CN103056478A - 一种熔体上锡机构及上锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔体上锡机构及应用该机构的上锡方法，所述熔体上锡机构包括底座、第一滑动装置、第二滑动装置、支架和锡筒，所述第一滑动装置可沿第一方向滑动地设在底座上，第二滑动装置可沿第二方向滑动地设在第一滑动装置上，所述第二滑动装置与支架一侧固定连接，所述锡筒沿第三方向活动地设置在支架另一侧。在所述上锡方法中，先调整锡筒在第一方向、第二方向和第三方向的位置使锡筒对准待加锡的熔体所在位置，再给熔体加注锡膏，最后把熔体输送至加热风枪下方加热使锡膏融化。通过上述方式，本发明能够精确控制熔体的加锡量及加锡位置，锡膏充分融化，提升熔体性能，提高生产效率。

Description

一种熔体上锡机构及上锡方法

技术领域

本发明涉及一种熔体上锡机构及上锡方法。

背景技术

熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电***和控制***，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是熔断器的核心组成元件，在熔体生产过程中，需要往熔体的凹槽内加锡，现有的技术一般采用夹持装置夹住熔体，将锡丝放在熔体的凹槽中，然后夹持装置下面的加热块对熔体和锡丝进行加热，加热块先使熔体受热，再通过熔体将热量传导到锡丝上使锡丝融化在凹槽中，在这种加锡方式中，锡丝不是直接受热，要想充分融化需要的时间较长，加锡量也难以控制，锡丝在加热过程中容易溢出凹槽，影响熔体的性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种熔体上锡机构，能够控制熔体的加锡量，提升熔体性能，减少对锡的加热时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种熔体上锡机构，包括底座、第一滑动装置、第二滑动装置、支架和锡筒，所述第一滑动装置可沿第一方向滑动地设在底座上，第二滑动装置可沿第二方向滑动地设在第一滑动装置上，所述第二滑动装置与支架一侧固定连接，所述锡筒沿第三方向活动地设置在支架另一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一方向为X轴方位，第二方向为Y轴方位，第三方向为Z轴方位。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座顶部设有第一方向导轨，所述第一滑动装置底部设有与第一方向导轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块可滑动地设于第一方向导轨内；所述第一滑动装置顶部设有第二方向导轨，所述第二滑动装置底部设有与第二方向导轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块可滑动地设于第二方向导轨内。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座上设有第一伺服电机，第一伺服电机与第一滑动装置传动式连接以控制第一滑动装置在第一方向导轨内滑动，调整锡筒在第一方向的位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一滑动装置上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二滑动装置传动式连接以控制第二滑动装置在第二方向导轨内滑动，控制锡筒沿着第二方向移动，调整锡筒在第二方向的位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述支架在相对第二滑动装置的另一侧进一步设有汽缸，所述汽缸与支架固定连接，所述汽缸与锡筒活动式连接以控制锡筒在第三方向的位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔体上锡机构进一步包括加热风枪，所述加热风枪与底座固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热风枪包括第一预热风枪和第二加热风枪。

在本发明一个较佳实施例中，所述锡筒内储存有锡膏。

本发明还提供一种应用所述熔体上锡机构的方法，包括以下步骤：

a) 调整锡筒在第一方向、第二方向和第三方向的位置使锡筒对准待加锡的熔体所在位置；

b) 给熔体加注锡膏；

c) 把熔体输送至加热风枪下方；

d) 加热向熔体加注的锡膏。

本发明的有益效果是：采用锡筒往熔体上的凹槽内加锡膏，能够控制熔体的加锡量，防止锡膏溢出凹槽，提升熔体性能；采用热风枪对锡膏直接加热，热传导速度快，锡膏受热均匀，减少加热时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明熔体上锡机构一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、底座；101、第一方向导轨；102、第一伺服电机；2、第一滑动装置；201、第一滑块；202、第二方向导轨；203、第二伺服电机；3、第二滑动装置；301、第二滑块；4、支架；5、锡筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种熔体上锡机构，包括底座1、第一滑动装置2、第二滑动装置3、支架4和锡筒5，所述第一滑动装置2可沿第一方向滑动地设在底座1上，第二滑动装置3可沿第二方向滑动地设在第一滑动装置2上，所述第二滑动装置3与支架4一侧固定连接，所述锡筒5沿第三方向活动地设置在支架4另一侧，且所述锡筒5内储存有锡膏。

其中，所述第一方向为X轴方位，第二方向为Y轴方位，第三方向为Z轴方位。所述底座1顶部设有第一方向导轨101，所述第一滑动装置2底部设有与第一方向导轨101相匹配的第一滑块201，所述第一滑块201可滑动地设于第一方向导轨101内；所述第一滑动装置2顶部设有第二方向导轨202，所述第二滑动装置3底部设有与第二方向导轨202相匹配的第二滑块301，所述第二滑块301可滑动地设于第二方向导轨202内。

在本发明中，所述底座1上设有第一伺服电机102，第一伺服电机102与第一滑动装置2传动式连接以控制第一滑动装置2在第一方向导轨101内滑动，第二滑动装置3、支架4和锡筒5随着第一滑动装置2移动以调整锡筒5在X轴方位的位置。所述第一滑动装置2上设有第二伺服电机203，所述第二伺服电机203与第二滑动装置3传动式连接以控制第二滑动装置3在第二方向导轨202内滑动，控制支架4和锡筒5随着第二滑动装置3沿着Y轴方位移动，以调整锡筒5在Y轴方位的位置。所述支架4在相对第二滑动装置3的另一侧进一步设有汽缸，所述汽缸与支架4固定连接，所述汽缸与锡筒5活动式连接以控制锡筒5在Z轴方位的位置。

此外，所述熔体上锡机构进一步包括加热风枪（图未示），所述加热风枪包括第一预热风枪和第二加热风枪，第一预热风枪和第二加热风枪分别与底座1固定连接。所述熔体（图未标）上设有用于加锡的凹槽，所述凹槽在Y轴方位上，所述锡筒5包括针头（图未标），所述锡筒5的开口处与一空气压缩机（图未示）连接以将空气压缩机压缩的空气注入锡筒5，使锡筒5内的锡膏从所述针头挤出。

在应用所述熔体上锡机构的方法中，首先通过第一伺服电机102、第二伺服电机203和汽缸分别调整锡筒5在X轴方位、Y轴方位和Z轴方位上的位置，锡筒5位置调整完毕后锡筒5上的针头恰好正对待加锡的熔体上的凹槽的一端，且针头与凹槽之间有一定距离，接着所述第二伺服电机203控制针头沿着熔体上的凹槽从凹槽的一端运动至凹槽的另一端，在针头移动的同时，空气压缩机将压缩后的空气持续注入锡筒5，锡筒5内的锡膏被挤出至凹槽内，使熔体上的凹槽内加满锡膏，然后将把熔体输送至第一预热风枪下方以给熔体上的锡膏进行预加热，再把熔体输送至第二加热风枪下方以使锡膏充分受热与熔体粘合，这样熔体加锡就完成了。最后第二伺服电机203控制针头回到上一次开始加锡的位置，然后给下一个熔体加锡，如此循环往复。

与传统的加锡方式相比，本发明采用锡筒5往熔体上的凹槽内加锡膏，能够控制熔体的加锡量，防止锡膏溢出凹槽，提升熔体性能；采用热风枪对锡膏直接加热，热传导速度快，锡膏受热均匀，减少加热时间，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔体上锡机构，其特征在于，包括底座（1）、第一滑动装置（2）、第二滑动装置（3）、支架（4）和锡筒（5），所述第一滑动装置可沿第一方向滑动地设在底座上，第二滑动装置可沿第二方向滑动地设在第一滑动装置上，所述第二滑动装置与支架一侧固定连接，所述锡筒沿第三方向活动地设置在支架另一侧。

2.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述第一方向为X轴方位，第二方向为Y轴方位，第三方向为Z轴方位。

3.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述底座顶部设有第一方向导轨（101），所述第一滑动装置底部设有与第一方向导轨相匹配的第一滑块（201），所述第一滑块可滑动地设于第一方向导轨内；所述第一滑动装置顶部设有第二方向导轨（202），所述第二滑动装置底部设有与第二方向导轨相匹配的第二滑块（301），所述第二滑块可滑动地设于第二方向导轨内。

4.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述底座上设有第一伺服电机（102），第一伺服电机与第一滑动装置传动式连接以控制第一滑动装置在第一方向导轨内滑动，调整锡筒在第一方向的位置。

5.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述第一滑动装置上设有第二伺服电机（203），所述第二伺服电机与第二滑动装置传动式连接以控制第二滑动装置在第二方向导轨内滑动，控制锡筒沿着第二方向移动，调整锡筒在第二方向的位置。

6.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述支架在相对第二滑动装置的另一侧进一步设有汽缸，所述汽缸与支架固定连接，所述汽缸与锡筒活动式连接以控制锡筒在第三方向的位置。

7.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述熔体上锡机构进一步包括加热风枪，所述加热风枪与底座固定连接。

8.如权利要求7所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述加热风枪包括第一预热风枪和第二加热风枪，第一预热风枪和第二加热风枪分别与底座固定连接。

9.如权利要求1所述的熔体上锡机构，其特征在于，所述锡筒内储存有锡膏。

10.一种应用如权利要求1至9任一所述的熔体上锡机构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a) 调整锡筒在第一方向、第二方向和第三方向的位置使锡筒对准待加锡的熔体所在位置；

b) 给熔体加注锡膏；

c) 把熔体输送至加热风枪下方；

d) 加热向熔体加注的锡膏。

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