的抽吸孔32流入。

其结果为，从通气口30向第二凹部F1流入的空气中的大半部分，成为在被支承于介质支承面SM上的纸张RP1的下侧流通的空气。其结果为，从成为纸张RP1的上侧的液体喷射区域向露出空间SP流入的空气减少。

另外，此时在贯通通道40中流通的空气通过被形成在流道管24上的尖顶形状部位24a、24b，从而在流道管24的下端部40b处被施加流道阻力。因此，通过利用所施加的流道阻力来对在贯通通道40中流通时的流速进行调节，从而能够实施对从通气口30向第二凹部F1流入的空气的速度或流入量的调节。

此外，例如，如图4所示在与纸张RP1相比宽度较宽的纸张RP3被吸附在介质支承面SM上的情况下，第二凹部F1的开口被纸张RP3所覆盖。在这种情况下，由于没有形成露出空间SP，因此对于第二凹部F1，仅来自通气口30的空气被抽吸而向第二凹部F1流入。因此，由于流入的空气，至少第二凹部F1及与其相邻的第一凹部H15处的纸张RP3的抽吸力将减小，但通过对在流道管24中所施加的流道阻力进行调节，从而能够将对纸张RP3的抽吸力维持在实用范围内。当然，这种流道阻力的调节在第二凹部F2中也同样被实施。

根据上述实施方式，能够获得如下的效果。

（1）在第二凹部Fn处被抽吸的空气，主要从位于与液体喷射区域侧（纸张RP上表面侧）不同的纸张RP下表面侧的通气口30流入到第二凹部Fn内，之后，从第二凹部Fn起穿过槽部31而流入到第一凹部Hm内，而后，从第一凹部Hm向负压产生部23侧流通。因此，可在第二凹部Fn处接收油墨，且减少从液体喷射区域侧向该第二凹部Fn引入的空气。因此，能够在抑制油墨的飞行阻碍的同时，对偏离出纸张RP而向介质支承部20被喷射的油墨进行接收。此外，由于空气从第二凹部Fn起穿过槽部31并经由第一凹部Hm而向负压产生部23流通，因此能够抑制烟雾状的漂浮油墨从介质支承部20向负压产生部23侧被引入的情况。

（2）由于通气口30被配置在第二凹部Fn的输送方向Y上的上游侧，因此在液体喷射区域的输送方向Y上的上游侧，产生来自通气口30的空气从第二凹部Fn向输送方向上的下游侧流出的方向上的流动。因此，能够抑制将在液体喷射区域的输送方向Y上的下游侧所产生的烟雾状的油墨，向位于液体喷射区域的输送方向Y上的上游侧的第二凹部Fn引入的情况。特别是，在烟雾状的漂浮油墨主要容易在液体喷射区域的输送方向Y上的下游侧产生的情况下，能够以较高的可靠性抑制将烟雾状的漂浮油墨向第二凹部Fn引入的情况。

（3）由于通气口30也作为第二凹部Fn所接收的油墨的排出口而发挥作用，因此能够抑制被喷射至第二凹部Fn中的油墨被抽吸至第一凹部Hm中的情况。

（4）由于被设置在介质支承部20上的流道管24具有尖顶形状部位24a、24b，在所述尖顶形状部位24a、24b处，流道管24的流道截面面积随着远离通气口30而减小，因此能够对从流道管24被抽吸的空气的流道阻力进行调节。其结果为，能够对从通气口30经由第二凹部Fn而向第一凹部Hm流通的空气的量进行调节。

（5）由于在流道管24内具备吸收材料，所述吸收材料以与第二凹部Fn连续的方式而形成，且吸收从通气口30排出的油墨，因此，能够使由液体喷射头19喷射至第二凹部Fn中的油墨不与空气一起从流道管24侧向通气口30侧逆流，而是在流道管24内向远离通气口30的下游侧可靠地流动。因此，以较高的可靠性抑制了介质支承面SM被油墨污染的情况。

（6）由于抽吸孔32、槽部31和通气口30以在从介质支承面SM的法线方向进行观察时，排列在大致直线上的方式而设置，因此从通气口30被抽吸的空气穿过槽部31而顺畅地向抽吸孔32流通。因此，能够减少从液体喷射区域侧引入的空气。

另外，上述实施方式可以如下方式进行变更。

·虽然在上述实施方式中，将被形成在第二凹部Fn上的通气口30设置在第二凹部Fn的凹陷形成部分的输送方向Y上的上游侧端部中的、远离纸张RP的一侧，但也可以设置在，在从所述介质支承面的法线方向进行观察时，至少通气口30的一部分与所述被喷射介质重叠的位置处。参照图7（a）、（b）对本改变例进行说明。

如图7（a）所示，在本改变例中，例如可以将被形成在第二凹部F1上的通气口30设置于，第二凹部Fn的凹陷形成部分中的、输送方向Y上的上游侧端部中靠近纸张RP的一侧，其中，所述第二凹部F1以与纸张RP1（图中双点划线）的宽度方向上的端部相对应的方式而设置。即，以与第一凹部Hm的抽吸孔32接近的方式而形成通气口30。而且，在连结通气口30和抽吸孔32的直线（图中虚线箭头标记Kc）上至少形成一个槽部31。由此，当进行无边缘印刷时，在被输送的纸张RP1的宽度方向上的端部处，空气在纸张RP1的下表面侧从通气口30朝向抽吸孔32而顺畅地流通。

或者，可以将被形成在第二凹部Fn上的通气口30设置于，第二凹部Fn的凹陷形成部分中的、与输送方向Y正交的宽度方向上且靠近纸张RP的端部处，其中，所述第二凹部Fn以与纸张RP的宽度方向上的端部相对应的方式而设置。而且，在这种情况下，通气口30可以不必配置在第二凹部Fn中的、输送方向Y上的上游侧，而且可以将通气口30的形状设定为，长度方向沿着输送方向Y的方向的矩形。

例如，如图7（b）所示，形成多个（两个）以输送方向Y为长度方向的矩形的通气口30，并且在连结各个通气口30和抽吸孔32的各个直线（图中虚线箭头标记）上分别形成槽部31。由此，当进行无边缘印刷时，在被输送的纸张RP1的宽度方向上的端部处，空气在纸张RP1的下表面侧从通气口30朝向抽吸孔32而顺畅地流通。

根据本改变例，除了上述实施方式的效果（1）～（6）之外，还起到如下的效果。

（7）由于空气（大气）相对于纸张RP1，在与成为液体喷射区域侧的上表面侧相反的下表面侧流通，因此能够减少从上表面侧、即液体喷射区域侧引入的空气。

·在上述改变例和上述实施方式中，通气口30的形状并不限于矩形，例如可以为圆形或椭圆形、或者多边形的形状。

·在上述实施方式中，通气口30可以不必被设置在，在从介质支承面SM的法线方向进行观察时，至少通气口30的一部分与纸张RP重叠的位置处。例如，在第二凹部Fn的凹陷形成部分从介质支承面SM起较深地被形成的情况下，可在不依赖于通气口30的位置的条件下，抑制从通气口30向第二凹部Fn流入的空气流通至纸张RP的上表面侧的情况。因此，可抑制上表面侧的空气向第二凹部Fn的凹陷形成部分流入的情况。

·在上述实施方式中，被设置在第一凹部Hm上的抽吸孔32、槽部31和通气口30，可以不必以在从介质支承面SM的法线方向观察时，排列在大致直线上的方式而设置。只要为使从通气口30流入到第二凹部Fn中的空气，经由槽部31而顺畅地向第一凹部Hm流通的结构，便起到与上述实施方式的效果相同的效果。

·虽然在上述实施方式中，采用槽部31以作为第一凹部Hm和第二凹部Fn之间的连通部，但是也可以不限于以这种方式而形成连通部。例如，可以为被形成在第一凹部Hm和第二凹部Fn之间的孔。总之，只要使第一凹部Hm的凹陷形状部与第二凹部Fn的凹陷形状部连通，则可以是任意的形状。

·在上述实施方式中，在流道管24内，可以不必具备对从通气口30排出的油墨进行吸收的吸收材料50（***部位52）。例如，在流道管24内的形状形成为，即使没有吸收材料50(***部位52)，也不会产生在流道管24中流通的油墨因如下的空气而发生逆流的现象的情况下，则不需要吸收材料50，所述空气为，朝向通气口30侧而在流过道管24内向油墨的相反方向流通的空气。

·在上述实施方式中，流道管24可以不必具有尖顶形状部位24a、24b，在所述尖顶形状部位24a、24b处，油墨的流道截面面积随着远离通气口30而减小。例如，可以为如下的流道管24，即，从通气口30起至油墨诱导部件29为止的流道截面面积具有相同的形状的流道管24。或者，可以为如下的流道管24，即，具有流道截面面积随着远离通气口30而暂时减小之后再增大的孔状的流道管24。总之，只需为能够对向通气口30的空气的流通（流速）进行调节的形状即可。

·在上述实施方式中，通气口30可以不必为，将第二凹部Fn所接收的油墨从第二凹部Fn排出的排出口。当然，在这种情况下，优选为，在第二凹部Fn中独立于通气口30而另行设置油墨的排出口。

·在上述实施方式中，被喷射介质并不限定于纸张（卷筒纸），也可以为以金属板、树脂板、布等为材料的薄片状部件。只要是能够通过从液体喷射头19喷射的液体而形成图像等的部件，便能够作为被喷射介质而采用。

·在上述实施方式中，液体喷射头19既可以为收纳有被喷射的液体的液体收纳容器被搭载于滑架18上的托架装载型，也可以为液体收纳容器未被搭载于滑架18上的非托架装载型。或者，并不限定于滑架18在主扫描方向X上进行移动的串行式打印机，也可以为，即使在将液体喷射头19固定的状态下，也能够实现对纸张RP的最大宽度范围的印刷的行式打印机。

·虽然在上述实施方式中，将液体喷射装置具体化为对作为液体的油墨进行喷射的打印机11，但也可以具体化为喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。还能够转用于具备喷出微量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置中。另外，液滴是指从上述液体喷射装置喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够被液体喷射装置喷射的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其不仅包括如粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属熔液）这样的流状体，以及作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。此外，作为液体的代表性示例，可以列举如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如为，用于对液晶显示器、EL（电致发光）显示器、面发光显示器、滤色器的制造等的、以分散或溶解的形式而含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。或者，可以为以下装置：喷射被用于生物芯片制造的生物体有机物的液体喷射装置；被作为精密移液管来使用，并喷射作为试样的液体的液体喷射装置；印染装置或微型分配器等。而且，可以采用如下液体喷射装置：向钟表或照相机等精密机械精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜（光学透镜）等，而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置；为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，可以将本发明应用于上述装置中的任一种液体喷射装置中。

符号说明

11…打印机（液体喷射装置）、17a…送纸辊（输送部）、19…液体喷射头、20…介质支承部、23…负压产生部、24…流道管、24a、24b…尖顶形状部位、30…通气口、31…槽部（连通部）、32、33…抽吸孔、50…吸收材料、Y…输送方向、Fn、F0～F3…第二凹部、Hm、H1～H31…第一凹部、SM…介质支承面。

Claims (7)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

输送部，其对被喷射介质进行输送；

介质支承部，其被配置在与所述输送部相比靠所述被喷射介质的输送方向上的下游侧的位置处，且具有介质支承面，所述介质支承面通过负压而对被输送的所述被喷射介质进行吸附并对该被喷射介质进行支承；

液体喷射头，其向被支承在所述介质支承部上的所述被喷射介质喷射液体；

负压产生部，其以能够对所述介质支承部施加所述负压的方式而配置，

在所述介质支承部的所述介质支承面上设置有：

第一凹部，其与所述负压产生部相连通；

第二凹部，其以在与所述输送方向正交的宽度方向上与所述第一凹部并排的方式而配置，且能够接收从所述液体喷射头喷射出的所述液体，

在所述第二凹部上设置有：所述第二凹部与所述第一凹部的连通部；不与所述负压产生部连通的、能够通气的通气口,

所述通气口与流道管相连接，该流道管隔着所述介质支承部而位于与所述液体喷射头相反的方向，

所述流道管的与所述通气口连接的开口的相反一侧的开口隔着所述介质支承部而位于与所述液体喷射头相反的方向。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述通气口被配置在所述第二凹部中的所述输送方向上的上游侧。

3.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述通气口也作为排出口而发挥作用，所述排出口将所述第二凹部所接收的所述液体从所述第二凹部排出。

4.如权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述流道管供所述被排出的液体流通，

所述流道管具有尖顶形状部位，在所述尖顶形状部位处，该流道管的流道截面面积随着远离所述通气口而减小。

5.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述流道管内具备吸收材料，所述吸收材料以与所述第二凹部连续的方式而形成，且吸收从所述通气口排出的所述液体。

6.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述第一凹部中设置有与所述负压产生部相连通的抽吸孔，

所述抽吸孔、所述连通部和所述通气口以在从所述介质支承面的法线方向进行观察时，排列在大致直线上的方式而设置。

7.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述通气口被设置在，在从所述介质支承面的法线方向进行观察时，至少有一部分与所述被喷射介质重叠的位置处。