CN220453758U - 油烟抽排设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟抽排设备技术领域，公开了一种油烟抽排设备，冷凝网为导热结构件，出烟腔内增设导热结构，且导热结构和冷凝网面接触，油烟抽排设备启动时风机工作，含有高温油烟的空气在风机的作用下通过进风口、穿过冷凝网后进入进烟腔内，之后被抽送至出烟腔内，并通过出风口排出。含有高温油烟、水蒸气的空气穿过冷凝网时会发生冷凝现象，从而降低空气中的含油量，同时冷凝网升温，由于冷凝网为导热结构件，冷凝网和导热结构面接触，冷凝网将部分热量传导至导热结构，在出烟腔内的空气流向出风口的过程中，会不断地带走导热结构上的热量，从而使冷凝网保持一个较低的温度，提高冷凝网的冷凝效果。

Description

油烟抽排设备

技术领域

本实用新型涉及油烟抽排设备技术领域，尤其涉及一种油烟抽排设备。

背景技术

桌面油烟抽排设备是一种新型油烟抽排设备，主要用于吸收烹饪时产生的油烟，相比于传统的顶吸式或者侧吸式油烟机，桌面烟机的使用场景更加灵活，如用于在家中的餐桌上，利用烹饪器具进行煎、烤、煮、炸时，桌面烟机能够吸走烹饪过程中产生的油烟以及异味，提升用户的用餐体验。

桌面烟机的外壳上设有进风口和出风口，烹饪过程中产生的含有油烟的空气通过进风口进入内部风道，由风机将内部风道内含有油烟的空气抽送至出风口排出。

为了降低油烟的温度，通常会在进风口处设置冷凝网，利用冷凝网对含有高温油烟的空气进行冷凝，降低进入外壳内的空气的含油量。但实际应用时油烟抽排设备工作一段时间后，冷凝网逐渐升温，冷凝网的冷凝效果逐渐降低。

因此，亟需一种油烟抽排设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油烟抽排设备，能够提高冷凝网的冷凝效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

油烟抽排设备，包括：

外壳，所述外壳上设有进风口和出风口；

风机，设置于所述外壳内并将所述外壳的内腔分为与所述进风口连通的进烟腔，及与所述出风口连通的出烟腔；

冷凝网，用于对通过所述进风口的含有油烟的空气进行冷凝，所述冷凝网为导热结构件；

导热结构，设于所述出烟腔内，所述导热结构和所述冷凝网面接触设置。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述导热结构包括多孔降噪板及连接于所述多孔降噪板下端的降噪导热板；

所述冷凝网包括设于所述进风口的网状本体，及连接于所述网状本体上端的冷凝导热板，所述冷凝导热板和所述降噪导热板面接触。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述冷凝网的下方设有集液结构，所述集液结构上设有开口朝上的集液槽，用于收集从所述冷凝网上滴落的冷凝液滴。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述网状本体倾斜设置，且沿由上至下的方向，所述网状本体逐渐靠近所述网状本体的竖直中心轴线。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述冷凝导热板连接于所述降噪导热板，所述集液槽的开口设有防护边，所述网状本体的下端伸入所述集液槽内且由所述防护边支撑。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述冷凝导热板位于所述网状本体靠近所述网状本体竖直中心轴线的一侧。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述油烟抽排设备还包括导水管和排水阀，所述导水管的一端与所述集液槽的底部连通，所述排水阀用于控制所述导水管通断；

和/或，所述油烟抽排设备还包括加热装置，用于对所述集液槽内的冷凝液进行加热。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述加热装置为铺设于所述集液结构的下底壁的加热板，所述集液结构为导热件。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述进风口设有导流结构，用于引导含有油烟、水蒸气的空气穿过所述冷凝网；

所述导流结构为隔热结构，和/或，所述导流结构具有接触含有油烟、水蒸气的空气的冷凝面，且所述冷凝面上设有多个扰流凸起；

所述导流结构的下端设有接液槽，用于承接从所述冷凝面上滴落的冷凝液滴。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，所述导流结构包括导流本体，所述导流本体的下端向内弯折且斜向上倾斜形成接液翻边，所述接液翻边和所述导流本体之间形成所述接液槽。

本实用新型有益效果：本实用新型提供的油烟抽排设备启动时风机工作，含有高温油烟、水蒸气的空气在风机的作用下通过进风口、穿过冷凝网后进入进烟腔内，之后被抽送至出烟腔内，并通过出风口排出。在含有高温油烟的空气穿过冷凝网时会发生冷凝现象，从而降低空气中的含油量，同时冷凝网升温，由于冷凝网为导热结构件，冷凝网和导热结构面接触，冷凝网将部分热量传导至导热结构，在出烟腔内的空气流向出风口的过程中，会不断地带走导热结构上的热量，从而使冷凝网保持一个较低的温度，提高冷凝网的冷凝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油烟抽排设备的剖视图一；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的油烟抽排设备的剖视图二；

图4是本实用新型实施例提供的集液结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的集液结构的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的导流结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的导流结构的剖视图。

图中：

1、外壳；11、上壳体；12、下壳体；121、凸台结构；13、装饰板；14、导流结构；141、导流本体；142、上连接翻边；143、接液翻边；144、接液槽；145、下连接翻边；15、出风口；

2、风机；

3、冷凝网；31、网状本体；32、冷凝导热板；

4、导热结构；41、多孔降噪板；42、降噪导热板；

5、加热装置；

6、集液结构；61、集液槽；62、防护边；63、出水接头；

71、导水管；72、排水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

对于油烟抽排设备如抽油烟机而言，外壳的进风口设置有冷凝网，烹饪产生的高温油烟和水蒸气接触温度较低的冷凝网时会发生冷凝现象，从而降低进入外壳内部的空气湿度和空气温度。但实际应用时油烟抽排设备工作一段时间后，冷凝网逐渐升温，冷凝网的冷凝效果逐渐降低。为此，本实用新型实施例提供了一种油烟抽排设备，以提高冷凝网的冷凝效果。示例性地，该油烟抽排设备为但并不仅限于桌面烟机。

如图1至图3所示，该油烟抽排设备包括外壳1、风机2和冷凝网3，其中，外壳1内设置有烟道，外壳1上设有进风口和出风口15；风机2设置于烟道内并将烟道分为与进风口连通的进烟腔，及与出风口15连通的出烟腔；风机2用于将进烟腔内的空气送入出烟腔内；冷凝网3用于对通过进风口进入进烟腔内含有油烟的空气进行冷凝。示例性地，风机2为抽风机，冷凝网3位于外壳1的底部，出风口15位于外壳1顶部，外壳1的顶部设有多个出风口15形成出风格栅。

该冷凝网3为导热结构件，油烟抽排设备还包括导热结构4，导热结构4设于出烟腔内，导热结构4和冷凝网3面接触设置。在油烟抽排设备启动时风机2工作，含有高温油烟、水蒸气的空气在风机2的作用下通过进风口、穿过冷凝网3后进入进烟腔内，之后被抽送至出烟腔内，并通过出风口15排出，空气流动方向详见图3中所示的粗实线箭头所示。在含有高温油烟的空气穿过冷凝网3时会发生冷凝现象，从而降低空气的含油量，同时冷凝网3升温，由于冷凝网3为导热结构件，冷凝网3和导热结构4面接触，冷凝网3将部分热量传导至导热结构4，在出烟腔内的空气流向出风口15的过程中，会不断地带走导热结构4上的热量，从而使冷凝网3保持一个较低的温度，提高冷凝网3的冷凝效果。

在一些实施例中，导热结构4为金属件，如铝等，提高导热结构4的热传导效果。

在一些实施例中，如图1至图3所示，导热结构4包括多孔降噪板41及连接于多孔降噪板41下端的降噪导热板42；冷凝网3包括设于进风口的网状本体31，及连接于网状本体31上端的冷凝导热板32，冷凝导热板32和降噪导热板42面接触。利用多孔降噪板41降低风机2工作中空气流动的噪音，将降噪和对冷凝网3的温升控制均集成于导热结构4上，减少了零部件的数量，提高了油烟抽排设备的集成度，降低成本。

具体地，外壳1包括上壳体11和下壳体12，其中，下壳体12为中空且上下两端开口的结构，上壳体11安装于下壳体12的上端以封堵下壳体12的上端开口，出风格栅设于上壳体11。下壳体12的内壁凸设有凸台结构121，该凸台结构121呈上、下均开口的碗状结构，多孔降噪板41铺设于碗状结构的内壁，该多孔降噪板41和碗状结构的内壁贴合，使多孔降噪板41还具有将风机2出口排出的空气引导至出风口15的作用。多孔降噪板41的下端边缘从下壳体12的下端开口穿出后，向远离下壳体12中心的方向翻折形成上述降噪导热板42。

在一些实施例中，网状本体31的下方设有集液结构6，集液结构6上设有开口朝上的集液槽61，用于收集从网状本体31上滴落的冷凝液滴。利用集液槽61收集从网状本体31上滴落的冷凝液滴，可以防止冷凝液滴通过冷凝网3向外滴落以致影响用户使用。

具体地，网状本体31的下端面在水平面上的投影记为第一投影，集液槽61的开口在水平面上的投影记为第二投影，第一投影完全落入第二投影内，从而使从网状本体31的下端滴落的冷凝滴液能够完全落入集液槽61内，以保证集液槽61收集冷凝液滴的效果。例如图1至图3所示，可以将网状本体31的下端伸入集液槽61内；还可以将网状本体31的下端置于集液槽61的开口正上方；还可以将网状本体31的下端面和集液槽61的开口端面齐平。

可选地，如图1至图3所示，网状本体31倾斜设置，沿由上至下的方向，网状本体31逐渐靠近网状本体31的竖直中心轴线。如此设置，可以增大冷凝网3用于冷凝的面积；在将网状本体31的下端伸入集液槽61内时，有利于减小集液槽61的开口宽度，从而减小整个集液结构6在水平方向上的宽度。示例性地，网状本体31为上宽下窄的锥环，锥环内、外壁面形成的冷凝液滴均可以顺着锥环的表面下落至集液槽61内。在其他一些实施例中，还可以沿由上至下的方向，网状本体31逐渐远离网状本体31的竖直中心轴线；还可以将网状本体31竖直设置，但相比网状本体31倾斜设置而言，网状本体31的冷凝面积相对较小。

可选地，冷凝导热板32位于网状本体31靠近竖直中心轴线的一侧。示例性地，锥环的上端边缘向锥环的中心轴线所在侧翻折形成上述冷凝导热板32。在实际使用过程中，冷凝导热板32上也会形成冷凝液滴，冷凝导热板32上形成的冷凝液滴向下滴落会落到集液槽61内，或落到锥环的内壁面，并顺着锥环都能内壁面下落至集液槽61内，防止冷凝液滴滴落至集液槽61外。

可选地，冷凝导热板32连接于降噪导热板42，集液槽61的开口设有防护边62，网状本体31的下端伸入集液槽61内且由防护边62支撑。如此设置，可以提高冷凝网3的稳定性。示例性地，集液槽61的开口边缘向内翻折形成上述防护边62，防护边62与冷凝网3贴合，即防护边62为锥环结构。如此设置，可以增大冷凝网3和防护边62之间的接触面积，提高冷凝网3的稳定性；即使冷凝网3意外脱落，也会在防护边62的导向作用下落入集液槽61内。

在一些实施例中，如图1所示，油烟抽排设备还包括加热装置5，用于对集液槽61内的冷凝液进行加热。通过控制加热装置5工作，可以使集液槽61内冷凝液中的冷凝水蒸发后排出，防止油液和水的混合物在集液槽61内长时间堆积而产生异味，而且可以延长清理集液槽61的间隔时长。

可选地，加热装置5包括加热板，加热板铺设于集液结构6的下底壁，集液结构6为导热件，加热板工作产生的热量通过集液结构6的下底壁传递至集液槽61内的冷凝液，有利于冷凝液中的冷凝水蒸发。将加热板铺设于集液结构6的下底壁，不仅可以增大加热板和集液结构6之间的接触面积，而且防止冷凝液和加热板接触，以避免冷凝液中的油液粘附在加热板上而影响热传递的效果。为了防止加热板外露，加热板的下底壁铺设有装饰板13，装饰板13完全覆盖加热板，以防止用户接触加热板而烫伤。在其他一些实施例中，还可以将加热装置5嵌设于集液结构6内部。示例性地，加热板为电加热结构，成本低。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，油烟抽排设备还包括导水管71和排水阀72，导水管71的一端与集液槽61的底部连通，排水阀72用于控制导水管71通断。可以定期打开排水阀72，将集液槽61内的冷凝液排出，以避免冷凝液在集液槽61内长时间堆积而产生异味，延长清理集液槽61的间隔时长。

具体地，排水阀72为电磁阀，可以实现排水阀72的自动启闭。集液槽61的底部形成有出水接头63，导水管71的一端密封连接于出水接头63，另一端连接排水阀72。至于排水阀72将冷凝液导出至何处，可以设置一个方便取放的容器，将冷凝液导致出该容器内，方便用户清理。

在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，进风口设有导流结构14，用于引导含有油烟、水蒸气的空气穿过冷凝网3；导流结构14为隔热结构，导流结构14的下端设有接液槽144，用于承接从导流结构14上滴落的冷凝液滴。将导流结构14采用隔热结构，有利于导流结构14保持一个较低的温度，含有高温烟气和水蒸气的空气接触导流结构14时更易冷凝，利用接液槽144收集从导流结构14上滴落的冷凝液滴，防止导流结构14上的冷凝液滴落在外而影响用户使用。示例性地，导流结构14采用塑料件，成本低，导热性能差。需要说明的是，导流结构14不仅限于塑料件，还可以采用其他导热性能较差的材料制成。

可选地，导流结构14具有接触含有油烟、水蒸气的空气的冷凝面，且冷凝面上设有多个扰流凸起。如此设置，实现利用多个扰流凸起进行扰流，有利于高温烟气接触冷凝面时附着在冷凝面上。需要说明的是，可以通过增大冷凝面的粗糙度，使冷凝面的表面形成很多微小的扰流凸起。

示例性地，导流结构14为上、下开口且倒置的碗状结构，集液结构6的上端伸入该碗状结构内，集液结构6的外周壁和碗状结构内壁之间形成空气通道，冷凝面指的是该碗状结构的内壁面。此外，导流结构14将含有高温烟气、水蒸气的空气通过上述空气通道导入冷凝网3时，含有高温烟气、水蒸气的空气会接触集液结构6的外周壁，由于集液结构6为导热件，在油烟抽排设备工作时，有利于集液结构6保持一个相对较高的温度，最大程度地降低高温烟气、水蒸气在集液结构6外周壁附着的概率，以防止在集液结构6的外周壁形成冷凝液并顺着集液结构6下落而影响用户使用。

导流结构14包括导流本体141，导流本体141的下端向内弯折且斜向上倾斜形成接液翻边143，接液翻边143和导流本体141之间形成上述接液槽144。需要说明的是，导流本体141的下端向内弯折指的是导流本体141的下端向碗状结构的竖直中心轴线所在侧弯折。

可选地，导流结构14还包括连接于导流本体141上端的上连接翻边142，上连接翻边142夹设于凸台结构121和冷凝导流结构14之间；导流本体141的下端连接有下连接翻边145，下连接翻边145和上连接翻边142分别位于导流本体141厚度方向的相对两侧，下连接翻边145连接于下壳体12，可以起到对导流结构14进行固定的作用。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.油烟抽排设备，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)上设有进风口和出风口(15)；

风机(2)，设置于所述外壳(1)内并将所述外壳(1)的内腔分为与所述进风口连通的进烟腔，及与所述出风口(15)连通的出烟腔；

冷凝网(3)，用于对通过所述进风口的含有油烟的空气进行冷凝，所述冷凝网(3)为导热结构件；

导热结构(4)，设于所述出烟腔内，所述导热结构(4)和所述冷凝网(3)面接触设置。

2.根据权利要求1所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述导热结构(4)包括多孔降噪板(41)及连接于所述多孔降噪板(41)下端的降噪导热板(42)；

所述冷凝网(3)包括设于所述进风口的网状本体(31)，及连接于所述网状本体(31)上端的冷凝导热板(32)，所述冷凝导热板(32)和所述降噪导热板(42)面接触。

3.根据权利要求2所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述冷凝网(3)的下方设有集液结构(6)，所述集液结构(6)上设有开口朝上的集液槽(61)，用于收集从所述冷凝网(3)上滴落的冷凝液滴。

4.根据权利要求3所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述网状本体(31)倾斜设置，且沿由上至下的方向，所述网状本体(31)逐渐靠近所述网状本体(31)的竖直中心轴线。

5.根据权利要求4所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述冷凝导热板(32)连接于所述降噪导热板(42)，所述集液槽(61)的开口设有防护边(62)，所述网状本体(31)的下端伸入所述集液槽(61)内且由所述防护边(62)支撑。

6.根据权利要求3所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述冷凝导热板(32)位于所述网状本体(31)靠近所述网状本体(31)竖直中心轴线的一侧。

7.根据权利要求3所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述油烟抽排设备还包括导水管(71)和排水阀(72)，所述导水管(71)的一端与所述集液槽(61)的底部连通，所述排水阀(72)用于控制所述导水管(71)通断；

和/或，所述油烟抽排设备还包括加热装置(5)，用于对所述集液槽(61)内的冷凝液进行加热。

8.根据权利要求7所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述加热装置(5)为铺设于所述集液结构(6)的下底壁的加热板，所述集液结构(6)为导热件。

9.根据权利要求3至7任一项所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述进风口设有导流结构(14)，用于引导含有油烟、水蒸气的空气穿过所述冷凝网(3)；

所述导流结构(14)为隔热结构，和/或，所述导流结构(14)具有接触含有油烟、水蒸气的空气的冷凝面，且所述冷凝面上设有多个扰流凸起；

所述导流结构(14)的下端设有接液槽(144)，用于承接从所述冷凝面上滴落的冷凝液滴。

10.根据权利要求9所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述导流结构(14)包括导流本体(141)，所述导流本体(141)的下端向内弯折且斜向上倾斜形成接液翻边(143)，所述接液翻边(143)和所述导流本体(141)之间形成所述接液槽(144)。