CN102616972A - 高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法及其处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，具有如下步骤：①去除杂质；②分离有机物与无机物；③回收有机物和提取盐分；④循环处理。本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法及其处理装置运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决了含有机废水的处理难题，操作方便，处理成本低，较少投资实现较大产出。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法及其处理装置。
背景技术
高含盐有机废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在。通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于1％)而无法使用，目前主要采取多效蒸发处理。
多效蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的生蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却。这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。对于四效的蒸发器，实际生产中蒸发一吨水大约需要消耗0.35吨的蒸汽，电耗约15KW，如果装置的蒸发量为15t/h，目前蒸汽的市面价是230元/吨，工业电价为0.75元/(KW.h)，则一年按300个工作日7200小时计算，蒸汽的运行费用约991万/年。常规的蒸发器的工作原理是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水份变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去，溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。
机械蒸汽再压缩蒸发(Mechanical Vapor Recompression简称MVR)技术，可广泛使用于化工、制药、环保行业中，把溶液浓缩或结晶。若采用机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)节能技术，所需电机功率约为660KW(按NaCl)，按照江苏地区的能耗指标，工业电价为0.75元/(KW·h)，则MVR***每年所需的运行费用为356万/年，相对普通多效节约的运行费约为635万/年。通过以上比较可知，采用MVR***可以非常显著的提高经济效益，实现节能减排目标。机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)蒸发器的工作原理是利用压缩机把蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩使其压力和温度升高，然后作蒸发器热源替代鲜蒸汽。实现二次蒸汽中热能的再利用，使蒸发器的热能循环利用。只要提供少量的电力驱动压缩机工作，不需要鲜蒸汽就能使蒸发器热能循环利用，连续蒸发。在热力学中MVR蒸发器也可以理解为开式热泵。压缩机的作用不是产生蒸发需要的热量，而是提高品位并输送蒸发器的热量形成热量循环。MVR蒸发器是新一代蒸发器技术，是一种节能环保的高新技术。
目前MVR***中多采用离心式风机提高蒸汽焓值，一般单台能使得蒸汽有效温度提高8℃左右，也可以用两台风机串联，可获得蒸汽有效温度提高16℃左右。而氨基酸等有机物会导致含盐废水的沸点升高较多，从而使得MVR***无法运行或经济性降低。以生产阿斯巴甜装置所产生的氨基酸含盐废水为例，氨基酸含盐废水成分如下：0.1％～0.2％苯丙氨酸；0.1～0.2％L-天冬氨酸；氯化钠8～9％；pH＝6.8-7.5。对废水做了沸点测试，数据如下：
| NaCl浓度％ | 8.5 | 10 | 11.9 | 15.1 | 20.97 | 24.8 | 28.92 |
| 常压沸点℃ | 101.5 | 102.2 | 102.8 | 103.7 | 105.8 | 108 | 110.2 |
浓缩倍数为30倍时，沸点为111.8度，浓缩倍数为40倍时，沸点为115度。
而纯NaCl溶液沸点可查得如下：
| NaCl浓度％ | 6.19 | 11.03 | 14.67 | 17.69 | 20.32 | 25.09 | 28.92 |
| 常压沸点℃ | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 107 | 108 |
由上述数据可知，氨基酸对NaCl溶液的沸点会造成明显升高，且氨基酸浓度越高造成的溶液沸点越高，当浓缩至40倍时采用两级风机串联的MVR***，将会使得有效温差只有1℃，换热无法进行。此时MVR技术将不能再用于此类有机物溶度较高的废水的处理，最多只能用于废水的蒸发浓缩。若采用三级风机串联的MVR***，虽然换热可行，但能耗大大提高，设备投入较大，不经济适用。对于此类高含盐有机废水的目前尚无有效的处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中含盐有机废水的处理难题，提供一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法及其处理装置，采用纳滤对废水溶液处理后，使有机物与无机盐分离，减少有机物对废水沸点升高的影响，有利于含盐废水的蒸发处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，其特征是具有如下步骤：
①去除杂质：通过过滤器去除阿斯巴甜工业含盐有机废水中的粒径超过1微米的颗粒杂质；
②分离有机物与无机物：采用8英寸纳滤膜，单支膜通量在8～12立方米/小时，压力2～4MPa，温度20～50℃，过滤已去除颗粒杂质的阿斯巴甜工业含盐有机废水，分别收集浓相废水和淡相废水；
③回收有机物和提取盐分：将步骤②中的浓相废水进行等电点调节，pH值调至5.0～6.0时析出苯丙氨酸，并取出苯丙氨酸，pH值调至2.7-2.9时析出L-天冬氨酸，并取出L-天冬氨酸；将步骤②中的淡相废水采用机械蒸汽再压缩蒸发***进行蒸发浓缩得到过饱和溶液，在过饱和溶液中分离出NaCl，机械蒸汽再压缩蒸发***启动后不需要外界提供热源，***自身产生的二次蒸汽作为热源通过机械再压缩提高热焓，保证原料在***中蒸发浓缩；
④循环处理：在步骤③中分离出氨基酸的浓相废水和分离出盐分的废水中补入新的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水再按上述步骤循环操作。
步骤③中所述谈相废水在进行机械蒸汽再压缩蒸发***蒸发前先进行预热。
采用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的冷凝水对淡相废水进行初步预热，采用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的不凝气和多余蒸汽对淡相废水进行再次预热，淡相废水预热后温度为81～82℃。
所述的机械蒸汽再压缩蒸发***采用负压操作。
一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离***和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发***，所述的纳滤分离***的浓相出口连通氨基酸提取装置，所述的纳滤分离***的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发***的进口，所述的机械蒸汽再压缩蒸发***的过饱和溶液出口设有固液分离装置，所述的固液分离装置的液体出口连通纳滤分离***的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。
具体的，所述的纳滤分离***包括依次通过管路串联的原液罐、粗级过滤器、精密过滤器和纳滤膜过滤器，所述的纳滤膜过滤器的浓相出口通过管路连通原液罐，所述的原液罐的进口上连接有补液装置，原液罐与粗级过滤器之间的管路上设有原液泵，精密过滤器与纳滤膜过滤器之间的管路上设有增压泵，所述的原液罐的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桨和驱动搅拌桨动作的驱动装置；所述的机械蒸汽再压缩蒸发***包括依次通过排水管路联通的预热装置、一效蒸发单元、二效蒸发单元和强制循环蒸发单元，还包括将机械蒸汽再压缩蒸发***产生的二次蒸汽压缩提高热焓后再输入到一效蒸发单元和强制循环蒸发单元作为热源的蒸汽再压缩单元，所述的纳滤膜过滤器的淡相出口通过排水管路与预热装置连通。
进一步的，所述的一效蒸发单元包括一效降膜蒸发器、第一汽液分离器和第一凝液闪蒸罐，二效蒸发单元包括二效降膜蒸发器、第二汽液分离器和第二凝液闪蒸罐，强制循环蒸发单元包括强制循环蒸发器、强制循环泵和第三汽液分离器；一效降膜蒸发器的下封头通过管路分别与第一汽液分离器和第二汽液分离器的上部进口连通，第一汽液分离器的下部浓缩液出口通过管路与一效降膜蒸发器的下封头连通，第一汽液分离器的蒸汽出口与二效降膜蒸发器的上封头连通，第二汽液分离器下部浓缩液出口通过管路与二效降膜蒸发器的下封头连通，二效降膜蒸发器的下封头经过第二循环泵与二效降膜蒸发器的上封头及强制循环蒸发器的上封头连通，强制循环蒸发器的上封头通过管路与第三汽液分离器连通，强制循环蒸发器的下封头连接强制循环泵，第三汽液分离器下部通过采盐泵分成两条支路、其中一条支路与第三汽液分离器中部连通、另一条支路与固液分离装置进口相连；一效降膜蒸发器和强制循环蒸发器的冷凝水出口通过管路与第一凝液闪蒸罐的上封头连通，第一凝液闪蒸罐的蒸汽出口与二效降膜蒸发器的上封头连通，第一凝液闪蒸罐和二效降膜蒸发器的冷凝水出口与第二凝液闪蒸罐的上封头连通；第二汽液分离器、第三汽液分离器和第二凝液闪蒸罐的蒸汽出口连通蒸汽再压缩单元，蒸汽再压缩单元的蒸汽出口连通一效降膜蒸发器与强制循环蒸发器的蒸汽进口。
进一步的提高过滤效果，并实现不间断连续化生产，所述的纳滤分离***的纳滤膜过滤器的浓相出口与原液罐之间的管路上设有用于暂存浓相废水并提取氨基酸的提取罐，所述的粗级过滤器为布袋过滤器，所述的布袋过滤器内可拆卸安装有可滤除粒径超过微米的颗粒物质的无纺布过滤袋，所述的精密过滤器采用可滤除粒径超过微米的颗粒物质的滤芯，所述的纳滤膜过滤器采用可截留分子量为以上的纳滤膜。
为提高预热效果，充分利用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的热能，所述的预热装置为两级预热，第一级预热采用板式预热器，第二级预热采用管壳式预热器，第二凝液闪蒸罐的冷凝水出口通过凝液泵连通板式预热器，一效降膜蒸发器和强制循环蒸发器的不凝气及多余蒸汽通过真空泵与管壳式预热器连通。
作为优选，所述的蒸汽再压缩单元，当负荷小于5吨/小时时采用罗茨风机压缩机；负荷大于5吨/小时时采用离心风机压缩机。
本发明的有益效果是，本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法及其处理装置运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决了含有机废水的处理难题，操作方便，处理成本低，较少投资实现较大产出。
优点在于：(1)从分离器出来的二次蒸汽，经过压缩机提高热焓，温度升高，再作为蒸发器的加热热源，与蒸发器中的原料液进行换热，除了开车时需要提供少部分生蒸汽外，***运行中所需要的热源全部由***自行解决，不需要另外补充生蒸汽，只需要提供压缩机运行的电能，而电能的消耗远远小于蒸汽能源的消耗，耗能大大降低；(2)蒸发器壳程蒸汽冷凝后的蒸馏水不需要另外配置冷凝器冷却，不仅节约了冷却循环水，另外还可送到预热器中对原料进行预热，不仅热量得到合理利用，温度降低的蒸馏水进入工业循环水池，作为其它工业用水，水资源也得到合理循环利用，***操作运行成本大大降低，节能经济效益显著；(3)整个蒸发分离***体积较小，占地少，工艺流程简单、高效、节能。
采用机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)节能技术，所需电机功率约为660KW(按NaCl)，按照江苏地区的能耗指标，工业电价为0.75元/(KW·h)，则MVR***每年所需的运行费用为356万/年，相对普通多效节约的运行费约为635万/年。通过以上比较可知，采用MVR***可以非常显著的提高经济效益，可帮助企业实现节能减排目标。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第一个实施例的原理框图；
图2是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第一个实施例中纳滤分离***的原理框图；
图3是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第一个实施例中纳滤分离***的结构示意图；
图4是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第二个实施例的原理框图；
图5是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第二个实施例中纳滤分离***的原理框图；
图6是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第二个实施例中纳滤分离***的结构示意图；
图7是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置中机械蒸汽再压缩蒸发***的原理框图；
图8是本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置第二个实施例的结构示意图。
图中：1.原液罐，11.搅拌桨，12.驱动装置，13.提取罐，2.粗级过滤器，3.精密过滤器，4.纳滤膜过滤器，5.一效蒸发单元，51.一效降膜蒸发器，52.第一汽液分离器，53.第一凝液闪蒸罐，6.二效蒸发单元，61.二效降膜蒸发器，62.第二汽液分离器，63.第二凝液闪蒸罐，7强制循环蒸发单元，71.强制循环蒸发器，72.强制循环泵，73.第三汽液分离器，8.板式预热器，9.管壳式预热器，10.罗茨风机压缩机。
图7图8中：废 水——
冷凝水--------
蒸 汽—-—-—-—
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，具有如下步骤：
①去除杂质：通过过滤器去除阿斯巴甜工业含盐有机废水中的粒径超过1微米的颗粒杂质；
②分离有机物与无机物：采用8英寸纳滤膜，单支膜通量在8～12立方米/小时，压力2～4MPa，温度20～50℃，过滤已去除颗粒杂质的阿斯巴甜工业含盐有机废水，分别收集浓相废水和淡相废水；
③回收有机物和提取盐分：将步骤②中的浓相废水进行等电点调节，pH值调至5.0～6.0时析出苯丙氨酸，并取出苯丙氨酸，pH值调至2.7-2.9时析出L-天冬氨酸，并取出L-天冬氨酸；将步骤②中的淡相废水采用机械蒸汽再压缩蒸发***进行蒸发浓缩得到过饱和溶液，在过饱和溶液中分离出NaCl；
④循环处理：在步骤③中分离出氨基酸的浓相废水和分离出盐分的废水中补入新的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水再按上述步骤循环操作。
进一步的，步骤③中所述谈相废水在进行机械蒸汽再压缩蒸发***蒸发前先进行预热。采用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的冷凝水对淡相废水进行初步预热，采用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的不凝气和多余蒸汽对淡相废水进行再次预热，淡相废水预热后温度为81～82℃。
为降低能耗，所述的机械蒸汽再压缩蒸发***采用负压操作。
图1图2图3所示本发明的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置的第一个实施例，包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离***和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发***，纳滤分离***的浓相出口连通氨基酸提取装置，纳滤分离***的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发***的进口，机械蒸汽再压缩蒸发***的过饱和溶液出口设有固液分离装置，固液分离装置的液体出口连通纳滤分离***的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。
图2所示，纳滤分离***包括依次通过管路串联的原液罐1、粗级过滤器2、精密过滤器3和纳滤膜过滤器4，纳滤膜过滤器4的浓相出口通过管路连通原液罐1，原液罐1的进口上连接有补液装置，原液罐1与粗级过滤器2之间的管路上设有原液泵，精密过滤器3与纳滤膜过滤器4之间的管路上设有增压泵，原液罐1的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨11和驱动搅拌桨动作的驱动装置12；
机械蒸汽再压缩蒸发***包括依次通过排水管路联通的预热装置、一效蒸发单元5、二效蒸发单元6和强制循环蒸发单元7，还包括将机械蒸汽再压缩蒸发***产生的二次蒸汽压缩提高热焓后再输入到一效蒸发单元5和强制循环蒸发单元7作为热源的蒸汽再压缩单元，纳滤膜过滤器4的淡相出口通过排水管路与预热装置连通。
一效蒸发单元5包括一效降膜蒸发器51、第一汽液分离器52和第一凝液闪蒸罐53，二效蒸发单元6包括二效降膜蒸发器61、第二汽液分离器62和第二凝液闪蒸罐63，强制循环蒸发单元7包括强制循环蒸发器71、强制循环泵72和第三汽液分离器73；
一效降膜蒸发器51的下封头通过管路分别与第一汽液分离器52和第二汽液分离器62的上部进口连通，第一汽液分离器52的下部浓缩液出口通过管路与一效降膜蒸发器51的下封头连通，第一汽液分离器52的蒸汽出口与二效降膜蒸发器61的上封头连通，第二汽液分离器62下部浓缩液出口通过管路与二效降膜蒸发器61的下封头连通，二效降膜蒸发器61的下封头经过第二循环泵与二效降膜蒸发器61的上封头及强制循环蒸发器71的上封头连通，强制循环蒸发器71的上封头通过管路与第三汽液分离器73连通，强制循环蒸发器71的下封头连接强制循环泵72，第三汽液分离器73下部通过采盐泵分成两条支路、其中一条支路与第三汽液分离器73中部连通、另一条支路与固液分离装置进口相连；一效降膜蒸发器51和强制循环蒸发器71的冷凝水出口通过管路与第一凝液闪蒸罐53的上封头连通，第一凝液闪蒸罐53的蒸汽出口与二效降膜蒸发器61的上封头连通，第一凝液闪蒸罐53和二效降膜蒸发器61的冷凝水出口与第二凝液闪蒸罐63的上封头连通；第二汽液分离器62、第三汽液分离器73和第二凝液闪蒸罐63的蒸汽出口连通蒸汽再压缩单元，蒸汽再压缩单元的蒸汽出口连通一效降膜蒸发器51与强制循环蒸发器71的蒸汽进口。
图4图5图6所示是本发明的第二个实施例，与第一个实施例的区别在于：纳滤分离***的纳滤膜过滤器4的浓相出口与原液罐1之间的管路上设有用于暂存浓相废水并提取氨基酸的提取罐13。便于实现不间断循环操作。
粗级过滤器2为布袋过滤器，布袋过滤器内可拆卸安装有可滤除粒径超过5微米的颗粒物质的无纺布过滤袋，精密过滤器3采用可滤除粒径超过1微米的颗粒物质的滤芯，纳滤膜过滤器4采用可截留分子量为150以上的纳滤膜。
图7图8所示，预热装置为两级预热，第一级预热采用板式预热器8，第二级预热采用管壳式预热器9，第二凝液闪蒸罐63的冷凝水出口通过凝液泵连通板式预热器8，一效降膜蒸发器51和强制循环蒸发器71的不凝气及多余蒸汽通过真空泵与管壳式预热器9连通。
蒸汽再压缩单元，当负荷小于5吨/小时时采用罗茨风机压缩机10，当负荷大于5吨/小时时采用离心风机压缩机。
以下结合具体的废水处理来阐述本发明：选取含有机物浓度为2.85％、NaCl浓度为8.5％的氨基酸溶液5000L，首先进行粗滤和精滤，去除颗粒物质，然后采用纳滤膜过滤，NaCl及水分子能透过纳滤膜得到淡相，氨基酸由于分子较大被截留在浓相，从而实现了物料浓缩，经过纳滤膜过滤后，最后可得淡相4500L，其有机物浓度降为0.3％，而含NaCl浓度几乎不变，此时淡相的溶液也直接进行蒸发结晶取得盐分，而浓相有机物浓度变为25.8％。因氨基酸在合适的pH值时会析出，将浓相的溶液调节不同的pH值使得苯丙氨酸及L-天冬氨酸分别析出后利用，所剩母液的有机物浓度低于5％时，可以进入纳滤膜过滤继续浓缩有机物，或回到原料罐1加入新的溶液再通过上述步骤，实现不间断循环处理。其他不同浓度的溶液都可以采用上述方法进行氨基酸与无机盐的分离，在此不再赘述。
淡相的溶液采用机械蒸汽再压缩蒸发***进行蒸发结晶，逐级浓缩，直到形成NaCl的过饱和溶液，再进行固液分离，固体即为NaCl晶体，液体中的氨基酸浓度也升高，可再回到上述原料罐1进行循环，为使蒸发***换热可行，一般需控制有机物含量在3％以内，实验得到沸点升高为9度以内。在机械蒸汽再压缩蒸发***浓缩到有机物浓度3％时，将10％的浓缩液去通过纳滤分离***，使得有机物浓度降为0.3％后回到机械蒸汽再压缩蒸发***。
采用纳滤与机械蒸汽再压缩蒸发相结合的方法，对蒸发后所得到的产物进行检测，检测结果下表1所示，试验结果表明蒸馏水COD部分样数值较高，是由于实验中液位过高或沸腾过剧烈导致，实际生产中可以避免，大装置可以使得蒸馏水COD维持在500以下，而这种水用通常的生化处理加杀菌便可达到冷却循环水的水质要求，从而作为循环水补水用，实现循环经济。
表1蒸馏水COD(有机物质含量的指标)
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，其特征是具有如下步骤：
①去除杂质：通过过滤器去除阿斯巴甜工业含盐有机废水中的粒径超过1微米的颗粒杂质；
②分离有机物与无机物：采用8英寸纳滤膜，单支膜通量在8～12立方米/小时，压力2～4MPa，温度20～50℃，过滤已去除颗粒杂质的阿斯巴甜工业含盐有机废水，分别收集浓相废水和淡相废水；
③回收有机物和提取盐分：将步骤②中的浓相废水进行等电点调节，pH值调至5.0～6.0时析出苯丙氨酸，并取出苯丙氨酸，pH值调至2.7-2.9时析出L-天冬氨酸，并取出L-天冬氨酸；将步骤②中的淡相废水采用机械蒸汽再压缩蒸发***进行蒸发浓缩得到过饱和溶液，在过饱和溶液中分离出NaCl；
④循环处理：在步骤③中分离出氨基酸的浓相废水和分离出盐分的废水中补入新的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水再按上述步骤循环操作。
2.如权利要求1所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，其特征是：步骤③中所述谈相废水在进行机械蒸汽再压缩蒸发***蒸发前先进行预热。
3.如权利要求2所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，其特征是：采用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的冷凝水对淡相废水进行初步预热，采用机械蒸汽再压缩蒸发***自身的不凝气和多余蒸汽对淡相废水进行再次预热，淡相废水预热后温度为81～82℃。
4.如权利要求1所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法，其特征是：所述的机械蒸汽再压缩蒸发***采用负压操作。
5.一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离***和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发***，所述的纳滤分离***的浓相出口连通氨基酸提取装置，所述的纳滤分离***的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发***的进口，所述的机械蒸汽再压缩蒸发***的过饱和溶液出口设有固液分离装置，所述的固液分离装置的液体出口连通纳滤分离***的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。
6.如权利要求5所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：所述的纳滤分离***包括依次通过管路串联的原液罐(1)、粗级过滤器(2)、精密过滤器(3)和纳滤膜过滤器(4)，所述的纳滤膜过滤器(4)的浓相出口通过管路连通原液罐(1)，所述的原液罐(1)的进口上连接有补液装置，原液罐(1)与粗级过滤器(2)之间的管路上设有原液泵，精密过滤器(3)与纳滤膜过滤器(4)之间的管路上设有增压泵，所述的原液罐(1)的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桨(11)和驱动搅拌桨(11)动作的驱动装置(12)；
所述的机械蒸汽再压缩蒸发***包括依次通过排水管路联通的预热装置、一效蒸发单元(5)、二效蒸发单元(6)和强制循环蒸发单元(7)，还包括将机械蒸汽再压缩蒸发***产生的二次蒸汽压缩提高热焓后再输入到一效蒸发单元(5)和强制循环蒸发单元(7)作为热源的蒸汽再压缩单元，所述的纳滤膜过滤器(4)的淡相出口通过排水管路与预热装置连通。
7.如权利要求6所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：所述的一效蒸发单元(5)包括一效降膜蒸发器(51)、第一汽液分离器(52)和第一凝液闪蒸罐(53)，二效蒸发单元(6)包括二效降膜蒸发器(61)、第二汽液分离器(62)和第二凝液闪蒸罐(63)，强制循环蒸发单元(7)包括强制循环蒸发器(71)、强制循环泵(72)和第三汽液分离器(73)；
一效降膜蒸发器(51)的下封头通过管路分别与第一汽液分离器(52)和第二汽液分离器(62)的上部进口连通，第一汽液分离器(52)的下部浓缩液出口通过管路与一效降膜蒸发器(51)的下封头连通，第一汽液分离器(52)的蒸汽出口与二效降膜蒸发器(61)的上封头连通，第二汽液分离器(62)下部浓缩液出口通过管路与二效降膜蒸发器(61)的下封头连通，二效降膜蒸发器(61)的下封头经过第二循环泵与二效降膜蒸发器(61)的上封头及强制循环蒸发器(71)的上封头连通，强制循环蒸发器(71)的上封头通过管路与第三汽液分离器(73)连通，强制循环蒸发器(71)的下封头连接强制循环泵(72)，第三汽液分离器(73)下部通过采盐泵分成两条支路、其中一条支路与第三汽液分离器(73)中部连通、另一条支路与固液分离装置进口相连；
一效降膜蒸发器(51)和强制循环蒸发器(71)的冷凝水出口通过管路与第一凝液闪蒸罐(53)的上封头连通，第一凝液闪蒸罐(53)的蒸汽出口与二效降膜蒸发器(61)的上封头连通，第一凝液闪蒸罐(53)和二效降膜蒸发器(61)的冷凝水出口与第二凝液闪蒸罐(63)的上封头连通；
第二汽液分离器(62)、第三汽液分离器(73)和第二凝液闪蒸罐(63)的蒸汽出口连通蒸汽再压缩单元，蒸汽再压缩单元的蒸汽出口连通一效降膜蒸发器(51)与强制循环蒸发器(71)的蒸汽进口。
8.如权利要求6所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：所述的纳滤分离***的纳滤膜过滤器(4)的浓相出口与原液罐(1)之间的管路上设有用于暂存浓相废水并提取氨基酸的提取罐(13)，所述的粗级过滤器(2)为布袋过滤器，所述的布袋过滤器内可拆卸安装有可滤除粒径超过5微米的颗粒物质的无纺布过滤袋，所述的精密过滤器(3)采用可滤除粒径超过1微米的颗粒物质的滤芯，所述的纳滤膜过滤器(4)采用可截留分子量为150以上的纳滤膜。
9.如权利要求6所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：所述的预热装置为两级预热，第一级预热采用板式预热器(8)，第二级预热采用管壳式预热器(9)，第二凝液闪蒸罐(63)的冷凝水出口通过凝液泵连通板式预热器(8)，一效降膜蒸发器(51)和强制循环蒸发器(71)的不凝气及多余蒸汽通过真空泵与管壳式预热器(9)连通。
10.如权利要求6所述的高含盐有机废水的处理装置，其特征是：所述的蒸汽再压缩单元采用罗茨风机压缩机(10)或离心风机压缩机。
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Effective date of registration: 20170830 Address after: 213000 No. 678 ERON North Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: CHANGZHOU GUANGHUI CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 213127, Changzhou, Jiangsu Province town of new North waterfront industrial zone Patentee before: CHANGZHOU GUANGHUI BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20200601 Address after: No.82, Anjia Zhenxing Road, Chunjiang Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU ZHONGYUAN ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 213000 No. 678 ERON North Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU GUANGHUI CHEMICAL Co.,Ltd. |
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