CN203356794U - 一种端子焊锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子焊锡装置，包括机架以及设于所述机架上的加热组件、传动组件和送锡组件，该加热组件包括上端子模及下端子模，该传动组件及该送锡组件均与该机架固定连接，该加热组件与该传动组件固定连接。该传动组件包括气缸、导轨安装板、导轨及导轨槽，该气缸与该导轨安装板相连，该导轨安装板与该导轨相连，该导轨滑动连接于该导轨槽，本实用新型通过气缸驱动导轨相对于导轨槽滑动，进而控制下端子模与上端子模的闭合和分离，在送锡组件的配合下实现对焊锡端子的自动焊接。本实用新型大幅度提高了焊接效率，提高了焊接的可靠性，具有结构简单、自动化程度高及焊接质量稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子焊接技术领域，特别是涉及一种端子焊锡装置。
背景技术
目前在线束加工过程中，线束与接线端子之间需要高温焊接，线束压接好端子后需要对端子进行上锡操作，传统的焊接方式主要是人工焊接，即用电烙铁人工加热锡丝，使之熔化在端子上，人工焊接一方面效率比较低，增加生产成本，另一方面人工焊接的质量受焊接人员的技术水平影响很大，焊接质量参差不齐，波动较大。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、自动化程度高、焊接效率高及焊接质量稳定的端子焊锡装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种端子焊锡装置，包括机架以及设于所述机架上的加热组件、传动组件和送锡组件，所述传动组件及所述送锡组件均与所述机架固定连接，所述加热组件与所述传动组件固定连接；所述加热组件包括上端子模、下端子模、第一加热棒及第二加热棒，所述第一加热棒设于所述上端子模中，所述第二加热棒设于所述下端子模中；所述传动组件包括：导轨安装板、导轨、导轨槽、活动接头、活动接头座及动力机构，所述活动接头座固定于所述导轨安装板靠近所述下端子模的一端，且与所述加热组件固定连接，所述导轨固定于所述导轨安装板靠近所述上端子模的一端，并与所述上端子模异侧，所述导轨槽固定于所述机架上，所述活动接头活动连接于所述活动接头座中，所述动力机构与所述活动接头相抵接；其中，焊锡端子设于所述下端子模上，当所述动力机构施力作用于所述活动接头上时，所述导轨安装板受力，所述导轨沿竖直方向向上滑动于所述导轨槽内，所述下端子模在所述活动接头座及所述导轨安装板的带动下同步朝所述上端子模的方向运动，直到所述上端子模与所述焊锡端子相接触，在所述送锡组件的配合下完成对所述焊锡端子的焊锡。
其中，所述送锡组件包括锡筒、锡丝、主动轮、电机及过锡管，所述锡筒及所述电机固定安装于所述机架上，所述锡丝从所述锡筒中分出，经由所述主动轮进入所述过锡管中，所述电机与所述主动轮相连。
其中，所述过锡管的一端设有安装孔，所述过锡管通过所述安装孔与所述机架固定螺接，使得所述过锡管的管嘴与所述焊锡端子呈一固定夹角。
其中，所述送锡组件进一步包括吹气管，所述吹气管垂直固定于所述机架上并与所述过锡管相邻。
其中，所述加热组件进一步包括第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述上端子模中且位于所述第一加热棒的上方，所述第二温度传感器设于所述下端子模中且位于所述第二加热棒的下方。
其中，所述加热组件进一步包括上端子模连接件及下端子模连接件，所述上端子模连接件的一端与所述上端子模固定连接，所述上端子模连接件的另一端与所述导轨安装板相对；所述下端子模连接件的一端与所述下端子模固定连接，所述下端子模连接件的另一端分别与所述活动接头座及所述导轨安装板固定连接。
其中，所述动力机构为气缸。
所述动力机构进一步包括挡板，所述挡板分别与所述气缸及所述机架固定连接。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型端子焊锡装置设有由气缸、导轨安装板、导轨及导轨槽等组成的传动组件，通过气缸驱动与导轨安装板相连的导轨相对于导轨槽滑动，进而控制下端子模及焊锡端子与上端子模的闭合和分离，在送锡组件的配合下实现对焊锡端子的自动焊接。同时，本实用新型还可以根据焊锡端子的类型，通过调节送锡组件中的电机运转速度，控制端子焊锡的上锡量。本实用新型自动完成焊锡锡丝的自动补进、加热及冷却等工艺，与人工焊接工艺相比，大幅度提高了焊接效率，提高了焊接的可靠性，降低了焊接人员的劳动强度，同时也节约了用锡量，降低了焊锡成本，具有结构简单、自动化程度高及焊接质量稳定等优点。
附图说明
图1为本实用新型端子焊锡装置实施例的开模状态示意图；
图2为本实用新型端子焊锡装置实施例的合模状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例包括机架1以及设于机架1上的加热组件2、传动组件3和送锡组件4，传动组件3及送锡组件4均与机架1固定连接，加热组件2与传动组件3固定连接。
具体地，加热组件2包括上端子模201、下端子模202、第一加热棒203、第一温度传感器204、第二加热棒205及第二温度传感器206，第一加热棒203设于上端子模201中，第二加热棒205设于下端子模202中。第一温度传感器204设于上端子模201中且位于第一加热棒203的上方，第二温度传感器206设于下端子模202中且位于第二加热棒205的下方。
传动组件3包括导轨安装板301、导轨302、导轨槽303、活动接头304、活动接头座305及动力机构306，活动接头座305固定于导轨安装板301靠近下端子模202的一端，且与加热组件2固定连接，导轨302固定于导轨安装板301靠近上端子模201的一端，并与上端子模201异侧，导轨槽303固定于机架1上，活动接头304活动连接于活动接头座305中，动力机构306与活动接头304相抵接；其中，焊锡端子5设于下端子模202上，当动力机构306施力作用于活动接头304上时，导轨安装板301受力带动导轨302沿竖直方向向上滑动于导轨槽303内，下端子模202在活动接头座305及导轨安装板301的带动下同步朝上端子模201的方向运动，直到上端子模201与焊锡端子5相接触，在送锡组件4的配合下完成对焊锡端子5的焊锡。
进一步地，加热组件2进一步包括上端子模连接件207及下端子模连接件208，上端子模连接件207的一端与上端子模201固定连接，上端子模连接件207的另一端与导轨安装板301相对；下端子模连接件208的一端与下端子模202固定连接，下端子模连接件208的另一端分别与活动接头座305及导轨安装板301固定连接。
请继续参阅图1及图2，送锡组件4包括锡筒401、锡丝402、主动轮403、电机404、过锡管405及吹气管406，锡筒401及电机404固定安装于机架1上，锡丝402从锡筒401中分出，经由主动轮403进入过锡管405中，电机404与主动轮403相连。优选地，过锡管405的一端设有安装孔405a，过锡管405通过安装孔405a与机架1固定螺接，使得过锡管405的管嘴与焊锡端子5呈一固定夹角。吹气管406垂直固定于机架1上并与过锡管405相邻。
如图1所示，动力机构306为气缸。其中，传动组件3进一步包括挡板307，挡板307分别与气缸306及机架1固定连接。
本实用新型的端子焊锡装置的焊锡工作过程如下：如图1所示，此时端子焊锡装置处于开模状态，即上端子模201与下端子模202相互分离。
首先启动锡筒401和电机404，主动轮403在电机404的带动下开始转动，进而带动锡筒401转动，锡筒401上的锡丝402经由主动轮403空进入过锡管405中，焊锡所需锡丝402准备完毕。
接着将焊锡端子5置于下端子模202的上方的端子加热区，分别启动上端子模201中的第一加热棒203、第一温度传感器204以及下端子模202中的第二加热棒205、第二温度传感器206，对第一加热棒203及第二加热棒205进行加热温度设定，使得第一温度传感器204及第二温度传感器206分别显示上端子模201及下端子202模始终处于适合熔锡的温度。
此时，启动气缸306向外做功，气缸306向外推动活动接头304，活动接头304相对于活动接头座305在活动接头座305内滑动并将推力传递给活动接头座305，活动接头座305推动下端子模连接件208及导轨安装板301沿竖直方向向上运动，导轨安装板301与挡板307相分离，连接于导轨安装板301下的导轨302开始沿竖直方向向上滑动于导轨槽303内，下端子模202在活动接头座305及导轨安装板301的带动下同步朝上端子模201的方向运动，上端子模201和下端子模202开始闭合。
下端子模202继续向上运动，当上端子模201与焊锡端子5相接触后，气缸306停止做功，下端子模202停止运动，此时，上端子模201与下端子模202处于合模状态，如图2所示，第一加热棒203及第二加热棒205内的热量通过热传导传递给焊锡端子5，直到焊锡端子5加热至熔锡温度，锡丝402在主动轮403的带动下不断从过锡管405的管嘴内进入焊锡端子5的焊锡位，锡丝402熔化在焊锡端子5的焊锡位上，从而实现对焊锡端子5进行焊锡的过程。在实际操作中，焊锡人员可以根据焊锡端子5的类型，通过调节送锡组件4中的电机404运转速度，控制锡丝402的补进量，使得锡丝402的补进量与焊锡端子5的锡丝4所需量相匹配。
焊锡完毕后，启动气缸306朝相反方向做功，气缸回缩，活动接头、活动接头座305及导轨安装板301在在重力作用下沿竖直方向向下运动，连接于导轨安装板301下的导轨302开始沿竖直方向向下滑动于导轨槽303内，下端子模202在活动接头座305及导轨安装板301的带动下同步朝背离上端子模201的方向运动，上端子模201和下端子模202进入分离状态。
下端子模202继续向下运动，直到导轨安装板301的一端与挡板307相抵，下端子模202停止运动，此时上端子模201与下端子模202回到初始的开模状态。启动吹气管406向焊锡完毕的焊锡端子5吹送冷气，使得焊锡端子5上的锡丝402冷却，如此即完成了一个焊锡端子的上锡工序。
区别于现有技术，本实用新型端子焊锡装置设有由气缸、导轨安装板、导轨及导轨槽等组成的传动组件，通过气缸驱动与导轨安装板相连的导轨相对于导轨槽滑动，进而控制下端子模及焊锡端子与上端子模的闭合和分离，在送锡组件的配合下实现对焊锡端子的自动焊接。同时，本实用新型还可以根据焊锡端子的类型，通过调节送锡组件中的电机运转速度，控制端子焊锡的上锡量。本实用新型自动完成焊锡锡丝的自动补进、加热及冷却等工艺，与人工焊接工艺相比，大幅度提高了焊接效率，提高了焊接的可靠性，降低了焊接人员的劳动强度，同时也节约了用锡量，降低了焊锡成本，具有结构简单、自动化程度高及焊接质量稳定等优点。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (8)
1.一种端子焊锡装置，其特征在于，包括机架以及设于所述机架上的加热组件、传动组件和送锡组件，所述传动组件及所述送锡组件均与所述机架固定连接，所述加热组件与所述传动组件固定连接；所述加热组件包括上端子模、下端子模、第一加热棒及第二加热棒，所述第一加热棒设于所述上端子模中，所述第二加热棒设于所述下端子模中；所述传动组件包括：导轨安装板、导轨、导轨槽、活动接头、活动接头座及动力机构，所述活动接头座固定于所述导轨安装板靠近所述下端子模的一端，且与所述加热组件固定连接，所述导轨固定于所述导轨安装板靠近所述上端子模的一端，并与所述上端子模异侧，所述导轨槽固定于所述机架上，所述活动接头活动连接于所述活动接头座中，所述动力机构与所述活动接头相抵接；其中，焊锡端子设于所述下端子模上，当所述动力机构施力作用于所述活动接头上时，所述导轨安装板受力，所述导轨沿竖直方向向上滑动于所述导轨槽内，所述下端子模在所述活动接头座及所述导轨安装板的带动下同步朝所述上端子模的方向运动，直到所述上端子模与所述焊锡端子相接触，在所述送锡组件的配合下完成对所述焊锡端子的焊锡。
2.根据权利要求1所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述送锡组件包括锡筒、锡丝、主动轮、电机及过锡管，所述锡筒及所述电机固定安装于所述机架上，所述锡丝从所述锡筒中分出，经由所述主动轮进入所述过锡管中，所述电机与所述主动轮相连。
3.根据权利要求2所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述过锡管的一端设有安装孔，所述过锡管通过所述安装孔与所述机架固定螺接，使得所述过锡管的管嘴与所述焊锡端子呈一固定夹角。
4.根据权利要求2或3所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述送锡组件进一步包括吹气管，所述吹气管垂直固定于所述机架上并与所述过锡管相邻。
5.根据权利要求1所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述加热组件进一步包括第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述上端子模中且位于所述第一加热棒的上方，所述第二温度传感器设于所述下端子模中且位于所述第二加热棒的下方。
6.根据权利要求5所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述加热组件进一步包括上端子模连接件及下端子模连接件，所述上端子模连接件的一端与所述上端子模固定连接，所述上端子模连接件的另一端与所述导轨安装板相对；所述下端子模连接件的一端与所述下端子模固定连接，所述下端子模连接件的另一端分别与所述活动接头座及所述导轨安装板固定连接。
7.根据权利要求1所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述动力机构为气缸。
8.根据权利要求7所述的端子焊锡装置，其特征在于，所述动力机构进一步包括挡板，所述挡板分别与所述气缸及所述机架固定连接。
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| CN109434236A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 徐州优尚精密机械制造有限公司 | 一种高效双向焊锡装置及其工作方法 |
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