CN102753894A - 高频烹调装置 - Google Patents

Abstract

向高频烹调装置（1）内部的加热室（20）供给高频和蒸汽。在加热室的底壁形成有漏斗状的倾斜面（28），冷凝水排水口（27）形成于倾斜面（28）的谷底部。将转动传递给转台（30）的转轴（31d）穿过冷凝水排水口。支承使转轴转动的电动机（32）的杯状的支承基座（33），接收从冷凝水排水口流出的冷凝水。构成排水流路（37）的一部分的排水管（36）与支承基座的排水口（35）连接。排水管上形成的U形的弯管（36a）构成积存冷凝水的水封部（39）。

Description

高频烹调装置

技术领域

本发明涉及能够利用蒸汽烹调的高频烹调装置。

背景技术

通过高频（微波）使食品的分子振动，由此从内部加热食品的高频烹调装置一般被称为“微波炉”，该高频烹调装置受到喜爱，成为家庭的必需品。在高频烹调装置中也存在一种装置，该装置具备向加热室供给蒸汽的结构，可以通过蒸汽进行蒸制烹调，并可以并用高频和蒸汽。专利文献1中可以看到所述的例子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利公开公报特开2008-32294号

发明内容

本发明所要解决的技术问题

在高频烹调装置中使用蒸汽时，蒸汽在加热室的内部冷凝而产生冷凝水，该冷凝水的处理成为问题。可以考虑追加对加热室进行加热的加热器以使冷凝水再次汽化。但是，这不仅会增加零部件个数而造成推高制造成本，还会加大电力消耗，并不是令人满意的方法。恰当地进行冷凝水的排水是解决问题的最佳方法。

使用蒸汽烹调的重点在于用蒸汽置换加热室内的空气以降低氧浓度，从而抑制因氧化导致的食品味道的劣化。当在加热室中形成冷凝水排水口时，可以将该冷凝水排水口作为空气的排出口进行利用。另一方面，进行空气和蒸汽的置换之后，需要防止蒸汽从冷凝水排水口泄漏以及空气从外部进入。

鉴于所述的问题，本发明的主要目的在于提供一种高频烹调装置，该高频烹调装置能进行蒸汽烹调，该高频烹调装置具备下述结构，该结构能够可靠地进行来自加热室的冷凝水的排水，并且能够防止在烹调的过程中蒸汽泄漏以及空气从外部进入。

解决技术问题的技术方案

为了达成所述的目的，本发明提供一种高频烹调装置，能向内部的加热室内供给蒸汽，所述高频烹调装置的特征在于，在所述加热室的底壁形成有冷凝水排水口，在以所述冷凝水排水口为始端的排水流路中形成有积存冷凝水的水封部。

此外，本发明在所述结构的高频烹调装置中，其特征在于，在所述加热室的底壁形成有漏斗状的倾斜面，所述冷凝水排水口配置在所述倾斜面的谷底部。

此外，本发明在所述结构的高频烹调装置中，其特征在于，在所述加热室内配置有承载被加热物的转台，将转动传递给所述转台的转轴穿过所述冷凝水排水口。

此外，本发明在所述结构的高频烹调装置中，其特征在于，杯状的支承基座固定于所述加热室的底壁的外侧的面，所述支承基座支承使所述转轴转动的电动机，并且接收从所述冷凝水排水口流出的冷凝水。

此外，本发明在所述结构的高频烹调装置中，其特征在于，构成所述排水流路的一部分的排水管与形成在所述支承基座上的排水口连接，形成于所述排水管的中途的弯管构成所述水封部。

此外，本发明在所述结构的高频烹调装置中，其特征在于，在所述排水流路的终止端配置有排水接收容器。

发明效果

按照本发明，伴随蒸汽烹调在加热室内产生的冷凝水，可以可靠地从形成于加热室底壁的冷凝水排水口排出。由于在以所述冷凝水排水口为始端的排水流路中形成有积存冷凝水的水封部，所以在用蒸汽置换加热室内的空气而使氧浓度降低后，如果蒸汽开始冷凝，则气体的蒸汽流被水封部拦截。即使空气要从外部进入，要进入的空气也被水封部拦截。因此，在蒸汽烹调的过程中，蒸汽被封在加热室内，能够保持低氧状态并且蒸汽能够被持续用于食品的加热。其结果，可以防止因氧化导致的食品味道的劣化。此外，不会浪费用于产生蒸汽的能量，并且能够提高烹调的能量效率。本发明通过被称为水封部的简单结构实现了能使冷凝水排出但使蒸汽不能通过的结构，从而不会招致因采用复杂的机构而导致成本升高。

附图说明

图1是表示本发明的高频烹调装置的一个实施方式的立体图。

图2是简要表示高频烹调装置的内部结构的垂直剖视图。

图3是表示高频烹调装置内部的加热室的侧面的外观图。

图4是表示加热室底部的结构的局部垂直剖视图。

图5是加热室底部的俯视图。

图6是表示高频烹调装置的结构框图。

附图标记说明

1     高频烹调装置

10    箱体

11    门

15    操作部

20    加热室

21    高频发生装置

22    蒸汽产生装置

27    冷凝水排水口

28    倾斜面

30    转台

31     辊支柱（ローラーステイ）

31d    转轴

32     电动机

33     支承基座

35     排水口

36     排水管

36a    弯管

37     排水流路

38     排水接收容器

39     水封部

具体实施方式

下面参照附图说明作为本发明实施方式的高频烹调装置1的结构。在图1中，纸面的上下与高频烹调装置1的上下一致。此外，设纸面左侧是高频烹调装置1的左侧，设纸面右侧是高频烹调装置1的右侧。

高频烹调装置1包括箱体10，该箱体10由长方体形状的金属板制结构件构成。箱体10的内部设有加热室20，该加热室20由比箱体10小一圈的长方体形状的金属板制结构件构成。加热室20的箱体10的正面一侧成为开口部。在箱体10的正面设有金属制的门11，该门11用于打开或关闭加热室20的开口部。门11的左侧端通过合叶12与箱体10连接，门11以合叶12为支点在水平面内转动。

门11上形成有窗13，通过该窗13能看到加热室20的内部。窗13中嵌入有由两枚玻璃板夹持冲孔金属板构成的门屏蔽部件（ドアスクリーン）14，该门屏蔽部件14能够保持透视性并能够防止电波泄漏。除门屏蔽部件14以外，门11上还施加有电波泄漏防止手段，此外安装有防止蒸汽泄漏的密封垫，并设有保持关闭状态的锁装置。这些都是公知技术，因此省略详细的说明。

在门11右侧的箱体10的部分上形成有操作部15。在操作部15上，作为操作接口配置有一组膜片开关15a和旋钮15b。膜片开关15a的上方配置有由液晶面板构成的显示装置15c。

箱体10通过脚部16支承在桌子或底座上。脚部16在正面侧的左右两个部位具有正面侧接地部16F（参照图4），脚部16在背面侧的左右两个部位具有背面侧接地部16R。背面侧接地部16R的高度不能改变，但正面侧接地部16F通过螺丝结构可以改变高度。通过改变正面侧接地部16F的高度，能保持箱体10的水平。

下面说明高频烹调装置1的内部结构。在加热室20右侧的侧壁的外侧的面上，安装有高频发生装置（磁控管）21和蒸汽产生装置22。高频发生装置21向加热室20的内部供给高频，蒸汽产生装置22向加热室20的内部供给蒸汽。高频发生装置21和蒸汽产生装置22位于相当于操作部15背面一侧的箱体10内的空间中。在同一空间中还配置有构成后述的控制装置的电路基板（未图示）。

在加热室20右侧的侧壁的外侧的面上还配置有照明装置23，该照明装置23照亮加热室20的内部。照明装置23以发光二极管（LED）作为光源。在加热室20的右侧壁上形成有多个光透过孔25，光透过孔25用于透过LED24放出的光，多个光透过孔25构成矩形的集合。光透过孔25的大小和排列与门屏蔽部件14的冲孔金属板的孔相同，从光透过孔25不会泄漏电波。

光透过孔25的集合被长方体形状的罩26从加热室20的外侧覆盖。罩26包围LED24，并成为LED24的安装底座。罩26由冲孔金属板构成，冷却LED24的空气能出入罩26。

在箱体10右侧的侧面上形成有排气口17，该排气口17由小孔的集合构成，其内侧配置有冷却风扇18。如果冷却风扇18运转，则箱体10内部的空气从排气口17排出。其结果，从设置于箱体10的另外的部位的未图示的吸气口吸入高频烹调装置1外部的空气。吸入的空气流向冷却风扇18的方向。所述空气流对高频发生装置21、LED24、电路基板等发热部件进行冷却。

在加热室20的底壁上形成有冷凝水排水口27，冷凝水排水口27用于排出蒸汽冷凝后形成的冷凝水。在加热室20的底壁形成有漏斗状的倾斜面28，所述漏斗向中心部凹入。冷凝水排水口27配置在所述倾斜面28的谷底部。

加热室20中配置有转台30，该转台30承载作为被加热物的食品。转台30是俯视形状为圆形的玻璃制部件，上侧的面像盘子一样略微凹陷。转台30通过辊支柱31支承在加热室20的底壁上。如图5所示，辊支柱31包括轮毂31a、臂31b和辊31c，在三根臂31b的前端分别以转动自如的方式保持有一个辊31c，臂31b从中心的轮毂31a以120°间隔呈放射状伸出。辊31c与包围倾斜面28的环状轨道面29以及转台30的下侧的面双方接触，支承转台30和食品的重量。在转台30的下侧的面上形成有包围三个辊31c的环状的肋30a，使得转台30相对于辊支柱31不发生位置偏移。

通过转轴31d将转动传递给辊支柱31。转轴31d以从轮毂31a垂下的形状与轮毂31a一体成型。转轴31d沿上下穿过冷凝水排水口27。转轴31d的外侧的面与冷凝水排水口27的内侧的面之间，设有水滴能通过的间隙。伸出到加热室20的底壁下侧的面的转轴31d，以不能转动的方式与电动机32的输出轴32a连接。

电动机32为立轴式，通过杯状的支承基座33支承于加热室20，支承基座33固定于加热室20的底壁的外侧的面。电动机32内置有减速机构，使输出轴32a减速转动。在输出轴32a穿过支承基座33的部位配置有密封部件34，使得水不会从支承基座33内漏出到电动机一侧。支承基座33的上端以紧密接触状态被焊接在加热室20的底壁上，从该处不会漏出水或蒸汽。

支承基座33起到接收从冷凝水排水口27流出的水的作用。如图4所示，支承基座33底面的朝向门11的方向的部位最低，在该部位形成有排水口35。

排水管36的入口与排水口34连接。支承基座33和排水管36形成以冷凝水排水口27为始端、以排水管36的出口为终止端的排水流路37。在排水流路37的终止端配置有排水接收容器38。排水接收容器38以能拆装的方式支承在箱体10上，从门11的下方取放排水接收容器38。

排水管36从入口朝向出口缓缓降低，接近入口的部位形成有U形的弯管36a。弯管36a构成积存冷凝水的水封部39。排水管36可以由硬质的合成树脂管构成，也可以由软质的管或软管构成。

图6表示了高频烹调装置1的控制部件。控制装置40负责整体的控制。在控制装置40上，除了连接有到此为止已叙述过的操作部15、冷却风扇18、LED24、电动机32以外，还连接有下述结构部件。即，所述结构部件为：高频驱动电源21a，使高频发生装置21进行高频振荡；蒸汽产生加热器22a，内置于蒸汽产生装置22中；供水泵22b，附属于蒸汽产生装置22；水位传感器22c，内置于蒸汽产生装置22中；容器水位传感器22d，内置在附属于蒸汽产生装置22的供水容器（未图示）中；湿度传感器27和温度传感器28，设置于加热室20中；以及门开关传感器11a，针对门11设置。

高频烹调装置1的动作如下所述。在使用者通过高频进行加热时，使用者将作为被加热物的食品放置到转台30上，在关闭门11的状态下，按下操作部15中的指令“高频烹调”的膜片开关15a。如果门开关传感器11a检测到门11确实已经关闭，则对高频驱动电源21a通电，使高频发生装置21开始高频振荡。由此，加热室20中的食品被高频加热。

与高频驱动电源21a一起，也对冷却风扇18、LED24和电动机32通电。冷却风扇18通过该冷却风扇18引起的空气流冷却箱体10内的发热部件。LED24照亮加热室20的内部。电动机32使输出轴32a转动，输出轴32a使辊支柱31转动。

如果辊支柱31转动，则辊31c在支承转台30的状态下，在轨道面29上滚动。滚动的辊31c进而将承载在该辊31c上的转台30推向前进方向。转台30的角速度大约为辊支柱31c的角速度的两倍。

当接收到已经经过规定时间时，或者当接收到使用者的操作时，或者当接收到用于检测食品温度已经达到规定值而设置的传感器检测到食品温度已经达到规定值时，控制装置40停止对高频驱动电源21a、冷却风扇18、LED24和电动机32通电，从而停止高频加热烹调。使用者打开门11后取出食品。也可以采用下述的方式：在高频加热烹调结束后也使冷却风扇18在一定期间内运转，继续冷却带有热量的结构部件。

在使用者进行高频和蒸汽并用的烹调时，使用者在转台30上放置食品，并在门11关闭的状态下，按下操作部15中的指令“高频·蒸汽并用烹调”的膜片开关15a。如果门开关传感器11a检测到门11确实已经关闭，则对供水泵22b通电，从供水容器向蒸汽产生装置22供水。如果水位传感器22c检测到蒸汽产生装置22内的水位上升到规定阶段，则使供水泵22b停止运转。当因蒸发造成蒸汽产生装置22内部的水位降低而需要重新补水时，再次使供水泵22b运转。

通过供水使蒸汽产生装置22内的水位上升到规定阶段后，对蒸汽产生加热器22a通电，加热蒸汽产生装置22内的水。如果水沸腾并开始向加热室20供给蒸汽，则控制装置40使高频加热开始。控制装置40根据开始对蒸汽产生加热器22a通电后已经经过规定时间，或者根据湿度传感器27检测到加热室20内的湿度上升到规定值，或者根据温度传感器28检测到加热室20内的温度上升到规定值，判断已经开始向加热室20供给蒸汽。如果开始高频加热，则对高频驱动电源21a、冷却风扇18、LED24和电动机32通电。也可以使LED24从开始高频加热以前的阶段开始点亮。

随着蒸汽充满加热室20，加热室20内的空气被向加热室20外挤出。冷凝水排水口27成为空气排出口中的一个。随着空气被蒸汽置换，加热室20内的氧浓度下降。在这种低氧环境下烹调的食品很少会因氧化而导致食品味道的劣化，使用者能得到满意的烹调结果。

当接收到已经经过规定时间时，或者当接收到使用者的操作时，或者当接收到用于检测食品温度已经达到规定值而设置的传感器检测到食品温度已经达到规定值时，控制装置40停止对高频驱动电源21a、冷却风扇18、LED24、电动机32和蒸汽产生加热器22a通电，从而停止高频和蒸汽并用的烹调。使用者打开门11后取出食品。

也可以不并用高频，而仅利用来自蒸汽产生装置22的蒸汽进行蒸制烹调。此时由于使转台30转动的必要性不大，所以控制装置40使电动机32停止。冷却风扇18需要冷却LED24，并需要使箱体10内不会因蒸汽产生装置22产生的热量而变得过热，所以控制装置40使冷却风扇18一如既往地运转。

不论是高频和蒸汽并用的烹调，还是蒸汽单独的蒸制烹调，加热室20内的空气都被蒸汽置换而成为低氧状态，使用蒸汽进行烹调时，接触到加热室20的内壁面、转台30或辊支柱31的蒸汽冷凝而凝结。冷凝水向下流到加热室20的底壁上。向下流到底壁上的冷凝水沿倾斜面28移动到加热室20的中心部，并从冷凝水排水口27流出。此后，冷凝水在排水流路37中向下游流动。

从冷凝水排水口27向下游流动的冷凝水被支承基座33接收，并从排水口35排出。从排水口35排出并在排水管36中流动的冷凝水积存在弯管36a中，并在该部位堵塞排水管36。即，在此处形成水封部39。气体的蒸汽流被水封部39拦截。即使空气要从外部进入，也被水封部39拦截。

因此，在蒸汽烹调的过程中，蒸汽被封在加热室20内，能够保持低氧状态，并且蒸汽能够持续用于食品的加热。其结果，能够防止因氧化造成食品味道的劣化。此外，不会浪费用于产生蒸汽的能量，能够提高烹调的能量效率。本发明通过被称为水封部39的简单结构实现了能使冷凝水排出但使蒸汽不能通过的结构，从而不会招致因采用复杂的机构而导致成本升高。

从弯管36a溢出的冷凝水经排水管36流向下游，并在排水管36的终止端脱离排水流路37而进入排水接收容器38。如果排水接收容器38积存了冷凝水，则使用者在高频烹调装置1停止的状态下抽出排水接收容器38并倒掉内容物。而后将排水接收容器38原样安装，以备下次的蒸汽烹调使用。

按照实施方式的结构，由于在加热室20的底壁形成有漏斗状的倾斜面28，冷凝水排水口27配置在该倾斜面28的谷底部，所以能够从宽广的范围收集通过蒸汽进行蒸制烹调后残留的冷凝水，并可靠地将收集到的冷凝水倒掉，从而使蒸制烹调后的清洁变得容易。因为向承载被加热物的转台30传递转动的转轴31d穿过冷凝水排水口27，所以无需在加热室20的底壁上另外设置使转轴31d通过的通孔，从而能够简化结构，也能够降低制造成本。尽管如果对冷凝水原样积存在转台30下放置不管则会发生卫生方面的问题，但在本实施方式的结构中不会产生这样的问题。

杯状的支承基座33固定在加热室20的底壁的外侧的面上，所述支承基座33支承使转轴31d转动的电动机32，并且接收从冷凝水排水口27流出的冷凝水，所以能够可靠地防止冷凝水附着在电气部件的带电部上，从而能够提高安全性。此外，由于支承基座33兼用于电动机32的支承和冷凝水的接收，所以需要的零部件个数减少，能够降低制造成本。

使构成排水流路37的一部分的排水管36与形成在支承基座33上的排水口35连接，使在该排水管36的中途形成的弯管36a构成水封部39，因此能够容易地形成水封部39。此外，由于在排水流路37的终止端配置有排水接收容器38，所以容易处理冷凝水，不会招致不卫生的状态。

形成水封部39的办法不限于在排水管36上设置的弯管36a。只要是使水积存在某处并使积存的水堵塞排水管36的水封结构，可以采用任意的结构。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明的范围不限于所述的实施方式，在不脱离本发明技术思想的范围内可以施加各种变形进行实施。

工业实用性

本发明可以广泛用于能够通过蒸汽进行烹调的高频烹调装置。

Claims (6)

1.一种高频烹调装置，能向内部的加热室内供给蒸汽，所述高频烹调装置的特征在于，在所述加热室的底壁形成有冷凝水排水口，在以所述冷凝水排水口为始端的排水流路中形成有积存冷凝水的水封部。

2.根据权利要求1所述的高频烹调装置，其特征在于，在所述加热室的底壁形成有漏斗状的倾斜面，所述冷凝水排水口配置在所述倾斜面的谷底部。

3.根据权利要求1所述的高频烹调装置，其特征在于，在所述加热室内配置有承载被加热物的转台，将转动传递给所述转台的转轴穿过所述冷凝水排水口。

4.根据权利要求3所述的高频烹调装置，其特征在于，杯状的支承基座固定于所述加热室的底壁的外侧的面，所述支承基座支承使所述转轴转动的电动机，并且接收从所述冷凝水排水口流出的冷凝水。

5.根据权利要求4所述的高频烹调装置，其特征在于，构成所述排水流路的一部分的排水管与形成在所述支承基座上的排水口连接，形成于所述排水管的中途的弯管构成所述水封部。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的高频烹调装置，其特征在于，在所述排水流路的终止端配置有排水接收容器。

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