CN102814916A - 双层下模装置注射机及注射方法 - Google Patents

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Abstract

一种双层下模装置注射机，包括注射装置1、锁模装置2、上模3、下层下模4、下层滑板5、上层下模6、上层滑板7、托模装置8、脱模装置9、移模装置10和预加热热板11，上模3上有上热板31，下层下模4通过下层滑板5安装在托模装置8上，上层下模6位于下层下模4的上面，并通过上层滑板7安装在托模装置8上，脱模装置9位于锁模装置8前部下面，移模装置10位于锁模装置8前部上面，预加热热板11位于移模装置10和脱模装置9之间。本发明的有益效果：采用双层下模装置交替使用,利用制品硫化的时间对另一组嵌件进行加热,充分地节约时间,提高生产效率,因嵌件加热的时间接近制品硫化时间,生产效率可提高近一倍。

Description

双层下模装置注射机及注射方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶注射机的模具组合装置,特别是一种双层下模装置注射机及注射方法。
背景技术
在现有橡胶注射机中，对于金属嵌件占大部分而橡胶只占小部分的一类制品的生产，所使用的模具为一对一配置，即一种制品配一套模具，一套模具配上、下模各一件。一套模具一次可生产多个制品，这类制品的生产过程为：由人工将温度常温金属嵌件装入下模腔内，并随下模及下热板移入机内，锁模后由上下热板对模具及金属嵌件加热，达到硫化温度后，注射装置将胶料注入模腔，胶料在模腔内硫化并成型，硫化结束后开模，制品随下模被移出机外，经脱模装置作用制品脱离下模，由人工将制品取出，完成一个制品生产过程。下一个生产过程开始，处于常温的金属嵌件装入下模腔后，仍需由上下热板对其进行加热。然后才能进行后面的各道工序，完成又一个制品生产过程。这种一对一的模具配置及生产工艺存在以下不足：每一个制品生产过程都要对金属嵌件进行加热，而将金属嵌件从常温加热到硫化温度需要很长的时间，因而生产效率低。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种双层下模装置注射方法，以解决现有机器存在的对金属嵌件加热需占用大量时间的问题。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种双层下模装置注射方法，模具的配置为一件上模配两件下模，两件下模交替使用；当已装好嵌件的上层下模进入锁模装置内时，先由位于锁模装置前部上面、可上下升降的移模装置将下层下模移出置于移模装置和脱模装置之间的预加热热板上，再将已装好嵌件的上层下模与上模锁紧，然后注射、硫化；在对上层下模内的制品进行硫化的同时，将备用嵌件装入下层下模的模腔内，由预加热热板对下层下模进行加热；待上层下模内的制品硫化完成后，开模并将上层下模及制品移出，再将已加热至所需温度的下层下模移入锁模装置内进行注射和硫化；由位于锁模装置前部下面的脱模装置将上层上模的模腔内的制品顶出取下，再次将嵌件装入上层上模的模腔内。
本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种双层下模装置注射机，以解决现有机器存在的对金属嵌件加热需占用大量时间的问题。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种双层下模装置注射机，包括注射装置、锁模装置、上模、下层下模、下层滑板、上层下模、上层滑板、托模装置和预加热热板，锁模装置与注射装置联接，上模安装在锁模装置上，其上有上热板，下层下模通过下层滑板安装在托模装置上，上层下模位于下层下模的上面，并通过上层滑板安装在托模装置上，托模装置上有下热板。
本发明进一步的技术方案是：脱模装置、移模装置脱模装置位于锁模装置前部下面，移模装置位于锁模装置前部上面，预加热热板位于移模装置和脱模装置之间。
本发明的有益效果：采用双层下模装置交替使用,利用制品硫化的时间对另一组嵌件进行加热,充分地节约时间,提高生产效率,因嵌件加热的时间接近制品硫化时间, 生产效率可提高近一倍。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本发明脱模装置、移模装置和预加热热板的位置示意图。
具体实施方式
一种双层下模装置注射方法，模具的配置为一件上模配两件下模，两件下模交替使用；当已装好嵌件的上层下模进入锁模装置内时，先由位于锁模装置前部上面、可上下升降的移模装置将下层下模移出置于移模装置和脱模装置之间的预加热热板上，再将已装好嵌件的上层下模与上模锁紧，然后注射、硫化；在对上层下模内的制品进行硫化的同时，将备用嵌件装入下层下模的模腔内，由预加热热板对下层下模进行加热；待上层下模内的制品硫化完成后，开模并将上层下模及制品移出，再将已加热至所需温度的下层下模移入锁模装置内进行注射和硫化；由位于锁模装置前部下面的脱模装置将上层上模的模腔内的制品顶出取下，再次将嵌件装入上层上模的模腔内。
如图1-4所示，一种双层下模装置注射机，包括注射装置1、锁模装置2、上模3、下层下模4、下层滑板5、上层下模6、上层滑板7、托模装置8、脱模装置9、移模装置10和预加热热板11，锁模装置2与注射装置1联接，上模3安装在锁模装置2上，其上有上热板31，下层下模4通过下层滑板5安装在托模装置8上，上层下模6位于下层下模4的上面，并通过上层滑板7安装在托模装置8上，托模装置8上有下热板81，脱模装置9位于锁模装置8前部下面，移模装置10位于锁模装置8前部上面，可上下升降的移模装置10可根据需要分别移出上层下模6和下层下模4，移模装置10和脱模装置9之间配置有预加热热板11。
本发明的使用方法和操作过程是：本发明的初始状态为下层下模4位于锁模装置2内下层下模4的位置，上层下模6位于预加热热板11上，嵌件被装入上层下模6的模腔内；工作时，移模装置10上行至相应位置，由脱模装置9推动上层下模6进入锁模装置2内上层下模6的位置后，移模装置10下行连接下层下模4并将其移出，并置于预加热热板11上；再进行合模及锁模操作，将已装好嵌件的上层下模6与上模3锁紧，然后注射、硫化；在对上层下模6内的制品进行硫化的同时，将备用嵌件装入下层下模4的模腔内，由预加热热板11对下层下模4进行加热；待上层下模6内的制品硫化完成后，开模并将上层下模6及制品移出，再将已加热至所需温度的下层下模4移入锁模装置2进行注射和硫化；由脱模装置9将上层上模6模腔内的制品顶出取下，再次将嵌件装入上层上模6模腔内，如此重复交替使用，完成所有制品的生产。

Claims (3)

1.一种双层下模装置注射方法，其特征是模具的配置为一件上模配两件下模，两件下模交替使用；当已装好嵌件的上层下模进入锁模装置内时，先由位于锁模装置前部上面、可上下升降的移模装置将下层下模移出置于移模装置和脱模装置之间的预加热热板上，再将已装好嵌件的上层下模与上模锁紧，然后注射、硫化；在对上层下模内的制品进行硫化的同时，将备用嵌件装入下层下模的模腔内，由预加热热板对下层下模进行加热；待上层下模内的制品硫化完成后，开模并将上层下模及制品移出，再将已加热至所需温度的下层下模移入锁模装置内进行注射和硫化；由位于锁模装置前部下面的脱模装置将上层上模的模腔内的制品顶出取下，再次将嵌件装入上层上模的模腔内。
2.一种双层下模装置注射机，其特征是包括注射装置、锁模装置、上模、下层下模、下层滑板、上层下模、上层滑板、托模装置和预加热热板，锁模装置与注射装置联接，上模安装在锁模装置上，其上有上热板，下层下模通过下层滑板安装在托模装置上，上层下模位于下层下模的上面，并通过上层滑板安装在托模装置上，托模装置上有下热板。
3.根据权利要求2所述的双层下模装置注射机，其特征是还包括脱模装置和移模装置，脱模装置位于锁模装置前部下面，移模装置位于锁模装置前部上面，预加热热板位于移模装置和脱模装置之间。
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